高装饰性仿金电镀工艺.pdf

3 8 涂装与电镀 2 0 1 0年第 5期 高装饰性仿金电镀工艺 曾祥德(成都市新都高新电镀环保工程研究所，四川成都，6 1 0 5 0 0)摘要 简要介绍氰化和无氰仿金电镀工艺流程、配方成分、工艺条件、后处理和常见问题的处置。关键词仿金电镀；焦磷酸盐；HE D P l 不是真金，胜似真金 仿金电镀具有不是真金胜似真金 的高装饰性 特点，价廉物美，深受人们的青睐。仿金镀层主要 有二元合金 7 0 C uZ n、8 5 C uS n与三元合金 C u z n S n。三元合金光泽好，颜色逼真，应用更广。作为装饰用的仿金镀层比较薄，通常是在亮镍 上，闪镀一层 2 1z m以下的二元或三元合金。由于铜 合金层薄，耐蚀性差，耐蚀主要靠底层。采用厚的 铜镀层打底，易“泛红”，故一般采用亮镍打底，再镀 仿金层。这样，既光亮美观，硬度又好，不易发花。为防止 仿金层 变色，还需在 镀后 进行化 学处 理，使镀层颜色一致，并兼有钝化效果，再涂上一层 清漆有机保护膜。对于精巧 的、装饰性要求高的首 饰、高级工艺品等小 件，还必须在仿金层上再镀一 层极薄的真金属。金贵重，具有 良好的稳定性，金 色美丽，但成本高，采用仿金镀层，虽不如真金，却 貌似金，色泽逼真，使用效果 良好。仿金镀层 广泛用 于小五 金、家具、仪器、电风 扇、灯具、座钟、手表、建材及首饰等，金光夺 目，庄 重高雅，深受用户欢迎。目前流行的仿金镀层，有纯金色(柠檬黄)、1 8 K 金色(相 当于含金 7 5 左 右 的金钼 合金外 观)及 1 6 K金色(玫瑰金色)，较受欢迎的是 1 8 K金色。2 氰化仿金电镀工艺 2 1 氰化仿金电镀配方组成及工艺条件 氰化仿金 电镀配方组成及工艺条件见表 1。表 1 氰化仿金电镀组成及工艺条件 工艺 工艺 2 TZ s工艺 4 氰化亚铜，L 1 6-2 8 2 22 7 1 51 8 1 0 4 o 氰化锌，g L 一81 0 7 9 1 1 0 氧化锌，L 68 一 一 一 锡酸钠，g L 一 一4 6 2 2 0 (总)，L 3 6 3 8 5 46 o一 一 氰化钠(游)，L l 41 8 5 8 2 6 碳酸钠，g L l 5 2 0 3 0 81 2 一 酒 i 酸钾钠，g L 一 一 3 O一 3 5 9 2 0 添加剂 C A，m I L 4 2 0 一 一 一 氨水，mL L 一0 3 1 1 一 一 氢氧化钠，g L 一 一 4 6 一 p H值 1 0 51 1 5 9 51 0 5 1 1 51 2 1 O一1 1 温度，1 53 5 2 5 3 5 2 O一 3 5 l 5 3 5 DK，A d m 0 12 0 0 30 5 0 51 12 时问，m i n 1 2 1 2 1 2 1 2 阳极铜锌比 7：3 7：3 7：3 7：3 注：添加剂 C A，为广州电器科学研究所金防分所研制。2 2 溶液的配制方法 与氰化镀黄铜相同，但加锡酸钠应先溶 于热碱 液中，煮沸后过滤入槽。未加添加剂前，加 3 g L一 5 g L活性炭，搅拌 2 h 后静止沉降，最后过滤到生产 槽中，加入添加剂。以瓦楞形钢板作 阴极，0 1 A d m 通电处理。收稿 日期：2 o 1 0 O 8 2 8 作者简介：曾祥德(1 9 3 1 一 )，男，四川内江人，大学本科学历，高级工程师，从事电镀技术5 O余年。2 0 1 0年 1 O月 曾祥德：高装饰性仿金电镀工艺 3 9 2 3 镀液成分和工艺参数的影响(1)铜、锌、锡盐 三种金属 的不 同配 比，是形成仿 金色 的关键。仿金三元合金与常规氰 化镀铜锌锡合金，在含量上 有明显 区别。由于各 配方络合 剂、添加剂 匹 配不 同，其成分浓度相互差别也较大。每个配方 的工艺 参数，如温度、电流密度等，都是根据仿金色的逼真 性决定的。进行仿金电镀时，金属浓度 比的控制是 获得均匀艳丽的金色的重要因素，C u：Z n宜控制在 3：1，铜离子浓度低，电流效率低，但分散能力好；镀 层的色泽视合金 中锌含量而变化，锌 高呈柠檬黄，锌低似玫瑰红。锌是从锌酸盐 中析 出的，故提高氢 氧化钠的含量或提高 p H值，锌含量增加；锡酸钠参 与电沉积，起调节合金色调的作用，使 之更与金色 逼近，同时提高合金抗腐蚀性和抗变色性。生产实践证明，Z n S n比值波动小，对镀层色泽 和工艺的稳定性至关重要，S n 含量少的颜色深，多 时颜色较浅，一般可在 2 g L一1 0 g L内变化。(2)游 离氰化钠 保持一定的游离氰化物对镀 液稳定性、镀液分 散能力、合金阳极 的溶解性和镀 层质量均有重要影 响。游离氰化物 5 g L以上，可 防止镀层起泡；一般 中氰镀液控制在 1 O g Ll 5 g L；低氰和微氰镀液控 制在 2 g L一 7 g L。(3)氢氧化钠和碳酸钠 仿金镀液中加人少量的苛性钠，主要是 防止锡 盐水解，调节 p H值。碱高有利于锌析出。碳酸钠具有缓冲作用，稳定 p H值，新配时加少 量(1 5 g L一2 O L)，以后 会 逐渐 积 累，不宜 超 过 6 0 L。(4)氨 三 乙酸或氨 液 氨有多种作用，仿金镀 中主要起调 色作用，扩 大电流密度 范围，增加镀层 光亮 感，加 人量为 0 2 g ，L一1 5 g L。(5)添加 剂 在二元和三元合金仿金镀液中，常加入一些有 机或无机添加剂，它的作用为稳定镀液、增加镀层 光艳感、延长零件受镀时间而不损失其光泽，增加 合金抗蚀性等。C A添加剂既用于调 p H值，又有调 色功能。焦磷酸盐、酒石酸盐是辅助络合剂。(6)p H值 主要影响外观和色泽。p H值高，有利于锌、锡 的析出，镀层偏黄白；p H值低，偏红。这类镀液有不 稳定 的 p H值点，即 l 0 3和 1 2 6。p H值低于 1 1 5时，可用氨水调节；这个值以 上，只能用苛性钠调高；降低 p H值用碳酸氢钠，溶 解后搅拌下慢慢加入，防止氰氢酸气体溢出。(7)温度 一般随温度升高，镀层中铜含量升高，每升高 I CE，铜约增加 2 左右。温度过高，碳酸钠积累增加，氨挥 发，镀层产生毛刺和发灰。通常在 l 5 一 3 5 C 下操作，不宜超过 4 5。微氰槽液可在 l O 一 5 0 应用。(8)阴极 电流 密度 三元合金 中铜、锡、锌 电位差序，相差较大，故 各金属的沉积量，受 电流密度 的影响，电流密度高，锌析 出增加，反之铜 析 出较多。通 常在 0 5 A d in 下操作。有些配方 由于加有添加剂 和辅助剂，可采 用较高的电流密度。(9)阳极材料 仿金镀液大都采用 欲镀合金层成分之 阳极，例 如用 C u Z n=7：3。对 黄铜 阳极研 究 表 明，欲镀 7 0 一 7 5 铜锌合金，最好采用 8 0 的铜合金，因 为少锌的 阳极有较好溶解性 和减少 阳极泥。黄铜 阳极要求纯度 高，铝、锡、铁 等杂质总量要小于 0 2。阳极电流密度不超过 0 5 A d in 。2 4 操作注意事项(1)仿金电镀 的底层或 中间层，无论是亮镍或 镍铁合金都必须是光亮平滑的；(2)因仿金电镀时间短，为使每槽颜色一致，其 电流密度、温度、p H值和电镀时间均应相对恒定；(3)电镀生产 中经常分析和补充 氰化钠，保持 在工艺规范要求的含量范围；(4)阳极必须保持活化状态；(5)仿金镀后，零件务必彻底清洗，防止水迹 和 氰化物残留，它们是引起色变的诱因；(6)清洗后立即进行钝化和上罩光漆。3 无氰仿金电镀工艺 无氰化物的仿金电镀，主要是焦磷酸盐镀液、H E D P镀液。焦磷 酸盐镀液分散能力不够，镀液成 分复杂，较难控制。H E D P镀液分散能力和深镀能 涂装与电镀 2 0 1 0年第 5期 力较好，溶液稳定，色泽均匀，但光亮度还显不够。3 1 无氰仿金电镀配方组成及工艺条件 无氰仿金电镀配方组成及工艺条件见表 2。表2 无氰仿金电镀组成及工艺条件 工艺 1 q-E 2工艺3-r-4 及工 硫酸铜，g L 1 41 6 4 2-4 8 1 1 5 1 2 8 1 1 5 1 Z8 硫酸锌，g L 1 8 2 2 2 0 2 8 1 4 2 0 氯化亚锡，L 3-5 2 3 02 5 0 一 一 焦磷酸钾，g ，L 3 0 0 3 2 0 3 0 4 0 一 一 氨三乙酸，T n l L 2 5 3 5 一 一 一 磷酸氢二钠，g L 3 O一 4 0 一 一 一 磷酸氢二铵，g L一 2 0-3 0 一 一 柠檬酸钾，g L l 5 2 0 2 0 3 0 2 0 3 0 柠檬酸钠，g L一 1 2 一 一 氢氧化钾，g L 1 5 2 O 一 一 一 HE DP mI M L 8 01 0 0 8 01 0 0 碳酸钠，g L 一 一 2 O一3 O 2 03 0 锡酸钠，L 一 一 一 1 0一l 5 添加剂，m l L 一 一 适量 适量 p H值8 5 8 8 8 5 8 71 31 3 5 1 31 3 5 温度，3 O一3 5 2 5 3 5 室 温 室温 DK，A d m 0 81 0 61 1 53 5 1 5 3 5 时间，m i n 4 0 6 0 4 5 6 0 3 2 焦磷酸盐仿金镀液 3 2 1 焦磷酸盐仿金镀液的配制 以表 2工艺 1为例。(1)分别制备铜 一焦磷酸钾，锌 一焦磷酸钾和 锡 一焦磷酸钾溶液。1 g C u 需 l 0 4 g 焦磷酸钾与它络合，制备络合 物溶液时，先将硫酸铜溶于水，将计量的预先溶于 水中的焦磷酸钾，在搅拌下缓慢加入，直至沉淀溶 解成透明的络合物溶液。l g Z n 需 1 0 g 焦磷酸钾与 它络合。制备络合物溶液时，先将硫酸锌溶于水，再将已溶于水的计量焦磷酸钾在搅拌下缓慢加入。1 g S n 需5 6 g 焦磷酸钾与它络合。制备络合物时，先将 S n C I：溶于含 H C 1 的水溶液中(按 1 0 0 g S n C l 加 入 1 5 m L L H C 1 计)，再将焦磷酸钾水溶液缓缓加 入并不断搅拌。注意：超过络合计量的焦磷酸钾为游离状态。(2)在搅拌下将配好的铜、锌络合物溶液，倒人 备好 的镀槽 中。(3)将磷酸二氢钠和柠檬酸钾溶于水并加人 镀槽。(4)将氨三 乙酸用氢氧化钾 中和，生成透 明溶 液，用硫酸和 K O H调 p H值为 8 5 9，倒人镀槽，继 续调 p H=8 58 8。(5)用小 电流 电解 6 h一8 h后试镀。在此基础 上，缓缓加入已备好的锡 一焦磷酸钾溶液，搅 拌均 匀，分析溶液，试镀。3 2 2焦磷酸盐仿金镀液的维护 以表 2工艺 1为例。为得到满意镀层，必须控 制镀液中c u、z n“、s n、P o；一 的比 例。铜、锌、锡的补充，应 以焦磷酸盐络合物溶液加入。C u“：z n 维持(7 5 8 0)：(2 5 2 O)；C u n：S n 维持(88 5)：1；P 2 O；一：(c u +z n +s n )维持(7 7 5)：1。(1)温度 温度过低，使用 电流密度范围小，镀层不亮，色 泽偏红；温度超过 4 0 ，S n。易水解。(2)p H值 p H值偏低，镀层 中铜含量增加，锡含量减少，镀 层偏红，同时 P 2 0；一 不稳定，易水解生成正磷酸盐，溶液浑浊，阳极钝化；p H值升高，镀层中锡含量增 加，镀液分散能力增加，镀层偏黄；p H过高，易生成 铜的碱式盐夹杂在镀层 中，造成镀层疏松、发暗，阴 极电流效率降低，溶液浑浊，阳极钝化，同时有大量“铜粉”产生。此时可加入 H O 处理，使溶液恢复 蓝色透明，加 热镀 液到 6 0 以上，将 多余 H O：赶 出，同时根据分析结果，补加损失的焦磷酸亚锡。(3)电流密度 当温度一定时，电流密度影响色泽，加大电流 密度，可导致色泽偏黄。(4)阳极 镀液中游离的焦磷酸盐、柠檬酸盐能促进阳极 溶解。当发现阳极钝化，有大量“铜粉”产生时，还 可补加0 5 g L l g L 氨三乙酸加以克服，补加的氨 三乙酸，应以p H值为8 5 8 8的水溶液加入。3 3 HE D P仿金镀液 3 3 1 H E D P仿金镀 液 配制 以表2工艺4为例。2 0 1 0年 1 0月 曾祥德：高装饰性仿金电镀工艺 41 将计量的 H E D P倒人镀槽中，加少量水，在搅拌 下缓缓加人氢氧化钾(注意放热)，调整 p H值为 9 1 0。将硫酸铜和硫酸锌用热水溶解 后，在搅拌下加 人镀槽中。加入添加剂，加水至所需体积。3 3 2镀 液 维护(1)为获得满意 的金色镀层，硫酸铜与硫 酸锌 的摩尔 比控制在 2 5 3范围内。(2)H E D P是主要络合剂。H E D P含量高，镀层 细致，光亮性好，镀液的分散能力和覆盖能力也好，但过高会导致电流效率下降，镀 层色泽偏红；含量 过低，会导致阳极钝化，在 p H值较 高时，还会 使溶 液浑浊。H E D P与(C u +S n 2 )的摩 尔 比控制 在 1 5左右较好。(3)温度过低，镀层容易发雾；温度过高，镀层 粗糙，色泽偏红。(4)升高电流密度，镀层中铜含量降低。提高 温度，采用空气搅拌或阴极移动，适当降低 p H值，都有利于提高阴极电流密度。(5)p H值偏低，镀层色泽偏红；p H值太高，镀 层发暗，阴极 电流密度范 围缩 小，溶液易 浑浊。调 节 p H值用 K O H溶液。(6)阳极采用含 C u 7 0 的黄铜板，还可用不锈 钢板协助调节镀液中的铜离子浓度。4 仿金 电镀工艺流 程 铜合金仿金 电镀有两 大难点：第一，如何保 持 镀层 的光泽，防止铜合金镀层变色；第二，如何达 到 逼真的效果。为此，合理 的电镀 工艺流程和电镀后 处理就成为关键。4 1 工艺流程 镀光亮镍一镍活化一 镀仿金一热水 洗_+数道 流动水洗一防变色处理一。f 烘 干 一 喷(浸)透 明 涂 料 一(必 要 时)涂 料 着 色。水 洗 i 透 明 电 泳 漆 水 洗 烘 干。4 2 镀前处理 零件镀光亮镍前需经前处理。光亮镍镀层最 好是泛白光色调的，这样可衬托仿金层更靓丽。4 3 镍活化 目的是除去光亮镍表面的钝化层，改善与表面 层的结合力，方法是在电解除油液中阴极处理 3 mi n 一5 m i n，取出水洗后用 5 硫酸活化，充分水洗后人 仿金镀槽。4 4 水洗 电镀仿金镀 层后，最好先经过热水 洗，再用逆 流漂洗，将工件表面清洗干净。4 5 防变色处理 它是防止水洗后 的镀层 变色。市 面上有不少 防铜变色剂 出售，也可用 重铬 酸钾钝 化，或用苯并 三氮唑钝化。后者环保性好，但在保护膜受热或长 期暴露后，会使仿金层色泽变得偏红些。4 6阴极 电泳 用丙烯酸型阴极电泳漆处理，或用透明涂料如 丙烯酸清漆，或有机硅透明涂料喷或浸，烘干。4 7 清漆或涂料着色 为使外观产生逼真 的仿金效果，弥补仿金镀层 色调的不足，可以将透明涂膜着金色。5 仿金电镀的后处理 5 1 钝 化 钝化处理可以防止仿金镀层变色或泛点，还可 中和零件表 面滞 留的碱，所 以仿金镀后立 即清洗，再进行处理，其工艺规范见表 3。表 3 仿金 电镀后处理成分及工艺条件 项 目 工艺 1 工艺2 、重铬酸钾 5 0 s L 苯并三氮唑 1 5 g L 厩分 用醋酸调 p H至 34 用2 3 mL L乙醇溶解 工艺条件时J间J：l5O一C3-。30 C 盖 2室m 温in 注：工艺 2浸泡后不经水洗，直接甩干后再用冷风吹干。采用苯并三氮唑进行钝化，其抗变色效果非常 好，但这种膜受热或长期暴露在空气 中，会使仿金 镀层偏红，成本也较 高。因此，一般 多采用 重铬 酸 盐钝化 比较好，苯并三氮唑可使用于不涂覆有机膜 的仿金镀件上。5 2 有机膜涂覆 为了防止仿金镀层变色，仿金后需要用涂料封 闭。仿金镀层用涂料见表 4。涂料封闭一般可喷表 面护光漆或浸表面护光漆。经封闭后，将镀件分开 晾干至护光漆不粘手为止，再烘干，防止镀件黏结。4 2 涂装与电镀 2 0 1 0年第 5期 表4 仿金镀层用涂料 产品名称 特性与应用范围 WL透 明 有 机 罩光涂料(武汉 风帆电镀技术 有限公司产品)T A一 7仿金镀 层 封 闭 涂 料(广 州 电器科 学研 究所 金 防 分所产 品)具有耐腐蚀、抗老化、抗变色、憎水防潮、耐磨等性能，透光性好 浸涂、刷涂、喷涂均可 烘干温度 5 0 C，时间2 0 m i n 透明无色，流平性好，膜层硬度高，光泽 好，烘 干温度低，时 间短，无 强烈刺激 气味 干燥：8 O一 9 0 ，1 5 2 0 mi n 6 07 0 3 O一4 0 mi n 代金胶工艺，用于处理经罩清漆的电镀仿 金 件或黄 铜抛光 件，可使 制品表 面获得 B H代金胶(广1 8 K至2 4 K金色外观(金色和玫瑰色)州二轻工业科B H代金胶：1 5 0 2 5 0 m L L 学技术研究所温度：(5 53)o C 产品)时间：1 2 ra i n 搅拌：机械或循环泵 消耗量：5 0 6 0 mL m 水 叨 低温叨 具有抗变色及抗湿性能，透明度佳 以水稀释 1 5 倍 p H值 9 0 9 5(用氨水调整)冷风或热风吹干 适用于银、铜及青铜镀层之涂敷；具抗 湿、抗变色性能，透明度好，耐腐蚀 浸涂及喷涂均 宜 烘干温度 9 0 C，时间 1 5 2 0 m i n 6 不合格仿金镀层的退除 不合格仿金镀层退除工艺见表 5。表 5 不合格仿金镀层退镀液成分及工艺条件 7 仿金电镀应用中常见的问题 7 1 仿金镀层发红(1)镀层整体红：产生原因是镀层中 c u 含量 过高，可加 入适量 N a C N，限制 C u 析出，或加入适 量 z n“，调整C u 、Z n 比例至正常；或 p H过高，使 镀层过薄而发红，可调整阴阳极的导电状态。(2)镀层块状发红：产生原因是其它物质污染，可检查镀液是否有污染物质和气体影响，有时因部 分导电不 良，可适 当调整消除影响。(3)镀层点状发红：产生原因是 p H过低或油类 沾污，可调整 p H，捞净油类物质。7 2 仿金镀层发 白(不包括有机膜发白)通常可分为整体发白、块状发自和点状发自 3 种。整体发 白是镀 液 中 C u 、z n 比例 失调，z n 浓度较高，可适 当调整；而块状、点块发 白，多为油 类杂质污染，捞去油污即会正常。7 3仿金镀层发绿 一般分为涂料封闭前发绿与封 闭后发绿，前者 产生多因 c u 、z n 比例失调，z n 浓度过高而 引 起，调整比例至正常；后者出现于涂料封闭后 7一l 5 天，镀件发绿(一般在镀件向下部件)，是因为表 面 生成碱式碳酸铜(绿色)所致。解决方法是调整镀 液中 c u 、z n 到工艺范围。如果 因钝化时间不够 表面产生碱性物质残存，可调整浓度以达到工艺要 求。仿金后上有机膜前，一定要蒸发全部水分，在 封闭前干燥好。7 4 仿金产品泛点 焊接管镀件外壁有毛细孔，抛光后又 出现不 明 显的细裂纹，经电镀 与钝 化后，镀液与钝化液贮于 细裂纹内，这些镀液或钝化液，出现于仿金层与漆 膜之间，形成泛点。解决泛点 的方法是：钢管料表 面应光 洁，结构 紧密，焊接性好，无锈蚀，无 细孔 与裂纹；加强毛坯 抛光，尽量磨光那些较 浅的细孔；选择深镀性能好 的镀层为底镀层，不使未磨光的细孔人镀，减少孔 内可能残存的 电镀液；钝 化清洗后 的热水槽，应升 温至 1 0 0 C，使细孔 内的电镀液尽可能蒸发干；上有 机膜前的干燥烘 箱，加温至 1 0 0 c c，延长烘干时间，使细孔内残存的电镀液彻底蒸发掉。7 5 仿金镀层起皮 发生起皮，一般多因其前镀层之间的结合力不 好而连接仿金层 一 同起皮；或镀前 处理不好，连 同 所有镀层一同起皮。做好镀前处理，解决了镀层间 的结合力问题，这类故障不难解决。(下 转 3 2页)3 2 涂装与电镀 2 0 1 0年第 5期 划格试 验在 国际上早 已应用。美 国材料试验 协会标准 A S T M D 3 3 5 9 8 7 用胶带试验测定 附着 力，评定结果分 0 5级，5级最好，完好无损。日本工业标准 J I S K 5 4 0 0 9 0 涂料一般试验方 法 中附着力试验也规定了基体划格法和基体划格 胶带法，结果按0，2，4，6，8，1 0 点共 6 级评定，l O点 最好，完好无损。尽管划格试验是在 国际上普遍采用 的附着力 测定方法，但 G B T 9 2 8 61 9 9 8标准明确指出：“由 于这种经验 陛的试验测得的性能，除取决 于该涂料 对上道涂层或底材的附着力外，还取决于其他各种 因素。所以不 能将这个试验程序看作是测 定附着 力的一种方法。”因此，这种方法应该 叫做“划格试验”或“漆膜 划格试验”。而不应叫做“附着力(划格法)”或“附 着力测定”。采用划格试验方法应该注意以下问题：(1)该方法不适用于厚度大于 2 5 0 m 的涂层，也不适用于有纹理的涂层。(2)该方法适用 于硬质底 材(钢)和软质底 材(木材和塑料)上的涂层，但对不 同底材需要采用不 同的试验步骤。(3)划格试验要由有经验 的人员来完成。在已经采用划格 试验的 国家标准 和行业标准 中，用“附着力(划 格法)”、“附着 力测定按 G B T 9 2 8 6的规定进行”表述 的，占有相当的 比例。这种 表示不符合标准本身的规定，应引起标准化管理部 门的注意。De t e r mi na t i o n M e t ho d s o f Ad he s i o n a nd Gr o s s Cut Te s t f o r Fi l m L Da ha i (X i n d a s u r f a c e t e c h n o l o g y i n f o r m a t i o n L t d，S i c h u a n C h e n g d u，6 1 0 0 4 1)Abs t r a c t T hi s p a pe r b rie fl y i n t r o d uc e d t h e d e t e r mi na t i o n me t h o ds o f a d h e s i o n f o r fil m b y n a t i o na l s t a n da r d s a n d ma t t e r s n e e d i n g a t t e nt i o n s Ke y wor d s a d he s i o n o f fil m；p u l lo ff t e s t；c r o s s c u t t e s t (上接 2 6页)Co l o ur e d Dr a wi n g Ar t o f Pl a ne s a n d S a nwe i De s i g n wi t h CAD Mo n g Li h u i (S h i j i a z h u a n g p l a n e i n d u s t r y C o ，L t d，H e b e i S h i j i a z h u a n g，0 5 0 0 6 2)Ab s t r a c t T h e c o l o u r e d d r a w i n g a r e t e c h n o l o g y a s we l l a s a r t I t s h o w i ma g e s o f a i r l i n e c o mp a n i e s a n d i d e a l s o f s o me t h e me a c t i r i t i e s Th i s pa p e r b r i fl y i nt r o d u c e d t h e b a s i c c o nc e p t，s i g ni fic a n c e，pa t t e r n c h o o s e，d e s i g n a n d b u i l d u p me t h o d o f s a n we i c o l o ur e d d r a wi ng a rt mo d e l wi t h CAD Ke y wo r d s p l a n e；c o l o ur e d d r a wi n g a r t；CAD(上接 4 2页)Hi g h De c o r a t i v e Te c h n o l o g y o f I mi t a t i v e Go l d P l a t i n g Ze n g Xi an gd e (X i n d u h i g hn e w e l e c t r o p l a t i n g e n v i r o n m e n t e n g i n e e r i n g i s t i t u t e，C h e n g d u，6 1 0 5 0 0)Ab s t r a c t T h i s p a p e r b r i fl y i n t r o d u c e d t h e p r o c e s s，f o r mu l a c o mp o s i t i o n，t e c h n o l o g y c o n d i t i o n，a f t e r t e a t me n t a n d c o mmo n p r o b l e m d i s p o s a l s o f c y a n i c a n d n o n c y a n i c i mi t a t i v e g o l d p l a t i n g Ke y wo r d s i mi t a t i v e g o l d p l a t i n g；p y r o p h o s p h a t e；HE DP