工程质量保证技术组织措施分析.docx

保证工程质量的技术组织措施编 制 人: 审 核 人： 批 准 人：编制时间： 年 月 日一、 电源及供电的系统说明： 1电源由总配引来，电压为380220V，照时动力双倍路电源进线电缆枨架引至一层配电室。电梯疏散照明用电为二类负荷，采用双电源供电，电梯双电源设计为末端互投，其余的在动力柜内集中做互投接线。 2配电采用TNCS系统。二、 质量保证组织体系1、组织体系：项目部设技术负责人一名、专业工长一名、专业质量检查员一名、班组设兼职质检员一名。2、各部门及人员的职责：1）、公司质量部的职责（1）、负责贯彻执行管理法规和管理制度，按照检验评定标准，对工程的施工全过程，实施监督检查，指导质检系统的工作。（2）、负责检验单位工程，抽检分部、分项工程的质量评定等级，并负责复核质量技术资料，参与重点工程隐蔽工程的质量检查。（3）、负责本科在质量体系文件中，产品的标识和可追溯性、过程检验和试验、检验、试验状态、不合格品控制、质量记录、服务六大要素程序文件的编制和实施工作，并参加工程承包合同评审工作。（4）、负争编制公司年度质量计划，审核项目部编制的工程项目质量计划并监督检查执行情况。（5）、严格执行企业质量手册和程序文件各项要求，确保工程项目在施工过程中符合质量保证体系规定并满足合同要求。2）、项目部技术负责人职责：（1）、执行公司质量体系文件的有关规定，对工程质量负直接的技术领导责任。（2）、负责组织编制施组和质量计划，上报公司技术部审核批准后，向项目部成员进行交底，并记录。（3）、严格过程检验和试验工作，按施工顺序及时督促通知试验员做好施工试验和试配工作。（4）、协调各专业工程设计中在位置、标高等出现的矛盾。（5）、负责组织专业工程师制定甲方分包工程成品保护措施。（6）、参加分部工程的自检、互检工作，并参加单位工程自检。（7）、负责最终检验中工程竣工后的自检，自检合格后向技术部审请预检。（8）、参加甲方组织的回访验收，完善竣工验收单，将全套技术资料交质检站。（9）、参加质检站组织的核验，取回资料（含合格证或五联单）整理一式三份交技术部。3）、专业工长的职责：（1）、服从项目经理和生产负责人领导，在施工进度、质量及安全生产和文明施工方面对领导负责。（2）、负责实施施工组织设计和施工方案中本专业的内容和要求，并进行跟踪监控。（3）、认真熟悉设计图纸，参加图纸自审，会审，设计交底。（4）、负责对班组进行本专业的书面技术交底及检查班组的二次交底执行情况。（5）、负责组织好班组施工过程的自检、互就检、交接检工作。（6）、负责组织本专业的预、隐检工作，填写本专业的预、隐检记录，组织分项工程检验评定工作，并填写检验评定记录。（7）、参加质量安全问题及事故调查分析工作。（8）、负责组织落实上级对本专业的质量及安全文明施工中的改进措施。（9）、负责文明施工、安全生产的具体实施工作，并做好书面安全技术交底。（10）、合理安排本专业的生产，负责本专业材料节约工作。（11）、统计承包班组工作量及工作人数，上报项目经理。（12）、参加日常生产例会，并提出需解决的问题。（13）、认真填写施工日志。（14）、负责本专业的成品、半成品的保护工作。4）、专业质检员职责：（1）、质检员用记录施工日志和挂牌的方式，负责本专业各施工工序标识。（2）、参加主要材料、设备及半成品进场后的质量检查和验收工作。（3）、负责过程检验工作，对存在质量问题及时反馈给工长，并复查最终结果。（4）、在工长对各专业预、隐检的基出上进行核查，认可后签字，并填写申报表，请监理或甲方进行检验，合格签字后，通知工长和生产负责人进行下道工序。（5）、负责做好施工过程中的质量检查记录，及时交给资料员，并上报质量负责人。（6）、对施工中的不合格项作出标识，通知工长和专业工程师，共同到现场确定轻微不合格项的处置方案。（7）、参加项目部组织的一般不合格项的评审工作，并做好记录。（8）、参加基础和结构竣工验收工作，并做好最终检验中的自检。（9）、对分项工程质量进行评定，评定方法用统计技术按检评标准中的规定，按百分率判定分项工程质量合格率和优良率。并汇总签字后交技术负责人审核，上报质量部。（10）、负责对现场物资标识情况进行检查。（11）、质检员对本专业整个工程质量负直接检查监督责任。严格控制不合格品或工程隐患流入下道工序。不漏检、不错检。（12）、对严重违犯工程质量管理程序，不制止则可能发生质量事故时，有权责令进行暂时停止作业，并报告技术负责人。5）、班组兼职质检员职责：（1）、服从项目部及公司相关人员的领导，对本班组所施工程的质量负责。（2）、对本专业工程质量进行自检、互检，合格后报项目部工长进行检查。三、 质量通病及预防措施1、 电线钢管敷设不符合要求1）、现象：（1）、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管。（2）、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体外的粉层内。（3）、暗管进箱，盒内歪斜不顺直，管口不套丝，无锁紧螺母固定。钢管进箱、盒内露出太长。管口无护圈或将护圈劈开补放。（4）、钢管丝扣连接处、进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象。钢管有焊穿现象。焊接处药渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。（5）、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。（6）、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面或有半明半暗现象，固定卡子不对称。（7）、钢管直接对口焊接。2）、原因分析：（1）、对国家现行的施工及验收规范、国家GBJ30288检验评定标准及北京市质监总站037号文件的有关规定不熟悉、不了解或贯彻执行不力。（2）、操作人员对技术操作要求不熟练，甚至未经技术培训、考核，没有电工上岗证就操作，基本功不过硬。（3）、施工企业中的一些专业技术人员施工经验不足，不能及时发现质量不符合要求之处。3）、预防措施：（1）、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处，严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。（2）、按施工规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15。钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管敷设范围内有起壳、开裂现象。（3）、暗管的敷设走向宜“横平竖直”。钢管在进箱盒处应顺直，钢经在50及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；65及以上的钢管进箱盒管口可不套丝，用电焊“点焊”固定，不得满焊，管口露出长度应为35。为保护导线，在穿线前应在管口套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。（4）、钢管采用丝扣连接的（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接接地线的直径不得小于6，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接接地线的焊接应均匀、饱满、平整，不得“点焊”。焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管。一旦焊穿钢管，则应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清除药渣，并刷二度防锈油漆，混凝土内可不刷。（5）、钢管的弯曲半径应符合规范要求：明配线路，不宜小于管子外径的6倍；当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内，不应小于管子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可用气焊加热煨弯）。管子弯曲处应光滑，不应有弯扁或明显的凹痕、折皱。（6）、明配钢管一般应紧贴墙面敷设。在进箱、盒、柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”，排列整齐，不得有半明半暗现象（特别是多层住宅的电源管线由过路箱至电表箱的进箱处）。钢管的固定卡子一般为骑马或角钢U字螺丝，不应使用水管管卡。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150500（视钢管的管径大小而定，一般在150300间），且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合表1的规定。钢管管卡间最大距离 表1敷设方法钢管种类钢管直径（）15202532405065以上管卡间最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚钢管1、522、53、5薄钢管1、522、5（7）、钢管的连接方式，在国家规范中明确规定只允许采用螺纹（丝扣）连接或者套管连接（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不得采用熔焊连接），并要求管子连接处的内壁应平光滑。直接对口焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。明配钢管管径在50及以下的，一律采用丝扣连接，不得采用套管连接。（8）、加强对现场施工质量的管理，尤其是在预埋配合阶段，加强对操作人员的技术培训，使之掌握一定的操作技能，并持证上岗。2、箱、盒预埋缺陷1）、现象：（1）、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。（2）、箱、盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明箱中用电焊或气焊开孔。（3）、在现浇混凝土内预埋的箱盒歪斜不正或凹入混凝土墙内较深，箱盒未作防锈处理。（4）、土建对箱盒口的修补不够；箱盒内砂浆等杂物未清除干净。2）、原因分析：（1）、施工中电气预埋与土建之间协调配合不密切。（2）、操作人员对“坐标”概念重视不够，灯位、开关、插座坐标定位时，测量操作马虎不认真。（3）、开孔中，有的将箱盒原有的“敲落孔”敲落过大，与管子口径不匹配，孔大于管径，使锁紧螺母露在孔中，有的则因图方便或无机械开孔工具（开孔机、电钻等）而使用电焊、气焊违章开孔。（4）、在现浇混凝土内预埋的箱盒固定不牢固或模板变形、移动，造成箱盒歪斜或凹入混凝土墙面较深。3）、预防措施：（1）、灯位、开关、插座箱盒预埋的坐标应符合设计图要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确。考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐 标偏差不应大于50。（2）、在现浇混凝土内预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠，并应主动与土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边、柱、梁之中，箱盒上下同一轴线的坐 标应一致。必要时可将钢筋适当移位，但不得割断钢筋。（3）、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒 的管径不相匹配时，必须采用机械重新开孔，严禁用电焊、气焊开孔。（4） 箱盒口外可加工一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在混凝土内的箱盒，在杂物清除干净后，应及时刷红丹防锈漆。3、 地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求1）、现象：（1）、避雷带搭接焊接处有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等缺陷。（2）、搭接焊接处用砂轮机打磨，痕迹明显。（3）、搭接焊接的棱边数不足，有的焊二个棱边，甚至有的仅焊一个棱边。（4）、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯加扭弯，搭接处不平齐，观感极差。（5）、避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。混凝土内可不刷。2）、原因分析：（1）、操作人员多数为电工的多面手焊工，未经焊接技术的全面培训，焊接操作不熟练，尤其是仰焊，立焊的操作技能差，造成以上焊接通病。（2）、不了解雷击电流的危害性，单纯追求观感美观而研砂轮机打磨焊接部位。（3）、对国家施工及验收规范GB5016992接地装置GBJ14990母线装置中的有关规定不理解，执行不够。（4）、操作人员对清除焊渣、刷防锈漆不重视，责任心不强。3）、预防措施：（1）、加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、调备及人身安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整、饱满，焊接均匀一致，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间，能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位，应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感质量。（2）、正确理解国家规范条文的意义，例如接地装置对搭接焊的规定为“扁钢为其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。”至少三个棱边，那么至多应焊四个棱边。（3）、避雷带与暗敷的引下线搭接，正确的做法应采用立弯，不应采用平弯与扭弯的搭接方法。根椐规范的要求，钢排（母线）的弯曲可分为：扭弯、平弯、立弯三种。（见下图）弯弯的正确做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层、弧度均匀、观感舒适为宜。严禁使用气焊加温制作立弯，这样会使镀锌层全部破坏，且易使扁钢在弯曲处厚度变薄。（4）、加强管理及操作人员的责任心，加强检查。焊缝不符合要求的，应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈。4、 防雷接地引下线与接地装置连接的“断接卡”通病1）、现象：（1）、断接卡搭接长度不一致，有的120170，太长。搭接部位接触面不平整。（2）、断接卡固定螺栓不是镀锌件，有的缺少平垫片或弹簧垫片，有的把弹簧垫片位置装错，有的螺栓由外向里穿，有的螺栓丝扣露出达30，太长，等等。（3）、断接卡固定螺栓孔距不一致，从40150都有。固定螺栓规格不一致，有M12、M10、M8。（4）、镀锌扁钢在保护钢管管口的两边未点焊。保护管的固定骑马上下不对称或只有一只上部骑马。保护管的固定使用给水管道的管卡。保护管不紧贴墙面。（5）、断接卡的高度不一致，在一个单位工程中高低不一致。2）、原因分析：（1）、操作人员对断接卡的具体施工要求不明确，操作不熟练，不认真。（2）、对国家施工及验收规范、国家标准图集的有关规定、有关要求不熟悉，贯彻执行中不统一。3）、预防措施：（1）、断接卡的搭接，一般应为埋地引上的-404镀锌扁钢与引下线引出的 -404镀锌扁钢搭接。搭接长度为100不得过长或过短。（2）、断接卡的固定螺栓为M10，不得使用M8螺栓。（3）、固定螺栓必须是镀锌件，且二片平垫片、一片弹簧垫片齐全，螺栓应由一侧往另一侧穿，长度为露出螺帽23扣，弹簧垫片应置于螺帽侧。（4）、为防止产生涡流，扁钢在钢管保护口的两边应用电焊点焊，保护管的固定骑马应上下对称设置。保护管应紧贴墙面，不应使用水管的管卡作固定卡子。（5）、断接卡的高度在一个单位工程中应一致，本工程要求高度为距室外地坪500。（6）、断接卡的搭接面应平整、紧密，不得有缝隙。断接卡的搭接部位观感应舒适。（7）、加强对规范、标准及施工工艺有关规定的学习，并应贯彻落实。5、 利用基础钢筋作防雷接地装置设置的“测试点”不符合要求1）、现象：（1）、测试点引出的镀锌扁钢直接与引下主筋焊接，有的只与一根主钢筋焊接，且焊接质量差，有的只焊一个棱边。（2）、测试点的高度不符合设计或国家规范、图集的要求。（3）、测试点的点数或坐标位置与设计图纸不符。（4）、利用主钢筋作防雷引下线的，主钢筋为对头焊接。2）、原因分析：（1）、在测试点位置处没有按设计要求或与土建配合不当，以至没有埋设预埋钢板，焊接马虎，不按规定喜作。（2）、不按调计图纸规定的轴线位置施工，测试点个数随意变更或取消，没有调计修改意见证明。（3）、对接地电阻的测试要求不明确，认为设在地下室内的测试点不会影响外墙观感，但对今后的检测使用带来一定的困难。3）、预防措施：（1）、在设计要求设置测试点位置处，与土建操作人员配合好，扁 钢与引下线可靠焊接，焊接倍数不少于六倍的钢筋直径。且二面焊接。（2）、测试点的标高一般按设计规定执行，如设计没有规定时，按规范、标准执行。（3）、测试点的点数或坐标位置应按设计图设置。（4）、由于建筑装饰的要求，特别是建筑物正面的测试点设置有碍观感。因此可以将测试点暗敷设于墙体内，外面加不锈钢或塑料面板用螺栓固定在暗设测试点的箱盒上。一个单位工程中做法应统一。6、 导线的色标不符合要求1） 、现象：导线的三相、零线、保护线色标不一致，甚至相线、零线、保护线色标混用。2） 原因分析：（1）、对导线色北的国家标准规定不了解。（2）、编制施工预算时没有将相线、零线、PE保护线的色标要及数量统计准确。（3）、材料采购人员没有根据施工预算的要求，备足所需要的各种导线颜色及数量。（4）、操作人员不懂电气导线色标的区分对安全使用电气设备，尤其是家用电气的重要性。不按规定的导线颜色使用，造成在与电气设备的接线连接中颜色不一致，对安全使用及维修带来隐患。3）、预防措施：（1）、在编制施工预算时必须把导线的各种颜色所需要的数量统计准确。（2）、采购人员应按施工预算指明的导线颜色及数量进行采购。（3）、操作人员应懂相线、零线、保护线的作用及色标的区分。凡有三相导线（A相、B相、C相），色标应分别以黄、绿、红区分；单相导线一般宜用红色；零线应为蓝色；PE保护线必须采用绿黄相间双色导线。不得混用。7、 灯具安装不符合要求1）、现象：（1）、室内、卫生间、厨房间、厅、走廊、楼梯平台等处灯位安装偏位。（2）、成排灯具的水平度、直线度偏差明显。（3）、吸顶灯具漏光严重，没有圆木或平顶不平整。（4）、螺口灯头接线相线接外壳。（5）、有接地保护要求的灯具没有接地。2）、原因分析：（1）、预埋中灯盒出现的偏位不中现象，在灯具安装时没有发现或发现后不重视，没有纠正。（2）、操作人员对一些工艺操作要求未掌握。对国家现行施工及验收规范、质量检验评定标准的有关规定不熟悉。3）、预防措施：（1）、灯具安装前对中心点要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一、整齐、美观。（2）、成排灯具在安装过程中应拉线，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线。按规范要求，偏差不大于5，如为成排日光灯，则应在纵向认真调整灯脚，使灯管都在一直线上。（3）、吸顶灯具不应有漏光现象，平顶土建应粉刷平整，一般直径在250及以下灯具宜安装圆木。（4）、螺口灯具的相线应接在中心触点的端子上，严禁相线接在螺口灯头的外壳。（5）、有接地标志的灯具，应做好保护接地。灯具安装标高低于 2、4米及以下时必须有可靠接地。（6）、操作人员应加强对国家规范、标准的学习，并严格执行。8、开关、插座的安装与接线不符合要求1）、现象：（1）、开关、插座的相线、零线、保护线有“头攻头”的串接现象。（2）、开关、插座的接线螺丝松动。（3）、开关装于门后，插座装于浴缸上方。（4）、暗装开关的面板不统一，一个单位工程中有多种型号的面板。（5）、开关、插座面板的固定螺钉规格不统一，有的凸出面板外，有的甚至使用木螺丝。面板螺孔处盖帽残缺不齐。（6）、开关、插座箱盒中导线余量不足。（7）、暗装的开关插座接线盒坐标偏值明显。2）、原因分析：（1）、在住宅工程中对家用电气安全使用的重要性认识不足，操作人员不认真，导至开关、插座接线方式不当，导线松动、螺丝恶拧紧、导线余量少不便检修等等。（2）、对图纸会审、设计交底不重视。强调了按图施工，忽视了安全及使用功能。（3）、由于损坏或备料不足，使开关、插座面板、固定螺丝等不符要求。（4）、操作人员在修理接线盒时马虎不认真，或没有积极与土建配合，造成开关插座坐标偏位。3）、预防措施：（1）、为确保使用安全、可靠，开关、插座中的相线、零线、保护线都严禁串接。（2）、单股导线在插入接线孔时应拗成双股，并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。（3）、开关不得装于单扇门后，插座也不应装于煤气灶上方或浴缸上方，对设计有不合理的地方要以书面的方式提出修改意见。（4）、开关的面板在一个单位工程中应统一，不得出现两种以上的不同面板。（5）、开关、插座的面板固定螺丝不得使用平机螺丝和木螺丝，面板螺孔处盖帽应齐全。（6）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量、一般100150为宜。（7）、暗装开关、插座接线盒，坐标位置应测量准确统一，尤其对装于门框边和装于各种柱子中的插座。必要时应积极配合土建，将钢筋适当移位，以确保电气设备的安装符合规范标准或调计要求，坐标位置正确、统一、美观。四、 质量保证措施1、 贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。2、 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。3、 要经常组织学习施工规范及施工工艺标准，不断提高全体施工人员的质量意识，加强全面质量管理；4、 认真熟悉和审查施工图纸及有关资料，参加施工人员必须认真熟悉电气安装工程施工图纸和有关的技术资料。同时对建筑结构图纸和水、暖、通等图纸也要进行熟悉。着重看交叉、跨越、节点、取样测试点以及相互间的位置、标高、间距等有无问题，做到心中有数，发现问题应提前研究解决的办法。5、 对于新设备、新工艺、新材料要及时搜集资料，掌握技术要求，严格按照技术要求进行施工。6、 严格进行施工程序，按照“电气装置安装工程施工及验收规范”进行施工。为了保证工程质量，班组应设兼职的质量检查员，会同班组长搞好班内的自检、互检，把好质量关。施工过程中的隐蔽工程记录，测试记录、设计变更单等原始记录要经规定的检查验收人员到现场进行检想并签字确认。防止单方办理，个人签字等错误做法，杜绝回忆录的做法。所有施工验收资料均应及时办理，存档保管。7、 安装配电箱、盘、柜及水平管排时，应用水平仪或水平尺找平，安装立管时采用吊线锤找垂直度，保证管道横平竖直，整齐美观。8、 管子、角钢、支架的切断，可用锯断、砂轮切割机切割，禁止使用电、气焊切割。所有配电箱、控制盘、控制柜、盒等的开孔应使用开孔器开孔，不允许使用电气焊开孔。9、 为了保证和提高工程质量，施工班组应建立质量管理的质量检想小组，认真开展质量检查小组活动。并认真填写好工程质量评定记录表格，杜绝工程质量通病。10、 建立对工程质量进行定期和不定期的检查制度，定期检查公司每月二次，质量科和项目部每周二次，班组每天下班前都要进行检查，发现问题及时处理。11、 建立设备材料的采购、运输、入库等交接检查制度，对不合格的劣质产品不准验收入库，不得运往现场。12、 对安装好的工程要加强保护，防止丢失和缺件。13、 坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查每月至少组织一次。14、 坚持“样板制”，对下列项目应先做样板：（1）、操作上较复杂的施工项目；（2）、新工艺、新技术、新材料、新设备的施工充目；（3）、同类型但工程量较大的施工项目；（4）、施工中经常出现差错或操作技术不过关的项。15、 坚持质量分析会制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生原 因，制定纠正措施并进行纠正、验证，为防止潜在的不合格的发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。五质量管理措施： 1本公司的质量方针是：信守合同，服务质量创一流，本工程质量目标是：创结构长城杯，总参优质工程。 2、为保证工程的质量要在“人、机、料、法、环”五个方面进行有效的控制，合理安排利用。 3要严格按照国家规范、标准、设计要求进行系统管理。六关键问题的控制过程： 1、 对在关键部分的施工，要在施工前做好书面交底及任务书，必要时做样板交底，施工中要由工长、质检员对施工的全过程进行指导控制。 2、 为加强工人的质量意识要在班前说明质量的意义及严肃性。七材料管理：1 撑握材料质量信息优先供货厂家。质量好，符合设计要求及施工规范规定，并符合质量评定标准，服务好，售前、售后及过程中服务都要好。2 合理组织材料供应，确保施工正常进行。3 合理组织材料使用，减少材料损失。4 加强检料检查验收，严把质量关。1） 材料进场必须具备正式的出厂合格证和材质化验单、说明书、允许进京使用证明以及设备试验调试记录等。2） 本材料进场后要做进场复试检验，并做记录，检验应有质检员核验，并应报监理复验签证。3） 高压电缆，电压绝缘材料要进行耐压试验。4） 对材料性能质量标准，适用范围和对施工要求必须了解。5） 新材料使用必须通过试验和鉴定。6） 材料认证不合格时，不许用于工程中。八成品保护措施：1砼楼板、墙等均不得私自断筋。2现浇砼楼板上配管理，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑砼时，电工应人留人看守，以免振捣时，应及时修复。3 配管路及电气器具时，应保护顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高蹬机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。4 顶内稳盒配管理，不要损坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等。5 其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。6 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。7 在接焊包结的全过程完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封者严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。8 穿线时不得遗漏带电护线套管或护口。9 线路敷设完成后，不得再次喷浆刷油，以污染导线。10 安装金属线槽及槽内配线时，应注意保墙清洁。11 灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层油漆及玻璃罩。安装时不要碰坯建筑物门窗及墙面，安装完后，不得再次喷浆，以免污染器具。九、安全注意事项1施工人员进场后，应先经过三级教育方能进行施工。2现场施工人员要严格按照公司及项目部制度定。3施工人员进入现场要戴好安全帽。5 不准穿拖鞋高跟鞋进入现场施工。6 不准酒后作业。7 用好安全防护用具.