灌浆方案.jsp(1).doc

施工技术方案申报表

合同名称：舞钢市友谊水库除险加固工程 合同编号：SLGCC2001—01
致：舞 钢 市 友 谊 水 库 除 险 加 固 工 程 项 目 监 理 部
我方今提舞 钢 市 友 谊 水 库 除 险 加 固 工 程的：
□ 试验方案
□ 施工方案

请贵方审批。

承包人：东平安泰工程黄河工程有限公司
项目经理：
日 期： 年 月 日

监理机构将另行签发审批意

监理机构：平顶山市大禹工程建设监理有限公司
签收人：
日 期： 年 月 日
说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人各1份。

帷 幕 灌 浆 工 程
施工方案

东平安泰黄河工程有限公司
舞钢友谊水库除险加固工程项目经理部

目 录

一、工程简介

二、施工措施及施工工艺

三、安全保证措施

四、文明施工措施

一、工程简介
1 工程概况
舞钢友谊水库位于舞钢市与方城县交界处，尚店镇西北8km的杨庄村西北方，淮河流域甘江河支流上，水库上游干流长度4.2km，控制流域面积4.67k㎡，河道比降为0.033。水库位于1967年11月动工兴建，1972年12月竣工。河域内多年平均降雨量为900mm，将雨年内年季分布不均，汛期降水量（6-9）占全年降雨的60﹪以上，其中7、8月份占全年降水量的38﹪。另一降水量较多的时段为4-5月，其中全年降水量的16.7%，而降水量最小的12-2月三个月的降水量只占全年降水量的6.7%。

大坝为均质土坝，现状主坝顶高程为196.90-197.43，最大坝高192.70m。坝顶长225m，宽3.2-3.8，迎水坡为块石护坡。坡比1:3，被水坡为草皮护坡，自上而下依次为1:2.48、 1:3.1。
。
二、施工措施及施工工艺

1.施工安排
钻孔灌浆根据施工强度，安排施工人员，灌浆拟采用3台150型潜孔式地质钻机自下而上分段循环钻灌，“三班制”连续作业。

2施工布置
3台钻机分别设在副坝左岸，灌浆泵也分别设在副坝左岸。

3防渗灌浆施工
防渗灌浆工艺流程图如下：
埋设孔口管
钻机就位、钻进
钻孔冲洗
压水试验
灌浆
封孔
孔位 孔深 孔斜
验 孔
压力 时间 效果
中间抽查
压力 稳定流量 时间
中间抽查
压力 水灰比 结束标准
中间抽查
渗漏 密实 残孔
中间抽查
资料整理分析
制浆
密度检测
灌浆工艺流程图
测量定孔位
灌浆试验

3.1测量定孔位
根据设计图纸，孔距为1.5m，根据孔位测量控制点用经纬仪和钢尺配合准确确定灌浆孔的孔位，按设计编号标识孔号，红漆标记在孔位一侧。
3.2钻孔
（1）钻孔设备
初步选用150型潜孔式地质钻机钻孔，另配160型泥浆泵、压水试验器、流量计、压力表、压力软管、供水管和阀门等机具、备件等。
（2）钻机就位、钻进
1台150型潜孔式地质钻机，在沿灌浆孔轴线方向按同一方向移位钻灌、三班制作业。
钻机按钻孔顺序安装、就位，钻头对中、钻杆与地面保持垂直，保证钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向一致。
检查孔按规定分段钻取岩芯，分孔装箱、标示，摄相，并描述。
灌浆孔全程测孔斜，其孔底偏差不大于下表规定。
帷幕灌浆钻孔孔底偏差值
孔深(m)
20
30
40
50
60
最大允许偏差
0.25
0.5
0.5
1.15
1.5
备注
孔深大于60m时，按设计或监理人指示。
检查孔的孔底偏差与灌浆孔相同，其它孔的孔底偏差不大于1/40孔深。
坝体和强风化层采用合金钻头钻进，基岩弱风化层采用金钢钻头钻进，钻孔过程中要准确记录实际灌浆孔的孔深。
为补充地质资料，每个灌浆单元选用部分一序孔作为先导孔钻进，测定地下水位、勘查岩层特性，测定孔深，以作为该单元灌浆孔的代表。
测定地下水位时，水位稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，水位下降速度连续两次均小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。 
检查孔和先导孔分段和钻孔方法与灌浆孔相同。
每次取岩芯长度在3m以内，并按取芯顺序统一编号，填牌装箱，每箱拍摄照片2张，详细进行岩芯描述。
钻孔时，若每一钻进循环芯样获得率小于80%，则下一次钻进减少50%的钻孔循环深度；此时若芯样获得率仍小于80%，钻孔依次减少50%，直至钻孔循环深度为50cm为止，若芯样获得率仍很低，则考虑更换钻机或改进钻进方法。
（4）注意事项
①随时检测孔斜，偏斜超过要求，立即纠正，必要时采取补救措施。
②控制钻机钻进压力，防止因压力过大而使钻孔倾斜，确保成孔孔径上下一致、孔壁平顺。
③确保孔位、孔深、成孔方向符合设计，孔位偏差不得超过10cm、孔底偏差值不得大于25cm。
④对岩层岩性，冲洗水、钻孔压力、芯样长度、芯样获得率等进行监测，准确记录，及时整理，提交监理人检查、验收。
⑤钻孔过程中，遇洞穴、塌孔等现象难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进；如发现集中漏水，应查明原因并经处理后，再行钻进。
⑥对钻取的岩芯，根据监理人的指示进行试验。
⑦钻进结束等待灌浆，或灌浆结束等待再次钻进时，孔口均应妥善保护。
3.3冲洗
灌浆孔在灌浆前都要进行冲洗，冲洗采用160型泥浆泵以大流量高压水流通过导管，从孔底向孔外进行冲洗。
冲洗水压力：采用灌浆压力的80%，冲洗水流速要足以使残留在孔内的粉末冲出孔外为度。
冲洗总时间：单孔不少于30min、串孔不少于2h，到孔口回水澄清10min后结束冲洗；对回水达不到澄清要求的孔段，应继续冲洗，直到回清。
冲洗后打捞孔底残留岩芯，使孔内沉积厚度不超过20cm。
孔深合格后，是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，要通过现场灌浆试验或由设计确定。
当邻孔正式灌浆或灌浆结束后不足24h，不得进行灌浆孔（段）的裂隙冲洗。
灌浆孔（段）在进行裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业。因故中断时间超过24h，应重新进行裂隙冲洗。
3.4压水试验
试验方法有“简易压水法” 、“单点法”和“五点法”。灌浆孔采“单点法”或“五点法”；检查孔采用“单点法”；其它各孔采用“简易压水法”。
压水试验压力：灌浆压力的85%，该值若大于1MPa时，采用试1MPa。压水20min，每隔5min测读一次压入的水流量，并取最后水流量值作为流量计算值，计算透水率。
在灌浆孔压水试验前，应观测孔内的稳定水位，再根据压水试验数据计算出该孔的单位吸水率，上报给监理工程师审核。
3.5制浆
(1)制浆设备
采用集中制浆，在左坝段设一个集中制浆站，各配1台高速灰浆搅拌机和2000L储浆桶，以及相应浆液密度测定仪、压力泵、输送管路等配套机具、配件。高速搅拌机搅拌速度大于1200r/s，输送管道流速应为1.4～2.0m/s。
(2)制浆材料
采用425#普通硅酸盐水泥，通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，水泥新鲜、无结块、有出厂合格证并经复试合格。水泥进场后入库存放，防受潮结块，要求计量误差小于5%。
掺用外加剂经监理人批准，根据试验确定掺量。从水库中取水拌和。
(3)浆液拌制
采用纯水泥浆液灌注，浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比采用5:1 、3:1 、2:1 、1:1 、0.8:1 、0.6:1 、0.5:1，开灌水灰比为5:1。 灌浆前先进行灌浆试验，确定各灌浆工艺参数。
浆液拌制时间不少于3min，掺入其它外加剂时，适当延长拌制时间，保证浆液拌制均匀，并准确记录浆液密度和黏滞度等参数。
拌和后的浆液应有较好的流动性和稳定性，拌制后超过4h的浆液应废弃。
浆液在使用前应过筛，浆液温度保持在5～40℃，并保证自制备至用完的时间小于2h。
3.6灌浆
灌浆顺序与钻孔顺序一样，每排按三序灌浆，第一序孔距8m，第二序孔距8m，第三序孔距4m，终孔间距2m；每孔均采用自下而上灌浆。

1.5m
3m
1.5m
1.5m
1.5m
3m
6m
灌浆孔灌浆顺序图

－第Ⅰ序孔　　－第Ⅱ序孔　－第Ⅲ序孔

（1）灌浆设备
强制式搅拌机、储浆桶、多缸柱塞式灌浆泵、灌浆塞、压力表、耐腐蚀灌浆阀、高压软管、孔口封闭器等。
（2）灌浆方法
采用自下而上分段的方法。
（3）灌浆压力
灌浆压力根据设计确定：坝体、坝基灌浆压力为0.2Mpa～0.5Mpa递增，可根据现场灌浆情况适当调整。
灌浆时应使灌浆压力尽快达到设计压力值，但若遇注入率较大时，要采取分级升压的方式灌注。
（4）灌浆水灰比和浓度变换
灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。开灌水灰比按5:1，遵循由稀到浓的原则，逐级变换。
当灌浆压力保持不变、注入率持续减少，或注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得变换水灰比。
当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比灌注。
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况，越级变浓；
（5）注浆
灌浆前，还要进行下列准备工作：
①将射浆管（尾管）放入距孔底不大于50cm处，射浆管露出地面20cm，并将射浆管外壁套上浆塞，防止浆液沿射浆管壁向上下串浆；
②灌浆塞塞在已灌段底部以上0.5m处，防止漏浆；
③在孔口回浆管上安装压力表。
上述准备工作结束后，立即开始灌浆。
起始灌浆浓度拟采用5:1水泥浆，在灌浆压力稳定、吸浆率较低时迅速使压力提高到设计压力，检查吸入率大小。
若吸浆率仍然保持不变或持续一段时间吸浆率下降，这时可以改换成3:1的浆液浓度继续灌注。
若灌浆压力不变，吸浆率均匀减少；或吸浆率不变，灌浆压力均匀升高时，不改变浆液浓度。
在灌浆过程中，若浆液变浓后，灌浆压力突增或吸浆率突减时，应立即查明原因，并将浆液浓度恢复到原来水灰比后再灌。
灌浆工作要连续进行，不得中断。
对于孔口无涌水的灌浆段，灌浆结束后可不待凝；但在断层和破碎带等地质条件复杂的地区则要待凝，待凝时间根据现场实际情况而定。
灌浆严格按灌浆技术规范操作，经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住；还要严密注视灌浆的任何情况，定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度；一旦发现情况，应立即上报现场监理工程师，并且采取切实可能的处理措施。
为了提高灌浆质量，使细小的裂隙得到充分地灌注，采取以压力灌注为主，以控制吸浆率、浆液浓度为辅的灌浆控制方法。
灌浆过程中，在设计压力下灌浆时间不少于120min。
采用自下而上灌浆法，在规定灌浆压力下，出现下列情况之一时，结束灌浆：
①注入率不大于0.4L/min时，持续灌注60min；
②注入率不大于1.0L/min，继续灌注至90min。
③当长期达不到结束标准，采用限量灌浓浆后，间歇6～12h，再扫孔复灌，或报监理人研究处理措施。
3.7特殊情况处理
（1）冒浆及漏浆
若发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、降低压力、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）串浆
若出现串浆，但串浆量不大时，应将被串孔冲洗干净，防止浆液阻塞孔壁；
①同时对被串孔灌浆；
②用灌浆塞将串孔堵塞，待邻孔灌浆结束后，再取出灌浆塞，进行扫孔、冲洗、补灌。
（3）因故中断
因停水、停电或机械故障等原因造成灌浆中断超过30min者，设法冲洗钻孔，必要时还要进行扫孔，然后再恢复灌浆。
中断灌浆后，应及早恢复灌浆。恢复灌浆时，仍要从起始最稀浆液浓度（开灌比级）开始灌注，逐级加浓。
如浆液注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
灌浆注入量大，灌浆难于结束
灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，应采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂，或灌注稳定浆液或混合浆液。
（4）其它原因
如部分孔段压水漏量大，但灌浆时吸浆率却很小，不足漏水率的1/2或根本不吸浆。应分析原因，采取措施解决。
3.8封孔
全孔灌浆结束，并经监理人验收合格后，应立即进行封孔。
帷幕灌浆封孔：采用“分段压力灌浆封孔法” 。灌注0.5:1的浓浆，注浆压力与该段的灌浆压力相同。
当注入率不大于1L/min时，持续30min停止，在孔口段延续60min；封孔后孔口干缩部分，采用砂浆人工封填密实。
3.9灌浆质量检查
以检查孔压水试验测定的透水率为主，结合对钻孔记录、取岩芯资料、灌浆记录和检测、试验成果等的分析，综合评定。当检查孔的透水率大于5Lu时，应对该灌浆段增补灌浆孔，加强灌浆效果。
灌浆作业段完成后7天内，我们将该作业段有关资料提交监理人，以便监理人拟定检查孔的位置。
检查孔的数量按灌浆孔总数的10%设置。
我们将严格按照监理人指定的检查孔位，钻检查孔、进行现场压水试验，检查帷幕灌浆后的岩石吸水率或钻取岩心进行检查。
在检查孔钻进过程中要取岩芯，并计算岩芯获得率、加以描述。
检查孔压水试验在其所在部位灌浆结束14d后进行，按自上而下分段卡塞、进行压水试验。
灌浆质量：最上两个灌浆段压水试验检查合格率应为100%，以下各段的检查合格率为90%以上。
若不合格的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
通过检查孔压水试验，若发现不合格的灌浆孔段，将按照监理人的指示钻灌浆加密孔，重新灌浆。帷幕灌浆结束后，要抽查其封孔质量。
3.10验收
（1）中间验收
在钻孔和灌浆过程中，按现行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定施灌工艺标准和7.3.8条质量检查项目和内容进行逐项验收。
（2）竣工验收
全部灌浆结束后，清理施工现场，并按要求的标准和份数提交下列资料，申请竣工验收。
①灌浆竣工图；
②钻孔和灌浆的检查记录、试验成果，岩芯实物、柱状图和描述；
③质量检查和事故处理报告；
④监理人要求提交的其它竣工资料。
3.11拟投入主要机械设备
防渗灌浆工程，采用三班制连续作业，拟投入施工机械如下：
灌浆工程施工机械配置计划表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量（台）
备注
1
地质钻
150型
1

2
空压机
6m3
0

3
高速搅拌机
ZJ-1500
2

4
双层浆液搅拌机
2×200L
0

5
灌浆泵
HWP
1

6
排污泵
2.8kw
1

7
清水泵
3kw
1

8
离心水泵
IS50-32-200
0

9
储浆筒
2000L
2

三.安全保证措施
1安全生产思想保证措施
(l)认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。
(2)凡进入本项目的施工人员必须接受进场安全意识、安全法规、安全知识教育。
2安全生产制度保证措施
建立和完善各项安全作业制度和防护措施。建立以各类人员(岗位)安全操作规程，安全生产责任制、班前安全活动制度、机械安全管理制度、持证上岗制度、安全奖罚细则，安全教育制度，安全检查整改制度，安全技术交底制度等为主要内容的各项规章制度，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。
项目开工前制定安全保证计划，计划的编制要求如下：
(1)项目部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。专业性较强的施工项目，编制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。
(2)项目安全保证计划在项目开工前编制，经项目经理批准后实施。
(3)项目安全保证计划的内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。
(4)项目部根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。
(5)对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程分部、分项工程的安全施工措施。
(6)对基础开挖、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事电气、金属焊接、机动车等特殊工种的作业，制定单项安全技术方案和措施，并对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。
(7)安全技术措施包括：防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。
3安全生产技术保证措施
(1)对职工进行安全知识培训，提高员工素质；
(2)对分项、分部工程，在制订技术措施的同时制订安全保证措施，对高、难、险工种及事故易发的工序制订专项安全措施及作业程序指导书，并安排专人负责进行技术交底并监督贯彻落实执行情况。
(3)严格按国家规程规范进行施工组织设计和施工。
4安全生产资金保证措施
在项目施工过程中，设置安全生产专用资金，由工程局安全生产管理委员会进行监督使用，做到专款专用，确保安全生产资金投入的保证。
5施工用电安全管理措施
施工用电必须符合城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。施工用电设施必须设专人管理，并经培训合格持证上岗。
(1) 砼搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
(2) 线路架设的安全措施
1)在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于下表所示。
施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离
外电线路电压
1kV以下
1～10kV
35kV
最小垂直离(m)
6
7
7
2)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。
3)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
4) 移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。
5)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。
(3) 各种用电设备的安全措施
1)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
2)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
3)手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
4)各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。
5)维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
6)必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。
(4) 配电箱的安全措施
1)现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
2) 室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。
(5) 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
(6) 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
6雨天施工安全措施
(１)雨天施工加强用电的安全管理，经常对用电设施进行检查；
(２)雨天施工加强开挖边坡和填筑岸坡的防护。作好填筑岸坡的排水，确保填筑料免遭水流冲刷，安全部门每天派专人对开挖边坡和填筑岸坡的安全状况进行巡查，发现异常情况立即报告监理工程师，并按监理工程师批复的处理措施及时进行处理，不留隐患。
7应急准备措施
(1) 项目部配备性能良好的车辆以备急使用，配备数部固定电话、一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系畅通。
(2)本工程在项目部设置工地医疗室，选派专业医师并备置充足的急救医疗物品和药品。
(3)针对项目实际情况，识别评价出项目存在的重大危险源，并编制切实可行的应急救援预案，进行培训学习。
8事故报告及处理措施
我局以“杜绝群死、群伤的重特大事故发生，力争避免和减少较大事故发生，工程建设百亿产值死亡率低于全国工程建设领域平均水平”作为项目安全生产管理目标，施工期间加强现场安全管理工作，减少人的不安全行为，确保物的安全状态，以“零”违章，“零”隐患，保“零”安全事故，力争创一流的工程质量，一流的安全管理。
(1)若责任内发生重大安全事故，立即通报发包人，并在施工发生24小时内向发包人提交事故快报，待事故原因查清楚后报详细的事故报告及事故处理结果；
(2)按时向监理人提交安全月报表，列报当月的安全事故情况及事故损失，不谎报瞒报事故；
(3)事故不管大小一律按“四不放过原则”处理，并在安全生产记录牌上通报处理结果；
(4)项目部按照国家《安全生产法》的规定，为所雇用的施工人员投保雇主责任险；
(5)承包人承担所雇用的全部人员的工伤事故责任；
(6)发包人和承包人按照国家的有关法律、法规和规章，对工伤事故造成的伤亡按相应的责任进行赔偿。

四.文明施工措施
1文明施工的目标
工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。争创 “文明工地”。
2. 粉尘污染治理
保持场内施工道路路面平整，排水畅通，安排专人维护及保养、清扫、定时洒水除尘，避免路面破损而形成尘土源。
施工中尽可能少破坏原有的地表构造。必须破坏的地表除继续施工的部位外，恢复原有的地表结构。原地表己经破坏而形成尘土源的部位，做好绿化，形成地表植被，避免地表风吹扬尘。