铝合金镁合金热处理状态代号及意义.docx

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铝合金热处理状态代号及意义热处理状态代号及意义代号名称说明与应用 F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字 W 固溶处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品说明与应用 T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T31 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直 T3510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同 T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。 T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效 T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效 T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效 T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T42 固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。 T451 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T4510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T4511 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510相同 T452 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。 T454 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效 T5 由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品 T51 从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性 T56 从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T5 更高的力学性能水平（6系合金） T6 固溶热处理后人工时效的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品 T61 固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性 T6151 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，）以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T62 固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。 T64 固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6和T61之间）进行人工时效，以提高成形性 T651 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T6510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T6511 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510相同 T652 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。 T654 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效 T66 固溶化热处理，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6 更高的力学性能水平（6系合金） T7 固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 T73 适用于固溶热处理后，经时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。 T732 固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。 T7351 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T73510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T73511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510相同 T7352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。 T7354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能 T74 固溶化热处理,然后进行人工过度时效（在T73与T76之间） T7451 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T74510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T74511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510相同 T7452 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效（在T73与T76之间） T7454 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73与T76之间） T76 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能 T761 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能(用于7475薄板和带) T762 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能, 用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。 T7651 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T76510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T76511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510相同 T7652 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过度时效 , 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能 T7654 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效, 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能 T79 固溶化热处理，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效) T79510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T79511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510相同 T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T81 固溶热处理后经冷加工约1%，然后进行人工时效的状态 T82 由用户进行固溶化热处理，进行最小恒定变形量是2%的控制拉伸，然后进行人工时效（8090合金） T832 固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效（用于6063拉制的管） T841 固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效（合金2091和8090薄板和带） T84151 固溶化热处理，通过进行恒定变形量为1.5至3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工不足时效（2091和8090合金的板） T851 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T8510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T8511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510相同 T852 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时效 T854 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效 T86 固溶化热处理,进行约6%的冷作加工，然后进行人工时效 T87 固溶化热处理,进行约7%的冷作加工，然后进行人工时效 T89 固溶化热处理,进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力学性能，然后进行人工时效 T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态适用于经冷加工提高强度的产品 T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品状态及定义 F 制造状态（未规定有力学性能极限） O O1 O2 O3 退火的产品在经过热成形方法之后，得到所要求的退火性能可用O回火表示其热处理采用大致上相同于固溶处理的温度和时间，并缓慢冷却至室温热——机械加工的以提高成形性，例如为超塑性成形（SPF）均质处理 H12 形变硬化的——1/4硬的 H14 形变硬化的——1/2硬的 H16 形变硬化的——3/4硬的 H18 形变硬化的——4/4硬的(充分硬的) H19 形变硬化的——超硬的 Hxx4 用于浮雕的或模后的薄板或带，有相对应的Hxx回火制成 Hxx5 形变硬化的——用于焊接管 H111 退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化，（比H11轻） H112 从一个高温加工过程，或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化（未规定有力学性能极限 H116 用于镁含量在4%或以上的铝镁合金，对于这种合金规定了力学性能极限，以及抵抗脱皮腐蚀的性能 H22 H24 H26 H28 形变硬化并部分退火——1/4硬的形变硬化并部分退火——1/2硬的形变硬化并部分退火——3/4硬的形变硬化并部分退火——4/4硬的（充分硬化） H32 H34 H36 H38 形变硬化并稳定化的——1/4硬的形变硬化并稳定化的——1/2硬的形变硬化并稳定化的——3/4硬的形变硬化并稳定化的——4/4硬的（充分硬化） H42 H44 H46 H48 形变硬化并刷涂料或漆的——1/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的——1/2硬的形变硬化并刷涂料或漆的——3/4硬的形变硬化并刷涂料或漆的——4/4硬的（充分硬化） O状态的最小抗拉强度/MPa HX8状态与O状态的最小抗拉强度差值/MPa ≤40 55 45-60 65 65-80 75 85-100 85 105-120 90 125-160 95 165-200 100 205-240 105 245-280 110 285-320 115 ≥325 120

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