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PUNCH INDUSTRY（DALIAN）CO.,LTD主要检测器具及设备简介
一、 量块类
★ 量块是长度计量的基准，主要用于检定和校准各种长度计量器具，是长
度测量中比较测量的标准，主要用于精密机床的调整、定位及检验等。
★ 成套量块组合尺寸分为17套，精度等级分为00级，0级，校准级K，1
　级，2级和3级。
★ 每套量块由若干组成，GB规定最小的量块0.5，最大的量块8990。根
据被测工件的长度，每套量块中的量块可自由组合。
二、 光滑极限量规类
光滑极限量规是一种没有刻度的专用定值量具，只能检验零件合否，不能
检验零件的尺寸及形位精度。结构简单、使用方便、检验效率高，故得到
广泛使用。一般成对使用，分为通规和止规。
1、塞规：检验孔的量规。分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。
代号分别为T、Z和TY、ZY。
2、卡规：检验轴的量规。分为工作量规和验收量规，又各分为通规和止规。
代号分别为T、Z和TY、ZY。
3、环规：对内径百分表、内径千分表、内径千分尺等进行校准的量具。
4、塞尺：检验窄缝、槽等部位的薄片量具。是片状定值量具。分A型和B
型两种，又各分为特级和普通级。GB规定，塞尺组合中，最小0.02,
最大0.95。
三、螺纹量规类
1、 螺纹塞规：检测工件内螺纹合否的专用量具。分通端螺纹塞规T和止端
螺纹塞规Z。
2、螺纹环规：检测工件外螺纹合否的专用量具。分通端螺纹环规T和止端
螺纹环规Z。
※ 止端螺纹塞规和止端螺纹环规在使用时，允许与工件螺纹两端的螺纹部分
旋合，但旋合量应不超过两个螺距；对三个螺距以下的工件螺纹检测，
不应完全旋合通过。
四、 卡尺类
1、 游标卡尺：游标卡尺主要用于机械加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚
度、孔深和孔距等。按精度等级分为0.02；0.05；0.10三种。
其测量误差在200mm范围内分别为±0.02；±0.05；±0.10
2、 数显卡尺：数显卡尺主要用于测量机械加工中精密的工件内外尺寸、宽
度、厚度、深度和孔距等。分辨率0.01；测量误差在200mm
范围内为0.03
3、 高度数显卡尺：主要用于测量工件表面相互位置、高度及精密划线等。
分辨率0.01；测量误差在200mm范围内为0.03
五、 微分量具类
1、 外径千分尺：主要用于测量各种外尺寸，如长度、宽度、外径及形位
偏差等。分度值0.01；示值误差在100mm范围内为±0.004
2、 三爪内径千分尺：主要用于直接测量内孔直径。测量准确度较高，测
量内孔的深度较大。分度值0.005；孔径φ100以内
示值误差0.005
3、 三爪内径数显千分尺：主要用于直接测量内孔直径。测量准确度较高，
测量内孔的深度较大。分辨率0.001；孔径φ100
以内测量误差±0.001
4、 深度千分尺：主要用于测量工件的孔\盲孔或阶梯孔的深度,键槽的深度,
台阶高度等。分度值0.01示值误差±0.005
5、 杠杆千分尺：用途基本与外径千分尺相同，但测量精度较高，主要用
于测量精密工件的外径、长度、宽度和厚度等。分度值
0. 001；示值误差±0.0005；合理适用范围为IT6级公差
以下。
6、数显千分尺：主要用于测量各种外尺寸，如长度、宽度、外径及形位
偏差等。分辨率0.001；示值误差在100mm范围内为
±0.002
7、 带表千分尺（拖尺）：主要用于外尺寸的比较测量。分度值0.001；示
值误差±0.0005；合理适用范围为IT6级公差以
下。
六、 仪器类
1、 高度仪：主要用以检测工件的长度、宽度、厚度或高度，以及平面度和
平行度等。分辨率0.001
2、圆度仪：用以对轴类零件或套类零件的外径和内孔的圆度、圆柱度及同轴
度的测量。系统误差0.0001
3、投影仪：利用光学放大的原理，将工件形状放大，以进行对工件的外形尺
寸、角度、斜度及锥度等的测量。分辨率0.001
4、粗糙度仪：利用电动轮廓仪在取样长度内对工件的表面进行粗糙度（Ra、
Ry、Rz）测量。
Ra：轮廓算术平均偏差。在取样长度内轮廓偏差绝对值的算术平均值。
Rz：微观不平度十点高度。 在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值
与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry：轮廓最大高度。在取样长度内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。
5、二坐标测量仪：利用光学放大的原理，将工件形状放大，对工件二维平面
的各线性尺寸进行测量。分辨率0.001
6、三坐标测量仪：计算机控制，通过触头接触工件的各个表面，对工件的各
个空间尺寸、形状、位置等进行测量。系统误差±0.0005
七、 指示类
1、 百分表：主要用于直接或比较测量工件的长度尺寸、几何形状和位置偏差
，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。
分为小量程（0~3；0~5；0~10）和大量程（0~30；0~50；0~100）
两种；分度值0.01；小量程任意0.1mm示值误差0.007；合理使
用分为IT6~IT7。
2、 内径百分表：主要用于用比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何形状误差。
分度值0.01；示值误差0.012
3、 杠杆百分表：主要用于测量工件的几何形状及相互位置误差，也可用比较
法测量工件尺寸，由于杠杆百分表的测头可回转180度，因
此，特别适宜测量受空间限制的小孔、凹槽、孔距、坐标尺
寸等。量程0~0.8；分度值0.01；任意0.05mm示值误差0.004；
示值总误差0.008
4、 千分表：用途与百分表基本相同。但准确度较高，适用于高准确度测量。
合理适用范围IT5~IT6；分度值0.001；任意0.05mm示值误差0.002
5、 杠杆千分表：用途与杠杆百分表基本相同。但准确度较高，适用于高准确
度测量。量程0~0.2；分度值0.001；任意0.02mm示值误差
0.002；示值总误差0.003
八、 热处理检测类
1、 硬度计：检测工件、零件或坯料的硬度的仪器。分为布氏硬度计、洛氏硬
度计和维氏硬度计等。
① HB：布氏硬度。布氏硬度计主要用于检查退火、正火和调质处理的零
件以及铸件、锻件和型材的硬度。
压头为一直径为D的钢球。由压痕直径确定HB值。
② HRC：洛氏硬度。洛氏硬度试验是用顶角为120度的金刚石圆锥或直
径为1/16”（φ1.588）或1/8”（φ3.175）等的淬火钢球作压头
，在先后两次施加载荷（初载荷及总载荷）的条件下，根据压
头压入被测表面的深度来测定材料硬度。
③ HV：维氏硬度。维氏硬度计主要用于才测定小件和薄件的硬度以及零
件表面硬度，如脱碳层、渗碳层等。
压头为一顶角为136度的正四棱锥形的金刚石锥体。由压痕两对
角线的平均长度来测定HV值。
2、 金相显微镜：因材料或零件的金相组织对其性能影响很大，金相组织检验
非常重要。
A、金相检验是将被检零件进行解剖，制成金相试片，用金相显微镜在不
同放大倍数下观察金属显微组织。
B、金相检验分低倍检验和高倍检验两种。一般以高倍检验为主。高倍检验
时，所取试样必须具有代表性，试样需要经过仔细研磨和抛光，对检查
显微组织和化学热处理深度的试样，需要经过浸蚀；对检查夹渣物和裂
纹的试样，可不进行浸蚀。
C、通过金相显微分析，可以显示金属中的各种组织和特性，发现缺陷产生
的原因和类型，如钢材的夹杂物、带状组织、炭化物的不均匀性、晶粒
度、脱碳层、渗碳层、氮化层、氰化层及各种金相组织。
九、 样板类
1、 半径样板：半径样板又称半径规，主要用于检验工件凸凹曲线半径。我司
主要用来对回转体杆件首下、先端和头部以及板块件的槽部等
有较严格要求时，进行半径样板检验。
2、 对刀样板：对刀样板又称中心样板或中心规，主要用于对刀和检验螺纹、
车刀和顶尖的中心角。
3、 螺纹样板：螺纹样板又称螺距规或牙规，主要用于检验一般螺纹的螺距或
每英寸牙数。
4、 粗糙度样板：主要用来与它表征的材料或工件表面进行比较，通过视觉和
触觉来评定被测物的表面粗糙度。GB规定以下5种粗糙度
样板。
①铸造表面粗糙度样板：Ra0.2~100
　　　　　②机械加工表面粗糙度样板：Ra0.025~25
　　　　　③电火花加工表面粗糙度样板：Ra0.4~12.5
　　　　　④抛光加工表面粗糙度样板：Ra0.012~0.8
　　　　　⑤抛丸喷砂加工表面粗糙度样板：Ra0.2~100

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技术支持：马宝顺
2001/06/25