启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目验收监测.docx

2015100092U

建设项目竣工环境保护
验收监测报告

通环监验字（2016）第（078）号

项目名称：

年产15000吨聚氨酯粘合剂、
1500吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目

委托单位：

启东东岳化工有限公司

南通市环境监测中心站
2016年12月

承 担 单 位： 南通市环境监测中心站
站 长： 张 再 峰
项目负责人： 刘 亚 军（验监）证字第201662113号
报告编写人： 刘 亚 军
一 审：
二 审：
签 发：

现场监测负责人：刘 亚 军（验监）证字第201662113号
参 与 人 员：徐希明、崔桂军、高新华、鲁建新、毛晓祥、陈熹、
姜绍辉、邱燕、应新梅、缪柠璐、胡小玲、汤春艳、吴鹏、陆亮

南通环境监测中心站
电话：[phone]
传真：[phone]
邮编：226006
地址：江苏省南通市青年中路18号

目 录

1．前言 1
2．验收监测依据 2
3．建设项目工程概况 3
3.1工程基本情况 3
3.2生产工艺简介 7
3.3环评结论及环评批复和试生产检查意见 11
4．污染物的排放及防治措施 14
4.1废水排放及防治措施 14
4.2废气排放及防治措施 16
4.3 噪声及其防治措施 17
4.4固体废弃物及其处置 17
5．验收项目变动情况 18
5.1变动内容 18
6．验收监测评价标准 19
6.1废气排放标准 19
6.2废水排放标准 19
6.3厂界噪声评价标准 20
6.4总量控制指标 20
7．验收监测内容 21
7.1废水监测 21
7.2废气监测 21
7.3噪声监测 22
8．监测分析方法和质量保证措施 23
9．监测结果与评价 25
9.1监测期间工况 25
9.2废气监测结果与评价 25
9.3废水监测结果与评价 32
9.4噪声监测结果与评价 35
10．污染物排放总量核算 36
11．环境管理检查 37
12．“环评批复”落实情况检查 38
13.验收监测结论与建议 39
13.1结论 39
13.2建议 40

附件：
（1）市环保局关于《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环 境 影 响 报 告 书》的批复，附件1；
（2）15000吨/年聚氨酯粘合剂、1500吨/年聚氨酯回收再生聚醚技改项目（一期）试生产环境保护报告表，附件2；
（5）与南通升达废料处理有限公司签订的危险废弃物处理服务意向协议；
（6）与淄博德信联邦化学工业有限公司签订的废旧包装桶回收合同；
（7）与联合环境水务（启东）有限公司签订的合同；
（8）变动内容及影响分析；
（9）与南通市环境监测中心站签订的验收监测合同；
（10）第三方检测报告；
（11）验收监测期间生产工况统计表。

1．前言
启东东岳化工有限公司位于启东滨江精细化工园区。2014年1月江苏久力环保工程有限公司编制完成《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环境影响报 告书》，2014年2月27日南通市环境保护局以通环管［2014］046号文批复同意该项目建设。2015年10月20日，启东东岳化工有限公司提交年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生醚技改项目（一期）试生产环境保护报告表，以上项目自2015年10月28日开始进行试生产。
根据国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求，受启东东岳化工有限公司委托，南通市环境监测中心站承担该公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目竣工环境保护验收监测工作。2016年7月15日我站对以上项目废气、废水、噪声、固体废弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施进行了现场勘查，在现场踏勘和资料研读的基础上编制了验收监测方案，经南通市环保局审阅同意后，我站于2016年10月26日～10月27日对本项目进行了现场监测，根据监测结果编制本验收监测报告。

2．验收监测依据
（1）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；
（2）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环监［2006］2号，2006年2月20日）；
（3）《江苏省固体废物环境污染防治条例》，江苏省人大常委会公告第293号，2009年9月23日；
（4）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境环保局，苏环控[97]122号文）；
（5）《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》（江苏省环境保护厅，苏环办［2015］256号，2015年10月25日）；
（6）《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环 境 影 响 报 告 书》（江苏久力环保工程有限公司，2014年1月）；
（7）市环保局关于《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环 境 影 响 报 告 书》的批复(南通市环境保护局，通环管［2014］046，2014年2月27日，附件1)；
（8）年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目（一期）试生产环境保护报告表（南通市行政审批局， 2015年10月28日，附件2）；
（9）启东东岳化工有限公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目竣工环境保护验收监测方案（南通市环境监测中心站，2016年9月）；
（10）启东东岳化工有限公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技改项目竣工环境保护验收监测合同[通站验（2016）字第060号，2016年9月]。

3．建设项目工程概况
3.1工程基本情况
本项目位于启东滨江精细化工园区，项目地理位置、公司平面布置分别见图3-1、图3-2，本验收项目具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。
表3-1 建设情况表
序号
项 目
执行情况
1
立项备案
南通市经济和信息化委员会，备案号：3206001105873
2
环评
江苏久力环保工程有限公司编制完成《启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环 境 影 响 报 告 书》
3
环评批复
通环管［2014］046号文（南通市环境保护局，2014年2月27日）
4
环保设施设计单位
江苏京源环保股份有限公司
环保设施施工单位
5
本次验收项目
建设规模
年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚；项目总投资5000万元，环保投资280万元。
6
破土动工及竣工时间
动工：2014年3月；竣工：2015年5月
7
试生产时间
2015年10月28日
8
现场踏勘工程
实际建设情况
年产15000吨聚氨酯粘合剂、
1500吨聚氨酯回收再生聚醚

表3-2 验收项目建设内容表
序号
类 型
环评/初级审批项目内容
实际建设情况
1
建设规模
年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚
年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚
2
产品类型
专项化学用品制造C26
同左
3
主要
辅助设施
5m3/d污水处理装置1套；事故应急池600m3；布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒装置2套、活性炭吸附+15米高排气筒装置1套、导热油炉15米高排气筒一根；危废堆场10m2
8m3/d污水处理装置1套；事故应急池487.5m3；布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒装置2套、活性炭吸附+15米高排气筒装置1套、YY（Q）W-850Y（Q)导热油炉15米高排气筒一根；危废堆场32m2
表3-3 建设项目产品方案
类别
序号
产品名称
设计能力t/a
已建成能力t/a
产品
1
水性聚氨酯粘合剂
28200
12000
2
双组份聚氨酯粘合剂
3800
3000
3
聚氨酯回收再生聚醚
3000
1500

图3-1 启东东岳化工有限公司地理位置图

东岳化工所在地

罐区（未建）
泵房
化验
污水处理装置

办 公 楼

机修、配电室

一车间

二车间

四车间

固废
事故池

甲类仓库

二仓库

一仓库

五车间

Z4
Z2
Z1

Z3
N

综合楼
图 例
图3-2 启东东岳化工有限公司厂区平面布置及测点示意图

东北风

Q3

Q4

Q1

Q2

Q5

排气筒

噪声测点

Q6
Q7
污水总排口

雨水排口
（75℃，常压）

排口
上 海 路

无组织废气
（75℃，常压）

排口

3.2生产工艺简介
3.2.1聚氨酯粘合剂生产工艺及产污环节示意图
水汽

聚醚
蓖麻油
聚酯
搅拌脱水

G1
聚合反应

TDI
1,4丁二醇

小分子醇
再生多元醇
搅拌

G2

N-303
1,4-丁二醇
DMPA
MDI
PAPI
MI
IPDI
TDI
混合

G3
小分子醇
1,4-丁二醇

磷酸
酰氯

二氯甲烷
丙酮
141b
醋酸丁酯
碳酸二甲酯
DMF
醋酸乙酯

二氯甲烷
丙酮
141b
醋酸丁酯
碳酸二甲酯
DMF
醋酸乙酯

聚氨酯树脂

G4
混匀

聚氨酯树脂悬浮液

酮亚胺
间苯二甲胺

碳酸钙
二氧化硅
氯化石蜡
T-9
T-12
再生聚醚副产物
颜料
三乙烯二胺

碳酸钙
二氧化硅
颜料
小分子醇
G6
G5
去离子水
乳化剂
DMDEE
酮亚胺
间苯二甲胺

搅拌混合

搅拌混合

双组份聚氨酯粘合剂B组分
水性PU粘合剂

图3-3 聚氨酯粘合剂工艺流程及产污环节示意图

二甘醇
乙二醇
三甘醇
1,4-丁二
二甘醇
乙二醇
三甘醇
1,4丁二醇
3.2.2聚氨酯回收再生聚醚生产工艺及产污环节示意图

过滤分离

冷凝1

G7
搅拌

缩聚反应

醇解、酯化反应

催化剂：
甲基磺酸
钛酸酯
有机锡
搅拌

废旧料：
PTA
PET
PU
苯酐
己二酸
小分子多元醇：
二甘醇
乙二醇
三甘醇
1,4-丁二醇

二甘醇
乙二醇
三甘醇
1,4-丁二醇
小分子醇
二氧化碳

G8

二甘醇
乙二醇
三甘醇
1,4-丁二醇
小分子醇
水
W1

二甘醇
乙二醇
三甘醇
1,4-丁二醇
小分子醇
水

W2

小分子醇
G9
冷凝2

回收小分子醇

副产物：醇酯类
S1

成品

图3-4 聚氨酯回收再生聚醚工艺流程及产污环节示意图

3.2.2主要原辅材料消耗
项目主要原辅材料消耗情况见表3-4～表3-5。
表3-4 年产15000吨聚氨酯粘合剂主要原辅材料消耗情况
序号
原料名称
环评（t/a)
实际（t/a）
1
多
元
醇
聚醚
2160
1836
2
蓖麻油
300
255
3
聚酯
180
153
4
再生聚醚
1410
1200
5
异氰酸酯
MDI
560
476
6
PAPI
515
440
7
MI
1360
1156
8
IPDI
14
12
9
TDI
165
140
10
扩
链
剂
1,4-丁二醇
5
4.5
11
N-303聚醚
3.5
3
12
DMPA
0.5
0.5
13
阻聚剂
磷酸
0.1
0.1
14
酰氯
0.05
0.05
15
降
粘
剂
二氯甲烷
1460
1245
16
丙酮
5
5
17
141b
15
15
18
醋酸丁酯
5
5
19
碳酸二甲酯
200
170
20
DMF
500
425
21
醋酸乙酯
5
5
22
聚醚
700

23
增强填料及辅料
氧化钙
75
65
24
二氧化硅
25
22
25
氯化石蜡
-
_
26
T-9
-
_
27
T-12
5
4
续表3-4 年产15000吨聚氨酯粘合剂主要原辅材料消耗情况
序号
原料名称
环评（t/a)
实际（t/a）
28
增强填料及辅料
再生聚醚副产物
15
7
29
颜料
0.5
0.25
30
三乙烯二胺
0.5
0.25
31
添
加
剂
去离子水
5985
5100
32
乳化剂
0.1
0.1
33
DMDEE
1
1
34
酮亚胺
0.25
0.25
35
间苯二甲胺
0.25
0.25
表3-5 年产1500吨聚氨酯回收再生聚醚主要原辅材料消耗情况
序号
原料名称
环评（t/a)
实际（t/a）
1
废旧聚氨酯及酸酐类
PU废料
200
170
2
PET回料
500
425
3
PTA回料
500
425
4
苯酐
40
34
5
己二酸
40
34
6
对苯二甲酸
40
34
7
小分子醇
乙二醇
350
300
8
二乙二醇
205
175
9
1,4-丁二醇
2.5
2.5
10
三甘醇
25
21.5
11
催
化
剂
甲基磺酸
0.8
0.5
12
钛酸酯
0.6
_
13
有机锡
-
_
14
保护气
氮气
250瓶
255

3.2.3主要生产设备
项目实际的主要生产设备与环评对比情况具体见表3-6～表3-7。

表3-6 聚氨酯粘合剂主要生产设备对照表
序
号
设备名称
环评情况(32000t/a)
设备名称
实际情况(15000t/a)
规格
数量
规格
数量
1
粘合剂反应釜
200L
1
粘合剂反应釜
200L
1
2
500L
1
500L
1
3
1000L
2
1000L
2
4
2000L
4
2000L
4
5
3000L
12
3000L
8
6
5000L
7
5000L
4
7
稀释剂计量罐
600L
6
稀释剂计量罐
600L
1
8
1000L
3
-
-
9
去离子水计量罐
1000L
1
去离子水计量罐
1000L
1
10
多元醇物料泵
5m3/h
5
多元醇物料泵
5m3/h
3
11
真空系统
60m3/h
2
真空系统
60m3/h
2
12
80m3/h
1
-
-

表3-7 聚氨酯回收再生聚醚主要生产设备对照表
序
号
设备名称
环评情况(3000t/a)
设备名称
实际情况(1500t/a)
规格
数量
规格
数量
1
再生聚醚反应釜
5000L
2
再生聚醚反应釜
5000L
1
2
10000L
2
10000L
1
4
小分子醇分馏塔
300×1200
2
小分子醇分馏塔
300×1200
1
5
400×1500
2
400×1500
1
7
导热油炉
120万大卡/h
2
导热油炉
85万大卡/h
1
注：环评书P50再生聚醚设备产能匹配性分析中明确了3000吨/年再生聚醚指四车间的产能，不包括三车间产能。
3.3环评结论及环评批复和试生产检查意见
3.3.1环评结论及建议
3.3.1.1结论
综上所述，启东东岳化工有限公司年产32000吨聚氨酯粘合剂、3000吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目符合启东滨江精细化工园园区规划及国家产业政策，采取的污染治理措施可行可靠，可有效实现污染物达标排放，满足清洁生产的要求，对周围环境的影响在可控制范围内。因此，从环境角度而言，在落实本项目所提要求及措施的前提下，本项目建设是可行的。
3.3.1.2建议
鉴于项目建设会对环境造成一定的影响，除在报告中提高的各项污染处理措施及建议外，从环境保护的角度考虑，本环评提出以下几点建议：
（1）根据环评要求，落实“三废治理”费用，做到专款专用，项目实施后应保证足够的环保资金，确保污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放；搞好绿化，使之美化和净化工作环境；
（2）加强环保设施管理，提高各环节操作的规范性，以保证环保设施的正常运营，从而减少污染物的产生量；
（3）加强风险应急管理，特别是火灾风险管理，保证消防废水不直接排放；
（4）关心并积极听取周边居民等人员、单位的反映，定期向项目最高管理者和当地环保部门汇报项目环境保护工作的情况，同时接受当地环境保护部门的监督和管理。
（5）积极做好扩建过程中的环保防治工作，杜绝扩建过程产生环境污染事故。
（6）遵守有关环境法律、法规，树立良好的企业形象，实现经济效益与社会效益、环境效益相统一。
3.3.2 环评批复及试生产检查
南通市环境保护局对项目的环境影响报告书批复、试生产环境保护报告表详见附件1、附件2。

4．污染物的排放及防治措施
4.1废水排放及防治措施
表4-1 项目废水排放及防治措施
生产设施
/排放源
污染物
处理设施
环评/初步设计的
要求
实际建设
聚氨酯回收生产废水
COD、SS
污水处理站预处理后接管园区污水处理厂
生产废水微电解预处理，然后与其它废水一起进入污水处理装置，处理后排入园区污水处理厂
生活污水
COD、SS、氨氮、总磷
化粪池预处理后接管园区污水处理厂
初期雨水
COD、SS
设备调试、清洗废水
COD、SS
清下水
COD
排雨水管网
同环评

微电解塔

生产废水
调节池★S1

★S2
排放池★S4

★：废水监测点
二沉池

二级氧化池

水解酸化池

厌氧池

图4-1 废水处理工艺流程及监测点位示意图
NaOH、
PAC、
PAM
斜管沉淀池

曝气
生活废水
中间水池★S3

园区污水处理厂

4.2废气排放及防治措施
废气污染防治及排放情况见表4-2。
表4-2 废气排放及防治措施
生产设施/
排放源
污染物
处理设施
环评/
初步设计的要求
实际建设
二车间或五车间
聚氨酯粘合剂
/搅拌
小分子醇
布袋除尘
+二级活性炭吸附
+15米高排气筒
布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒[二车间1套(Q1)，五车间1套(Q2)]
聚氨酯粘合剂
/混合
TDI、1,4-丁二醇
聚氨酯粘合剂
/聚合反应
小分子醇、1,4-丁二醇
聚氨酯粘合剂
/混匀
二氯甲烷、丙酮、141b、醋酸丁酯、碳酸二甲酯、DMF、醋酸乙酯
布袋除尘
+二级活性炭吸附
+15米高排气筒
聚氨酯粘合剂
/搅拌混合
酮亚胺、间苯二甲胺
布袋除尘
+二级活性炭吸附
+15米高排气筒
聚氨酯粘合剂
/搅拌混合
碳酸钙、二氧化硅、颜料、小分子醇
四车间
再生聚醚/搅拌
二甘醇、乙二醇
三甘醇、1,4-丁二醇
布袋除尘
+二级活性炭吸附
+15米高排气筒
布袋除尘+二级活性炭吸附+15米高排气筒(Q3)
再生聚醚/冷凝1
二甘醇、乙二醇
三甘醇、1,4-丁二醇、小分子醇
再生聚醚/冷凝2
小分子醇
导热油炉
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
清洁能源直接排放+11米高排气筒
清洁能源直接排放+15米高排气筒(Q4)

4.3 噪声及其防治措施
表4-3 主要噪声源状况表
序号
设备名称
声级值
dB(A)/台
所在车间
（工段）名称
拟采取的治理措施
治理后声级dB(A)
1
研磨设备
85
B组分粘合剂
车间
减震、 隔声
25
2
原料泵
80
各车间
25
3
成品泵
80
各车间
25
4
水泵
80
各车间
25
5
风机
85
各车间
25
6
真空系统
95
各车间
25
4.4固体废弃物及其处置
公司固体废弃物的产生量和处置方式见表4-4。
表4-4 固体废弃物产生及处置情况
名称
环评（t/a）
实际情况（t/a）
产生量
处理处置方式
产生量
处理处置方式
废活性炭
6
委托启东市金阳光固废处置有限公司处置
6
委托南通升达废料处理有限公司处置
污水处理污泥
3
1.2
废物料桶
2
原料提供单位回收利用
2
由原料提供单位淄博德信联邦化学工业有限公司回收利用
生活垃圾
9
环卫收集
2
环卫收集

5．验收项目变动情况
5.1变动内容
（1）废水处理工艺发生变动
原环境影响评价报告内的污水处理工艺如图1所示。

图5-1 废水处理原工艺流程图

现有污水处理工艺详见图4-1。
为保证污水处理的效率，公司依据废水的实际性质，对原处理工艺进行了调整，选择对高浓度有机废水进行预处理，增加微电解、斜管沉淀。
（2）变动影响分析见企业提供的附件
（3）其它内容未变动

6．验收监测评价标准
6.1废气排放标准
表6-1 大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度 (mg/m3)
排气筒
高度（m）
最高允许排放速率（kg/h）
无组织排放监控浓度限值(mg/m3)
标准来源
颗粒物
120
15
3.5
1.0
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准
非甲烷总烃
120
15
10
4.0
颗粒物
20
≥8
-
-
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中标准
二氧化硫
50
-
-
氮氧化物
150
-
-
丙酮
260
15
4.08
-
环评所列标准
醋酸丁酯
128
15
0.51
-
醋酸乙酯
128
15
0.51
-
二氯甲烷
110
15
0.51
-
臭气浓度
-
-
-
20
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
6.2废水排放标准
项目废水经厂内污水处理装置处理符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准及园区污水厂接管要求后排入园区污水厂，集中处理后排入长江，详见表6-2。
项目清下水COD执行环评批复中要求，须小于40mg/L。
表6-2 污水排放标准 单位：mg/L（pH值为无量纲）
污染物名称
pH值
CODcr
BOD5
SS
氨氮
总磷
排放标准
6-9
500
300
400
45*
8*
接管要求
6-9
500
300
400
45
8
注：*氨氮和总磷参照执行《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T3192-2015）；
6.3厂界噪声评价标准
厂界噪声执行国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)的限值）。
6.4总量控制指标
污染物排放总量控制指标见表6-3。
表6-3 污染物总量指标
类别
污染物
全厂允许排放总量（t/a）
废水
废水量
6203.7
COD
2.171
氨氮
0.03
SS
1.861
总磷
0.002
废气
二氧化硫
0.005
二氧化氮
1.071
烟尘
0.089
非甲烷总烃
0.1222
TDI
0.0019
二氯甲烷
0.0782
丙酮
0.0001
醋酸丁酯
0.0003
碳酸二甲酯
0.0038
醋酸乙酯
0.0005
粉尘
0.0622
固废
－
-
注：总量来自通环管[2014]046号

7．验收监测内容
此次竣工验收监测是对启东东岳化工有限公司年产15000吨聚氨酯粘合剂、1500吨聚氨酯回收再生聚醚技术改造项目环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家相关标准和总量控制指标。监测期间应工况稳定，生产负荷必须达到设计生产能力的75%以上。
7.1废水监测
废水监测点位、项目和频次见表7-1，废水监测点位见图4-1。
表7-1 废水监测点位、项目和频次
监测点位
监测项目
监测频次
调节池（S1）
pH值、COD
每天2次，连续2天
微电解塔出水（S2）
pH值、COD
每天2次，连续2天
中间水池（S3）
pH值、COD、BOD5、SS、氮氮、总磷
每天3次，连续2天
排放池（S4）
pH值、COD、BOD5、SS、氮氮、总磷
每天3次，连续2天
雨水排口（S5）
pH值、COD
每天1次，监测1天
7.2废气监测
废气监测点位、项目和频次见表7-2。

表7-2 废气监测点位、项目和频次
监测点位（编号）
监测因子
监测项目
频次
二车间工艺废气排气筒（Q1）
非甲烷总烃、二氯甲烷、丙酮、醋酸丁酯*、碳酸二甲酯***、醋酸乙酯、粉尘
排放浓度、排放速率
3次/工作周期，
2个工作周期
五车间工艺废气排气筒（Q2）
非甲烷总烃、二氯甲烷、丙酮、醋酸丁酯*、碳酸二甲酯***、醋酸乙酯、粉尘
排放浓度、排放速率
3次/工作周期，
2个工作周期
四车间工艺废气排气筒（Q3）
非甲烷总烃
排放浓度、排放速率
3次/工作周期，
2个工作周期
四车间燃天燃气导热油炉（Q4）
烟尘、二氧化硫、氮氧化物
排放浓度、排放速率
1次/工作周期，
1个工作周期
厂界监控点（Q5-Q7）
非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度*、二氯甲烷**
监控浓度
各3次/天，2天
*：醋酸丁酯、臭气浓度不在本站CMA能力范围内，建设单位委托有资质单位进行了同步监测。
**：二氯甲烷无厂界监控限值标准，不作监测。
***碳酸二甲酯建设单位未找到有CMA能力单位。
7.3噪声监测
根据厂址和声源情况，本次验收监测在公司厂界设4个噪声监测点，监测一天，昼间监测一次。噪声监测点位、项目和频次见表7-3，厂界监测点位见图3-2。
表7-3 厂界噪声监测点位、项目和频次
监测点位
监测项目
监测频次
厂界
（Z1－Z4）
昼间等效(A)声级
监测1天，
昼间监测1次

8．监测分析方法和质量保证措施
质控措施按环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》中9.2条款要求及国家《环境监测技术规范》执行。
监测质量保证严格执行环境保护部颁布的《环境监测质量管理技术导则》（HJ 630-2011）实施全过程的质量保证技术。样品的采集、运输、保存和分析按环保部《工业污染源现场检查技术规范》（HJ 606-2011）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T 373-2007）、《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）、《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ/T 194-2005）、《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T 91-2002）以及南通市环境监测中心站编制的质量体系文件相关要求进行。
监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器须经过计量部门检定并在有效期内；现场监测仪器使用前须经过校准；监测数据实行三级审核。废水现场采集10%的平行样，实验室加测10%平行样、10%加标回收样；废气采样仪器进现场前做好校核工作；噪声测量仪器性能符合GB3875-83和GB/T 17181对2型仪器的要求，在测量前后进行声校准。
废水和噪声监测分析方法见表8-1。
表8-1 监测分析方法
序号
项目
分析方法
方法来源
废水
pH值
便携式pH计法
《水和废水监测分析方法》国家环保总局2002年（第四版）3.1.6.2
COD
快速消解分光光度法
HJ/T399-2007
BOD5
稀释与接种法
HJ 505-2009
SS
重量法
GB/T 11901-1989
续表8-1 监测分析方法
序号
项目
分析方法
方法来源
废水
氨氮
气相分子吸收光谱法
HJ/T 195-2005
总磷
钼酸铵分光光度法
GB/T 11893-1989
废气
非甲烷总烃
有组织废气
气相色谱法
HJ/T 38-1999
无组织废气
《空气和废气监测分析方法》国家环保总局2003年（第四版） 6.1.8.1
二氯甲烷
气相色谱法
GBZ/T 160.45-2007
丙酮
气相色谱法
《空气和废气监测分析方法》国家环保总局2003年（第四版） 6.4.6.1
醋酸乙酯
气相色谱法
GBZ/T 160.63-2007
烟（粉）尘
重量法
GB/T 16157-1996
颗粒物（无组织）
重量法
GB/T 15432-1995
二氧化硫
定电位电解法
HJ/T57-2000
氮氧化物
定电位电解法
HJ 693-2014
噪声
等效(A)声级
工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 12348-2008
表8-2 质量控制统计表
监 测
项 目
样品数
平 行
加 标
回 收
标样
全程序
空白
现场
合格率（%）
实验室
合格率（%）
个数
合格率（%）
个数
合格率（%）
个数
合格率（%）
COD
20
2
100
3
100
-
-
1
100
2
100
氨氮
12
2
100
2
100
2
100
-
-
2
100
总磷
12
2
100
2
100
2
100
-
-
2
100
BOD5
12
2
100
2
100
-
-
1
100
2
100

9．监测结果与评价
9.1监测期间工况
验收监测期间产品正常生产，生产负荷见表9-1，统计结果表明验收监测期间公司各产品生产负荷在77.2%～84%之间，满足生产负荷达到75%以上的验收监测条件。
表9-1 验收监测期间各产品生产负荷
监测日期
产品名称
设计产量
（吨/天）
实际产量
（吨/天）
生产负荷
2016年10月26日
聚氨酯粘合剂
50
39.4
78.8%
聚氨酯回收再生聚醚
5
4.2
84%
2016年10月27日
聚氨酯粘合剂
50
38.6
77.2%
聚氨酯回收再生聚醚
5
4.05
81%
9.2废气监测结果与评价
表9-2 气象参数监测结果表
监测日期
时间
气温（℃）
气压（hPa）
湿度（%）
风向
风速（m/s）
2016年
10月26日
10:00
17.4
1015
82
东北
2.6
12:00
17.8
1017
80
东北
2.8
14:00
18.2
1016
81
东北
3.0
2016年
10月27日
10:00
17.9
1016
80
东北
2.4
12:00
18.3
1018
83
东北
2.8
14:00
18.9
1015
79
东北
2.5
表9-3监测结果表明，验收监测期间，颗粒物和非甲烷总烃厂界无组织监控浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；臭气浓度厂界无组织监控浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准。

表9-3 厂界无组织排放监测结果表
监测项目
监测点位
监测
日期
监测结果(mg/m3)
标准值(mg/m3)
达标情况
1
2
3
最大值
颗
粒
物
Q5
2016年
10月
26日
0.106
0.124
0.106
0.195
1.0
达标
Q6
0.159
0.159
0.103
Q7
0.195
0.142
0.106
Q5
2016年
10月
27日
0.142
0.142
0.178
0.178
达标
Q6
0.124
0.124
0.098
Q7
0.142
0.142
0.142
非甲烷总烃
Q5
2016年
10月
26日
1.12
1.07
0.94
1.12
4.0
达标
Q6
1.06
1.00
1.12
Q7
1.02
1.07
1.08