污水处理站联动试车方案.doc

河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理工程 联动试车方案龙宇煤化工年产50万吨甲醇工程污水处理站联动试车方案编制： 时劲松 审核： 批准： 江苏中圣高科技产业有限公司2007年9月18日一、 概述由江苏中圣高科技产业有限公司承建河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理管道机械设备及电气自控仪表设备的安装现已接近尾声，在完成设备单机调试后，立即迎来的将联动调试，为了使工作有条不紊地顺利开展，为此正积极做相关的准备工作，此方案由此而编。二、 编制依据及参考资料文献1、 河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理工程设计方案2、 河南龙宇煤化工50万吨甲醇项目废水处理工程施工图3、 污水处理厂运行、维护及其安全4、 设备厂家提供的设备说明书5、 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程6、 污水处理厂运行控制与维护管理7、 石油化工污水处理设计规范(SH3095-2000)8、 室外排水设计规范（GBJ 14-87）9、 建筑给水排水设计规范（GBJ 500152003）10、 水处理设备制造技术条件（JB 2932-86）11、 其他相关资料及现场调研三、 工艺流程方框图及工艺说明破 氰 池中 和 池沉 淀 池均 质 池SBR缓冲池水解酸化池SBR池清 水 池总排口外排至排水池污泥池1吸 水 井格 栅 机生活污水及地面冲洗水净水站含泥水污泥池2上清液离心脱水机堆 渣 场外运或焚烧工艺污水集水池事 故 池48.85m3/h(31.002)碱废酸絮凝剂、助凝剂压缩空气11m3/h31+8m3/h上清液图例：水气污泥pH调节池絮 凝 池外排至排水池滤液废酸残液0.3m3/h废酸中和池储酸池处理工艺流程简述：化工工段废水经管道送入集水，泵入pH调节池（车间事故排放时污水进入事故池），将废水pH值调至11，后自流入破氰池，并投加二氧化氯，经破氰后废水自流入中和池，用废酸残液将废水pH值调至8，后自流入均质池。厂区生活废水经机械格栅去除较大的纤维及杂物后，自流入生活污水吸水井，再经泵抽入均质池与经预处理后化工工段废水进行均质、均量，后自流入水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子物质，有利于好氧生物处理，同时去除部分COD。并将SBR池的污泥回流到水解池进行反硝化反应，以去除部分氨氮。经水解酸化后污水自流入缓冲池，后泵入SBR池进行好氧处理，去除大部分COD及氨氮，后直接排入清水池。清水池设有在线COD分析仪，检测达标后排放；若检测不达标则回流至均质池进行重新处理。沉淀池、缓冲池、水解酸化池及好氧池的污泥经排泥管进入1#污泥池；净水站含泥水经管道进入2#污泥池，两污泥池泥水撇除上清夜后泵入离心脱水机，进行污泥干化处理，干泥可在厂内集中堆积后外运；2#污泥池上清液及离心机沥滤水可直接排入排水池；1#污泥池上清液回流到生活污水吸水井，重新回到污水处理系统，不存在二次污染。废酸残液经管道进入储酸池储存，定期排入废酸中和池，加碱中和后直接排入排水池。污水站中所有机电设备均采用低噪声设备，不会对周边环境造成噪声污染。四、 单机试车完成一、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。二、单机调试应按照下列程序进行：1. 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。2. 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。3. 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。4. 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。5. 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。6. 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。7. 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。三、单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。五、 联动调试技术措施1. 目 的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。2. 范 围污水处理单元设备生活污水吸水井、格栅井机械格栅机、提升泵集水池、事故池、SBR缓冲池、清水池、SBR池提升泵破氢池、絮凝池搅拌器鼓风机房鼓风机各种空气阀污泥脱水机房污泥脱水机、污泥粉碎机、一体化加药设备、螺旋输送器污泥泵、PAM计量泵SBR池滗水器加药间搅拌器、计量泵酸碱储罐间计量泵、卸酸碱泵、搅拌器3. 人员配置电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。4. 试车条件（1） 土建构筑物全部施工完成；（2） 设备安装完成；（3） 电气安装完成；（4） 管道安装完成；（5） 单机试车完成;（6） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。5. 试车准备a) 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；b) 拟定调试及试运行计划安排；c) 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；d) 准备必要的排水及抽水设备； e) 建立调试记录、检测档案；f) 所有阀门井阀门均关闭。6. 单元联动试车a) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、水解单元、SBR单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。b) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。c) 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。d) 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。7. 负载联动试车a) 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）； b) 格栅井：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；c) 物化池：启动提升泵注水，完毕后启动搅拌装置，检查设备运行情况，做好试运行记录；d) 生物反应池：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启缓冲池搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；8. 设备问题（见下表）1. 机电设备类：编号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机1无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路2运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端4噪音明显基础不牢固；轴承问题；负载端故障加固固定装置；检查轴承；检查负载端5转向错误电源三相调乱调整相序6运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端2机械格栅机1走动轮在导轨内卡住轴承故障检查轴承2整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础；拧紧紧固螺栓3冲洗水压力不足水压不足增大水压，调节阀门3螺旋输送机1桨叶与槽体发生卡阻传动杆偏移调整桨叶位置2传动过程有抖动基座不牢固紧固基座3渣料外溢接口未能对上调整接口位置4离心鼓风机1压力过高或过低进出风口调节不当；叶轮有磨损调节进出风口；更换叶片、叶轮2机壳过热在调节阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调节阀降温3风机振动基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障加固基座；调整连轴器；修理叶轮2. 泵类：故障现象可能原因处理措施启动后水泵不输水1吸水管路不严密，有空气漏入检查吸水管路2泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门3水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗水封水管4安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离5电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低6电动机旋转方向相反调整相序7叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少1转速降低检查原动机及电源2安装高度增加检查吸水管路，吸水面3空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封4吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小5叶轮堵塞检查和清洗叶轮6叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网7进口滤网堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵运行中压头降低1转速降低检查原动机及电源2水中含有空气检查吸水管和机械密封3压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管4叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换原动机过热1转速高于额定转速检查原动机及电源2水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门3原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵4水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整5三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡更换保险丝或检修电动机水泵机组发生振动和噪声1装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮2叶轮局部堵塞检查和清洗叶轮3个别零件机械损伤更换零件4吸水管和压水管的固定装置松动拧紧固定装置5安装高度太高，发生气蚀现象停用水泵，采取措施以减少安装高度6地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理轴承发热1轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核2轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整3油环转动不灵活，油量太少或供油中断检查或更新油环，使润滑系统畅通4转子中心不正，轴弯曲进行校正或更换油5油质不良或油内混有杂物更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室6轴承尺寸不够改造轴承管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气，清除积聚空气的原因3. 阀门类：故障现象可能原因处理措施渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关4. 管道类：故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄漏管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物5卧螺离心机：序号现 象原 因处 理 方 法1机器不能启动电气故障检查、排除电气故障2启动中振动大转鼓内有余料1.手盘转鼓排出2.点动23次，然后启动。3分离的液相不清1.处理量太大2.溢流半径太大1.减少处理量2.减少溢流半径4固相不出料1.溢流半径太大2.差转速太小1.减少溢流半径2.更换皮带轮，加大差转速。5固相出料太湿1.溢流半径太小2.差转速太大1.加大溢流半径2.更换皮带轮，减少差转速。6差速器噪音大1.轴承损坏2.齿轮或摆线轮损坏1.更换轴承2.修理或更换，齿轮或摆线轮望与本厂联系。7主轴承温升过高1.润滑系统故障2.轴承损坏1.检查、排出。2.更换主轴承8运转电流不断上升堵 料1.停止进料,进水清洗2.调整进料参数3.加大差转速六、 竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。水、气系统联动调试流程图第 13 页 共12页