地面工程(规范原文板)(50页).doc

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12.8 水泥混凝土垫层施工工艺标准

12.8.1 基本规定
（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。
（2）当水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
（3）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
（4）室内地面的混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝间距不得大于12m。
（5）垫层的纵向缩缝应做成平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
（6）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
（7）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
（8）应遵守9.1.3和9.1.4有关的规定。
（9）面积较大的水泥混凝土垫层或重要部位的水泥混凝土垫层，宜使用商品混凝土。
12.8.2 施工准备
12.8.2.1 技术准备
（1）水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
12.8.2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% 。
12.8.2.3 主要机具
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠等。

12.8.2.4 作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）基层清理干净，检验合格。
12.8.3 施工工艺
12.8.3.1 工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
12.8.3.2 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用豆石混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（3）搅拌：
1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子―>水泥―>砂―>水。应严格制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
3）按照9.1.3.16的规定留制试块。
（4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺混凝土，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
（5）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（6）找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
（7）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
（8）冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
12.8.4 质量标准
12.8.4.1 主控项目
（1）石子、水泥和砂应符合9.8.4.2的要求。
（2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C10。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
12.8.4.2 一般项目
（1）混凝土垫层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（2）检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
12.8.5 注意事项
12.8.5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
12.8.5.2 混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
12.8.5.3 混凝土表面不平整
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。
12.8.5.4 不规则裂缝
（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝；
（2）首层地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足60mm或垫层内管线过多；
（4）配合比不准确，水灰比控制不好。
12.8.5.5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12.8.6 成品保护
（1）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（2）混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
12.8.7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
12.8.8 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告、复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
（4）混凝土垫层分项工程质量验收评定记录。
（5）所覆盖的隐蔽工程验收记录。

12.9 找平层施工工艺标准

12.9.1 基本规定
（1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并应符合本工艺标准后述各章有关面层的规定。 （2）铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应清除或应预铺平振实。
（3）有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
（4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：
1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；
2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护；
4）当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。
（5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。
（6）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《混凝土结构工程施工工艺标准》的有关规定。
（7）应遵守9.1.1有关的规定。
12.9.2 施工准备
12.9.2.1 技术准备
（1）找平层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。
12.9.2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 （2）砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2% 。
12.9.2.3 主要机县设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、计量器、平板振捣器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
12.9.2.5 作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
12.9.3 施工工艺
12.9.3.1 工艺流程
检验水泥、砂子、
石子质量→配合比实验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收
12.9.3.2 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
（3）搅拌：
1）混凝土的搅拌参照9.8中的要求进行。
2）砂浆的搅拌参照9.13中的要求进行。
（4）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
（5）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 （6）找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
（7）养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
（8）冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
12.9.4 质量标准
12.9.4.1 主控项目
（1）石子、水泥、砂应符合
（2）混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈严禁渗漏，坡向正确、无积水。
（4）检验方法：同GB 50209—2002。
（5）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
（6）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
12.9.4.2 一般项目
（1）找平层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（2）检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
12.9.5 注意事项
12.9.5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土垫层作业。
12.9.5.2 混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
12.9.5.3 混凝土或砂浆表面不平整
主要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照工艺标准操作，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
12.9.5.4 不规则裂缝
（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
（2）首层地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足60mm或垫层内管线过多。
12.9.5.5 砂浆空鼓、起砂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
12.9.5.6 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12.9.6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
12.9.7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（5）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
12.9.8 质量记录
（1）材质合格证明文件及性能检测报告、复试报告。
（2）配合比通知单。
（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
（4）找平层分项工程质量验收评定记录。
（5）所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

12.10 隔离层施工工艺标准

12.10.1 基本规定
（1）隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定，进场后必须经过复试合格方可使用。
（2）在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的冷底子油。
（3）当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时。其掺量和强度等级（或配合比）应复合设计要求。
（4）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
（5）防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30nm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
（6）屋面隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定，不在本章适用之列。
（7）应遵守9.1的有关规定。
12.10.2 施工准备
12.10.2.1 技术准备
（1）隔离层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定；经过复试合格。
12.10.2.2 材料要求
常用材料有：聚氨酯甲乙组分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。
12.10.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具工具有：搅拌用具，容器，刷子，手套、口罩、眼镜等。
12.10.2.4 作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺涂的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到收头圆滑，强度和干燥程度已达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）照明、通风和消防等措施已按相关规定到位，可满足安全健康环保施工的要求。
12.10.3 施工工艺
12.10.3.1 工艺流程
进场复试→技术交底→准备机具设备→基底清理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂
膜→第二层涂膜→第三层涂膜和撒粗砂→闭水试验
12.10.3.2 操作工艺
（1）基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用堑子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序得的操作。
（3）细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于200mm，实干后，方可进行大面积施工。
（4）涂膜：将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重重比）配合搅拌均匀，用橡胶刮板均匀涂刷好底胶的基层表面上：第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，第三道涂膜在第二道涂膜实于后涂刷，方向与第二道垂直，随涂随撒粗砂。每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。三层涂膜的厚度以1.5~2.0mm为宜，总用量为2.5kg/m2，分配比例约1：1.5：1为宜。
（5）闭水试验：第三道涂膜实干后进行闭水试验，蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20~30mm，蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。
（6）保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。
（7）冬季施工时，环境温度不得低于5℃。
12.10.4 质量标准
12.10.4.1 主控项目
（1）隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
（2）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞。
（3）水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求.
（4）防水隔离层严禁渗漏，坡向正确、排水通畅。
（5）检验方法：同GB 50209—2002。
12.10.4.2 一般项目
（1）隔离层厚度应符合设计要求。
（2）隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
（3）隔离层的表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（4）检验方法：与GB50209—2002中表4.1.5的规定相同。
12.10.5 注意事项
12.10.5.1 作业环境
应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
12.10.5.2 涂层空鼓、有气泡
主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者由于找平层含水率高于规定要求。涂刷之前基层必须清理干净，并做压粘试验。
12.10.5.3 排水不畅
（1）做垫层时未按设计要求找坡，在做找平层时也未采取补救措施；应严格按照设计要求在垫层就找坡，找平层应保持坡度；
（2）下水管道未能得到有效保护，造成堵塞；在施工过程中保护好排水管道。 12.10.5.4 闭水试验出现渗漏 应特别注意漏水点附近的地漏、管根、阴阳角等部位，应详细查找渗漏的部位；如无法确定，应按不合格处理，修补漏点之后应再作24h的闭水试验。
12.10.5.5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12.10.6 成品保护
（1）上一遍涂层未干透之前，不得上人做下一层；
（2）严禁在防水层的施工过程中和施工完成后保护层未做之前，在有防水的房间内以任何形式动火；
（3）完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。
12.10.7 安全环境保护措施
（1）防水材料大多属易燃品，在储藏、运输、使用时应严格执行消防要求；施工过程中必须配备灭火器材，严禁烟火。
（2）对有毒性的材料必须严格防护措施；施工现场应有完善、安全、可靠的消防、通风、照明措施。
（3）聚氨酯等防水涂料均属易燃材料，储存与保管、涂刷要远离火源。
（4）聚氨酯涂膜防水材料中游离甲苯、二异氰酸酯及苯均为有毒物质，施工时应有较好的通风条件。操作人员必须戴口罩、戴橡胶手套。
（5）在运输、堆放、施工过程中应注意避免遗洒、泄漏、挥发等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。
（6）施工后的垃圾、废料应按环境保护要求及时清理回收，集中分类存放。
12.10.8 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）进场复试报告。
（3）基层及防水层隐检记录及闭水试验检查记录。
（4）防水涂层分项工程质量验收评定记录。

12.11 填充层施工工艺标准

12.11.1 基本规定
（1）应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。
（2）填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。
（3）采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。
（4）填充层施工质检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207—2002和中国建筑工程总公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定。
（5）应遵守9.1的有关规定。
12.11.2 施工准备
12.11.2.1 技术准备
（1）填充层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定；经过复试合格。
12.11.2.2 材料要求
（1）松散材料：炉渣，粒径一般为6~40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500~800kg/m3，导热系数为0.16~0.25W/m.K。膨胀珍珠岩粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%，导热系数应小于0.07W/m.K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m.K，粒径宜为3~5mm。
（2）板块状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用，厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
1）泡沫混凝土块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度不低于0.4MPa；
2）加气混凝土板块：表观密度为00~600kg/m3，抗压强度不低于0.2MPa；
3）聚苯板：表观密度<45kg/m3，抗压强度不低于0.18h/MPa，导热系数0.043W/m.K。
12.11.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具工具有：搅拌机，平板振捣器、铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、抹子等。
12.11.2.4 作业条件
（1）基层（结构层）已完成并验收合格，
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
12.11.3 施工工艺
12.11.3.1 工艺流程
进场检验→技术交底→基底清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→检查验收
12.11.3.2 操作工艺
（1）基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净并经验收合格。
（2）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）铺设：
1）松散保温层：应分层摊铺，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。每层的虚铺厚度不宜大于150mm，压实后的保温层不得直接行走或过车。
2）板块保温层：干铺法直接铺在基层上，分层铺设时应错开上下两层的板缝，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结法用粘结料将保温板块固定在基层上，一般为水泥砂浆，聚苯板用沥青胶粘结料。
3）整体保温层：按照配合比要求，将水泥、集料（炉渣或蛭石）加水均匀搅拌，摊铺在基层上。配合比应按设计要求或通过试验确定。应分层摊铺，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。
（4）找平层：作法根据设计要求，按照本工艺标准9.9施工；
（5）保护：应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。
（6）冬季施工时，湿作业时的环境温度不得低于5℃。
12.11.4 质量标准
12.11.4.1 主控项目
（1）填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
（2）填充层的配合比必须按设计要求通过试验确定。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
12.11.4.2 一般项目
（1）松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲，厚度应符合设计要求。
（2）填充层表面的允许偏差应符合GB 50209—2002中表4.1.5的规定。
（3）检验方法：与GB 50209—2002中表4.1.5的规定相同。
12.11.5 注意事项
12.11.5.1 作业环境
基层平整，干铺板状保温材料应能紧贴在基层表面上，并能铺平垫稳。应连续进行，尽快完成。基层干燥，严禁雨淋或施工用水浸入。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥湿作业。
12.11.5.2 保温层功能不良
保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因，施工时未能达到设计要求的技术标准；应严格按照设计要求根据试验结果选用材料。
12.11.5.3 铺设厚度不均匀
铺设时操作末按工艺标淮进行；应拉线找坡，铺顺平整，操作中应尽量避免材料多次搬运，同时不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等。
12.11.5.4 铺贴不实
基层未处理干净，铺贴用砂浆强度等级未达到要求；应严格按照设计要求和工艺标准进行施工操作。 12.11.5.5 不台格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
12.11.6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位；
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设找乎层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。铺完后严禁上人、推车和有施工荷载。
12.11.7 安全环境保护措施
（1）搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转正常后方可进行工作。
（2）搅拌机进料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕应将料斗固定好。小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
（3）在现场检修时应固定好料斗，切断电源。人员进入滚筒时，外面应有人监护。 运转中遇突然停电，应将电源开关拉开。在完工或因故停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。
（4）电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。
（5）在运输、堆放、搅拌、施工炉渣和石灰过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（6）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
12.11.8 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告、有害物质限量检测报告。
（2）进场复试报告和试验报告。
（3）配合比通知单。
（4）填充层分项工程质量验收评定记录。

12.12 水泥混凝土面层施工工艺标准

12.12.1 基本规定
（1）水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。
（2）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。
（3）当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。
（4）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（5）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（6）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表5.1.7的规定。
（7）应遵守9.1.1和9.1.3的相关规定。
12.12.2 施工准备
12.12.2.1 技术准备
（1）水泥混凝土面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
12.12.2.2 材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。 （2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3% 。
（3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2./3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
12.12.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
12.12.2.4 作业条件
（1）配合比已经试验确定。
（2）基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。
（3）门框及预埋件已安装并验收完。
（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（5）施工前做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
12.12.3 施工工艺
12.12.3.1 工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面层灰→压光→养护→检查验收
12.12.3.2 操作工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作