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张双楼煤矿新矸石山排矸设备安装工程

监理实施细则

（机电设备安装）

内容提要：
工程概况
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：___________________
专业监理工程师： ___________________
总监理工程师： ___________________
日 期： ___________________

一、 工程概况：
本工程为张双楼煤矿新矸石山排矸机电设备安装工程，主要安装下列项目：
（一）、2JtP-1.6*0.9型提升机
（二）、翻车机
（三）、天轮、游动天轮
（四）、卸矸架
提升机规格性能：
机器型号：2JIP1.6*0.9型
卷筒：∮1600㎜2个，宽度：900㎜
载荷：最大静张力45KN，最大静张力差30KN
最大提升距离：640M ，传动比： 1：20
钢绳速度：4M/S、3.06M/S、2.45M/S
电动机型号：JR127－10型
转速980r/min、730r/min、585r/min、
功率：130kw、110kw、80kw
减速器型号：NBD560型，行星齿轮减速器

二、 监理工作流程
（一） 监理依据：
1、《煤矿监理合同》、《施工承包合同》、设计图纸与文件。
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
3、《煤矿井巷工程及验收规范》GBJ213-90
4、《煤矿安全规程》2004
（二）工作流程：监理工作流程为事前控制→事中控制→事后控制。
1、 事前控制：
1.1熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，学习工程质量检验标准及验收规范，参与图纸会审。
1.2审查施工单位编制的施工组织设计，专项施工方案和安全技术措施，帮助施工单位建立和完善施工质量保证体系。
1.3审查施工单位的人员配置、工程技术人员、管理人员、安全检查人员的资格及特殊工种，持证上岗情况。
1.4检查施工现场的专用设备（sheshe施）是否完好，机具是否到位，起吊所用工具能否满足《煤矿安全规程》之规定。
1.5所有施工人员必须接受“施工技术安全措施”的传达、学习和培训，有学习培训记录，并且有受训人员签认。
2、事中控制：
2.1检验批工序控制， （附图一）
2.2材料设备进场使用质量控制 （附图二）
2.3监理工作流程 （附图三）
3、事后控制
审查工程竣工图，督促施工单位及时整理施工验收资料和各项记录。
3.1设计图和安装后的实测竣工图。
3.2主要原材料出场合格证及各种试验报告。
3.3隐蔽工程记录。
3.4试运转记录。
建立工程质保制度及技术服务档案，做好工程予验收的各项工作与其他专业工程一道，共同协助业主办理工程竣工验收准备和手续。

三、监理工作控制目标及控制要点
（一）监理目标：
建立并实施gb/ti9002—iso9002监理服务保证体系，严格控制每一道施工工序，促使检验合格达到100%。用最经济合理的投资，最先进使用的施工工艺，在合同约定的工期内，工程质量确保达到优良标准。采用动态的控制方法，对工程质量进行主动控制，在保证质量的前提下，合理经济地控制项目投资。
（二）监理工作要点：
1． 材料设备（构件）进场的控制
2． 施工工程质量控制与工序的质量控制与验收。（绞车安装）
3． 工期，投资，安全。
材料设备（构件）进场的控制：
工程所用的材料成品，半成品，配件，器具及设备，必须具有中文标识的质量合格证及技术文件。材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时要逐项检查，对观感有质疑的材料，设备必须进行测试复检，确认合格后方可使用。设备进场必须配备出厂技术文件（图纸），产品质量合格证及安装使用说明书，出厂调试记录等文件。
工程质量控制原则：
1.应以安装工程质量检评标准和施工验收规范为依据，督促施工单位全面实施工程项目合同约定的质量目标。
2.应对工程施工全过程实施质量控制。以质量予控为重点，着重做好事前控制。
3.应对工程项目的人，机，料，法，环等因素进行全面的质量控制，监督施工单位的质量保证体系是否落实到位。
4.应严格要求施工单位执行有关材料的试验制度和设备检验制度。
5.应坚持本工序质量不合格或验收不予签认，下一道工序不得施工。应坚持不合格的工程不得交付使用。
施工工序质量控制：
根据本工程特点拟定以下主要（关键）控制点：
绞车主轴安装，减速器安装，电动机安装，盘形制动器安装，液压站安装。
（一） 垫铁:
绞车主轴，减速器，电动机，盘形制动器安装时其机座下垫铁，基础螺栓及二次灌浆应符合以下规定：
1． 垫铁材料必须符合要求，严禁有裂缝。
2． 垫铁组布置；除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
3． 相邻两组垫铁间距宜为500—1000mm。
4． 每组垫铁一般不超过三层，并焊接牢固。
5． 设备找平操正后，将垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10—50mm。

（二） 基础螺栓
1． 安装基础螺栓应垂直，不应碰孔壁。螺栓上油脂及污垢应清洁干净，螺纹部分应涂油脂。
2． 基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。
3． 有锚板的应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。
4． 应在混凝土基础达到规定强度的75%以后拧紧螺栓；拧紧后露出螺母2-4个螺距。
5． 二次灌浆前用水冲洗干净基础。必须捣固密实，严禁将基础螺栓捣撞歪斜。二次灌浆所用材料强度等级比原基础混凝土号应高一个等级。
（三） 主轴安装质量控制
1． 主轴水平度不超过0.2/1000。
2． 轴承座与底座必须紧密接触，其间严禁加垫片。
3． 主轴中心线与天轮轴心线间的水平距离允许偏差10/2000。
4． 主轴轴心标高允许偏差+-50mm.
5． 提升中心线标高允许偏差5mm。
6． 主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000。
7． 轴承座与主轴方向的水平度0.1/1000。
8． 轴承座垂直于主轴的水平度0.15/1000。
9． 制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm.
10． 调绳装置齿轮啮合良好，油缸的缸底与活塞间的间隙不应小于5mm,动作灵活可靠，润滑良好。
11． 游动滚筒脱开离合器无阻滞现象，润滑良好，转动灵活离合器系统密封处在55Mpa压力下不得漏油。
12． 滚筒衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触严密，牢固。
13． 固定衬木螺孔应用同质木塞堵住并胶牢。出绳孔不应有棱角，毛刺，表面光滑。
（四） 减速器安装质量控制
1. 齿轮接触斑点沿齿高方向不小于70%，沿齿长方向不小于90%。
2. 齿轮啮合的最小齿侧间隙：Jn1min=0.160mm.Jn2min=0.185mm.
3. 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05塞尺检测不得通过。
4. 高速轴、低速轴与行星架上轴承，以及行星轮轴承的轴向间隙为0.2-0.4mm.
5. 减速器轴心线水平度允许偏差0.15/1000。
6. 齿轮联轴节同轴度径向位移允许0.15mm，同轴度轴向倾斜允许0.6/1000。联轴节端面间隙不应小于2.5mm.
7. 减速器使用时温升不得超过45 ºC，最高油温不得超过90 ºC。
8. 减速器应运行平稳，无冲击振动各连接件，紧固件不松动；各连接处、密封处不渗油。
（五） 盘型制动器安装质量控制：
1. 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
2. 闸瓦的平均摩擦半径必须等于或者大于设计的平均摩擦半径。
3. 各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
4. 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差±0.5mm，两侧间距的偏差方向应对应。
5. 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。
6. 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm，两侧平行度对称相等。
7. 闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm。
8. 闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60％，接触面应分布平均。
9. 制动缸与闸瓦连接螺栓的拧紧力矩，前部四条螺栓为900N/m，后部两条螺栓为500 N/m。
10. 在8mpa油压下保持10分钟整个系统不得漏油。活塞在全行程上运动平稳，无阻滞和震颤现象。
（六） 液压站安装质量控制
1. 液压站安装标高必须符合出厂技术文件要求。二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形闸油缸中心线80mm。
2. 所有油管在安装前必须用20％酸溶液洗涤，然后用3％石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后立即涂上机油。
3. 在P＝7mpa压力下试验，压力范围在0—7mpa之间的压力可调级数不少于20级。
4. 残压≤0.5mpa，管路和阀不得漏油。
5. 各阀动作应灵活可靠、正确，电磁铁通电时不得有嗡嗡声响。
6. 在油压稳定（未搅动、未混入空气）时，油压波动值不得大于0.5mpa。
7. 使用油必须干净。使用或试验时不应搅动。所有回油管均需低于油面。本液压站使用22号透平油或用N46D低凝液压油。
8. 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5mpa。
9. 液压站外部油管安装应排列整齐，所有接头应不漏油、不渗油。
（七） 电机安装质量控制：
1. 垫铁、基础螺栓及二次灌浆与所配合的机械设备相同。
2. 电机试验结果必须符合本标准附录D中表D.4和表D.5的规定。
3. 电机接线必须正确，符合设计电压。电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力。连接紧固件装置完整齐全。电机接线盒的裸露的不同相导线间的对地最小距离必须符合产品规定，否则进行绝缘处理。
4. 电机试运转轴承温度不超过80℃；轴承密封处转动部位不漏油，静止部位不渗油。
5. 电机安装轴心线水平度≤0.15/1000；同轴度径向倾斜≤0.6/1000；连轴节端面间隙不﹤2.5mm。电机运行平稳，无振动现象。
（八） 天轮、游动天轮安装质量控制：
1. 天轮安装位置与提升中心线位置的偏差严禁超过3mm；天轮轴的水平度严禁超过0.2/1000。
2. 天轮轴的两端固定必须紧固牢靠。
3. 天轮与轴的游动间隙必须符合要求。
4. 天轮轴心线标高允许偏差±5mm；天轮绳槽中心摆动允许偏差4mm。
5. 轴承座楔铁接触紧密，固定牢靠。楔铁防松处理符合设计要求。无要求时将楔铁点焊牢固。两端露出轴承30—40mm，且尺寸一致。
（九） 深度指示器及润滑油泵安装质量控制：
1. 深度指示器应保持水平；齿轮啮合良好；传动装置螺母和杠杆不应有歪斜卡住现象；各传动部件灵活可靠；盘车时轻松，无阻滞现象。
2. 深度指示器指针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳，并不应与指示板碰撞。
3. 润滑油泵、阀、管路和油箱安装应不漏油，运转正常，噪音小，管路排列整齐。
（十） 试运转质量控制
提升机安装完毕后，必须进行调试和试运转。（包括无负荷运转和负荷运转。）调试和试运转的要求必须符合设备出厂技术文件规定。
1. 制动力矩必须为最大静力矩的三倍。
2. 制动系统中的空气应排除；各闸瓦接触面积不小于60％。
3. 制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5mpa。
4. 各种手把和脚踏制动必须灵活可靠准确。
5. 无负荷试运转不少于8小时，负荷运转不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
6. 各部运行必须正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
7. 紧急制动时间不得超过0.3S。
8. 安全阀的动作及时准确，制动器的动作灵敏。
9. 制动器安全制动减速度，下放重物时不小于1.5m/s2；提升重物时不大于5.0m/s2
10. 当速度超过限制速度15％时，超速保护装置应起作用。
11. 轴承温升不超过40℃，最高温度不高于80℃。导轮运行平稳；过卷保护装置动作可靠准确；液压站温升不超过35℃。
12. 试运转合格后，必须全部更换新油。
（十一） 翻车机安装质量控制
1. 翻车机安装其垫铁基础螺栓及二次灌浆必须符合本标准附录C中C1、C2、C3、C4之规定。
2. 减速器和连轴器安装：减速箱内应清洁无杂物。检查齿轮的啮合情况和顶、侧间隙，不漏油。
3. 连轴器装配：两轴的同轴度径向位移不应超过0.3mm，倾斜不超过0.5/1000，端面间隙不应小于2.5mm。
4. 机体纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差5mm。
5. 轨面标高±5mm。
6. 主动轴和从动轴的水平度0.25/1000，且倾斜方向一致。
7. 主动轴和从动轴的水平间距允许偏差±2mm。
（十二） 卸矸架安装质量控制：
1. 卸矸架安装必须平稳，卡设牢固。
2. 导向轮转动灵活可靠，无咬绳现象。
3. 带负荷试运转2小时，必须闸门开闭可靠，装载正确，无阻滞现象。矿车倾斜和复位正确，灵活可靠。
4. 卸矸架轨道与矸石山轨道的搭接平滑无阻滞，内侧错动允许偏差10mm。

工程质量控制的方法：
质量控制应以事前控制为主。应按照监理规划的要求，对施工过程进行检验，及时纠正违规操作，消除质量隐患。跟踪自理质量问题，验证纠正效果。同时应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证每道施工工序的质量。对工程的关键工序和重点部位，在施工过程中进行旁站监理。

施工过程中的质量控制
1. 首先应明确施工过程的关键工序、特殊工序、重点部位和关键控制点。
2. 在巡视过程中发现和纠正施工中的不符合要求所发生的问题；对所发生的问题应先口头通知施工单位改正，然后应由监理工程师签发《监理工程师通知单》，施工单位应将整改结果书面回复监理工程师复查。
3. 检查工程预检：施工单位在完成工序内容后，应填写《工序质量报验单》报送项目监理部检查。监理工程师对其内容到现场进行抽查。对合格的工序准予下一道工序；对不合格的工序通知施工单位整改并跟踪复查。
4. 验收隐蔽工程：施工单位应按有关规定对隐蔽工程先行自检。自检合格，将“隐蔽工程检查记录”报送项目监理部，同时填写《工序质量报检单》。监理工程师对其内容到现场进行检测、核查。对隐蔽不合格的工序，应有监理工程师在《工序质量报验单》上签字，由施工单位整改，合格后由监理工程师复查。对隐蔽合格的工序，签认“隐蔽工程检查记录”，并同意进行下一道工序。
5. 分项工程验收：施工单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《工序质量报检单》报送项目监理部。监理工程师对报验的资料进行复查，并到现场进行抽查、核查。对符合要求的分项工程应有监理工程师签认并确认等级。隐蔽合格的工序应签认“隐蔽工程检查记录”，并准予进行下一道工序。经返工或返修的分项工程应按质量评定标准重新签认。电气工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完成并合格后进行。

工期/投资/安全控制
工期控制：
认真审查施工单位编制的施工技术安全措施。根据规范和工期要求，制定出科学合理的，可操作性强的工程进度网络图和横道图，确保工程在计划工期内安全顺利完成。
要求建设单位、施工单位及其他配合单位密切协作、统筹兼顾、合理组织，加大平行作业量，相互创作便利的施工条件。
及时了解和掌握施工单位提出的材料、设备（构件）使用供给计划。认真对待设计修改、工程变更情况下的工程进度情况，对不可抗力的因素影响施工时，及时采取措施予以解决。
督促施工单位在人、机、料、法、环五大方面合理调配，使资源配置既合理又科学，充分利用空间、时间，及时与相关施工单位沟通信息，协调各部工作，关注下道工序的准备，安排好各工序之间的交接，及时协调施工中出现的各种问题。
投资控制：
专业监理工程师进行现场工程量及工期考核，按合同约定条款审核工程量清单和工程款支付申请表，报总监审定。
未经监理人员签认及验收合格的工程量或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和签认该项工程款的支付申请。控制现场设计变更，尽量减少索赔的条件与机会。严格控制合同外的经济签证。合理分析资金需求计划，以最经济的投资创造最优质的工程。
安全控制：
督促施工单位对所有施工人员进行安全知识教育。加强思想教育，认真学习贯彻有关规定和操作规程。熟悉施工现场，遵章作业。操作时精力集中，不盲目操作，不蛮干，不违章作业。
起吊重物时要统一指挥。起吊重物下方不得有人走动。地面倾斜度大或遇7—8级大风时严禁吊装作业和登高作业。
检查起吊所用索具。必须符合安全系数。有伤病的绳索、吊环、滑轮等器具严禁使用。机电设备严禁运转；且有良好的接地保护。

四、监理的工作方法与措施
（一）工作方法
1.抽样检验：除了通过指定位置（关键点）要求施工单位做合同规定的检验外，监理部还要对施工单位的每一检验批进行随机抽样检验；包括施工工序和进场的材料、设备（构件）。
2.工序检验：通过预检，实现事前控制和事中控制。及时发现差错并采取措施纠偏，防止造成质量事故。
3.现场巡查和巡视：主动巡视施工现场，利用尺量和目测相结合的方法，了解施工过程的操作状况，掌握质量信息，及早发现质量隐患，实行动态控制。
4.工程隐蔽验收：对下一道工序将掩盖的工程应在覆盖前进行检验，防止存在质量隐患。对未经检验而掩盖的项目，必须重新剥露检验，直到检验合格为止。
5.旁站监督： 对于工作中由于操作不善特别容易产生缺陷的施工部位和各项试验过程，必须进行现场旁站监督，及时发现和纠正可能导致质量问题的事件。
（二）监理控制的措施：
1.目测、尺量、试验：
利用目测和尺量的手段，检验施工单位质量的偏差。通过现场试验、抽样、送检和试运转观察等过程，取得第一手数据，对质量进行判定。另外在施工过程中采取旁站监督的方式对施工活动进行跟踪监理，发行问题及时指令施工单位予以纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量与进度。
2.执行监理法规和应用监理程序
未经总监批准的开工申请不能作为开工依据，没有总监签认的付款证书，施工单位不得获取工程款，未经检验合格的工序不得隐蔽；验收不通过不得进行下一道工序的施工。引导施工单位严格履行监理报验制度。积极协调现场各方关系，召开工地例会和专题会议。以书面形势下发联系单、通知单、指令单等，充分发挥监理部在工程建设中的核心地位。
3.监理质量信息文字、报表、图像资料的管理办法，借助计算机对质量信息进行数理统计、分析比较，为工程的验收结论提供一个详细的基础信息。

附图一、二、三
2007.4.15