华银铝热电厂_华银铝的外部供电_电气专业.docx

电 气 专 业

一.电气工艺系统简介

1．系统简述
华银铝的外部供电由百色500KV变电站引2回220KV线路至德保220KV变电站，再由德保220KV变电站引2回220KV线路至热电厂的220KV总降压站。
热电厂的供电系统对华银铝全公司的供电网络（除靖西矿山110kv系统外）进行供电，供电范围包括有1座220kV开关站、11座10kv高压配、3台汽轮发电机组、德保矿山的35kv系统和各厂的低压配电系统。靖西矿山110kv系统由靖西110kv的万吉变电站供电。
全厂总变电站布置在厂区南部，热电厂主厂房以东，总变电站内共有主控楼、10kV总配、10kV无功补偿装置、变压器、露天开关站、消防泵站等。
热电厂有25MW背压式汽轮发电机组二台，8MW高背压式汽轮发电机组一台。由于是背压式汽轮发电机组，其出力主要决定于蒸发车间的用汽量。根据生产用汽平衡后，二台25MW发电机出力只能达到42.5MW（额定出力的85%），年发电量约为3.18亿度，一台6MW发电机出力只能达到5.4MW（额定出力的90%），年发电量约为0.41亿度。发电机所发功率全部进入厂内10kV系统，不足部分由电网通过两台63MVA、220/10.5kV降压变压器供给，即使发电机由于某种原因不能发电，变压器有能力供给全部厂内10kV负荷，保证了供电的可靠性。

2. 用电负荷情况
2.1 供电范围内用电负荷表（年产160万吨氧化铝）
表7-1 用电负荷表
序号
用电单位名称
计 算 负 荷
备 注
有功功率（kW）
无功功率（kVAr）
视在功率（kVA）
1
1P原料磨区域
14227.6
10134.2

2
2P1溶出，蒸发区域
6795.5
6148.1

3
2P2溶出，蒸发区域
10158.5
8983

4
3P1分解分级区域
9869.8
9260.9

5
3P2分解分级区域
12750.5
11836.7

6
4P焙烧区域
7784.9
6872.3

7
5P1，5P2热电厂区域
19066
16181

9
6P热电空压站区域
4249.4
3234.9

10
7P煤气站区域
5120.1
4070.2

10
所用变
243.1
242.1

11
矿山（德保矿山）
4462
2057

12
全厂照明
50
24

合 计
94777.4
79044.4

计入同时系数
KY =0.95
KY =0.95
85299.7
75092.2
113643.6
Cosφ=0.75

电容补偿

-40000

补 偿 后
85299.7
35092.2
92236.1
Cosφ=0.92

变压器损耗
1844.7
9223.6

2×63000kVA
220/10kV
电力变压器

折合220kV侧
87144.4
44315.8
97765.2
Cosφ=0.9

耗电量

566439k-kWh
2.2 电力负荷平衡
根椐热力平衡,为节省能源，热电厂的两台背压式汽轮发电机组，其容量为25MW，一台6MW高背压式汽轮发电机组，发电机组电压采用 10kV，接于总配电所 10kV母线上并网。电力负荷平衡如表7-2。
表7-2 电力负荷平衡表
名 称
发 电 量
氧化铝及配套用电
电 力 平 衡
单 位
MW
k-kWh
MW
k-kWh
MW
k-kWh
氧化铝厂及配套工程

87.14
566439

三台发电机运行（系统最大运行方式）
47.89
359181
87.14
566439
39.25
207258
一台25MW发电机运行(系统最小运行方式)
21.25
159375
87.14
566439
65.89
407064
注：电力、电量平衡栏表示从电力系统应补充的电力和电量。
2.3 负荷性质
氧化铝生产的特点是碱性湿法生产，连续性强，一旦全厂停电会发生料浆沉淀，生产陷于瘫痪，因此要求停电不超过20分钟。
热电厂锅炉的特点是连续供给氧化铝厂蒸汽，一旦锅炉停电，氧化铝生产不正常，引起压力容器中的料浆倒灌，发电机不能运转；给水泵停电，将造成锅炉烧干；燃烧系统停电将使锅炉炉膛产生正压，破坏炉墙，危及设备及人身安全。
鉴于上述特点，因此氧化铝厂的分解槽搅拌装置电机、全厂循环水系统、赤泥输送泵，热电厂的锅炉送,排风机、给煤（粉）机、磨煤机、凝结水泵和循环水泵，煤气站的鼓风机、排风机等设备均为一级负荷；修理设施及氧化铝包装堆栈为三级负荷；其余为二级负荷。其中一级负荷约占30%，二级负荷占60%，其余为三级负荷。

3. 供电系统
3.1 供电电压等级
氧化铝厂一期供电电压等级为外部供电电压220kV；
厂内配电电压等级：35kV电压供矿山；10kV电压供厂内各分配电所。
厂内各车间、工段低压用电为380/220V。
3.2 主接线方式
220kV配电装置采用单母线分段结线，分9个间隔，即：两回进线；两回主变馈线；两回电压互感器；一个母线分段及两回备用间隔。当任一母线检修或故障时，另一段母线可带氧化铝厂全部负荷。
热电厂总变配电所安装有两台SFPZ10-63000KVA的主变及两台SFZ10-6300KVA的升压变压器。总配电所的35kV升压变为变压器线路组方式，在35kV侧设有断路器。
10kV总配电室采用双母线分段结线，两段工作母线，一段备用母线。正常运行时，负荷分别接在两段工作母线上，当任一工作母线故障或检修时，将该段负荷倒换到备用段母线上。操作灵活供电可靠性高。
在10kV总配双母线馈出线加装线路电抗器以限制短路电流和维持要求的残余电压，提高了供电可靠性。
全厂共设十个10kV配电所（见下表）：
编号
配电所名称
1P
原料磨区域10kV配电所
2P1
1#蒸发、溶出10kV配电所
2P2
2#蒸发、溶出10kV配电所
3P1
1#分解分级10kV配电所
3P2
2#分解分级10kV配电所
4P
烧10kV配电所
5P1
1#热电厂主厂房10kV配电所
5P2
2#热电厂主厂房10kV配电所
6P
热电厂空压站10kV配电所
7P
煤气站10kV配电所

10kV总配工作母线I段连接一台25MW低背压式汽轮发电机组和一台6MW高背压式汽轮发电机组；II段连接一台25MW低背压式发电机组。每段母线设一回馈线供接地变，包括自动跟踪补偿的消弧线圈及所用变；二回供补偿电容器组；一回供6.3MVA、10/35kV升压变对矿山供电。I段设十一回、二段设十回馈线分别对1P、2P1、2P2、3P1、4P、5P1、5P2、6P、7P配电所供电并留有备用回路。
10kV配电所对10kV高压电机及10/0.4kV车间变电所动力变压器供电。
2台10/35kV升压变采用变压器线路组对矿山供电，线路为电缆出线的架空线路方式。
氧化铝厂对一、二级负荷配电采用放射式供电，当变配电所一段母线故障或检修时，另一段母线能保证对全部负荷供电。
车间变电所一台动力变压器检修或故障时，另一台动力变压器能保证对全部负荷供电。
焙烧炉的ID风机变压器的电源采用双电源供电。
3.3 供电系统配置情况
220kV配电装置采用户外配电装置，单母线分段结线。设电源进线两回，220kV出线两回，母联一回，电压互感器两回，为二期年产160万吨预留两回出线间隔。
10kV总配电所为二层配置：一层为电抗器室，二层安装10kV双母线高压开关柜。
十个分配电所为双层配置：一层为电缆夹层，二层安装高压开关柜。
主控制楼在220kV配电装置一侧，为三层建筑物。一层为所用电、修理间、办公室，二层为电缆夹层，三层为主控室、办公室。主控室内装有220kV及35/10kV配电装置和发电机的控制屏、计量监控及模拟屏、保护屏、直流屏等。
对220kV总降压站、主厂区各10kV配电站母线热塑，并有防烟火、防小动物、防水、防潮、防尘、防雷、良好通风功能；
3.4 供电运行方式
3.4.1 系统简图

3.4.2 运行方式
运行方式I：一台主变供电，10kV分段断路器闭合，三台发电机同时运行；
运行方式II：两台主变供电，220kV及10kV分段断路器断开。
3.5 主要设备选型
3.5.1 配电装置
1）220kV配电装置
断路器：LW25-252/3150-50A 252kV 3150A 额定开断电流40KA
电流互感器：LGBJ-220 220kV 6(2X800/1A) 0.2/0.5/5P/5P/5P/5P
电流互感器:LGBJ-220 220kV 5(2X300/1A) 0.5/5P/5P/5P/5P
电流互感器：LGBJ-220 220kV 4(2X500/1A) 0.5/5P/5P/5P
电压互感器：SVS-245 220/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1kV 0.5/3P/3P
隔离开关：GW7-252IIDW/2000A-50A 252kV 2000A
避雷器： YH10WZ-192/500 220kV
电力变压器：SFPZ10-63000/220 220±8X1.25%/10.5kV Yn,D11
电力变压器：SFZ10-6300/35 35±8X1.25%/10.5kV Yn,D11
2）10kV配电装置
断路器：ZN65A-12/4000-63 12kV 4000A额定开断电流63KA
断路器：VD4(HS3110M)等同档次 12kV 630A 额定开断电流25KA
断路器：VD4(HS3110M)等同档次 12kV 1600A 额定开断电流31.5KA
隔离开关：GN22-10/2000 10kV 2000A
隔离开关：GN22-10/3000 10kV 3000A
隔离开关：GN22-10/5000 10kV 5000A
干式空心限流电抗器：XKGKL-10型 电抗百分率： 6%
电力变压器：S9-500～2000/10 , 10./0.4kV , 500～2000kVA ,Y,d11
3）开关柜
10kV总配双母线高压开关柜：GSG-1A固定式
10kV配电所高压开关柜：KYN28（GZS1）金属铠装移开型
低压开关柜：NGC（MNX）低压抽出式
3.5.2 10kV电缆配置
10kv总配电所馈出线：配置有95，120，150，185，240平方毫米四种规格截面的电缆。
10kV分配电所馈出线：配置有70平方毫米规格截面的电缆。
3.5.3 所用变压器
10kV单相接地电容电流大约为100A左右，配置两台630kVA接地变压器，该接地变压器除供消弧线圈使用外，还兼供所用电。
3.5.4 车间控制设备
车间控制设备防护等级，应按环境特征选择，并应符合下列原则：
原矿仓，原料磨饲料室，焙烧工段，锅炉房等多尘场所采用IP44以上的防护等级；
高压溶出，蒸发工段，分解过滤等潮湿，腐蚀性场所采用IP55以上防护等级，并应满足防腐要求。
3.6 功率因数补偿
全厂用电负荷自然功率因数大约为0.75，补偿至0.9以上所缺的无功容量为40000kVAR，考虑到热电厂发电机有提供无功功率的能力，以及发电机检修和出力等综合因数，10kV总配每段母线补偿容量为20000kVAR，采用分组手动投切。

4. 保护装置
4.1 220kV配电系统
4.1.1 220kV电源进线：
由于该线路由广西电网公司配套建设，其保护装置也由电网公司配置。
4.1.2 220kV母线分段
母线完全差动保护；
断路器失灵保护；
母线充电保护。
4.1.3 220/10.5kV主变
1) 防御变压器线圈和引出线多相短路及匝间短路的电流纵差动保护；
2) 防御变压器外部相间短路的复合电压闭锁过电流保护（后备保护）；
3) 防御对称过负荷的过负荷保护；
4) 主变轻，重瓦斯，有载开关瓦斯，压力释放，温度等非电量保护。
5) 中性点装设零序电流，电压保护。
以上①、②、⑤项及④项中重瓦斯保护动作跳闸，③及④项中的轻瓦斯等动作信号。
4.2 35/10电力变压器保护
1) 防御变压器线圈和引出线多相短路及匝间短路的电流纵差动保护；
2) 防御变压器外部相间短路的复合电压闭锁过电流保护（后备保护）；
3) 防御对称过负荷的过负荷保护；
4) 升压变轻，重瓦斯，有载开关瓦斯，压力释放，温度等非电量保护。
以上①、②项及④项中重瓦斯保护动作跳闸，③及④项中的轻瓦斯等动作信号。
4.3 10kV总配配电系统
4.3.1 发电机
1) 防御发电机定子绕组及其引出线短路的纵差动保护；
2) 防御连接于母线的发电机定子绕组单相接地故障，带时限动作的接地保护；
3) 防御发电机外部短路的复合电压启动的过电流保护；
4) 防御对称过负荷的过负荷保护；
5) 防御发电机励磁回路一点及两点接地的保护；
6) 发电机自动灭磁，强行励磁及自动调节励磁等装置。
以上①、②、③项保护动作跳闸及灭磁开关跳闸，④项保护动作信号，⑤项保护一点接地保护带时限动作于信号，两点接地保护应带时限动作于停机。
4.3.2 10kV发电机母线
在每一段10.5kV发电机母线上装设一套不完全电流母线差动保护。
4.3.3 10kV母线分段
装设电流速断和定时限的过电流保护，动作跳闸，要和馈出线保护相配合。
总降10kV母线增设完全母差保护。
4.3.4 10kV母联
装设两相式电流速断保护。
4.3.5 10kV馈出线
1) 短延时电流速断保护；
2) 带时限过电流保护，作后备保护；
3) 单相接地保护。
以上①、②项保护动作跳闸，③项保护动作发信号。
4.3.6 10kV电容补偿的保护
10kV电容补偿的保护由成套装置配套。
4.4 10kV分配配电装置的保护
4.4.1 车间电力变压器
1) 电流速断保护，作为主保护；
2) 带时限的过电流保护，作为后备保护；
3) 瓦斯保护（800kVA及以上变压器有此保护；
4) 过负荷保护。
以上①、②及③项中的重瓦斯保护动作跳闸，③、④项中轻瓦斯动作发信号。
4.4.2 高压电动机
高压电动机容量在2000千瓦及以下时装设：
1) 电流速断：防御电动机多相短路保护，当速断不满足时可装设纵联差动保护
2) 单相接地保护；
3) 过负荷保护；
4) 低电压保护，装设原则如下：
对自起动的I类负荷电动机，不装设低电压保护，但装有自动投入装置的备用机械设备，应装设低电压保护。
当电源电压短时降低或中断后又迅速恢复，为保护I类负荷电机的自起动，在其他电动机上应装设0.5秒时限的低电压保护，当对于电压长期降低或消失，根据生产要求，不允许自起动的电动机，装设低电压保护，经10秒时限动作跳闸。
以上①、②、④项保护动作于跳闸，③根据符合特性，对生产过程中易发生过负荷的电动机装设，带时限动作于信号或跳闸。
100kW以上连续运行的电机均设微机型保护。
4.4.3 10kV分段母联
装设电流速断保护，仅在分段断路器合闸瞬间投入，合闸后自动解除。
4.5 自动装置
发电机之间和电力系统之间并列运行，能极大地提高供电的可靠性，使供电质量和负载分配更为合理，因此，在系统上设有带闭锁的手动准同期和自动准同期两种装置。
在10kV侧设有电压断线的低周低压解列装置，解列点设在主变低压10.5kV进线侧。
为避免外部电源解列后引起发电机过负荷及确保重要负荷供电，甩掉次要负荷，在10.5kV系统设有两轮低周减载装置。
厂区配电所及自用电配电所设有备用电源“BZT”自动投入装置。

5. 电气测量及电能计量
5.1总降压变电所安装的测量表计

序号
名称
测量功能及参数
1
220kV电源进线
功率表、电度表有双向计量功能
U、I、kW、kVAR、kWh、kVARh、COSφ、f
2
220kV母线分段
U、I、kW、kVAR、KWh、kVARh、COSφ、f
3
发电机
故障录波、定子高阻接地监视、不对称运行监视、空载和短路过程自动记录、谐波监视等功能。
U、I、kW、kVAR、kWh。kVARh、COSφ、f
4
220/10.5kV主变
故障录波，不对称运行监视，谐波监视等功能。
U、I、kW、kVAR、kWh、kVARh、COSφ、f
5
10kV总配馈线
故障录波，不对称运行监视，谐波监视等功能。
U、I、kW、kVAR、kWh、kVARh、COSφ、f
6
10kV总配母线分段
U、I、kW、kVAR、kWh、kVARh、COSφ、f
7
10kV总配馈线(电容补偿)
U、I、kVAR、kVARh、COSφ、f
8
10kV母线电压互感器
U
9
10kV总配馈线(所用变)
U、 I、 kW、 kVAR、 kWh、 kVARh、COSφ、f

5.2 10kV分配电所配电装置测量表计

序号
名称
测量功能及参数
1
10kV电源进线
A
2
10kV母线分段
A
3
车间动力变压器
A、kWh、kVARh
4
10kV母线电压互感器
V
5
10kV高压电动机
A、kWh

5.3 车间380/220V供电系统的测量表计

序号
名称
测量功能及参数
1
配电屏供给其他车间的馈出线回路
A、Wh
2
380/220V变压器回路
A、V、Wh、COSφ
3
≥55kW或工艺要求装设的小容量电动机
A

6． 直流系统
6.1 直流系统接线方式
直流额定电压为220V。其供电方式为：
① 采用单母线分段，220kV系统保护和控制分开，间隔分开供电，10kV配电装置，用单独的双回路环形供电，正常时开环运行。
② 事故照明回路，正常时由交流电供电，事故时自动切换到直流电源供电。
③ 其他直流用电，一般采用单回路供电。
6.2 直流设备选择
直流设备配置的是免维护蓄电池成套微机型直流电源屏。直流设备均带有微机通信接口。
总降压变电所配置的是150AH直流电源。
热电厂主厂房10kV配电所配置的是两台400AH直流电源。
其余各10kV分电所配置的是50AH直流电源。

7. 过电压保护及接地措施
7.1 电气设备防止过电压的保护措施
7.1.1 220kV及35kV配电系统
① 每回220kV进线设氧化锌避雷器一组；
② 每段220kV母线设氧化锌避雷器一组；
③ 220/10.5kV主变高压侧氧化锌避雷器一组；
④ 220/10.5kV主变高压侧中性点设氧化锌避雷器一组；
⑤ 35/10kV电力变压器高，低压侧各设氧化锌避雷器一组。
7.1.2 10kV配电系统
10kV配电系统均为电缆线路，过电压的产生多属操作，切换网络产生，其保护措施：
① 10kV配电装置每段母线设氧化锌避雷器一组；
② 10kV馈线断路器出线侧设过电压保护器一组；
③ 发电机断路器侧设过电压保护器一组，中性点设氧化锌避雷器一只。
7.1.3 10kV总配及热电厂配电所母线均设置消谐装置。
7.2 接地措施
总降压变电所防止直击雷过电压采用避雷线，避雷针，独立避雷针和避雷带保护，总降压变电所设置接地网，接地网接地电阻小于或等于0.5欧姆。

8． 控制设备及控制方式
8.1 变电所综合自动化控制系统
220kV配电装置、10kV总配（10kV总配测控，保护装置分别安装于各开关柜上）和两台25MW、一台6MW发电机采用自动化系统进行管理，所有控制、保护、计量、仪表指示和信号系统将集中于主控室内集中组屏。10kV分配电所为无人值守，均采用微机智能保护测控设备分别安装于各开关柜上，通过主控室综合自动化系统可对全厂各10kV分配电所进行监控。
综合自动化系统是一个计算机网络，采用双前置通信管理机，双服务器，多后台操作员工作站，双以太网结构，以带远程通信接口的单元式SEL微机保护装置和监控装置为核心。整个系统采用双光纤以太网联结，具有传输速度、抗干扰能力强、性能可靠、扩展容易等特点。
8.2 热电厂控制系统
热电厂三台发电机通过总变电所综合自动化系统进行监控、保护、计量。部分测量、保护、联系信号进入汽机DCS系统，以实现发电机和汽机之间的相互联锁和控制。
发电机辅机控制、保护信号进入汽机DCS集中控制系统，五台锅炉用电设备进入相应的锅炉DCS控制系统，正常时被控设备联锁由DCS系统完成监控。所有电机在现场设有就地控制箱，便于设备的调式和维护检修，就地控制箱上设有“就地、检修、远控”三位选择开关，正常时设为“远控”位，电动机的运行，故障等信号均送入DCS系统进行监控，并实现相关联锁控制。
热电厂上煤系统采用PLC控制系统进行控制，用电设备的运行，故障等信号均送入PLC控制系统。正常时由PLC系统进行联锁控制，手动或检修时由就地控制箱进行操作。

9. 低压配电系统
在用电负荷较为集中的主要车间变电所均配置两台10/0.4kV电力变压器，变压器接线组别为D，y11，中性点直接接地，220/380V接线采用TN-S系统，低压配电对含有一，二级负荷的车间，配电系统为单母线分段，并设“BZT”备用电源自投装置，对只有三级负荷的一般车间，则采用单母线或单母线分段接线。低压配电柜选用抽出式低压开关柜。
低压用电电气设备的连接按下述原则进行：
热电厂锅炉配电为按炉分段，即五台锅炉为五段母线，每台锅炉的用电设备分别接到所属的母线段上；
汽轮机组的辅机电动机分别接到对应的母线上，但对于互为备用的电动机应采用交叉供电方式，即一台电机接到本组母线上，另一台接到其他母线段上，此原则也适应于其他车间；
公用性质负荷，相同用途的I类用电设备应分别接于不同的母线段上，但应尽可能集中。
为提高供电可靠性，电动机的供电以放射式为主。
单台的一级负荷用电设备（如分解槽搅拌机）采用末级切换供电。

10. 照明及防雷配置
10.1 照明设计
10.1.1 车间照明
①照明种类：分为工作照明、事故照明及检修照明三种。
主要车间设有工作、事故及检修照明。事故照明不小于工作照明的10%，工作照明及事故照明由变电所不同的母线段供电。热电厂、总降压变电所等重要事故照明场所的供电由蓄电池电源通过交直流切换装置来保证。一般性生产的辅助车间及仓库等只设工作照明。
为了检修设备，一般在设备附近装设220V检修插座，经手体式检修照明变压器提供检修照明电源，在潮湿环境或在金属良导体上检修时，其检修照明电压采用12V，其他场所采用36V。
②常用光源有白帜灯、日光灯、改进型高压钠灯。从节约能源出发，优先采用了高光效、长寿命的照明光源（节能灯）。在蒸汽浓度较大的场所，采用透雾能力高的高压钠灯。安装高度高、事故时由蓄电池供电的照明灯采用白帜灯。办公室、化验室等采用日光灯或白帜灯。
③灯具的选择：灯具安装高度在6米以下时，一般选用配照型灯具；反之，一般选用深照型灯具；在有粉尘车间，选用防水防尘灯。在有爆炸危险的车间或场所，应采用防爆型灯具。
10.1.2 厂区照明
露天堆场照明一般选用投光灯，其光源选用高压钠灯。道路照明采用热浸锌喷塑圆锥杆，改进型钠灯，用电缆埋地敷设。道路照明采用光电或时间控制器进行控制。
10.2 建筑物，构筑物防雷及接地
桂西地区属于重雷区。车间动力变压器低压侧设避雷器；三类建筑物配置防直击雷保护，即：避雷针或避雷带。接地冲击电阻要求不大于20欧姆。
对少数含有爆炸危险气体，蒸汽或粉尘的车间，设置有防直击雷和感应雷的措施，接地冲击电阻不大于10欧姆。
10kV分配电所，车间变电所接地电阻不大于4欧姆。
在低压接零保护网络中，低压电缆线路在引入车间或大型建筑物处，零线应重复接地，如屋内配电柜，控制屏有接地装置时，也可将零线直接接到该接地装置上。低压线路零线每一重复接地装置接地电阻不应大于10欧姆。

11. 电修及动力实验配置
华银铝一期工程的电动机台数约2500台，安装容量181630kW，其中高压电动机101台，安装容量75869kW，约占全厂安装容量的42%，全厂10/0.4kV电力变压器安装台数102台，安装容量128750kVA。
全厂电气设备的大，中修采用外委，本设计按一般小型电修类型进行设计，即电修车间只考虑对小型电动机的修理和对车间电力变压器的一般维护。
由于电修品种繁多，某些工艺设备利用率极低，因此电修配备的工艺设备，不应包罗万象，应充分考虑企业内，外协作，来克服装备种类上的不足。
配置原则如下：
1．通用性较强，利用率极低而又不是电修工艺的专用设备考虑协作；
2．电镀件考虑在企业内部或外部协作；
3．电修的机械加工主要和企业内部机修车间协作；
4．超出电修车间内部修理能力的电机，变压器等考虑与企业外部协作。
电气动力实验的配置原则也是如此。

12. 厂区电力、照明管网及敷设方式
全厂电力、照明线路敷设的电缆，10kV选用YJV型交联聚乙烯绝缘电力电缆，380V选用VV型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。
全厂供电的电缆敷设，在电缆集中的地方尽量利用工艺和热工管道支架用电缆桥架敷设，无支架处采用电缆沟敷设方式，到各车间及各用电设备的电缆根据现场实际情况，分别采用沿电缆桥架、电缆沟、穿管沿墙、埋地或采用铠装电缆直埋等敷设方式。横穿公路或水管、热力管交叉处按规程要求穿管敷设，并保证相互之间的距离。
根据不同的环境按规范选用相应的电缆并采取有效的防护措施。

二、培训大纲

三、培训要求
1、严格遵守本公司的各项规章制度，服从公司和部门的领导，能接受公司安排的带队人员和督导的领导和检查。
2、进到培训单位先要认真学习有关的厂纪厂规，要严格遵守各项规章制度。
3、严格按照部门的培训大纲和培训计划的要求进行实习。
4、每周进行一次小结，完成布置的试题。
5、每月进行一次总结，参加公司安排的考核检查工作。
6、进到车间跟班实习初期要认真学习熟悉相关的安全生产规程和一些基本的消防安全知识，因为各安全生产规程里的每一条都是以血的教训总结出来的，学透并严格执行〈安规〉，是对你的生命负责，对他人的生命负责，对整个车间、企业、甚至整个社会负责。
7、跟班实习要吃苦耐劳、虚心好学、不耻下问，要互相帮助、互相竞赛，要熟悉掌握所在实习岗位所有的设备性能、结构、工作原理、运行规范、系统流程图、操作规程等，实习结束时均要达到主岗位以上的技能水平。