周传波机械专业特种加工.docx

线切割实训主要内容

一、 特种加工：亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
二、 电火花加工`：利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工。又称电蚀加工。电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。 　
三、 电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。
四、 电火花线切割加工：电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。 　　
（1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。 　　（2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。 　　（3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。

五、 线切割加工：快走丝国内慢走丝，国外生产和使用的主要机型同类比较：无论加精度和加工表面粗糙度，还是加工效率，高走丝与低走丝电为花线切割相比均存在明显差异，国仙95%以上的线切割机床都已采用数控化。
六、 机床型号

D K 7 7 20

机床类别代号，机床特性代号，组别代号，型别代号，工作台横向行程，
常用电机丝：钼丝（钼丝抗拉抗变好，高速走丝直径是0.18），钨丝，铜丝（慢走丝一般用铜丝）。
七、 线切割的缺点：费用高，速度低，只能加工导体。
八、 线切割机床的结构：（共七大部分）床身（起支撑和稳定作用）、XY坐标工作台、丝架、立柱、运丝机构、工作液循环系统、控制柜
九、 加工工艺指标：脉冲间隙、脉冲宽度、加工电流 、进给速度、注意：脉冲宽度增加会增大单边间隙量；假如增大加工电流，则使电 强度增大，电场力也增大，使正电荷和负电荷运动的加速度变大，以 撞击电极丝和工件的次数，损耗电极丝。
十、 按钮：脉冲参数：一般保证在4-5（顺时针旋转），控制脉冲间隙和脉溃宽度，脉冲参数调节越大，速度越高，精度降低。
脉停调节：顺时针调节，脉冲间隔增加（一般调节中偏左）。
十一、 线切割原理：工件接正极，电极丝接负极，然后工件和电极丝之间加入高频脉冲电源，高频脉冲电源在工件和电极丝之间形成强大的电场，使工件和电极丝之间的介质被电离击穿，形成脉冲性电火花，而产生局部瞬间放电。
注：1、脉冲电源的原因：因为加工电离乳化液（工作液）时，产生正电荷和负电荷，因为正电荷的质量要比负电荷的质量大，在相同的电场力下，负电荷运动得快些，在负电荷已经运动冲击工件时，正电荷还未冲击电极丝，此时断电，使正电荷与负电荷迅速中和，减少了电极丝的损耗。
2、工件和电极丝的介质：乳化液必须是良好绝缘的，否则就等同于使电极丝与工件形成短路，不能形成电火花。
十二、 线切割编程：3B编程（这一般是国内常用的，国际上的编程分类：3B、4B、5B、ISO、EAI）
十三、 3B程序格式：BXBYBJGX/GYZ
注：XYJ的单位是微米，在毫米的基础上乘以1000；XY无符号之分，符号的表示在加工码Z上体现；编程时要注意坐标是随时变换的。
1、每个字母的含义：3个B是分隔符号，起分隔作用，无实际意义。但是不可以省略。
2、XY是坐标值：对于直线，XY的值=终点坐标-起点的坐标
3、对于圆弧=起点坐标-圆心的坐标
4、 GX、GY称为计数方向。
它的判定：加工直线和斜线：看终点坐标值，谁大取谁轴
加工圆弧，终点靠近那轴取反轴，
5、计数长度J：计数方向上的正投影
加工直线和斜线：计数方向上的正投影
加工圆弧：计数长度是圆弧在计数方向上各象限的正投影的和。
6、Z称为加工码：（总共12种）
直线和斜线：L1 L2 L3 L4
圆弧有顺圆弧（SR1 SR2 SR3 SR4）和逆圆弧（NR1 NR2 NR3 NR4）
7、对于直线和斜线：在第一象限和X轴正半轴上用L1表示，依次同理。
对于圆弧：第一象限和X轴正半轴上用SR1（顺圆弧）、NR1（逆圆弧）依次同理。
十四、 处理问题的方法：分析图纸、加入切入点引入线引出线、 3B编程
十五、 加工须知：
加工前必须了解的：
开机时，在对好刀后，必须先开丝后开水（原因：不使水中的杂质进入电极丝的导轮）
停机时，先关水，后关丝，（利用控制盒上的按来操作，红颜色表示关，绿色表示开）
十六、 步骤
1、按蓝左1号按钮（控制低压转换电路）
2、按蓝左2号按钮（进给）
3、按F1（移动坐标系）
4、按F3（输入文件名，编辑程序）
5、保存（按ESC）
6、按F5（图形展示）
7、按F7（加工预演）
8、按蓝右1号（高频）
9、按蓝右2号（加工）
十七、 附加内容：
切割参数的调整：作用使加工平稳。
速度加快：按进给调节按钮。（只能使预制速度增加，若预制速度比电蚀速度大，就会使加工工件与电极丝短路，所以要速度区配）
还有一个KS软件（作用：对于很难的图形，可以用CAD软件，先将要加工的零件绘制出来，然后在“文件”下的“另存为”中选择Dxf格式保存文件。然后把该文件导入KS软件，选定一个切入点，然后点击出现的键头，然后把点击菜单栏的“线切割”里面的查看程序，就行了，把程序截屏，可以打印也可以抄下来，输入（前面提到的F3）机床系统就OK了，