莆田市东园路西山安置房二组团监理实施细则.doc

莆田东园路西山安置房二组团监理施行细那么

一、工程工程概况
1. 工程名称：莆田东园路西山安置房二组团
2. 建立：莆田龙桥社区经济开发
3. 施工：福建同成建立工程有限责任
4. 设计：海口城设计研究院
5. 勘察：莆田工程地质勘察院
6. 监视：莆田城厢区建立工程质量监视站
本工程位于莆田城厢区东园路是底层及2F为店面3～6.5F为住宅套房的商住楼总建筑面积23411.99㎡。建筑高度为21.20 m；钢筋砼框架构造,根底型式为静压桩,桩端持力层为凝灰熔岩残积砂质粘性土层。该工程拟2006年11月15日开工,预计2007年9月10日开工。
二、监理根据
和、公布的有关工程建立监理的法律、法规、规章、政策和规定。
现行的工程设计、施工、工程质量、定额、设计图纸、和地质勘察。
建立与施工签订的承包合同。
建立与监理签订的监理合同。
其他专业设备安装工程的。
三、监理指导思想和准那么
根据施工合同有关条款和建立的要求本工程以保证质量为中心审批施工编制的施工组织设计在保证质量的前提下不拖延工按时开工。
质量理上坚持预防为主实行超前监理质量预控采取积极的动态控制完善质量保证体系坚持质量理制度严格按照要求控制质量。
通过各种和措施、做到有效的控制工程。在施工的全过程中严格按照施工组织设计进展施工；加强工程计量理；在保证质量前提下降低消耗、缩短工、降低造价；严格按监理程序工作防止人为因素的索赔发生把工程控制在工程范围内。
坚持科学性、性和公正性采取规划、控制和协调等监理工作坚持化和化。
预应力桩施工监理施行细那么

一、质量控制内容
〔一〕事前控制
1、充分理解本工程施工的特点与难点。
2、审查施工队伍的人员资质重点检查质保体系并予以；
3、参加业主主持的第一次工地例会明确各方的人员职责；组织施工监理交底重点介绍工程工程的监理程序和；
4、 参与工程的设计技术交底或图纸会审；
5、熟悉本工程的地质情况打桩方式、和技术要求对静压桩要求明确以压桩力控制为主还是以桩长控制为主对于锤击的要明确最后的贯入度并且要注意配桩长度配桩节数应控制在五节内；
6、 审查进场打桩设备审查其设备进场和性能检测年检是否满足打桩要求不符合要求的不准进场使用； 
7、参加规划控制点的现场交接验收检查施工现场的定位、放线并组织复测；
8、调查地下线的分布情况作好测量控制点的引测工作应引测两套控制点并在邻近建筑物上作出测量标记以观测施工过程中的挤土作用对邻近建筑物〔地下线等〕的影响；
9、审核施工组织设计和技术方案重点审查施工提交的桩施工对邻近建筑物影响的防护措施及方案对重要的建筑物应采取多种措施组合使用；
10、 审查开工条件和开工规划答应证、施工答应证是否齐全"三通一平"是否完成人员设备是否到位场地承载力是否满足桩机工作要求签认开工申请。
〔二〕事中控制
1、按照批准的施工组织设计及技术方案严格理工序之间的交接手续特别要检查对工程周边建筑物、构筑物、地下线、道路的保护措施的落实情况。每道工序作业后按有关规定验收并由现场监理人员签署。
2、 加强隐蔽工程的核验工作上道工序验收合格后才能进入下道工序的施工。按对工程质量影响程度不同对各因素建立质量理点。审核施工提交的质量统计分析资料。
3、 按照合同规定行使质量否决权对有以下情况之一的经与建立研究下达停工：
〔1〕施工中出现质量异常经提出后仍不采取改良措施； 
〔2〕隐蔽工程〔桩的焊接〕未经过现场监理人员检查而自行隐蔽；
〔3〕擅自变更设计进展施工；
〔4〕使用没有合格证的材料或合格证与使用材料不符；
〔5〕未通过资质审查的工作人员进场施工；
〔6〕其他严重质量问题。
4、发生质量缺陷时会同有关及时处理并监视施行。
5、实行全过程旁站监视理。
6、 比照实际施工进度与方案进度是否符合施工组织设计方案的要求。
7、对完成的桩基工程按照现行质量验评进展检查验收 。
〔三〕事后控制
1、审核施工提交的桩基质量验评。
2、审核施工提交的开工图复核桩轴线、桩位的偏位情况。
3、协助施工及时做好、资料的归档工作。
4、核查动测或静荷载试验就桩基阶段作出监理工作总结。
5、审查桩基阶段工程。
二、质量控制要点：
1、做到开〔复〕工有施工有措施技术有交底定位〔放线〕有复核材料有试验材料、设备进场有报验隐蔽工程有记录质量有自检、专检、复检交〔竣〕工有资料〔施工资料和动、静测试验〕工程监理部应制订详细的质量控制措施责任落实到人。
2、监理人员对进场构件检查：
a、桩的外观质量及尺寸应符合GB13476-1999表2、表3 或99浙G22表 7、表8之规定。
b、构件进场应提供构件出厂合格证并与桩端标识的厂名、消费日、型相对应提供的附件应齐全包括：①桩构造图；②原材料质量合格证；③钢筋试验；④预应力张拉记录；⑤混凝土试块强度；⑥桩体外观检查记录；⑦桩体、桩接头力学性能〔抗弯等〕检测；⑧蒸汽养护记录；⑨质量问题处理。
3、施工时要分清桩位编和桩型详细记录每节桩的长度和桩顶标高。
4、沉桩时桩身垂直度偏向不得超过0.5要求施工每台桩机装备2台合格的经纬仪成90Ο方向由专人进展观测。
5、当下段桩顶距地面1m左右时暂停沉桩施行接桩接桩采用钢端板焊接法。接桩定位前两端板应清洁干净用定位板定位接头处如有空隙应用锲形铁片全部填实焊牢拼接处坡口槽电焊应分层对称进展〔每层施焊完成应去除焊渣、质量检查后再施焊下一层〕焊缝应连续饱满〔满足三级焊缝质量〕焊毕应清渣并作隐蔽工程记录由监理人员对焊缝质量进展检查、签证自然冷却3-5分钟前方允许继续下沉。接桩上下段的中心线偏向不大于5mm节点弯曲矢高不大于桩段的0.1。
6、根据设计图纸确定的桩顶标高和地面标高情况控制实际的桩顶标高。
7、由于该桩的挤土效应大应注意打桩顺序、控制打桩速度保证打桩质量施工应采取必要的预防措施〔如钻孔取土挖防挤沟〕并加强对周边1.5倍桩长影响范围内的建筑物、构筑物、地下线的监测、保护防止造成破坏。
8、监理人员应及时记录施工监理情况填写监理日记并催促施工专职记录员及时填写施工记录当班验证并签名。
9、沉桩过程中要注意压桩力与桩长对于以摩擦力为主的端承摩擦桩就以桩长控制为主桩长是否满足设计要求；对于以端承力为主的摩擦端承桩应注意压桩力的变化应进入可靠的持力层。
10、当桩下沉至接近设计标高时不可过早停压以免再压时产生强大的阻力而难以沉桩。
11、当桩实在无法下沉至设计标高时经设计同意或证后可采取截桩处理但应严格按图集99浙G22中桩顶与承台连接详图〔一〕第2点执行。

三、资料整理
〔一〕施工资料
1、 工程地质勘察；
2、 测量定位记录；
3、 桩位测量放线平面图；
4、 图纸会审纪要；
5、 施工组织设计或方案；
6、 桩质保资料；
7、 试打〔压〕桩记录；
8、 桩施工质量自评结果;
9、 施工记录工序报验单等；
10、 桩接头焊接记录；
11、 桩施工汇总表；
12、 设计变更书、事故处理记录及有关材料；
13、 桩静荷载试验、动测；
14、 基坑开挖桩头凿至设计标高后测量各基桩轴线偏位情况即开工图；
15、 桩开工、开工。
〔二〕监理资料
1、 监理规划和监理施行细那么；
2、 施工合同、勘察设计和建立工程监理委托合同；
3、 桩基施工监理记录和监理日记；
4、 测量核验资料；
5、 桩身质量检查记录；
6、 监理工程师书；
7、 例会及专题；
8、 监理月报；
9、 监理工作台帐；
10、材料/设备报验单及各种来往、等；
11、桩基阶段监理工作总结和质量评估。
土方监理施行细那么
一：施工前准备工作
1：熟悉根底工程的有关图纸结合图纸会审和有关设计更改等内容进展学习对图纸中有存在的质量问题提出质疑必要时要求有关作出修正。
2：检查进场机械设备的质保资料以员的上岗证。
3：对建筑物定位轴线的控制经有关复核认可前方可进展下一道工序。
4：根底土方回填前要检查各相关的记录和有关签证情况。
5：理解有关施工工艺和要求。
6：检查现场的平安情况不合规定的责整改。
7：制定出监控方案和人员的安排。
二：施工中控制
1：在土方开挖前对建筑物的轴线进展校核并检查龙门板的位置是否正确结实龙门板的挖制应符合以下质量要求：1：在建筑物的各角点分间墙两端距基槽外边约1-5米处钉立龙门桩桩钉坚直、结实桩的外侧面应与基槽平行2：建筑物的室内室外地坪设计标高引到龙门桩上并沿此线钉龙门板龙门板一般应比室内标高高0.5-1.0米3：龙门板的位置在施工中不受破坏校核确后方允许土方开挖。
2：土方开挖或回填根底土方时施工必须有技术人员在现场
3：监理员对现场进展不定检查对一些关键部位的施工要进展旁站。
4：在施工过程中监理员应详细记录一些机械台班数量和人员运行情况。
5：基槽土方开挖时必须放坡开挖时基坑基槽壁必须稳定基坑基槽是放坡 还是加支撑要根据水纹地质条件基槽〔坑〕开挖深度、施工和施工 环境等在施工过程中加以规定一般情况处于地下水位以上一、二类土 开挖深度大于２米三四类土开挖大于１.５米都要放坡建筑施工中应严格按下表进展施工：
土的名称
边 坡 系 数 〔 高 宽 比 〕
人工挖土土抛至坑边
机械在坑底挖土
机械在坑上边挖土
砂土
1 : 1.00
1 : 0.75
1 : 1.00
亚砂土
1 : 0.67
1 : 0.50
1 : 0.75
亚粘土
1 : 0.50
1 : 0.33
1 : 0.75
粘土
1 : 0.33
1 : 0.25
1 : 0.67
含石、石土
1 : 0.67
1 : 0.50
1 : 0.75
干黄土
1 : 0.25
1 : 1.00
1 : 0.33
三：施工完毕检收
土方开挖完毕须经施工自检、设计、地勘验槽合格并做好隐蔽记录后报监理方检收。验收复核时主要检查基底相对标 高和外形尺寸及基底土质量；其质量应符合以下施工工艺质量：
1：柱基、基坑基槽的土质必须符合设计要求并严禁扰动检验：观察检查和检查验槽记录。
2：填方的基底处理必须符合设计要求和施工的规定检验：观察检验和检查基底处理记录。
3：填方和柱基、基坑、基槽回填土料必须符合设计要求和施工规定检验：野外检验和取样试验。
4：填方和柱基、基坑、基槽的回填必须按规定分层夯实并取样测定压实后干土质量的实度其合格率不应小于90不合格干土质量度的最低值与设计传值的相差不应大于０.０８g/cm立方且不应集中。检查数量：环法的取样数量：柱基回填抽检柱基数的
１０％但不少 于５个；基坑回填每层按长度２０～５０米取一组但不少 于１组场地平整每层按４００～９００平方米取样１组但不少于１组。
５ ：土方工程外形尺寸必须符合下表：

项
次
项 目
允 许 偏 差 〔mm〕
检验
柱基、基坑、基槽、沟槽
挖方、填方、场地平整
排水沟
地路面基层

人工施工

机械施工
１
标高
＋０
－５０
±５０
±１００
＋０
－５０
＋０
－５０
用水准仪检查
２
长度、宽度〔由设计中心线向两边〕
－０
－０
－０
＋１００
－０
－
用经纬仪、拉线和尺量检查
３
边坡偏陡
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
观察和用坡度尺检查
４
外表平整度
－
－
－
－
２０
用２米靠尺和楔形塞尺检查
检查数目: 标高：柱基按总数抽检10但不少于10个每个不少于二点基 坑每20平方米取一点每坑不少于二点；基、沟、排水沟每20米取一点但不少于5点挖方、填方每30-50米取一点但不少于5点：地平 整每100～400平方米取一点但不少于10点长度、宽度和边坡偏陡均为每20米取一点每边不少于1点。外表平整度每30-50平方米取一点。
混凝土施工质量监理施行细那么

一、事前控制
1：熟悉图纸及设计变更的要求。
2：组织学习混凝土施工的技术规程及质量评定。
3：监视施工的质量保证体系的建立。
二、事中控制
1：在砼浇捣前应对模板、钢筋进展检查去除模板内的杂物、垃圾并提早一天浇水潮湿以免出现麻面现象。
2：在浇捣前应检查所用的原材料〔水泥、石子、砂及水〕是否符合施工和有关规定。
3：检查砼现场施工配合比是否与试验配合比相符并以现场配合比确定一次拌和所需原材料〔水泥、石子、砂及水〕的用量。
4：在浇捣砼的过程中应注意预埋孔洞的留置严禁事后任意打凿；预埋件不许破坏或挪动。
5：砼施工过程中人和斗车要在临时马凳通道上行走严禁踩筋部分架力筋出现弯曲要及时调整、纠正。
6：为了保证砼的质量应控制砼的搅拌时间一般不应少于90秒。
7：在浇捣砼的过程中不得随意改变水灰比并随时抽检拌和好的砼做成试块。
8：在浇捣过程中应注意浇捣工艺插入式振动器要“快插慢拔〞振捣以外表不沉落或出浆为度同时也要注意振捣的是否均匀尽量防止出现漏振现象。
9：在拆模后要注意砼的养护以免砼的强度达不到设计要求。
三、事后控制
1：及时整理资料并编目归档。
2：及时向总监及监理工程师汇报情况以保证我部对本工程的质量控制。

钢筋工程监理施行细那么

钢筋工程作为重要分项工程和隐蔽工程也是施工过程中需要监理的重要目的控制点因此为了更好地加强对钢筋工的监控特此制定本施行细那么。
一、施工准备阶段〔事前控制〕
1、砼构造所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量应符合现行的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明书或试验单钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均应有标志。进场时应按炉〔罐〕批及d分批检验。检验内容包括查对标志外观检查并按现行有关的规定抽取试样作为力学性能试验合格前方可使用。
3、钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐防止锈蚀和油污。
4、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征得设计的同意并应符合有关规定。
5、对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋当必须代换时其代换的钢筋检验所得的实际强度应符合有关规定。
6、预制构件的吊环必须采用未经冷控的一级热扎钢筋制作严禁以其他钢筋代换。
二、施工过程中监理〔事中检查〕
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应清净无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直无部分曲折。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。
4、箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求。
5、热扎钢筋的对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊。电渣压力焊或气压焊。
6、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合现行的有关规定。
7、钢筋焊接前必须根据施工条件进展试焊合格前方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证并在规定的范围内进展焊接操作。
8、当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。
9、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的弯矩处。
10、当受力钢筋采用套筒连接时套筒在不同工况下应满足以下使用要求：
a) 型套筒应便于正常情况下连接钢筋；
b) 变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求；
c) 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下便于入扣连接。
11、套筒连接的材料要求：
11.1用于镦粗的钢筋应符合现行GB1499的要求。
11.2套筒与锁母材料宜使用优质碳素构造钢。应有供货质量保证资料。
三、质量检查、验收〔事后质量控制〕
1、检查钢筋的施工质量时钢筋的级别、直径、跟数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏向应符合规定。
2、受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。
钢筋绑扎应符合以下规定：
1)钢筋的穿插点应采用铁丝扎牢。
2)板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外中间部分穿插点可间隔交织扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移双向受力的钢筋必须全部扎牢。
3)梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
4)在柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角对距形柱应为45°角对多边形柱应为模板内角的平分角。
5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏向应符合规定。
5、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内当搭接钢筋为受拉时其箍筋间距不应大于5d且不应大于100mm。当搭接钢筋受压时其箍筋间距不应大于10d且不应大于200mm〔d为受力钢筋中的最小直径〕。
6、钢筋的绑扎接头应符合以下规定
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件弯矩处。
2)受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3)直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
5)受拉钢筋绑扎接头的长度应符合规定受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.
7、焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规定。
8、电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。外观检查结果应符合以下要求：
1)四周焊包凸出钢筋外表的高度应≥4mm。
2)钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不得大于4°。
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。外观检查不符合的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
9、电渣压力焊接头拉伸试验结果3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
10、套筒丝头：
a〕钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲端部不直应调直 后下料。
b)镦粗头的基圆直径d1〔见以下图〕应大于丝头螺纹外径长度L0应大于1/2套筒长度过渡段坡应≤1：3。
序
检验工程
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求型接头的丝头公差为+1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大差而止端量规那么不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并到达旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超过3p〔p为螺距〕
c〕镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向外表裂纹。
d)不合格的镦粗头应切去后重新镦粗不得对镦粗头进展二次镦粗。
e)如选用热镦工艺镦粗钢筋那么应在室内进展钢筋镦头加工。
f)加工钢筋丝头时应采用水溶性切削光滑液当气温低于0℃时应有防冻措施不得在不加光滑液的情况下套丝〔附注：此条不适宜南方如深圳〕。
g)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配公差带应符合GB/T197.
11、套筒
a） 套筒内螺纹的公差带符合GB/T197可选用6H。
b） 进展外表防锈处理。
c） 套筒材料、尺寸、螺纹规格公差带及精度等级应符合设计图纸的要求
12、外观质量要求
12.1丝头
a〕牙形饱满牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
b〕外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。
12.2套筒
a） 外表无裂纹和其他缺陷。
b） 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足设计要求。
c） 套筒二端应加塑料保护塞。
12.3接头
a〕接头拼接时用钳扳手拧紧应使两个丝头在套筒位置互相顶紧。
b〕拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完好丝头外露加长型接头的外露丝扣数不受限制但应另有明显标记以检查进入套筒发丝头长度是否满足要求。
13、检验规那么
13.1检验分类
接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。
套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验。
13.2接头的型式检验
在以下情况下进展型式检验
a） 接头需要鉴定确定其性能等级时；
b） 材料、工艺、规格进展改动时；
c） 套筒加工停产一年以上时；
d） 质量监视部门提出专门要求时。
对每种形势、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头型式检验试件不应少于9个；其中单向拉伸试件不应少于3个大变形反复拉压试件不应少于3个同时尚应取同批、同规格钢筋试件三根做力学性能试验。
13.3接头的施工现场检验
技术提供应向使用提交有效的型式检验。
钢筋连接工程开场前及施工过程中应对每批进场钢筋进展接头工艺试验工艺试验应符合以下要求：
a） 每种规格钢筋的接头试件不少于3根；
b） 对接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度试验；
c） 3根接头试件的抗拉强度除均应满足强度要求外尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
现场检验应进展外观质量检查和单向拉伸强度试验。
接头的现场检验按验收批进展同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个检验批进展检验与验收步骤500个也作一个检验批。
对接头的每一个验收批必须在工程构造中随机截取3个试验做单向拉伸强度试验并按强度要求确定其性能等级。
当3个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进展复检复检中如仍有一个试件试验结果不合格那么该检验批验收评为不合格。
在现场连续检验10个验收批其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。
四、钢筋工程质量通病
1、质量问题
1)钢筋外表锈蚀。
2)钢筋冷弯性能差。
3)冷拉钢筋伸长率偏小。
4)柱子外伸钢筋错位。
5)钢筋同截面接头过多。
6)绑扎节点松扣。
7)钢筋保护层缺乏。
8)焊缝夹渣〔非金属夹渣物〕。
9)焊缝焊瘤。
10)焊缝咬边。
2、制作质量问题
1)条料弯曲。
2)钢丝外表损伤。
3)剪断尺寸不准。
4)钢筋调直切断时被顶弯。
5)钢筋连切。
6)箍筋不或尺寸不准。
7)点焊网片扭曲。
8)成型钢筋变形。
9)冷拉钢筋强度不够。
10)冷拉率波动大。
11)冷拔断丝、冷拔钢丝塑性差。
12〕钢筋代换后根数不能均分。
3、 绑扎安装质量问题
1〕 钢筋骨架外形尺寸不准确骨架吊装入模不平稳。
2〕 保护层砂浆垫块厚度不准确垫块间距不适宜。
3〕 绑扎时铁线未绑成形骨架成型后出现斜向一方。
4) 柱子箍筋接头无错置。
5) 柱子箍筋接头无错置。
6〕 浇筑混凝土时受到侧压钢筋位置出现位移。

模板工程监理施行细那么

一、一般规定
1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等模板支架的材料宜选用钢材等材料的材质应符合有关的专门规定。
2、模板及其支架必须符合以下规定：
①保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的正确。
②具有足够的承载才能、钢度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
③构造简单、装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
④模板的接缝不应漏浆。
3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
4、对模板及其支架应定维修。
二、模板设计
1、模板及其支架的设计应根据工程构造形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供给等条件进展。
2、模板及其支架的设计应符合现行的规定。
3、模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：
①模板及其支架自重。
②新浇砼自重。
③钢筋自重。
④施工人员及施工设备荷载。
⑤振捣砼时产生的荷载。
⑥新浇筑砼时产生的荷载。
⑦倾倒砼时产生的荷载。
4、支架的立柱或绗架应保持稳定并用撑拉杆件固定。
三、模板安装
1、竖向模板和支架的支承部分当安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于4M时模板应起拱当设计无详细要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
4、现浇多层房屋和构筑物应采取分层分段支模的安装上层模板及其支架应符合以下规定：
①下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架支撑。
②上层支架的主柱应对准下层支架的主柱并铺设垫板。
③当采用悬吊模板、桁架支架时其支撑构造的承载才能和钢度必须符合要求。
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏安装必须结实位置准确其允许偏向应符合规定。
6、现浇构造模板安装的允许偏向应符合规定。
四、模板撤除
1、现浇构造的模板及其支架撤除时的砼强度应符合设计要求当设计无详细要求时应符合以下规定。
①侧板在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后方可撤除。
②底模在砼强度符合以下规定后方可撤除。
板当跨度≤8M时砼强度应到达75。当跨度 >8M时砼强度应到达100。
梁、拱、壳跨度≤8M时砼强度应到达75。跨度 >8M时砼强度应到达100。
悬臂构件跨度≤2M时砼强度应到达75。跨度 >2M时砼强度应到达100。
2、已撤除模板及其支架的构造在砼强度符合设计强度等级的要求后方可承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑。
五、模板施工质量检查和验收
1、检查模板接缝宽度接缝宽度不大于1.5mm〔优良〕不大于2.5mm(合格)。
2、检查尺寸其截面尺寸应符合设计要求偏向应在±5范围内。
3、检查轴线位置其允许偏向应在5mm内。
4、标高检查用水准仪或拉线和尺寸检查允许误差范围为±5。
5、外表平整度用2M靠尺和塞尺进展检查其允许偏向为5mm。
6、相邻两板外表上下差允许偏向为2 mm。
7、每层垂直度允许偏向为3 mm。
检查预埋件和预留孔洞的位置其允许偏向应符合规定。
六、常见质量问题及预防措施
〔一〕轴线偏位
1、现象
拆模后发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
2、原因分析
①轴线放线错误。
②墙、柱模板根部和顶部无定位措施发生偏位后不及时纠正造成累计误差。
③支模时不拉程度、竖向通线且无竖向总垂直度控制措施。
④模板钢度差程度拉杆缺乏。
⑤砼浇捣时不均匀对称下料或一次浇捣高度过高挤偏模板。
⑥螺栓、支撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
3、预防措施
①模板轴线放线后要有专人进展技术复核无误后才能支模。
②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施如采用焊接钢构件以保证底部和顶部位置准确。
③支模时要拉程度、竖向通线并设竖向总垂直度控制线以保证模板程度竖向位置准确。
④砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进展认真检查、复查发现问题及时进展处理。
⑤砼浇捣时要均匀对称下料浇灌高度要控制在施工允许范围内。
(二)变形
1、现象
拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
2、原因分析
①支撑及围杆间距过大模板截面小钢度差。
②组合小钢模连接件未按规定设置造成模板整体差。
③墙模板无对销螺栓螺栓间距过大螺栓规格。
④竖向承重支撑地基土未夯实不垫板也无排水措施造成支撑部分下沉。
⑤门窗洞口内模板间对撑不结实易在砼振捣时模板被挤偏。
⑥梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板以致砼振捣时产生侧向压力导致部分爆模。
⑦浇捣墙、柱砼速度过快一次浇捣高度过高振捣过份。
3、预防措施
①模板及支架系统设计时根据各种荷载进展计算保证模板及支架有足够承载力和刚度。
②梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部假设为泥土地基应认真夯实设排水措施并铺设通长垫木或型钢以确保支撑不沉陷。
③浇捣砼时要均匀下料控制浇捣高度。
④梁、墙模板上部必须有临时撑头以保证砼浇捣时梁、墙上口宽度。
(三)标高偏向
1、现象
测量楼层标高时发现砼构造层标高与施工图设计标高有偏向。
2、原因分析
①每层楼无标高控制点竖向模板根本未做平。
②模板顶部无标高标记或不按标记施工。
③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
3、预防措施
①每层楼设标高控制点竖向模板根须做找平。
②模板顶部设标高标记严格按标记施工。
③楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（四） 接缝不严
1、现象
由于模板间接缝不严有空隙造成砼浇捣时漏浆外表出现蜂窝严重的出现孔洞、露筋。
2、原因分析
①木模板安装周过长因木模干缩造成裂缝。
②木模板含水过大制作粗造拼缝不严。
③浇捣砼时木模板不提早浇水潮湿使其涨开。
④梁、柱交接部位接头尺寸不准错位。
3、预防措施
①严格控制木模板含水率制作时拼缝要严。
②木模安装周不宜过长浇捣砼时木模板要提早浇水潮湿使其涨开缝。
③梁、柱交接部位支撑要牢靠拼缝严发生错位要校正好。
（五） 脱模剂使用不符要求
1、现象
拆模后模板外表用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆不去除即刷脱模剂造成砼外表出现麻面等缺陷。
2、原因分析
①拆模后不清理砼残浆即刷脱模剂。
②脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。
③使用废机油作脱模剂污染钢筋、砼影响砼外表装饰质量。
3、预防措施
①拆模后必须去除模板上遗留砼残浆此后再刷脱模剂。
②严禁用废机油作脱模剂脱模剂材料选用原那么应为既便于脱模又便于砼外表装饰。
③脱模剂涂刷要均匀一般以2度为宜以防漏刷也不宜涂刷过厚。
（六） 模内清理不符要求
1、现象
模内残留木块碎砖等建筑垃圾拆模发现砼中有缝隙且有垃圾杂物。
2、原因分析
①墙、柱根部的拐角梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法进展清扫。
②封模之前未进展清扫。
③钢筋绑扎完毕模内未用压缩空气或压力水清扫。
3、预防措施
在封模前将模内垃圾去除干净。
①、墙、柱根部的拐角梁柱接头处留清扫孔模内垃圾去除完毕后及时将清扫孔处封模。
②、钢筋绑扎完毕用压缩空气或压力水去除模内垃圾。
（七） 柱模板缺陷
1、现象
①炸模：造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不实或蜂窝麻面。
②偏斜：一排柱子不在同一轴线上。
③柱身扭曲。
2、原因分析
①柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。
②成排柱子支模不跟线不找方钢筋偏移模板未正就套柱模。
③模板一面松一面紧或模板上有残渣未很好清理。
3、预防措施
①成排柱子应先在底部弹出通线将柱子位置兜方找中。支模前必须先校正钢筋位置。
②根据柱子截面的大小及高度柱模外面每隔500—1000mm应加设结实的柱箍防止炸模。柱距不大时互相间应用剪力撑及程度撑搭牢柱距较大时各柱单独四面斜撑保证柱子位置准确。
③较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇灌孔以便浇砼插入振动棒。当砼浇灌到临时洞口时应封闭结实。

砖砌体监理施行细那么

一：事前控制
u 熟悉图纸及设计变更的要求。
u 组织学习砖砌体施工的技术规程及质量评定。
u 监视施工的质量保证体系的建立〔现场质保体系砂浆强度—试块砂浆拌合方式砌筑工人技术等级〕。
u 多孔砖在运输装卸工程中严禁倾倒和抛掷。进场后应按强度等级分类堆放整齐堆置高度不宜超过2m。
二：事中控制
u 检查砖砌体的品种规格强度是否符合的要求〔施工应提供质量证明书及检验〕。
u 根底工程和水池水箱等不得使用多孔砖。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面。预埋件应采用与多孔砖横截面一致的规格。
u 砌筑前砖应提早1~2d浇水潮湿〔严禁在砌筑前临时浇水的施工〕。
u 砌体施工应设置皮数杆并应根据设计要求规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
u 砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等去除干净并浇水潮湿。
u 砂浆制备所需的材料〔水泥砂水〕是否符合要求。
u 砌体外表的〔四度〕平整度垂直度灰缝厚度〔一般为10毫米最小8毫米12毫米〕及砂浆饱满度〔不得小于80〕应符合要求〔砌体外表平整度垂直度必需要在砂浆终凝前进展〕。
u 埋入砖砌体中的拉结筋应设置正确平直其外露部分在施工中不得任意弯曲。
u 设计要求的洞口道沟槽和预埋件〔应做防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直〕等应于砌筑时正确留出或预埋。
u 严格注意砌体六要素〔影响砖墙强度的主要因素〕：砖强度砂浆强度砂浆和易性砌筑质量砖的形状整齐程度搭缝。
u 砌体必须错缝砌筑。竖缝砌筑应刮浆适宜并加浆填灌不得出现透明缝和瞎缝严禁用水冲浆灌缝。
u 落地砂浆应在初凝前回收并不得夹有杂物。回收的落地砂浆应运至搅拌地点拌入新砂浆中使用。
u 砌体几何尺寸必须符合设计要求并要注意墙体平整度和垂直度程度缝要平直在确保构筑物使用功能外要注意外观质量。
三：事后控制
u 及时整理资料并编目归档。
u 及时向总监及监理工程师汇报情况以保证我部对工程的质量控制。

抹灰工程施工监理施行细那么

一、事前控制
1． 熟悉图纸和会审纪要内容。
2． 熟悉抹灰工程的施工操作规程与验收。
3． 控制进场材料：
（1） 水泥〔品种、消费日、标、存放〕
（2） 砂〔粒径、级配、是否含有杂质〕
（3） 石灰〔外观、熟化时间〕
（4） 防水材料JJ91〔质保材料检验〕
（5） 水泥漆〔质保材料检验〕
4． 抹灰施工前对构造工程以及其他配合工种工程进展检查、验收合格通过后才能进展抹灰施工。
5． 对于砖、混凝土基层外表凹凸太多的部位事先应进展剔平外表太光应凿毛外表污垢、灰点等均应去除干净并洒水潮湿基层为混凝土的部位应刮素水砂浆一道。
6． 检查墙体标筋的垂直度、平整度。
二、事中控制
1． 现场控制抹灰砂浆的配合比〔打底1：3外墙1：2.5水泥砂浆面层掺3JJ91硅质实剂〕、稠度、拌制时间和使用时间。
2． 每遍涂抹的厚度与抹灰层总厚度应符合与操作规程要求。
3． 检查墙面垂直度、平整度以及阴角的垂直度其外观质量应外表光滑、干净接搓平整分格缝尺寸应均匀一致不得有缺角错缝。
4． 旁站调制3JJ91施工应在消费JJ91厂家的现场技术人员的指导下组织施工监视施工是否按设计要求施工防潮层〔纵横三道JJ91B〕。
5． 落实其质保与安保体系。
三、事后控制
1． 及时向监理工程师与总监汇报施工情况。
2． 及时整理施工技术资料并编目建档。

屋面防水层施工的监理施行细那么

一、事前控制
1. 熟悉图纸和设计变更内容。
2. 掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
3. 防水屋所用的材料应有材料质量证明并经指定的质量检测部门认证确保其质量符合要求。
4.对进场材料按规定进展取样送检提出试验。
5.防水层施工前检查屋面节点是否按构造要求进展处理没有处理不得进展防水层的施工。
二、事中控制
1. 喷涂基层处理剂前检查找平层的质量和枯燥程度并加以清扫符合要求前方可进展。
2. 检查基层处理剂是否满涂特别注意屋面周边拐角等细部是否满涂。
3. 必须在基层处理剂枯燥后才能铺贴防水卷材。
4. 检查油毡隔离层是否弹线放样汽道是否封闭连通好程度与垂直交接垂直与排汽是否连通好。
5. 防水卷材的铺设方向施工顺序搭接及宽度要求必须严格按