地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准.doc

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺
1 范围
本工艺适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2 2         施工准备
2.1 材料及主要机具：
炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块粒径不应大于40mm〔且不得大于垫层厚度的1/2〕粒径在5mm及以下的体积不得超过总体积的40。
水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其标325以上。
熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化并加以过筛其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉使用前加水溶化前方可使用。
主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制〔直径200mm长600mm〕、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木点头、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：
构造工程已经历收并办完验收手续门框已安装完墙面上+50cm程度标高线已弹好。
预埋在垫层内的电气及其它设备线已安装完〔用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电嵌固严实有一定强度后才能铺炉渣〕并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的线已安装验收完楼板孔洞已用细石混凝土填塞实。
首层地面以下的排水理、暖气沟、暖气道已安装完并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完并经检查验收。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→

基层洒水潮湿、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护

基层处理：铺设炉渣垫层前对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿钢丝刷子刷掉再用扫帚清扫干净洒水潮湿。
炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛第一遍过大孔径筛筛孔径为40mm第二遍筛用小孔径筛筛孔为5mm主要筛去细粉末使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比确保了石灰与炉渣的互相作用对促进垫层的成型和早强度进步很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣不得用新渣必须使用“陈渣〞所谓“陈渣〞就是在使用前应浇水闷透的炉渣浇水闷透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间也不得小于5d。
找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm程度标高线及设计规定的垫层厚度〔如设计未规定时其厚度不应小于80mm〕往下量测出垫层的上平标高并弹在四周墙上。然后拉程度线抹找平墩〔用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方与垫层同高当垫层铺完找平之后可撤除补炉渣拌合料〕其间距2m左右有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出和最低的标高抹出坡度墩用来控制垫层的外表标高。
基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层用清水洒一遍〔用喷壶洒均匀〕。
炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比〔应预先准备好量具〕与水泥干拌均匀后再加水拌合要严格控制加水量以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原那么来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合同上先按配合比干拌均匀后再加水拌合均匀。
铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕将拌合均匀的拌合料从房间内退着往外铺设虚铺厚度宜控制在1.3﹕1例如设计要求垫层为80mm拌合料虚铺厚度为104mm〔垫层厚度如大于120mm时应分层铺设每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4〕。
刮平、滚压：以找平墩为标志控制好虚铺厚度用铁锹粗略找平然后用木刮杠刮平再用压滚往返滚压〔厚度超过120mm时应用平板振捣器〕并随时用2m靠尺检查平整度高出部位铲掉凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、根周围不易滚压处应用木点头拍打实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝如房间大必须留施工缝时应用木方或木板挡好留槎处保证直槎实接槎时应刷水泥浆〔水灰比为0.4～0.5〕后再继续铺炉渣拌合料。
养护：垫层施工完后应进展洒水养护严禁上人刮踩、弄脏待其凝固前方可进展面层施工。
4 质量
4.1 保证工程：
炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量必须符合设计要求及有关的规定。
施工配合比铺压实度应符合设计和施工验收的要求。
炉渣垫层与基层间不得有空鼓和外表积散现象。
4.2 允许偏向工程见表7-1。
炉渣垫层允许偏向 表7-1
序
项 目
允许偏向〔mm〕
检验
1
外表平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水准仪检查
3
坡 度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
4
厚 度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查

5 成品保护
5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时注意不得将稳固电的细石混凝土碰松动通过地面的竖也要加以保护。
5.2 炉渣垫层浇筑完之后要注意加以养护常温3d前方能进展面层施工。
5.3 不得在垫层上存放各种材料尤其是油漆桶、拌合砂浆等以免影响与面层的粘结力。
6 应注意的质量问题
6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
基层杂物未清理干净水泥浆皮没有剔掉刷净铺垫层前又没洒水等影响垫层与基层之间的粘结力。
炉渣含有未燃尽的煤渣或炉渣闷水不透。
炉渣内微小颗粒〔粘径在5mm及以下〕比例较大。
6.2 炉渣垫层外表不平：主要是炉渣铺设后未进展按线找平待水泥初凝后再进展抹平已比拟困难了因此必须严格按工艺流程操作整个操作过程控制在2h之内滚压过程中随时拉程度线进展检查。
6.3 垫层松散强度低：主要是在拌合过程中配合比不准施工全过程过长初凝后仍进展滚压造成垫层松散垫层浇筑完后未经养护过早上人操作等因素都易导致外表松散强度低。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 炉渣出厂证及试验记录。
7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。