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工程质量策划

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工程项目部
年 月 日

目 录
第一部分 工程项目质量管理
　1工程概况、工程特点与难点
　2 工程管理目标
　3 项目质量管理体系
　3.1质量管理体系建立
　3.2质量管理机构图
　3.3质量管理责任制
　3.4项目开工前必须建立的质量管理制度
　4 项目质量管理运行控制
　4.1质量控制技术管理
　4.2施工过程质量控制
　4.3人员培训与教育
　4.4建立质量控制点
第二部分 项目分部、分项工程质量策划
一、结构工程
1、钢筋工程
2、模板工程
3、混凝土工程
4、砌体工程
二、建筑装饰装修
1、地面工程
2、抹灰工程
3、门窗工程
三、建筑屋面
屋面工程

第一部分 工程项目质量管理
1、工程概况、工程特点与难点
1.1建设概况
序号
项目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
质量监督单位

7
施工总承包单位
中国建筑一局（集团）有限公司
8
主要分包单位

9
资金来源

10
结算方式

11
合同工期

12
合同质量目标
合格，创优目标为北京结构长城杯
1.2建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑
功能

2
建筑
特点
本建筑地下一，二层均为非甲，乙类储藏室及设备用房，地上部分为住宅。D5#住宅楼每层12户共216户
3
建筑
面积
建筑面积（m2）
21757.19
地下（m2）
2258.51
标准层
（m2）
建筑基底面积(m2)

地上（m2）
19498.68

4
建筑
层数
地上
18层
地下
2层
5
建筑
层高
地下部分层高
地下二层

地下一层

地上部分层高
首层

其它

6
建筑
高度
基底标高

±0.00标高
21.850
室内外高差
1.2
最大基坑深

檐口高度
52.2
建筑总高
52.2
7
建筑
平面
横轴编号

纵轴编号

轴距（m）
84.4
纵轴距离(m)
20.1
8
建筑
防火
耐火等级二级
9
墙面
保温

10
室外
装修
外墙

门窗

屋面

主入口

11
室内
装修
顶棚

地面

内墙

门窗

楼梯

12
防水
工程
地下
采用两道设防，其中一道为钢筋混凝土结构自防水，防水砼抗渗等级为P6，另一道为柔性防水，即在底板及外墙外做4+3SBS改性沥青防水卷材

屋面
防水层合理使用年限为15年，上人屋面为彩色水泥砖（水泥砖为绿色100×100方形砖）,防水层用II5，不上人屋面面层为水泥砂浆
功能房间

地下防水
等级
一级
屋面防水
等级
二级

1.3工程重点、难点及针对性措施
序号
项目
重点、难点分析
针对性措施
1

2

3

4

5

6

7

2、工程质量目标
序号
类型
合同要求
项目目标
1
质量目标
合格
北京结构长城杯

3、项目质量管理体系
3.1 质量管理体系建立
3.1.1项目部配备 质量总监， 质量检查员；专业配备 专职质检员。
3.1.2定期对专职质量管理人员进行继续教育和考核，努力提高工程质量管理人员素质。
3.1.3 主要专业管理人员持证上岗
专职质检员 名，持证 名。兼职质检员 名，持证 名。
3.2质量管理机构图

项目经理

机电部
专业责任

工程师

商务部

机电经理

商务经理

质量总监

项目总工

现场经理

责任工程师

物资部
材料员

工程部
质量部
技术部

预算员

技术员

资料员

试验员

质量员

3.3质量管理责任制
序号
名称
质量责任
1
项目经理

2
生产经理

3
总工程师

4
机电经理

5
质量总监

6
商务经理

7
质量检查员

8
责任工程师

3.4项目开工前必须建立的质量管理制度
序号
制度名称
制度实施内容
1
质量例会制度
每月底由项目质量总监组织对在施工程进行实体质量检查，检查后组织开展质量例会总结、分析本月的质量情况，对质量好的分包单位要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，将会议情况以《月度质量情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包队伍。
2
质量会诊制度
项目总工程师或质量总监每周进行一次现场质量会诊，将不同施工阶段或不同部位和工序出现的质量问题进行汇总。并就检查中发现的问题，及时召集项目技术人员、责任工程师和具体施工操作人员分析其产生问题的原因，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施方案及施工技术管理办法。
4
样板制度
分项（工序）开工前，由工程部责任工程师，根据专项施工方案和技术交底及现行的国家规范、标准要求，组织分包单位，进行样板分项工序施工，在施工部位挂牌注明：工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。工序完成后，由配属队伍填写分项（工序）样板记录，报项目质量部复查合格后，再经监理、业主验收合格，组织本工序专业班组人员实地学习后，方可进行全面施工。样板未通过验收前不得进行下一步施工。
5
质量挂牌制度
1、技术交底挂牌：在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。
2、施工部位挂牌：牌上注明施工日期、部位、内容、施工负责人、质检员、班组长及操作人员的姓名，便于管理人员监督检查现场作业情况，为会诊制度提供了追究责任人的依据。同时，要对已经施工完毕的部位采取项目统一标识牌进行标识，并严格过程中的标识制度。
3、操作管理制度挂牌：注明操作流程、作业条件及质量要求、检查的手段方法及标准、责任人和执行人等。
4、半成品、成品挂牌：对施工现场使用的半成品、成品采用标识牌，注明：使用部位、规格、品种、产地、数量、时间、复试报告单编号、质量状况等。
6
三检制及检查
验收制度
项目实行自检、专检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由责任工程师组织项目技术负责人、质检员、班组长检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师签字确认。项目按国家有关规范、标准进行工程质量评定验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。
7
问题追究制度
1、健全和落实工程质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也要对工程质量事故承担相应责任。
2、对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长和项目责任工程师的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究项目技术负责人和项目经理的责任。
8
…….

4、项目质量管理运行控制
4.1质量控制技术管理
执行公司发布的《技术管理手册》中相关管理办法。
4.2施工过程质量控制
序号
名称
实施内容
1
质量过程控制管理流程

2
质量管理流程图

3
施工工序质量控制
工序质量控制应符合下列规定：
实行样板制，每一分项工程施工前要先做出样板，经质检员检查认可后方可组织施工。
相关各专业工种间认真执行“三工序”管理，不同施工单位之间工程交接，应进行交接检查，填写《交接检查记录》。移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并进行记录。
施工试验及见证计划
廊坊科通嘉园小区工程编制了〈工程施工试验方案〉。
防水、混凝土、钢筋、钢筋接头、钢结构、保温节能材料、幕墙等100%见证。

4
…….

4.3人员培训与教育
序号
内 容
单位责任人
受训单位
时间
1

2

3

4

5

6

4.4建立质量控制点
分项名称
质量控制点
控制措施
责任人

第二部分 项目分部、分项工程质量策划
一、结构工程
1、钢筋工程
序号
名称
实施策划内容
1
质量标准

涉及的质量标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑物抗震构造详图》11G329-1
《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2005
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑抗震设计规范（2008修改版）》GB50011-2001
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3

强制性条文
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第5.1.1条）
2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第5.2.1条）
3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第5.2.2条）
4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第5.5.1条）
5、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
（1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；
（2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予
以更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查张拉记录。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第6.4.4条）

2
钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
检查标牌
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
钢筋原材力学试验
组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格热轧钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t作为一批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热轧钢筋的检验执行国家现行标准。
(1)钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
(2)取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
(3)试样标准
钢筋拉伸试件尺寸≥5d+200mm
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+150mm
(4)试验结果
1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范
的要求。
2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3
材料准备和现场布置
由钢筋翻样人员根据图纸提前15天提供钢筋翻样表，上报到项目总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按责任工程师所提钢筋计划组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有场外加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行全部见证取样试验，合格后方可配料。

4
钢筋加工
钢筋加工场地准备
钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场西侧、南侧。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
钢筋堆放场地要求平整，钢筋下部垫100×100木方，防止锈蚀。
设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检 待
检）
钢筋调直的方法及设备
采用调直机进行调直，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，拉直后用钢筋钳剪断。
钢筋调直的方法及设备
采用调直机进行调直，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，拉直后用钢筋钳剪断。
钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，有抗震要求的构件不少于10d。3）当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级、III级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。

5
钢筋锚固和搭接要求

6
钢筋绑扎施工控制

施工准备

基础底板的钢筋绑扎

框架柱的钢筋绑扎

框架梁的钢筋绑扎

楼板的钢筋绑扎

楼梯的钢筋绑扎

混凝土墙的钢筋绑扎

钢筋安装位置的偏差

7
钢筋滚轧直螺纹技术措施

8
钢筋的定位和间距控制

9
钢筋工程质量管理措施

2、 模板工程
序号
名称
实施策划内容
1
质量标准

涉及的质量标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004
《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104一2011
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

强制性条文
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第4.1.1条）
2.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第4.1.3条）

2
模板的加工、存放、运输
模板的加工
（1）墙、门窗洞口模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、梁、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。
（2）模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
（3）模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。
（4）加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后可重新加以利用
模板的存放
（1）模板存放场地地面要求采用C15混凝土进行硬化，并向排水沟找坡。场地平整，排水畅通。钢模板需要在现场划出单独的模板堆放区域，搭设专用模板插架并用密目网完全封闭后做警示标志。
（2）已经检查合格的拼装好的模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。
（3）大模板堆放区域内搭设专门的脚手架，模板插入架子中放置。具体位置由工程部和技术部协商后确定位置。。
模板的运输
板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。
梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。地下室剪力墙的木模板在下面拼装后采用塔吊直接吊运就位。柱钢模采用塔吊直接吊运就位后工人进行拼装。

3
模板的安装

加强关键环节预检
（1）窗口模立完后经预检合格再安装大模。
（2）墙、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、阳台挑板构件尺寸

柱头、梁、板模板的支设
支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核 → 搭设支撑碗扣架→ 搭设柱头模板并固定 → 安装梁底楞 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑梁筋 → 安装梁侧模 → 安装另一侧梁模 → 安装梁侧支撑和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 安装板的横纵楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设板模板块 → 检查模板上皮标高、平整度 → 模板检查验收
柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮低50mm，梁端模板上钉一块50mm的板条后面用50×100的木方子将板条和柱头模板钉起来。在梁豁下，用柱箍（双钢管+对拉螺栓）箍紧。
（1）面板安装时，所有的锯缝都应用刨子刮平，以达到硬拼严丝合缝。
（2）模板经过4-5次周转使用后，要及时修整，对破损的切割或裁处残破部位，严重破损的报废处理。顶板面板采用2440×1220×15多层板整板排铺，不合模数的方可裁锯。
（3）模板与墙面相接处沿墨线粘贴海绵条，靠墙支设一道100×100方木以防止角部漏浆。木方靠墙及顶面必须刨光刨平，以保证阴角方正顺直。
由于商品木材存在偏差较大，所有方木现场必须经压刨加工成统一尺寸（至少刨压两面），在使用时，操作人员要认真挑选，对弯曲变形的或厚度偏差较大的，严禁使用于顶板支模，可进行二次加工利用。
①支模前,从结构500mm线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口用云石机切割,然后人工剔除多余墙砼,剔至板底线以上10mm,以便板底模与墙体成型混凝土挤严。注意应从墙上方沿水平线剔凿,以保证墙上口平直。
②支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫100×50mm垫块（可充分利用旧木材、木方等）。
③从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。水平拉杆顶墙点必须用木方垫上。
④每道墙上沿墙口线放100×100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严,防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式,应严密表面平整,不能翘曲。
⑤短向跨度大于4m的顶板中部起拱1.5‰，顶板四周板底标高应拉线找平，接缝平整一致。

墙体模板支设
墙模板施工流程：放线 → 搭设支撑防护架 → 阴阳角模吊装就位→ 支一侧模板 → 安装斜撑 → 穿螺杆 → 清扫墙内杂物 → 支另一侧模板 → 模板紧固校正 → 模板垂直度验收 → 浇混凝土 → 拆模养护混凝土 → 模板修复、保养
（1）安装前的准备
①安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门洞口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体边线，模板安装线，以及墙体轴线控制线。
②施工现场准备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50×250mm）等。
③钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡予埋洞口模板与砼面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板相接触的侧面也需粘海绵条。
④为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但找平层不能吃入墙身内。施工缝处用木模支好模板或钢板网堵好,防止砼外流。
⑤ 模板进场后应在模板就位前认真涂刷脱模剂。（不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋与砼接触面）涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
（2）模板安装
①安装模板时，按照先短墙、后长墙的安装顺序，安装时用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支撑，使模板的位置及垂直度满足规范要求，并安装对拉螺栓。
②纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需粘贴海绵条）阴角模必须就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角模。
③为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板下口需粘贴海绵条。
④模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙螺栓是否锁紧，拼缝是否严密，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收。 经检查合格后，方准浇筑砼。
⑤对于吊装到位的模板，在未安装前必须临时固定，可采用斜撑或铁丝与楼板或墙体筋固定牢固，放置倾覆。

柱模板的支设
柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线 → 沿模板边线贴海绵条 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置 → 全面检查校正 →固定
（1）为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根φ18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。
（2）柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。
（3）吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。
（4）模板安装就位后，调整螺栓尺寸，调整垂直度，拉通线检查，使截面、垂直度符合要求
。

楼梯模板的支设
楼梯施工流程：弹出模板的高度和水平位置线并复核 → 架设模板的支撑 → 安装模板的底楞 → 安装楼梯的底模板并调整模板的平整度 → 画线绑扎模板底部的钢筋 → 安装模板两侧的侧模 → 在侧模上画出踢面的位置和高度 → 安装模板的踢面模板 → 模板检查并加固
楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。

施工缝的支设
墙体施工缝防水处理
①垂直施工缝：基础底板与墙体的施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为250mm,满焊牢,要求无缝隙、不渗水。止水钢板每隔1m,中间焊φ12钢筋头,用于锚固、固定止水钢板。
②水平施工缝：地下室外墙与顶板之间施工缝为平口缝,墙中部用30×20木条扁放留置处理,墙体施工前将施工缝剔凿,清理干净，然后方可进行下一道工序施工。
地下室外墙水平施工缝：为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求,浇筑底板砼时,水平施工缝留置位置为外墙上高出300mm,依据设计要求设止水钢板。
③顶板施工缝：顶板施工缝留置于跨中l/3处,绑顶板底筋前,先用同下排下铁钢筋保护层厚度相同15mm×30mm宽通长木条钉在顶板上，绑完顶板钢筋后,用多层板支设挡板。木挡板遇纵向钢筋锯豁口,用木方固定，通长木条在下一段施工前将之拆除。
④外墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处,墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度；墙体上留置的梁窝处在浇筑混凝土时，梁底及梁两侧用钢板网隔断，在墙模板配置到梁窝处时，墙模要进入梁内30mm，待拆模后同墙顶一同剔凿处理。
⑤楼梯施工缝留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的中间1/3处，框架楼梯施工缝留置在踏步上1/3处，且留出梁及梁板支座位置，上下两跑对应踏步错开60mm，以便后期装修面对齐。

4
模板拆除及维修保养

模板拆除的顺序
（1）模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。
（3）墙、柱模板的拆模流程：先松开对拉螺栓再松开顶撑和钢丝绳→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护
（4）梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。
（5）顶板拆模原则：有两层竖向支撑体系，方可拆除下一层模板，即隔两层拆一层。
（6）拆除悬挑板支撑架时混凝土强度必须达到100%，方可拆除。

侧模拆除的要求
（1）侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即查常温混凝土强度增长曲线达到1.2 Mpa ，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa，依据现场同条件试块确定。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。由责任工程师填写拆模申请，经过审批后方可进行拆除。
（2）梁侧模板拆除：
1）先拆除梁侧梁箍，先松掉对拉螺栓螺母及 3 形件，注意梁箍的保护，不得乱仍乱放，以免丢失。
2）拆除梁侧模
拆除梁箍后，如果模板与梁侧混凝土吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板并应保证拆模时尽量不触碰梁砼。
4）拆下的模板及配件严禁向下抛掷，可用绳子绑扎吊下。

梁板底模拆除的要求

5
模板的成品保护
（1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。
（2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩余的材料，减少整料的切割。
（3）多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。
（4）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
（5）现场采用成品油性脱模剂，但梁、板底模板不得采用油性脱模剂。
（6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。
（7）吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。
（8）拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设塑料护角保护，在板支撑体系未拆除前采用旧多层板护角对柱、墙等部位阳角进行保护。
（9）墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
（10）拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。

6
模板质量控制

3、混凝土工程
序号
名称
实施策划内容
1
质量标准

涉及的质量标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005
《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104一2011
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2005
《混凝土质量控制标准》GB50164-92

强制性条文
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第7.2.1条）
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第7.2.2条）
3、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第7.4.1条）

2
材料要求
本工程采用商品混凝土，混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量等文件，同时在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时不得改变水泥的品种及厂家，来保证我方混凝土外观颜色的一致性。
商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比。施工过程中，通过现场监督和现场抽样检测等办法，从而保持使用原材料与试配原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定性。
（1）混凝土原材料要求：
1）水泥采用42.5矿渣硅酸盐水泥，该水泥为中低水化热低碱水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的铝酸三钙（C3A）含量在7%以下，水泥7d的水化热不大于250kJ/kg。
2）砂采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于1%，细度模数为2.5-3.0。
3）石子采用5-25mm自然连续级配的机碎石，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%。
4）高效减水剂不采用早强性能的减水剂。
5）粉煤灰采用一级粉煤灰，此种粉煤灰烧失量低，性能稳定，掺量不超过水泥用量的30%。
6）采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝，并可使混凝土的强度前期增长相对较慢；并且活性矿物质可消耗吸收混凝土中的碱，降低混凝土的碱含量，避免碱集料反应产生的裂缝，加强混凝土的耐久性。
7）本工程底板及结构外墙采用C35P8防水混凝土，所使用的材料符合下列规定：
①水泥品种严格按设计要求选用，其强度等级不低于32.5级，坚决不用过期或受潮结块水泥；
②碎石或卵石的粒径为5至40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；
③砂用中砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；
④拌制混凝土所用的水，采用不含有害物质的洁净水；
⑤外加剂的技术性能，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
（2）配合比的主要参数要求
坍落度要求：梁、板、楼梯板等水平向结构为160±20mm；墙体结构等需要采用泵送混凝土进行施工的为160±20mm；独立柱、梁柱节点位置采用塔吊施工的为140±20mm。
水灰比要求：防水混凝土不得大于0.50，普通混凝土的水灰比按试配确定。
砂率