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锅炉车间(特殊作业)危害分析表.docx

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资源描述
工作危害分析(JHA+LS)评价记录 单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:动火作业 No:HLXA-GL-DH-JHA-01 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理) 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 风险分级 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 动火前的检查 未办理动火安全作业证 违反安全管理规定 按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行 有制度,有规定,严格执行 化工企业特殊作业规范培训 ------ ---------- 1 3 3 5 蓝 车间级 监火人员不到位 违反安全管理规定 严格执行监火人员的职责规定 严格检查、落实监火人员到位情况 动火安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 周围(地沟、下水道)易燃物未清除 火灾、爆炸 严格按照动火安全要求覆盖或清理好 动火前检查 动火安全作业规程培训 劳保防护用品 现场配备灭火器、消防水,握消防应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 设备、管道内易燃物料未吹除清理干净 火灾、爆炸 严格按照动火要求进行安全吹除置换 动火前检查 动火安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握岗位应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或使用的盲板不符合技术要求 火灾、爆炸 严格按盲板抽堵要求进行处理 动火前检查 动火安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握岗位应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施 火灾、爆炸 严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施 动火前检查 动火安全作业规程培训 劳保防护用品 现场配备灭火器、消防水,掌握消防应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 未配备应急灭火器材 违反安全管理规定 严格执行动火安全管理规定 严格检查,落实到位 动火安全作业规程培训 劳保防护用品 现场配备灭火器、消防水,掌握消防应急处置方法 1 5 5 4 蓝 车间级 受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析 火灾、爆炸、人员窒息、中毒 严格按照动火安全要求进行气体取样分析 严格检查,落实到位 动火安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或放置不符合安全技术要求 火灾、爆炸 严格执行瓶装易燃气体安全管理规定 严格检查,落实到位 氧气、乙炔安全使用知识培训 劳保防护用品 掌握易燃气体泄露应急处置 2 5 10 4 黄 车间级 未办理临时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损 违反安全管理规定、触电 严格执行临时用电安全管理规定 有制度,有规定,严格检查,落实到位 临时用电安全作业培训 劳保防护用品 触电事故应急处置 2 5 10 4 黄 车间级 2 实施动火 作业人员劳动防护用品穿戴不足或不规范 灼伤、中毒、窒息 严格执行劳动防护安全管理规定 有制度,有规定,严格执行 安全管理规定培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 作业过程违反安全操作规程 违反安全管理规定 严格执行安全管理规定 有制度,有规定,严格执行 安全管理规定培训 ---- ------- 2 5 10 3 黄 车间级 3 动火结束 未在动火结束半小时后提前离开现场 违反安全管理规定 严格执行动火作业安全管理规定 动火完成后检查 动火作业安全管理规定培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA+LS)评价记录 单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:高处作业 No:HLXA-GL-GC-JHA-02 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理) 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 风险分级 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 高处作业前的检查 未办理高处安全作业证 违反安全管理规定 按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行 有制度,有规定,严格执行 化工企业特殊作业规范培训 ------ ---------- 2 2 4 4 蓝 车间级 监护人员不到位 违反安全管理规定 严格执行监护人员的职责规定 作业前严格检查、落实监护人员到位情况 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 无应急预案 人员伤害 严格执行生产安全事故应急预案管理办法 制定应急预案、逃生方法、救护器材 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续 违反安全管理规定 按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行 有制度,有规定,严格执行 高处安全作业规程培训 ------ ---------- 2 4 8 4 蓝 车间级 作业人员身体条件不符合作业安全要求 高处坠落、人员伤害 严格执行高处安全作业规定 作业前检查 高处安全作业规程培训 ------ ---------- 2 4 8 4 蓝 车间级 作业人员对现场的状况及存在的危害不了解 高处坠落、人员伤害 严格执行高处安全作业规定 作业前对相关作业人员进行安全教育 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重 高处坠落、人员伤害 严格执行高处安全作业规定 作业前严格检查 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 防坠落应急处置 2 5 10 3 黄 车间级 材料、器具、设备残缺 人员伤害 严格执行高处安全作业规定 作业前严格检查 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 防坠落应急处置 2 4 8 4 蓝 车间级 2 作业过程 作业人员劳动防护用品穿戴不足或不规范 高处坠落、人员伤害 严格执行劳动防护安全管理规定 作业前严格检查 安全管理规定培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 作业过程违反安全操作规程 违反安全管理规定 严格执行安全管理规定 有制度,有规定,严格执行 安全管理规定培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 现场无警戒线,无警示标志 人员伤害 严格执行高处安全作业规定 高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏 安全操作规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 在化工危险区域高处作业未与相关车间取得联系,吸入毒气 人员伤害 根据工作需要加强联系 应与上风车间联系好,禁止排放有毒气体或物料 ------ 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法 2 5 10 4 蓝 车间级 监护人未起到监护作用 人员伤害 严格执行监护人员的职责规定 监护人提前到场进行作业前的检查 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 违章作业或违章指挥 人员伤害 严格执行安全管理规定 违章违纪举报制度 安全管理规定培训 ------ ---------- 2 5 10 3 黄 车间级 酒后作业 违反安全管理规定、人员伤害 严格执行安全管理规定 违章违纪举报制度 安全管理规定培训 ------ ---------- 2 4 8 4 蓝 车间级 未正确使用安全带或安全带损坏 高处坠落、人员伤害 严格执行劳动防护安全管理规定 作业前严格检查 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握防坠落应急处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 工具未固定或高空抛物、作业平台较乱、作业平台有孔洞 砸伤人员、设备;失足,高处坠落 严格执行高处安全作业规定 作业前检查和作业中监督检查 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 交叉作业 人员伤害 严格执行高处安全作业规定 做好有效隔离和防护 高处安全作业规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA+LS)评价记录 单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:受限空间作业 No:HLXA-GL-SXKJ-JHA-03 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理) 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 风险分级 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 检修任务确认 误作业、漏项 人身伤害、设备损坏 严格按作业步骤进行作业 作业前检查 受限空间作业安全规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 2 危害因素辨识 辨识不全、措施不当 灼伤、中毒、窒息、淹溺 严格执行受限空间作业安全规定 作业前检查 受限空间作业安全规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 1 5 5 4 蓝 车间级 3 办理受限空间作业许可 未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施 违反安全管理规定,人员灼伤、中毒、窒息、淹溺 按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行 有制度,有规定,严格执行 化工企业特殊作业规范培训 ------ ---------- 2 2 4 4 蓝 车间级 4 工艺交出前的处理 隔离、排导不完全 人员灼伤、中毒、窒息、淹溺 根据作业要求进行处理 作业前检查 受限空间作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握岗位处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 置换不合格 中毒、窒息、 根据作业要求进行处理 作业前检查 受限空间作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握岗位处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 通风不彻底 中毒、窒息、 根据作业要求进行处理 作业前检查 受限空间作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握岗位处置方法 2 5 10 3 黄 车间级 5 受限空间内临时用电 临时用电电源线、用电设备漏电 触电,人身伤害 严格执行临时用电安全管理规定 作业前检查 临时用电安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 3 3 9 3 黄 车间级 临时照明电压高于安全电压 触电,人身伤害 严格执行临时用电安全管理规定 作业前检查 临时用电安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 6 作业前取样分析 未取样分析或不合格作业 中毒、窒息、 根据作业要求进行取样分析处理 严格执行受限空间安全作业规程,取样分析合格后进行作业 受限空间作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 6 12 3 黄 车间级 7 防护器材的准备 防护器材不合适,不适用、损坏,不完整 中毒、窒息 严格执行劳动防护安全管理规定 作业前检查 防护用品管理制度培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 1 2 2 3 黄 车间级 8 监护人员的配备 监护人未起到监护作用 人员伤害 严格执行监护人员的职责规定 监护人提前到场进行作业前的检查 受限空间作业安全规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 4 蓝 9 受限空间施工作业 拆卸前的检查,连接部位不牢固 物体打击、砸伤挤伤 严格执行受限空间作业安全管理规定 作业前检查 受限空间作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 拆卸螺栓、法兰、内件,掉落、物料坍塌 物体打击、砸伤挤伤 严格执行设备检修作业安全管理规定 作业前检查 设备检修作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 物料搬运,接拿不稳 物体打击、砸伤挤伤 严格执行设备检修作业安全管理规定 作业前检查 设备检修作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求 返工,影响生产 严格执行设备检修作业安全管理规定 作业前检查 设备检修作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 10 完工封堵 设备内有遗留物 返工,影响生产 严格执行设备检修作业安全管理规定 作业前检查 设备检修作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 11 升压试漏 人孔、法兰泄露 人身伤害、影响生产 严格执行设备检修作业安全管理规定 作业前检查 设备检修作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 12 试车 缺陷检查不到位,未达到开车要求 影响生产 严格执行设备检修作业安全管理规定 作业前检查 设备检修作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA+LS)评价记录 单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:吊装作业 No:HLXA-GL-DZ-JHA-04 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理) 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 风险分级 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 确认吊装现场情况 现场杂乱,阻碍车辆进出 延误作业 按照作业要求进行处理 清理作业现场杂物 吊装作业安全规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 1 3 3 4 蓝 车间级 恶劣天气 人身伤害 严格执行吊装作业安全管理规定 夜间设置足够的照明;如遇大风、视线不明等情况要停止作业 吊装作业安全规程培训 ------- ----------- 1 5 5 4 蓝 车间级 2 作业人员、指挥人员、监护人员的确认 作业人员无相应的证件 违反安全管理规定 使用有资质的吊装人员 吊装、指挥人员必须经过专业培训 吊装作业安全规程培训 ------- ----------- 1 5 5 4 蓝 车间级 指挥人员信号、手势不明确,未与吊车司机统一 误操作 使用有资质的指挥人员 专人指挥,信号明确 吊装作业安全规程培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 3 3 9 4 蓝 车间级 监护人员不懂吊装作业的监护知识 人身伤害 严格执行监护人员的职责规定 必须经过吊装作业知识培训 监护人职责培训 劳保防护用品 熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 3 吊装车辆入场 未按规定线路行驶、车辆超速行驶 人员伤害 严格执行厂内机动车管理规定 公司车辆安全管理规定 交通安全培训 ------ 掌握突发事件的应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 4 车辆停放 车辆停放与吊装位置远近不适应 无法吊装 按作业要求放置 必须在安全作业距离范围内 吊装作业安全规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 路面松软、未垫枕木 车辆倾倒 按作业要求放置 车辆必须放置坚固地面 吊装作业安全规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 5 危害因素辨识 辨识不全、措施不当 人员伤害、设备损坏 按作业步骤逐条进行辨识 作业前检查 作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训 ------- 掌握突发事件的应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 6 办理吊装作业许可 未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施 违反安全管理规定 严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定 作业前检查 化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训 --------- ----------- 2 2 4 4 蓝 车间级 7 设置警示 现场无警戒线,无警示标志 人员伤害 严格执行吊装作业安全规定 吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏 吊装作业安全规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 8 吊装作业 未确认吊装物重量,超出吊装范围;超出钢丝绳承重能力 车辆倾倒人员伤害、设备损坏、 使用有资质的车辆 选择合适的吊车 吊装作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 吊装固定点不合理 物件摇摆 吊装点合理,物件平衡,采取防滑措施 严格执行吊装作业安全规定 吊装作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 作业人员安全防护不到位 挤伤、砸伤 严格执行劳保用品管理规定 作业前检查 安全管理规定培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 起吊、落吊 挤伤、砸伤 根据吊装指挥人员的信号操作 严格执行吊装作业安全规定 吊装检修作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA+LS)评价记录 单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:盲板抽堵作业 No:HLXA-GL-MBCD-JHA-05 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理) 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 风险分级 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境 设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体 中毒、爆炸、火灾 进行作业前蒸煮、吹扫,置换干净 严格执行盲板抽堵作业安全规定 盲板抽堵作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 3 黄 车间级 设备、设施、管道内可能存在压力 人身伤害 作业前检查 严格执行盲板抽堵作业安全规定 盲板抽堵作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 2 选择作业人员和监护人员 作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害,不懂安全防护 人身伤害 作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质 严格执行监护人员的职责规定 盲板抽堵作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 3 准备盲板、垫子 盲板、垫子有缺陷,大小、厚度、材质不符合安全技术要求 泄露,起不到隔绝作用 使用符合安全技术的盲板和垫子 严格执行盲板抽堵作业安全规定 盲板抽堵作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 4 办理盲板抽堵安全作业证 未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施 违反安全管理规定,人员灼伤、中毒、爆炸、着火 作业前检查 严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定 化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训 --------- ----------- 2 2 4 4 蓝 车间级 5 危害因素辨识 辨识不全、措施不当 着火、爆炸、中毒 按作业步骤逐条进行辨识 作业前检查 作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训 ------- 掌握突发事件的应急处置方法 1 2 2 4 蓝 车间级 6 加装盲板 使用工具不配套 人身伤害 使用符合要求的工具 作业前检查 盲板抽堵作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 1 3 3 4 蓝 车间级 未对角紧固螺栓 物料泄露 按设备检修作业规程进行 严格执行设备检修安全作业规定 设备检修作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 1 3 3 4 蓝 车间级 作业条件发生重大变化 人员伤亡 根据变化落实安全措施 应重新办理盲板抽堵作业证并进行危害辨识 盲板抽堵作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 4 8 3 黄 车间级 落漏需加盲板 串料、火灾 作业前检查确认 严格执行盲板抽堵作业安全规定 盲板抽堵作业安全规程培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 3 黄 车间级 监护人擅自离岗 延误救援 作业前检查和作业中监督检查 严格执行监护人员的职责规定 监护人职责培训 ------- 掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 3 黄 车间级 作业现场应急设施不足 延误救援 作业前检查 必须配备足量应急救援器材 应急救援预案培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 4 8 3 黄 车间级 作业人员作业时身体正对拆卸口 人身伤害 作业前教育和作业中监督检查 严格执行盲板抽堵作业安全规定 盲板抽堵作业安全规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握岗位处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 作业人员安全防护不到位 挤伤、砸伤人身伤害 作业前检查 严格执行劳保用品管理规定 安全管理规定培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA+LS)评价记录 单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:断路作业 No:HLXA-GL-DL-JHA-06 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理) 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 风险分级 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 作业前的准备 不安规定办理断路作业安全作业证 违反安全管理规定,引发事故 作业前检查 严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定 化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训 --------- ----------- 2 2 4 4 蓝 车间级 作业人员安全防护不到位 人身伤害 作业前检查,使用合格的劳保用品 严格执行劳保用品管理规定 安全管理规定培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 作业人员未进行安全教育 人身伤害 作业前进行安全教育 严格执行断路作业安全作业规定 断路作业安全操作规程培训 --------- ----------- 1 3 3 4 蓝 车间级 监护人员不到位 延误救援、事故扩大 作业前检查和作业中监督检查 严格执行监护人员的职责规定 监护人职责培训 ------- 掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 办理断路作业证未通知相关部门 违反安全管理规定,引发事故 做好作业前的作业许可审查 严格执行断路作业安全作业规定 断路作业安全操作规程培训 ------- 掌握突发事件的应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 作业设备、设施、工具不符合安全要求 人身伤害 作业前检查 严格执行断路作业安全作业规定 断路作业安全操作规程 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 1 3 3 4 蓝 车间级 2 施工作业 现场无警戒线,无警示标志 人员伤害 断路作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏 严格执行断路作业安全规定 断路作业安全操作规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 办理断路作业证未找相关部门现场确认 违反安全管理规定,引发事故 做好作业前的作业许可审查 严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定 化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训 --------- ----------- 2 2 4 4 蓝 车间级 擅自变更作业地点、范围和内容 违反安全管理规定,引发事故 作业中监督检查 严格执行断路作业安全规定 断路作业安全操作规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 2 2 4 3 黄 车间级 作业过程将地下设施设备损坏 引发事故 作业前必须交底清楚 严格执行断路作业安全规定 断路作业安全操作规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 2 2 4 3 黄 车间级 作业现场夜间无警示灯和境戒围栏等安全防护设施 人员伤害 吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏 严格执行断路作业安全规定 断路作业安全操作规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 涉及危险作业组合未办理相关安全作业证 违反安全管理规定,引发事故 做好作业前的作业许可审查 严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定 化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训 --------- ----------- 2 2 4 4 蓝 车间级 3 恢复 清理现场遗留物 人员伤害、阻碍交通 根据要求及时清理现场 严格执行断路作业安全规定 断路作业安全操作规程培训 劳保防护用品 掌握突发事件的应急处置方法 1 3 3 4 蓝 车间级 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 工作危害分析(JHA+LS)评价记录 单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:动土作业 No:HLXA-GL-DT-JHA-07 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理) 可能发生的事故类型及后果 现有控制措施 L S R 评价级别 风险分级 管控级别 建议新增(改进)措施 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 动土前的准备 作业人员未进行安全教育 人身伤害 作业前安全教育 严格执行动土作业安全作业规定 动土作业安全操作规程培训 --------- ----------- 1 3 3 4 蓝 车间级 作业人员未按规定佩戴劳动防护用品 人身伤害 作业前检查,使用合格的劳保用品 严格执行劳保用品管理规定 安全管理规定培训 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 不安规定办理动土作业安全作业证 违反安全管理规定,引发事故 做好作业前的作业许可审查 严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定 化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训 --------- ----------- 2 2 4 4 蓝 车间级 2 动土作业 在化工危险场所动土时,与生产现场联系不足 影响联络 做好作业前的作业许可审查 动土作业现场危险时 ,操作人员及时联系动土人员撤离 动土作业安全操作规程 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 警示标志不足 人员伤害 动土作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏 作业前检查 动土作业安全操作规程 劳保防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 3 6 4 蓝 车间级 监护人员不到位 延误救援、事故扩大 作业前检查和作业中监督检查 严格执行监护人员的职责规定 监护人职责培训 ------- 掌握突发事件的应急处置方法 2 4 8 4 蓝 车间级 动土现场地下存在 电缆、管道等隐蔽设施 引发事故 作业前必须交底清楚 严格执行动土作业安全作业规定 动土作业安全操作规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 3 黄 车间级 多人同时作业 人身伤害 作业保持2米以上安全距离,防止工具伤人 作业时必须保证足够的活动空间 动土作业安全操作规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 1 3 3 4 蓝 车间级 作业设备、设施、工具不合格 人身伤害 根据作业内容使用符合安全要求的工具 作业前检查 动土作业安全操作规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 1 3 3 4 蓝 车间级 作业处于易燃易爆场所 着火、爆炸 根据作业环境严格审批许可 作业前检查 动土作业安全操作规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 3 黄 车间级 作业过程中出现不能辨认的电缆、水管等物品 引发事故、人身伤害 请专业人员辨识 作业时缓慢进行,不可蛮干施工 动土作业安全操作规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 4 蓝 车间级 作业过程中出现危险品泄漏 引发事故、人身伤害 迅速撤离,联系相关人员处理 停止作业,做好警示 动土作业安全操作规程培训 作业人员佩戴安全防护用品 配备应急救援器材及掌握应急处置方法 2 2 4 3 黄 车间级 电线、电缆破坏 漏电,引发事故、人身
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