中型砌块砌筑工程施工工艺标准.doc

中型砌块砌筑工程施工工艺
1 范围
本工艺适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。
2 2         施工准备
2.1 材料及要求：
砌块：
.1 粉煤灰硅酸盐实中型砌块：
规格：长度〔mm〕：1180、880、580、430
高度〔mm〕：380
宽度〔mm〕：240、200、190、180、
技术性能：强度等级MU10和MU15见表6-4。
粉煤灰砌块的技术性能 表6-4
项次
工程
指标
MU10
MU15
1
立方体试件抗压强度〔N/mm2〕
三块试件平均值不小于10其中一块最小值不小于8
三块试件平均值不小于15其中一块最小值不小于12
2
人工碳化后强度〔N/mm2〕
不小于6
不小于9
3
干缩值〔mm/m〕
不大于1
4
度〔kg/m3〕
1500〔不大于设计度〕
5
抗冻性
强度损失率不超过25外观无明显疏松、剥落或裂纹

.2 普通混凝土空心中型砌块：
规格：长度〔mm〕：1770～485、2130～630、1185～285
高度〔mm〕: 790 845 785
厚度〔mm〕: 200 180 200
混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求其构造参数要求见表6-5。
混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5
项次
项 目
孔 型
单排孔
单排圆孔
多排孔
1
空心率〔〕
50～60
40～50
35～45
2
壁厚δ〔mm〕
25～35
25～30
25～35
3
肋距h〔mm〕
10δ～12δ
d+(30～40)

技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。
混凝土空心中型砌块性能 表6-6
项次
项 目
指 标
1
度〔kg/m3〕
950～1080
2
隔声量〔dB〕
41
3
热工性能
满足设计要求
4
抗压强度等级
满足设计要求

.3 加气混凝土砌块：
规格：长度〔mm〕：600
高度〔mm〕: 200、250、300
厚度〔mm〕: 100、150、200、250
技术性能：度分为500、600、700kg/m3三个级别其技术性能见表6-7。
加气混凝土砌块性能 表6-7
项次
项 目
指 标
500级
600级
700级
1
度〔枯燥状态〕〔kg/m3〕
500±50
600±50
700±50
2
立方体抗压强度〔M/mm2〕
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3
枯燥收缩值
〔mm/m〕
温度20±1℃
相对湿度41～45
条件下测定
≤0.5
≤0.5
≤0.5
温度50±1℃
相对湿度28～32
条件下测定
≤0.8
≤0.8
≤0.8
4
抗冻性
〔冻融15次后〕
重量损失〔〕
强度损失〔〕
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20
≤0.5
≤20

.4 废渣混凝土空心中型砌块规格见表6-8。
表6-8
项次
项 目
构造尺寸〔mm〕
长度
高度
厚度
1
煤干石空心砌块
1185～285
880～385
200
2
粉煤灰空心砌块
1170～170
610～380
240～200
3
沸腾炉渣空心砌块
1180～280
880
200

技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块其性能见表6-9。
废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9
项次
项 目
指 标
煤干石彻块
粉煤灰砌块
沸腾炉渣砌块
1
材料强度〔N/mm2〕
15～27
15

2
块体强度〔N/mm2〕
6.8～10.9
MU5
MU5.5～7.0
3
度〔枯燥状态〕〔kg/m3〕
1100～1350
1100

4
人工碳化系数
0.72～0.93
0.65

5
收缩值〔mm/m〕
0.32～0.37

6
抗冻性〔强度损失〕〔〕
8～9

7
导热系数〔W/m·k〕
0.94～1.12
0.66

.5 其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块陶粒混凝土砌块应按设计要求选用合格的砌块。
砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。
2.2 主要机具：
机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
2.3 作业条件：
中型砌块砌筑施工前应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场详细条件编制施工方案准备好施工机具做好施工平面布置划分施工段安排好施工流水、工序穿插衔接施工。
中型砌块砌筑施工前必须做完根底工程办完隐检预检手续。
放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线经历线符合设计图纸要求预检合格。
按砌筑操作需要找好标高立好杆尺杆。
搭设好操作和卸料架子。
配制异形尺寸砌块〔同材割制〕；砂浆经试配确定配合比准备好试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
墙体放线
→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位
砌块浇水

→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

3.2 墙体放线：砌体施工前应将根底面或楼层构造面按标高找平根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线排列砌块的和要求如下：
砌块砌体在砌筑前应根据工程设计施工图结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图经审核无误按图排列砌块。
砌块排列应从地基或根底面、±0.00面排列排列时尽可能采用主规格的砌块砌体中主规格砌块应占总量的75～80。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌搭砌长度一般为砌块的1/2不得小于砌块高的1/3也不应小于150mm假如搭错缝长度满足不了规定的压搭要求应采取压砌钢筋网片的措施详细构造按设计规定。
外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎交织搭砌假如不能咬槎时按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝且不得采用砖镶砌。
砌体程度灰缝厚度一般为15mm假如加钢筋网片的砌体程度灰缝厚度为20～25mm垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖必须镶砖时应用整砖平砌且尽量分散镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
砌块墙体与构造构件位置有矛盾时应先满足构件布置。
3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆配合比应由试验室确定采用重量比计量精度为水泥±2砂、灰膏控制在±5以内应采用机械搅拌搅拌时间不少于1.5min。
3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点在砌块就位前用大铲、灰勺进展分块铺灰较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进展浇水潮湿冲去浮尘去除砌块外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开场时应从转角处或定位砌块处开场；应吊砌一皮、校正一皮皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时起吊砌块应防止偏心使砌块底面能程度下落；就位时由人手扶控制对准位置缓慢地下落经小撬棒微撬用托线板挂直、核正为止。
3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖顶砖镶砌不得使用半砖。
3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位校正后用砂浆灌垂直缝随后进展灰缝的勒缝〔原浆勾缝〕深度一般为3～5mm。
4 质量
4.1 保证工程：
使用的中型砌块和原材料其技术性能、强度、品种必须符合设计要求并有出厂合格证规定试验工程必须符合。
砂浆的品种强度等级必须到达设计要求按规定制作试块试压强度等级不得低于设计强度。
4.2 根本工程：
砌筑错缝应符合规定不得出现竖向通缝压缝尺寸应到达本的要求。
转角处、交接处必须同时砌筑必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
砌筑砂浆应实砌块应平顺不得出现破槎、松动。
拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3 允许偏向工程见表6-10。
中型砌块砌体允许偏向 表6-10
项次
工程
允许偏向
〔mm〕
检验
1
轴线位置
10
经纬仪程度仪检查并检查施工记录
2
根底或楼面标高
±15
经纬仪程度仪检查并检查施工记录
3
垂
直
度
每楼层
5
吊线检查
全高
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
外表平整
10
2m长直尺和塞尺检查
5
程度灰缝平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
10
6
程度灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度〔后塞框〕
+10、-5
尺量检查
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查

5 成品保护
5.1 先装门窗框时在砌筑过程应对所立之框进展保护；后装门窗框时应注意固定框的埋件结实不可损坏、不可使其松动。
5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主因漏埋或未预留时应采取措施不因剔凿而损坏砌体的完好性。
5.3 砌筑施工应及时去除落地砂浆。
5.4 撤除施工架子时注意保护墙体及门窗口角。
6 应注意的质量问题
6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天应充分浇水潮湿随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正紧跟着用砂浆〔或细石混凝土〕灌竖缝。
6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高必然造成砌筑时灰缝厚度不一应注意砌筑基底找平。
6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和的规定设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
6.4 砌体错缝不符合设计和的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5 砌体偏向超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制掌握铺灰厚度。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 砌块、原材料出厂合格证。
7.2 施工试验。
7.3 施工组砌图资料。
7.4 质量检验评定资料。