资源描述
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:动火作业 No:HLXA-GL-DH-JHA-01
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
动火前的检查
未办理动火安全作业证
违反安全管理规定
按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行
有制度,有规定,严格执行
化工企业特殊作业规范培训
------
----------
1
3
3
5
蓝
车间级
监火人员不到位
违反安全管理规定
严格执行监火人员的职责规定
严格检查、落实监火人员到位情况
动火安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
周围(地沟、下水道)易燃物未清除
火灾、爆炸
严格按照动火安全要求覆盖或清理好
动火前检查
动火安全作业规程培训
劳保防护用品
现场配备灭火器、消防水,握消防应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
设备、管道内易燃物料未吹除清理干净
火灾、爆炸
严格按照动火要求进行安全吹除置换
动火前检查
动火安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握岗位应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
输送易燃物料的管道未使用盲板隔绝或使用的盲板不符合技术要求
火灾、爆炸
严格按盲板抽堵要求进行处理
动火前检查
动火安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握岗位应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
高处作业未采取火花飞溅的有效安全措施
火灾、爆炸
严格按照动火安全要求采取防火花飞溅措施
动火前检查
动火安全作业规程培训
劳保防护用品
现场配备灭火器、消防水,掌握消防应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
未配备应急灭火器材
违反安全管理规定
严格执行动火安全管理规定
严格检查,落实到位
动火安全作业规程培训
劳保防护用品
现场配备灭火器、消防水,掌握消防应急处置方法
1
5
5
4
蓝
车间级
受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体取样分析
火灾、爆炸、人员窒息、中毒
严格按照动火安全要求进行气体取样分析
严格检查,落实到位
动火安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄露或放置不符合安全技术要求
火灾、爆炸
严格执行瓶装易燃气体安全管理规定
严格检查,落实到位
氧气、乙炔安全使用知识培训
劳保防护用品
掌握易燃气体泄露应急处置
2
5
10
4
黄
车间级
未办理临时用电安全作业证私自接电、焊机未有效接地、漏电保护器失效、电源线老化破损
违反安全管理规定、触电
严格执行临时用电安全管理规定
有制度,有规定,严格检查,落实到位
临时用电安全作业培训
劳保防护用品
触电事故应急处置
2
5
10
4
黄
车间级
2
实施动火
作业人员劳动防护用品穿戴不足或不规范
灼伤、中毒、窒息
严格执行劳动防护安全管理规定
有制度,有规定,严格执行
安全管理规定培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
作业过程违反安全操作规程
违反安全管理规定
严格执行安全管理规定
有制度,有规定,严格执行
安全管理规定培训
----
-------
2
5
10
3
黄
车间级
3
动火结束
未在动火结束半小时后提前离开现场
违反安全管理规定
严格执行动火作业安全管理规定
动火完成后检查
动火作业安全管理规定培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:高处作业 No:HLXA-GL-GC-JHA-02
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
高处作业前的检查
未办理高处安全作业证
违反安全管理规定
按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行
有制度,有规定,严格执行
化工企业特殊作业规范培训
------
----------
2
2
4
4
蓝
车间级
监护人员不到位
违反安全管理规定
严格执行监护人员的职责规定
作业前严格检查、落实监护人员到位情况
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
无应急预案
人员伤害
严格执行生产安全事故应急预案管理办法
制定应急预案、逃生方法、救护器材
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
受限空间等特殊场合的高处无作业许可手续
违反安全管理规定
按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行
有制度,有规定,严格执行
高处安全作业规程培训
------
----------
2
4
8
4
蓝
车间级
作业人员身体条件不符合作业安全要求
高处坠落、人员伤害
严格执行高处安全作业规定
作业前检查
高处安全作业规程培训
------
----------
2
4
8
4
蓝
车间级
作业人员对现场的状况及存在的危害不了解
高处坠落、人员伤害
严格执行高处安全作业规定
作业前对相关作业人员进行安全教育
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
脚手架不牢固、爬梯、平台锈蚀严重
高处坠落、人员伤害
严格执行高处安全作业规定
作业前严格检查
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
防坠落应急处置
2
5
10
3
黄
车间级
材料、器具、设备残缺
人员伤害
严格执行高处安全作业规定
作业前严格检查
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
防坠落应急处置
2
4
8
4
蓝
车间级
2
作业过程
作业人员劳动防护用品穿戴不足或不规范
高处坠落、人员伤害
严格执行劳动防护安全管理规定
作业前严格检查
安全管理规定培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
作业过程违反安全操作规程
违反安全管理规定
严格执行安全管理规定
有制度,有规定,严格执行
安全管理规定培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
现场无警戒线,无警示标志
人员伤害
严格执行高处安全作业规定
高处作业现场设置警戒线、安全网、警示牌、防护栏
安全操作规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
在化工危险区域高处作业未与相关车间取得联系,吸入毒气
人员伤害
根据工作需要加强联系
应与上风车间联系好,禁止排放有毒气体或物料
------
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件应急处置方法
2
5
10
4
蓝
车间级
监护人未起到监护作用
人员伤害
严格执行监护人员的职责规定
监护人提前到场进行作业前的检查
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
违章作业或违章指挥
人员伤害
严格执行安全管理规定
违章违纪举报制度
安全管理规定培训
------
----------
2
5
10
3
黄
车间级
酒后作业
违反安全管理规定、人员伤害
严格执行安全管理规定
违章违纪举报制度
安全管理规定培训
------
----------
2
4
8
4
蓝
车间级
未正确使用安全带或安全带损坏
高处坠落、人员伤害
严格执行劳动防护安全管理规定
作业前严格检查
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握防坠落应急处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
工具未固定或高空抛物、作业平台较乱、作业平台有孔洞
砸伤人员、设备;失足,高处坠落
严格执行高处安全作业规定
作业前检查和作业中监督检查
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
交叉作业
人员伤害
严格执行高处安全作业规定
做好有效隔离和防护
高处安全作业规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:受限空间作业 No:HLXA-GL-SXKJ-JHA-03
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
检修任务确认
误作业、漏项
人身伤害、设备损坏
严格按作业步骤进行作业
作业前检查
受限空间作业安全规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
2
危害因素辨识
辨识不全、措施不当
灼伤、中毒、窒息、淹溺
严格执行受限空间作业安全规定
作业前检查
受限空间作业安全规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
1
5
5
4
蓝
车间级
3
办理受限空间作业许可
未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施
违反安全管理规定,人员灼伤、中毒、窒息、淹溺
按照化工企业特殊作业规范和公司规定严格执行
有制度,有规定,严格执行
化工企业特殊作业规范培训
------
----------
2
2
4
4
蓝
车间级
4
工艺交出前的处理
隔离、排导不完全
人员灼伤、中毒、窒息、淹溺
根据作业要求进行处理
作业前检查
受限空间作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握岗位处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
置换不合格
中毒、窒息、
根据作业要求进行处理
作业前检查
受限空间作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握岗位处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
通风不彻底
中毒、窒息、
根据作业要求进行处理
作业前检查
受限空间作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握岗位处置方法
2
5
10
3
黄
车间级
5
受限空间内临时用电
临时用电电源线、用电设备漏电
触电,人身伤害
严格执行临时用电安全管理规定
作业前检查
临时用电安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
3
3
9
3
黄
车间级
临时照明电压高于安全电压
触电,人身伤害
严格执行临时用电安全管理规定
作业前检查
临时用电安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
6
作业前取样分析
未取样分析或不合格作业
中毒、窒息、
根据作业要求进行取样分析处理
严格执行受限空间安全作业规程,取样分析合格后进行作业
受限空间作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
6
12
3
黄
车间级
7
防护器材的准备
防护器材不合适,不适用、损坏,不完整
中毒、窒息
严格执行劳动防护安全管理规定
作业前检查
防护用品管理制度培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
1
2
2
3
黄
车间级
8
监护人员的配备
监护人未起到监护作用
人员伤害
严格执行监护人员的职责规定
监护人提前到场进行作业前的检查
受限空间作业安全规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
4
蓝
9
受限空间施工作业
拆卸前的检查,连接部位不牢固
物体打击、砸伤挤伤
严格执行受限空间作业安全管理规定
作业前检查
受限空间作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
拆卸螺栓、法兰、内件,掉落、物料坍塌
物体打击、砸伤挤伤
严格执行设备检修作业安全管理规定
作业前检查
设备检修作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
物料搬运,接拿不稳
物体打击、砸伤挤伤
严格执行设备检修作业安全管理规定
作业前检查
设备检修作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
受限空间内检查不到位、设备维修不彻底、回装不符合要求
返工,影响生产
严格执行设备检修作业安全管理规定
作业前检查
设备检修作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
10
完工封堵
设备内有遗留物
返工,影响生产
严格执行设备检修作业安全管理规定
作业前检查
设备检修作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
11
升压试漏
人孔、法兰泄露
人身伤害、影响生产
严格执行设备检修作业安全管理规定
作业前检查
设备检修作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
12
试车
缺陷检查不到位,未达到开车要求
影响生产
严格执行设备检修作业安全管理规定
作业前检查
设备检修作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:吊装作业 No:HLXA-GL-DZ-JHA-04
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
确认吊装现场情况
现场杂乱,阻碍车辆进出
延误作业
按照作业要求进行处理
清理作业现场杂物
吊装作业安全规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
1
3
3
4
蓝
车间级
恶劣天气
人身伤害
严格执行吊装作业安全管理规定
夜间设置足够的照明;如遇大风、视线不明等情况要停止作业
吊装作业安全规程培训
-------
-----------
1
5
5
4
蓝
车间级
2
作业人员、指挥人员、监护人员的确认
作业人员无相应的证件
违反安全管理规定
使用有资质的吊装人员
吊装、指挥人员必须经过专业培训
吊装作业安全规程培训
-------
-----------
1
5
5
4
蓝
车间级
指挥人员信号、手势不明确,未与吊车司机统一
误操作
使用有资质的指挥人员
专人指挥,信号明确
吊装作业安全规程培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
3
3
9
4
蓝
车间级
监护人员不懂吊装作业的监护知识
人身伤害
严格执行监护人员的职责规定
必须经过吊装作业知识培训
监护人职责培训
劳保防护用品
熟悉作业环境,掌握突发事件的应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
3
吊装车辆入场
未按规定线路行驶、车辆超速行驶
人员伤害
严格执行厂内机动车管理规定
公司车辆安全管理规定
交通安全培训
------
掌握突发事件的应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适应
无法吊装
按作业要求放置
必须在安全作业距离范围内
吊装作业安全规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
路面松软、未垫枕木
车辆倾倒
按作业要求放置
车辆必须放置坚固地面
吊装作业安全规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
5
危害因素辨识
辨识不全、措施不当
人员伤害、设备损坏
按作业步骤逐条进行辨识
作业前检查
作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训
-------
掌握突发事件的应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
6
办理吊装作业许可
未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施
违反安全管理规定
严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定
作业前检查
化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训
---------
-----------
2
2
4
4
蓝
车间级
7
设置警示
现场无警戒线,无警示标志
人员伤害
严格执行吊装作业安全规定
吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏
吊装作业安全规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
8
吊装作业
未确认吊装物重量,超出吊装范围;超出钢丝绳承重能力
车辆倾倒人员伤害、设备损坏、
使用有资质的车辆
选择合适的吊车
吊装作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
吊装固定点不合理
物件摇摆
吊装点合理,物件平衡,采取防滑措施
严格执行吊装作业安全规定
吊装作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
作业人员安全防护不到位
挤伤、砸伤
严格执行劳保用品管理规定
作业前检查
安全管理规定培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
起吊、落吊
挤伤、砸伤
根据吊装指挥人员的信号操作
严格执行吊装作业安全规定
吊装检修作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:盲板抽堵作业 No:HLXA-GL-MBCD-JHA-05
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
确认设备、设施、管道内的物质、条件及周边环境
设备、设施、管道内可能存在易燃、易爆、有毒物质、气体
中毒、爆炸、火灾
进行作业前蒸煮、吹扫,置换干净
严格执行盲板抽堵作业安全规定
盲板抽堵作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
3
黄
车间级
设备、设施、管道内可能存在压力
人身伤害
作业前检查
严格执行盲板抽堵作业安全规定
盲板抽堵作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
2
选择作业人员和监护人员
作业人员、监护人员不懂设备、设施、管道内存在物质的危害,不懂安全防护
人身伤害
作业人员、监护人员必须熟悉工艺及设备设施、管道内的危害物质
严格执行监护人员的职责规定
盲板抽堵作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
3
准备盲板、垫子
盲板、垫子有缺陷,大小、厚度、材质不符合安全技术要求
泄露,起不到隔绝作用
使用符合安全技术的盲板和垫子
严格执行盲板抽堵作业安全规定
盲板抽堵作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
4
办理盲板抽堵安全作业证
未办理作业许可、未进行风险辨识、未采取有效措施
违反安全管理规定,人员灼伤、中毒、爆炸、着火
作业前检查
严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定
化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训
---------
-----------
2
2
4
4
蓝
车间级
5
危害因素辨识
辨识不全、措施不当
着火、爆炸、中毒
按作业步骤逐条进行辨识
作业前检查
作业中存在的危险因素及吊装作业安全规程培训
-------
掌握突发事件的应急处置方法
1
2
2
4
蓝
车间级
6
加装盲板
使用工具不配套
人身伤害
使用符合要求的工具
作业前检查
盲板抽堵作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
1
3
3
4
蓝
车间级
未对角紧固螺栓
物料泄露
按设备检修作业规程进行
严格执行设备检修安全作业规定
设备检修作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
1
3
3
4
蓝
车间级
作业条件发生重大变化
人员伤亡
根据变化落实安全措施
应重新办理盲板抽堵作业证并进行危害辨识
盲板抽堵作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
4
8
3
黄
车间级
落漏需加盲板
串料、火灾
作业前检查确认
严格执行盲板抽堵作业安全规定
盲板抽堵作业安全规程培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
3
黄
车间级
监护人擅自离岗
延误救援
作业前检查和作业中监督检查
严格执行监护人员的职责规定
监护人职责培训
-------
掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
3
黄
车间级
作业现场应急设施不足
延误救援
作业前检查
必须配备足量应急救援器材
应急救援预案培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
4
8
3
黄
车间级
作业人员作业时身体正对拆卸口
人身伤害
作业前教育和作业中监督检查
严格执行盲板抽堵作业安全规定
盲板抽堵作业安全规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握岗位处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
作业人员安全防护不到位
挤伤、砸伤人身伤害
作业前检查
严格执行劳保用品管理规定
安全管理规定培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:断路作业 No:HLXA-GL-DL-JHA-06
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
作业前的准备
不安规定办理断路作业安全作业证
违反安全管理规定,引发事故
作业前检查
严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定
化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训
---------
-----------
2
2
4
4
蓝
车间级
作业人员安全防护不到位
人身伤害
作业前检查,使用合格的劳保用品
严格执行劳保用品管理规定
安全管理规定培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
作业人员未进行安全教育
人身伤害
作业前进行安全教育
严格执行断路作业安全作业规定
断路作业安全操作规程培训
---------
-----------
1
3
3
4
蓝
车间级
监护人员不到位
延误救援、事故扩大
作业前检查和作业中监督检查
严格执行监护人员的职责规定
监护人职责培训
-------
掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
办理断路作业证未通知相关部门
违反安全管理规定,引发事故
做好作业前的作业许可审查
严格执行断路作业安全作业规定
断路作业安全操作规程培训
-------
掌握突发事件的应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
作业设备、设施、工具不符合安全要求
人身伤害
作业前检查
严格执行断路作业安全作业规定
断路作业安全操作规程
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
1
3
3
4
蓝
车间级
2
施工作业
现场无警戒线,无警示标志
人员伤害
断路作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏
严格执行断路作业安全规定
断路作业安全操作规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
办理断路作业证未找相关部门现场确认
违反安全管理规定,引发事故
做好作业前的作业许可审查
严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定
化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训
---------
-----------
2
2
4
4
蓝
车间级
擅自变更作业地点、范围和内容
违反安全管理规定,引发事故
作业中监督检查
严格执行断路作业安全规定
断路作业安全操作规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
2
2
4
3
黄
车间级
作业过程将地下设施设备损坏
引发事故
作业前必须交底清楚
严格执行断路作业安全规定
断路作业安全操作规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
2
2
4
3
黄
车间级
作业现场夜间无警示灯和境戒围栏等安全防护设施
人员伤害
吊装作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏
严格执行断路作业安全规定
断路作业安全操作规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
涉及危险作业组合未办理相关安全作业证
违反安全管理规定,引发事故
做好作业前的作业许可审查
严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定
化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训
---------
-----------
2
2
4
4
蓝
车间级
3
恢复
清理现场遗留物
人员伤害、阻碍交通
根据要求及时清理现场
严格执行断路作业安全规定
断路作业安全操作规程培训
劳保防护用品
掌握突发事件的应急处置方法
1
3
3
4
蓝
车间级
分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:
工作危害分析(JHA+LS)评价记录
单位:锅炉车间 岗位:锅炉车间 作业活动名称:动土作业 No:HLXA-GL-DT-JHA-07
序号
作业
步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
风险分级
管控级别
建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
动土前的准备
作业人员未进行安全教育
人身伤害
作业前安全教育
严格执行动土作业安全作业规定
动土作业安全操作规程培训
---------
-----------
1
3
3
4
蓝
车间级
作业人员未按规定佩戴劳动防护用品
人身伤害
作业前检查,使用合格的劳保用品
严格执行劳保用品管理规定
安全管理规定培训
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
不安规定办理动土作业安全作业证
违反安全管理规定,引发事故
做好作业前的作业许可审查
严格执行化工企业特殊作业规范和公司安全规定
化工企业特殊作业规范和公司安全规定培训
---------
-----------
2
2
4
4
蓝
车间级
2
动土作业
在化工危险场所动土时,与生产现场联系不足
影响联络
做好作业前的作业许可审查
动土作业现场危险时 ,操作人员及时联系动土人员撤离
动土作业安全操作规程
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
警示标志不足
人员伤害
动土作业现场设置警戒线、警示牌、防护栏
作业前检查
动土作业安全操作规程
劳保防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
3
6
4
蓝
车间级
监护人员不到位
延误救援、事故扩大
作业前检查和作业中监督检查
严格执行监护人员的职责规定
监护人职责培训
-------
掌握突发事件的应急处置方法
2
4
8
4
蓝
车间级
动土现场地下存在 电缆、管道等隐蔽设施
引发事故
作业前必须交底清楚
严格执行动土作业安全作业规定
动土作业安全操作规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
3
黄
车间级
多人同时作业
人身伤害
作业保持2米以上安全距离,防止工具伤人
作业时必须保证足够的活动空间
动土作业安全操作规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
1
3
3
4
蓝
车间级
作业设备、设施、工具不合格
人身伤害
根据作业内容使用符合安全要求的工具
作业前检查
动土作业安全操作规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
1
3
3
4
蓝
车间级
作业处于易燃易爆场所
着火、爆炸
根据作业环境严格审批许可
作业前检查
动土作业安全操作规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
3
黄
车间级
作业过程中出现不能辨认的电缆、水管等物品
引发事故、人身伤害
请专业人员辨识
作业时缓慢进行,不可蛮干施工
动土作业安全操作规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
4
蓝
车间级
作业过程中出现危险品泄漏
引发事故、人身伤害
迅速撤离,联系相关人员处理
停止作业,做好警示
动土作业安全操作规程培训
作业人员佩戴安全防护用品
配备应急救援器材及掌握应急处置方法
2
2
4
3
黄
车间级
电线、电缆破坏
漏电,引发事故、人身
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