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常见故障维修手册常见故障维修目录第 4 页（一）刀架类故障判断维修 ………………………………… 故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停 ………………………… 故障现象二：电动刀架不转 ……………………………………………… 故障现象三：刀架锁不紧 ………………………………………………… 故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 …………… 故障现象五：使用排刀架不受控 ………………………………………… 故障现象六：刀架有时转不动 …………………………………………… 故障现象七：928 TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警 ……………… 故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 …… 第4页第 5 页第 6 页第 7 页第 7 页第 8 页第 8 页第 8 页第 9 页（二）主轴类故障判断维修 ………………………………… 故障现象一：不带变频的主轴不转 ……………………………………… 故障现象二：带变频器的主轴不转 ……………………………………… 故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转 ………………………………… 故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转 …………………………………… 故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控 …………………………… 故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 ……………… 故障现象七：主轴无制动 ………………………………………………… 故障现象八：主轴启动后立即停止 ……………………………………… 故障现象九：主轴转动不能停止 ………………………………………… 故障现象十：系统一上电，主轴立即转动 ……………………………… 第 9 页第 9 页第 10 页第 11 页第 11 页第 12 页第 12 页第 13 页第 13 页第 13 页第 14 页（三）系统显示类故障判断维修 …………………………… 故障现象一：系统显示屏自动复位 ……………………………………… 故障现象二：显示屏蓝屏一片 …………………………………………… 故障现象三：显示屏出现乱码 …………………………………………… 故障现象四：系统无显示 ………………………………………………… 故障现象五：死机 ………………………………………………………… 第 14 页第 14 页第 14 页第 15 页第 16 页 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 1 页共 50 页常见故障维修手册第 17 页（四）螺纹加工类故障判断维修 …………………………… 故障现象一：无法切削螺纹 ……………………………………………… 故障现象二：切削螺纹螺距不对、乱牙 ………………………………… 故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 ………………… 故障现象四：退尾，轨迹不正确 ………………………………………… 第 17 页第 17页第 19页第 19页（五）系统类故障判断维修 ………………………………… 第 20 页故障现象一：系统报警 …………………………………………………… 故障现象二：928TC 出现“驱动器报警”而驱动器无报警 …………… 故障现象三：991 系统在驱动器正常工作时出现“ Err-20 ”报警 …… 第 20页第 21 页第 21 页（六）驱动类故障判断维修 ………………………………… 第 22 页故障现象一：驱动器报警 ……………………………………………… 故障现象二：DF3A 驱动器功放一到就报警 …………………………… 故障现象三：DF3A 驱动器有时报警，有时能正常工作 ……………… 故障现象四：加工过程中，出现 DF3A 驱动器几轴同时报警 ………… 第 22页第 23 页第 24 页第 24 页第 25 页（七）加工尺寸不稳定类故障判断维修 …………………… 按产生不稳定故障的元器件分类：故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定 ……………………………… 故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定 …………………………………… 第 25页第 26页第 27页故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定 ………………………… 按产生不稳定故障的现象分类：故障现象一：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 ………………………… 第 28 页 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 2 页共 50 页常见故障维修手册故障现象二：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化 …………………………………………… 故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象 ………………… 故障现象四：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 … 故障现象五：工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确 … 故障现象六：工件产生锥度大小头现象 ………………………………… 故障现象七：批量生产中，偶尔出现工件超差 ………………………… 故障现象八：工件尺寸准确，表面光洁度差 …………………………… 故障现象九：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 ……………………… 第 29 页第 30 页第 30 页第 31 页第 32 页第 32 页第 33 页第 33 页第 34 页（八）指令控制类故障 …………………………………… 故障现象一：928TC 的 G0 指令定位 …………………………………… 故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走 ………………… 故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变 ……………………… 第 34 页第 34 页第 35 页（九）其它类故障 …………………………………………… 第 35 页故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能 ………………………… 故障现象二：G50 坐标设置无效 ………………………………………… 故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 …………………… 故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差 ……………………………… 故障现象五：无法执行刀补 ……………………………………………… 第 35 页第 35 页第 36 页第 36 页第 37 页（十）附录 …………………………………………………… 第 38 页附录一：928TA 附录二：928TC 报警代号及处理方法报警代号及处理方法 …………………………………… 第 3 8 页 …………………………………… …………………………………… …………………………………… 第 4 1 页第 4 3 页第 46 页附录三：980T 报警一览表及处理方法附录四：DA98 报警一览表及处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 3 页共 50 页常见故障维修手册 (一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 4 页共 50 页 ①系统无 +24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修 ②系统有 +24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对 COM 地短路用万用表检查刀架上的 +24V、 COM 地与系统的接线是否存在断路；检查 +24V 是否对 COM 地短路，将+24V 电压拉低 ③系统有 +24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上 +24V 和 COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接 ④刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换 1/4W2K 上拉电阻 ⑤系统的反转控制信号 TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修 ⑥系统有反转控制信号 TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏 ⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数常见故障维修手册故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 5 页共 50 页 ①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电 ②系统的正转控制信号 TL+无输出用万用表量系统出线端，量度 +24V 和 TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关 IC 元器件 ③系统的正转控制信号 TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏 ④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断 ⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小 ⑨磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件常见故障维修手册故障现象三：刀架锁不紧故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 6 页共 50 页 ①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置 ②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数 ③机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断 ⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上 2K 上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动 ⑥机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液 ⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间 ⑧刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，若不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机 ⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机，加装防护，做好绝缘措施常见故障维修手册故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动故障原因处理方法故障现象五：使用排刀架不受控故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 7 页共 50 页 ① 928TC 系统使用排刀架，若使用 T11、T22、T33、 T44 编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的 T11、T22、T33、 T44 编程，此时应分别改为： T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所决定的 ②980T 系统使用排刀架，若使用 T11、T22、T33、T44 编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的 T0101、 T0202、 T0303、 T0404 编程，此时应分别改为： T0101、 T0102、 T0103、 T0104 编程，这是由系统内部软件编制所决定的 ①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V 触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件 ②此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路 ③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板常见故障维修手册故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）故障原因处理方法故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警故障原因处理方法故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 8 页共 50 页 ①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块 ②手动换刀键失灵更换手动换刀键 ①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数，增加刀降时间 ②执行刀补时系统出错，编程格式不正确在程序中，不要将 T 指令与 G0 指令编于同一程序段中 ①刀架的控制信号受干扰系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容 ②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死维修刀架，调整机械常见故障维修手册（二）主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转故障原因处理方法故障现象二：带变频器的主轴不转故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 9 页共 50 页 ①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源，调换任两条电源线 ③电路连接错误认真参阅电路连接手册，确保连线正确 ④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关 IC 元器件或送厂维修 ⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等常见故障维修手册故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 10 页共 50 页 ①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件 ②供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线 ③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书，了解变频参数并更改 ④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确 ⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配 ⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏 ⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC 系统控制主轴方式等，若不选择 NC 系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理常见故障维修手册故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转故障原因处理方法故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 11 页共 50 页 ①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板 ②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路 ③系统与变频器连线错误查阅连接说明书，检查连线 ④系统参数或变频器参数未设置好打开系统变频参数，调整变频器参数 ⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从 S500 变至 S800，但显示仍为 S500，需在编程时使用 G04 延时，有待系统软件改善 ⑥928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致编辑程序时，S、T、M 指令不应编于同一程序段，而应将 T 指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认不变。有时 S、T 共段时转速值显示不变，但实际转速值已发生变化，建议不要将这两个指令共段 ①主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器第 29 页第 30 页第 30 页第 31 页第 32 页第 32 页第 33 页第 33 页第 34 页 …………………………………… 故障现象一：928TC 的 G0 指令定位 …………………………………… 故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走 ………………… 故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变 ……………………… （九）其它类故障 …………………………………………… 第 35 页故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能 ………………………… 故障现象二：G50 坐标设置无效 ………………………………………… 故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 …………………… 故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差 ……………………………… 故障现象五：无法执行刀补 ……………………………………………… 第 35 页第 35 页第 36 页第 36 页第 37 页第 38 页附录一：928TA 附录二：928TC 报警代号及处理方法报警代号及处理方法 …………………………………… 第 3 8 页 …………………………………… …………………………………… …………………………………… 第 4 1 页第 4 3 页第 46 页附录三：980T 报警一览表及处理方法附录四：DA98 报警一览表及处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 3 页共 50 页常见故障维修手册 (一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 4 页共 50 页用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修 ②系统有 +24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对 COM 地短路用万用表检查刀架上的 +24V、 COM 地与系统的接线是否存在断路；检查 +24V 是否对 COM 地短路，将+24V 电压拉低 ③系统有 +24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上 +24V 和 COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接 ④刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换 1/4W2K 上拉电阻 ⑤系统的反转控制信号 TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修 ⑥系统有反转控制信号 TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏 ⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数常见故障维修手册故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 5 页共 50 页常见故障维修手册故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控故障原因处理方法故障现象七：主轴无制动故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 12 页共 50 页 ①制动电路异常或强电元器件损坏检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路 ②制动时间不够长调整系统或变频器的制动时间参数 ③系统无制动信号输出更换内部元器件或送厂维修 ④变频器控制参数未调好查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数 ①系统无 S01- S04 的控制信号输出检查系统有无换档控制信号输出，若无，则为系统故障，更换 IC 或送厂维修 ②连接线路故障若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏 ③主轴电机损坏或短路检查主轴电机 ④机械未挂档挂好档位常见故障维修手册故障现象八：主轴启动后立即停止故障原因处理方法故障现象九：主轴转动不能停止故障原因处理方法故障现象十：系统一上电，主轴立即转动故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 13 页共 50 页 ①系统内部 IC2803 击穿更换 IC2803 或系统主板 ①交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制更换交流接触器或直流继电器 ①系统输出脉冲时间不够调整系统的 M 代码输出时间 ②变频器处于点动状态参阅变频器的使用说明书，设置好参数 ③主轴线路的控制元器件损坏检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器，交流接触器是否损坏，造成触头不自锁 ④主轴电机短路，造成热继电器保护查找短路原因，使热继电器复位 ⑤主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 15 页共 50 页 ①输入电压不正常，系统无法得到正常电压检查系统的 220V 电压输入触点，看 220V 电压是否正常，若正常，则检查这电源供给回路各元器件是否损坏，各触点接触是否良好，检查外部电压是否稳定 ②电源盒故障，电源盒电压无输出检查电源盒电压的+5V、+12V、 +24V、–12V 是否正常，若是异常则需将电源盒送厂维修 ③系统内部元器件短路，导致电压不正常送厂维修 ④外接循环、暂停线路等短路造成检查外部连线或螺纹编码器，是否把 +5V 电压拉低，检查其线路对机床大地的绝缘度，检查编码器插头是否进水、进油短路 ⑤内部显示屏线路接触不良打开系统盖，将接头从重新连接插紧常见故障维修手册故障现象五：死机故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 16 页共 50 页 ①928TC 程序满造成的死机 (V2.13 V2.23 版本) 回车与复位键同时按下，上电；先放复位键，等待片刻，再放回车键；输入 M8000，回车,接着“输入 0，回车”；重复输入 “0, 回车”六到八次；进入程序区，删除多余程序,释放空间 ②928TC 程序满造成的死机 (V3.0 版本) 回车与复位键同时按下，上电；先放复位键，等待片刻，再放回车键；按 0，1，3，4，回车；输入 M8000，回车，按 1，再按主轴高低档转换键，回车；接着“输入 0，回车”；注意，这种操作将删除全部已有程序释放空间，请做好备份故障现象一：系统报警故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 20 页共 50 页 ①系统显示“急停报警”，产生原因包括急停按钮按下未旋起，限位问题及线路断路故障等检查急停按钮是否按下未旋起，检查限位开关是否损坏或断路导致急停线路这一回路断路，检查线路是否存在短路或接触不良；是否二极管接反导致烧毁 2803 IC，致使+24V 信号输出无效，此时需更换 2803 IC ②不稳定的电压导致驱动器或变频器报警从而引起系统报警检查供电电压，加装稳压设备 ③系统显示“驱动器准备未绪”报警驱动器没有电源供给，检查供电回路各线路有否断路，检查各元器件是否损坏；系统上的驱动参数设置不当，修改以下相应参数：980T 为 9 号，928TC 为 12 号，928TA 为 10 号参数；通过互换驱动器检查是否驱动器自身故障 ④系统编程时出现程序操作报警，产生原因是进行了非法的编辑或操作不当查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录，根据系统的报警内容，查阅相应的处理方法 ⑤系统出现序号报警或中文报警，由于参数设置不合理或编辑非法导致查阅系统操作说明书的附录或本手册车床系统报警附录，根据系统的报警内容，查阅相应的处理方法 ⑥科能报警 980T 科能报警，打开系统盖，将门阵重新拔插，再按实,若仍不能解决，则需送厂维修。 990M 科能报警，则需调节电源盒 +5V 的输出电压，若仍不能解决，则需送厂维修故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 25 页共 50 页 ①系统参数设置不合理快速速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否因为操作者的参数修改导致系统性能改变 ②工作电压不稳定加装稳压设备 ③系统受外部干扰，导致系统失步接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容；一般的情况下变频器的干扰较大，请在带负载的请况下判断，因为越大的负载会让变频器负载电流越大，产生的干扰也越大 ④已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失选择适当的电容型号 ⑤系统与驱动器之间信号传输不正确 ③刀架换刀后太松锁不紧刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮涡杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等 ④编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序 ⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮比和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百份表来测量 ⑦主轴是否存在跳动串动和尾座同轴度差等现象检查主轴和尾座的同轴度是否存在跳动、串动等现象 ⑧在一些特殊加工场合，反向间隙无法补入，导致加工总是存在偏差利用编程技巧消除间隙常见故障维修手册故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象故障原因处理方法故障现象四：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 30 页共 50 页 ①机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承 ①程序编写错误检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百份表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行几遍观察其结果，掌握其规律故障原因处理方法故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走故障原因处理方法 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 34 页共 50 页 ①从程序中间某一段开始运行，当运行结束后，装夹工件再次启动（这次是从程序开头开始运行），就会误运行，X、Z 往正方向以 G00 的速度移出很大的尺寸这种编程方式是由系统软件编制所决定的，有待进一步完善 ①在程序首段若进行单轴坐标定位，会出现车床误走现象程序首段必须进行两轴同时定位，而且换刀后的第一段也如此，否则出现误动作，换刀指令后的第一段程序不能用 G01、必须用 G00, 这种编程方式是由系统软件编制所决定的，有待进一步完善常见故障维修手册故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变故障原因处理方法 (九) 其它类故障故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能故障原因处理方法故障现象二：G50 坐标设置无效故障原因 928TC 报警代号及处理方法 GSK928TC 数控系统所有报警均用汉字在屏幕上作简明提示，根据提示内容作相应处理．每一个报警的意义在下表中详细说明 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 41 页共 50 页报警提示含义处理方法重复指令程序段中同一指令重复输入删除重复的指令重复参数程序段中同一参数重复输入删除重复的指令指令不兼容同一程序段中出现了两个或多个不能共段的指令删除多余的指令附录三： 980T报警一览表及处理方法 (1)程序操作错(P/S报警) GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 43 页共 50 页号码内容 000 设定了必须切断一次电源的参数。请切断电源。 003 输入了超过允许位数的数据。 004 在程序开始部分仅有数字或符号而无地址。 005 地址后无数据,紧接着出现下个地址或者 EOB 代码。 006 "-"符号输入错误。(在不允许输入"-"号的地址上输入了"-"号或者输入两个以上的"-"号) 007 小数点输入错误。(在不允许小数点输入的地址上输入小数点或者输入两个以上小数点) 009 输入了非法字地址符。 090 返回参考点时,开始点距参考点太近或速度太慢,返回参考点不能正常执行 100 参数开关为 ON 状态。 101 在程序编辑中,改写存储器时,电源断电了。关机后再开机报警自动取消. (注意检查参数,程序等是否改变) 111 宏程序命令的运算结果,超出允许范围(-232～232-1）。 112 "0"作除数(也包括正切 90°)。 114 在 G65 的程序段中,指令了未定义的 H 代码。 115 指定了非法的变量号。 116 用 P 指定的变量号是禁止代入的变量。 ①控制电路板故障。 ②编码器故障 ①换伺服驱动器。 ②换伺服电机。电机运行过程中出现 ①输入指令脉冲频率过高。 ①正确设定输入指令脉冲。 ①加/减速时间常数太小，使速度超调量过大。 ①增大加/减速时间常数。 ①输入电子齿轮比太大。 ①正确设置。 ①编码器故障。 ①换伺服电机。 ①编码器电缆不良。 ①换编码器电缆。 ①伺服系统不稳定，引超超调。 ①重新设定有关增益。 ②如果增益不能设置到合适值，则减小负载转动惯量比率。电机刚启动时出现 ①负载惯量过大。 6 速度放大器饱和故障电机运行过程中出现 ①电机被机械卡死。 ①检查负载机械部分。 ①负载过大。 ①减小负载。 ②换更大功率的驱动器和电机。常见故障维修手册 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 48 页共 50 页报警代码报警名称 ①检查保持制动器。 ①电机不稳定振荡。 ①高速增益。 ②增加加/减速时间。 ③减小负载惯量。 ①U、V、W 有一相断线。 ②编码器接线错误。 ①检查接线。常见故障维修手册 GSK NC EQUIPMENT CO., LT D. 第 49 页共 50 页报警代码报警名称运行状态原因处理方法 ①芯片或电路板损坏。 ①更换伺服驱动器。 23 IC7(A/D 芯片)错误 ①芯片或电路板损坏。 ②电流传感器损坏。 ①更换伺服驱动器。 30 编码器 Z 脉冲丢失 ① Z 脉冲不存在，编码器损坏 ② 电缆不良 ③ 电缆屏蔽不良 ④ 屏蔽地线未联好 ⑤ 编码器接口电路故障 ① 更换编码器 ② 检查编码器接口电路 31 编码器 UVW 信号错误 ①

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