污水处理厂设备管理.pdf

打印本文 关闭窗口 污水处理厂设备管理污水处理厂设备管理 作者：不详 文章来源：不详 点击数：127 更新时间：2004-9-23 文章录入：admin 责任编辑：admin 摘 要：设备是污水处理厂运行的物质基础。管理好设备可增加污水处理量、提高出水水质、降低处理成本、提高生产效益。设备管理的任务是管好、用好、修好设备，充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。设备管理的主要内容包括设备的合理选择及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。关键词：污水处理厂 设备 管理 1 设备的选择及使用 1.1 设备的选择 设备的选择应本着技术先进、经济合理、可行、售后服务好的原则进行。污水处理厂设备大致可分为以下5类：(1)水泵设备。包括取水泵、送水泵、加压泵、冲洗泵、投药泵、真空泵等。(2)电气设备。包括变配电设备、电动机、电缆及相应附属设备。(3)其它机械设备。包括搅拌设备、排泥设备、污泥脱水设备、拖动或启闭机械设备等。(4)仪表设备。包括水位、水压、水头损失、电压、电流、电量等计量仪表及水质化验仪器设备、流量计、自动控制设备(包括计算机)等。(5)曝气设备。包括鼓风设备、曝气器具及相应附属设备等。在合理选择设备时，应综合考虑以下因素：(1)设备的生产效率。它往往表现为功率、压力、单位时间产量等一系列技术参数。如水泵的技术参数为流量、扬程、转速、电机功率、效率等。选择水泵时，除流量、扬程满足生产需要外，还要尽量考虑效率高一些，以减少电耗。(2)设备的投资效益。在选择设备时，除计算设备投资费用外，还应考虑由于采用新设备所带来的经济效益。一般采用设备投资回收期表示。即设备投资回收期(a)=设备投资费/采用新设备后年利润。回收期越短，说明经济效果越好。(3)设备的耐用性。设备的耐用性即为使用寿命。设备使用寿命越长，不仅设备维修量小，而且由于设备更换周期长，可使生产成本降低。(4)设备的安全性。选择设备时应考虑设备在操作时的安全性，以免发生设备或人身事故。(5)设备的备用性。对于检修频率较高的设备，如水泵、真空泵、投药泵等，应有必要的备用设备，以保证污水处理厂正常运行。1.2 设备的使用 合理使用设备，不仅能使设备减轻磨损，延长寿命，而且可以更好地发挥设备的工作效能。因此，它是设备管理工作的一项重要内容。合理使用设备应做好以下几方面的工作：(1)加强对职工的专业技术训练，严格考核制度。要正确地使用设备，充分发挥它的工作效能，必须对劳动者进行专业技术训练，不断提高他们的操作技术水平，应使他们做到“四懂三会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。企业在加强对职工的专业技术训练中，必须建立相应考核制度，对操作工人要进行操作技术考核，经考核合格者才能上岗进行单独操作，不合格者，不能上岗。(2)合理安排工作量负荷。每台设备都有一定的负荷极限，企业在安排设备的工作量时，要充分注意设备的工作量负荷。做到既要充分利用设备，又不要使机器设备超负荷运转。只有这样，才能保证机器设备的正常运行，达到安全生产的目的。(3)建立和健全设备的操作规程。污水处理厂设备的操作规程，要根据各类设备的技术特点和工人在生产实践中积累的经验制定，它是工人正确进行设备操作的依据，是工人必须共同遵守的法规。对于执行规程有显著成绩的单位和个人，应给予表扬和奖励，对于不遵守规程和制度的，要给予批评，情节严重的，要进行适当的纪律处分。1.3 设备的维护保养 污水处理厂要经常地保持设备的完好状态，除了正确地使用设备以外，还要做好设备的维护保养工作。设备的维护保养工作包括以下几点：(1)整齐。工具、工件和附件放置要整齐，安全防护装置要齐全，线路管道要完整。(2)清洁。设备内外要清洁，各部位不漏水、不漏油、不漏气。(3)润滑。要定时、定点、定质、定量、定人加油，保证活动部件润滑。页码，1/8打印文章2005-3-29http:/ 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 (4)安全。对各种测量仪器和保护装置要定期检查，保证安全，不出事故。2 设备的检修 污水处理最显著的特点之一就是工艺上的连续性。而要维持这一连续性，关键是保证设备安全运行；为此搞好设备的检修，使其经常处于完好状态，是很重要的。2.1 设备检修的内容和方法 设备的检修，就是根据设备的性能、结构、工艺特点和工作条件，定期进行检查和修理。2.1.1 检修的内容 (1)定期检查。设备的定期检查，是指定期对设备的运行情况，磨损程度等进行检修和校正。定期检查的目的，首先在于掌握设备的运转情况和磨损程度，以及查明和消除设备的隐患；其次，对检查中发现的问题，要采取措施，并为下次计划修理提供依据，作好准备，以便提高修理质量。设备的定期检查，既要全面进行，又要注意选择重点。在检查时间上，一般结合小修进行。(2)计划修理。设备的计划修理，就是按照规定的时间和内容，有计划、有准备地进行修理工作。计划修理一般分大修、中修、小修3种。大修。是指对设备进行解体性修理。在修理中需对所有零部件进行检查、修复或更换。如对水泵机组，在大修时，可以更换主轴、叶轮、密封环、轴承、边轴器等部件。大修后的设备精度、能力应达到该设备铭牌规定和设计之能力。中修。是指对设备进行局部解体检修。中修后的能力和修理前相同。小修。是指对设备进行日常性维护和检修。2.1.2 检修的方法 (1)标准修理法。就是对设备修理的日期、类别、内容和修理工作量都预先制定具体的计划，并且要严格地按计划进行。这种方法的优点是便于在修理前作好充分准备，并能有效地保证设备的正常运转。但是，由于它带有一定的强制性，不是根据实际检查后的情况来确定修理的项目，往往有不符合实际的地方，所以此法用的较少，只有对那些特别重要的、关键的、必须严格保证安全运转的设备才采用。(2)定期修理法。是根据设备实际使用情况，同时参考有关检修周期的规定，事先只确定修理的日期，类别和大致的修理内容，而具体的修理项目和工作量，则要根据计划修理前定期检查的结果来确定。这种方法比较灵活，也较切合实际，它既利于做到修理前的准备工作，又可以缩短修理占用的时间，保证修理质量。采用这种方法，要求具备比较完整的技术资料和较好的修理业务水平，随着设备管理水平不断提高，应积极创造条件采用这一方法。(3)检查后修理法。是事先只规定检查的次数和时间，至于修理的日期、类别和内容等均由检查结果来确定。这种方法比较简单，与前两种方法相比较，它不便于做好修理前的准备工作，容易产生修理质量问题。一般只是在执行计划预修制度初期、设备技术资料掌握不全面的情况下采用。污水处理厂应根据自己的特点和设备技术资料的条件，以及修理技术水平等情况来制定适合于本厂的计划检修方法。2.2 设备检修计划的编制和执行 2.2.1 设备检修计划的编制 设备检修计划是污水处理厂生产技术与财务计划的重要组成部分，分为年、季、月度计划3种。年度检修计划，一般只是大体规定设备的检修台数、检修时间、检修材料和费用预算。年度检修计划要分季安排。季度检修计划，是年度检修计划的具体化，一方面，它要比较具体地规定检修项目，另一方面，还要根据季度的生产任务和前一季度检修计划的执行情况，对原年度计划中分季安排任务作适当调整。月度检修计划，是季度检修计划的执行计划。它不仅要进一步落实季度检修计划规定的项目，而且还要对检修用的各种备品配件、外购件、材料、劳动力等做具体的安排。以保证充分做好检修前的准备工作。编制设备检修计划应包括以下内容：(1)检修的项目、内容与周期。修理的内容与项目及修理类别有关，修理周期是指两次修理之间的间隔时间，它应根据历年记载的设备运行的时间和所更换零部件的损坏程度，通过综合分析确定。(2)检修的方法和方式。检修的方法前面已作了介绍，可根据污水处理厂各自的情况确定。检修方式一般为：小修由各部门自行负责。大修可有两种方式：页码，2/8打印文章2005-3-29http:/ 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 基本上靠外部的检修力量和设备，污水处理厂只负责其中少量检修工作，小型污水处理多采用此种方式。除个别加工件外，污水处理厂设检修中心，负责大修工作。(3)检修所需工日、材料及费用。检修所需的工日可以根据修理劳动定额或历史记录来确定。检修所需要的材料数量和修理费可根据材料消耗定额和修理费用定额来计算，也可以根据经验统计资料加以分析研究后确定。2.2.2 设备检修计划的执行 为了保证检修计划的实施，考虑到污水处理的连续性，在执行设备检修计划的过程中，要做好以下几方面工作：(1)合理安排检修时间。首先要在能保证正常生产的前提下安排检修时间。如备用设备不足，则大检修宜安排在进水量不高的时候；反之，可比较均匀地安排检修工作。(2)做好检修前的准备工作。例如准备好水泵机组的成套转子以及必要的备品与配件。(3)采用先进的修理方法。先进的修理方法一般有部件修理法和分部修理法。部件修理法是事先装配好修理用的各种部件，修理时只需把已坏的部件拆下，换上准备好的同类部件，然后再将换下的部件修复，以备下次再用。这种方法可以缩短修理工期。但是这种方法要有一定数量的部件作周转，要占有一部分流动资金。所以这种方法只适用于大量同类设备和不能停修的关键设备。部分修理法是把整个设备分成几个部分，按顺序进行修理，每次只修一部分。这种方法的优点是可以利用节假日或非生产时间进行修理，以增加设备的生产时间，提高设备的利用率。这一方法适用于担负生产任务较重而修理时间较长的设备。(4)组织好强有力的检修力量。当检修水泵机组时，一旦泵停下，各方人员同时开始进行。特别是当遇有泵组为滑动轴承时，因为需要刮瓦，则钳工力量要更强些。这样就可以在较短的时间内，以较好的质量，完成泵组的检修，并且尽可能通过一次试车，使泵组投入正常运行。(5)要有严格的检修标准和验收制度。为了确保检修质量，要制定设备检修标准。如水泵大修时，要对振动、泵轴、叶轮、导环、水磨环、泵壳、轴承油室、填料涵、引水系统、进出水系统、计测仪表等完好状况要有具体标准。如分解式轴承，轴径为120180mm时，允许间隙为0.250.35mm。设备检修完毕后，须组织“领导、技术人员、工人三结合”的验收小组，进行检修竣工验收。经24h运行无异常现象，达到铭牌效力，则同意竣工。竣工需有运行人员、厂领导认定合格并签字。竣工后应将竣工报告单送厂技术科。(6)要建立设备记录卡。记录卡不仅要有设备名称、序号、性能、制造厂家、安装日期，而且还应有检修记录，以利今后再修工作。3 设备等级标准和设备完好率 3.1 设备等级标准 设备根据其完好情况，其等级标准可分为以下三类：3.1.1 一类设备 (1)结构完整，零部件齐全。磨损、腐蚀、噪声、绝缘、振动符合标准，(2)设备性能良好，运转正常，能力达到铭牌规定。(3)原料、燃料消耗正常，润滑系统良好，消除“三漏”(漏水、漏油、漏气)。(4)满足生产要求，在正常操作维护情况下，无事故。(5)设备技术档案齐全、准确。3.1.2 二类设备 (1)性能较差，能力尚能满足生产工艺要求。(2)结构略有缺陷或缺少次要零件，但不影响运转。腐蚀、噪声、绝缘、振动符合标准下限。(3)原料、燃料消耗大，润滑系统有局部漏油。(4)基本满足生产要求，无重大事故。3.1.3 三类设备 (1)设备瘫痪，非计划停产检修。(2)设备有重大缺陷，随时有发生事故的可能。以上设备等级划分工作应每年进行一次，即每年一月由所在单位自我鉴定，填报设备等级审报表，报厂技术安全科复核定级。3.2 设备完好率 3.2.1 设备完好标准 (1)工作性能基本上达到铭牌要求。(2)电气系统装置齐全，性能灵敏，运行可靠。(3)设备整洁无油垢、无锈蚀。页码，3/8打印文章2005-3-29http:/ 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 (4)基本上无漏油、漏水、漏气现象。(5)安全防护装置齐全可靠。(6)运行平稳。3.2.2 设备完好率计算方法 (1)水泵等污水处理工艺机械设备。设备完好率(%)=完好台数完好时间(h)/实际台数/24h100%。(2)机床、车辆非污水处理工艺机械设备。设备完好率(%)=完好台数完好时间(h)/实际台数/8h100%；完好台数=实际台数-计划检修台数-临时维修台数；实际台数=在册台数-计划检修台数-经批准停止使用的台数。4 设备综合管理 过去人们习惯于设备的传统管理方式，其特点是：把大量工作集中在维修阶段；制造管理与使用管理分家，追求的是局部效益和费用；技术管理与经济管理分家，侧重于技术管理，忽视经济管理和组织管理；只限少数人参加设备管理。为了克服传统管理的局限性，人们创造了一种新的管理方式，即设备综合管理，也叫全员设备管理，这是近代发展起来的一种新的管理方法。这主要包括以下两个方面的内容。4.1 设备综合工程学 设备综合工程学又叫设备综合管理学。这是一门以设备的一生为研究对象，以降低寿命周期费用为目的的综合性科学，是对设备进行全面管理的一种重要方式。它是1970年首先由英国提出，后被美国和日本等国家加以发展，逐步形成的。设备综合工程学有5个基本特点：(1)把寿命周期费用作为评价设备管理工作的重要经济指标，追求的是最经济的寿命周期费用。寿命周期费用是设备一生的总费用。(2)对设备的工程技术、财务经济、组织措施三方面进行综合研究和管理。从工程技术看，污水处理厂要向现代化发展，而现代化的设备综合了机械、电气、电子、化学、环保、安全等各种专门技术，是现代化科学技术的结晶。为了把现代化的设备管好、用好、修好，就要求把各种专门技术从横的方向综合起来。在管理方面，就是在设备工作中运用经营管理、运筹学、质量控制、价值分析等管理方法。至于财务方面，就是要讲究效果，周密地计算各种与设备有关的费用。(3)对设备从设计、制造、调试、维修、改造到报废为止的全过程进行管理。(4)以研究设备的可靠性、维修性设计作为重点目标。可靠性、维修性的理想极限是“无维修设计”，为逐步接近这种理想，必须先进行可靠性、维修性设计，即提高设备的可靠性、维修性。这是对新的一代设备以及对现有设备进行革新、改造时所进行的设计工作。对大量现有设备来说，更现实的步骤是进行减少设备故障时间的研究。(5)建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统。一般来说，信息反馈有两种：一是厂内的信息反馈，这是指设备在使用过程中，由使用部门记录、积累设备在使用过程中发现的缺陷，由修理部门进行改善修理。二是厂外信息反馈，这是由设备制造企业在设备使用企业记录和积累设备在使用过程中发现的缺陷基础上，由设备制造企业在研究下一代新设备时，从设计、制造方面加以改进。因此，它要求打破设备制造厂、设备安装公司、设备使用厂之间的界限，畅通信息反馈系统。4.2全员设备维修制 全员设备维修制，是日本在学习美国设备维修经验的基础上，吸收了英国设备综合工程学的观点，并结合本国特点，创建的一套适合日本国情的新的设备管理和维修体系，即全员设备维修体系。全员设备维修制，推行“三全”设备管理。所谓“三全”是指全效率、全系统和全员参加。“全效率”是指设备管理与维修的目的应完成6个任务：即产量高、产品质量好、成本费用低、故障少、安全生产与操作工人生产情绪饱满；“全系统”(或“全过程”)是指设备维修方式完整、系统；“全员”是指与设备有关的职工都来参加设备管理。全员设备维修制包括以下基本内容：(1)采用比较完整的维修方式，即全员设备维修。事后维修。在设备发生故障后进行维修，适合于对生产影响不大的设备。预防维修。根据日常和定期检查所获得的有关信息，在设备发生故障之前，进行有计划的预防性管理。它适用于对生产影响较大的重点设备。改善维修。为了从根本上防止设备发生故障，采取有效措施，改造老设备，提高设备的素质。它适用于对现有设备进行革新改造。页码，4/8打印文章2005-3-29http:/ 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 维修预防。指设备制造厂在设计、制造设备时，为了从根本上防止发生故障，努力提高设备的可靠性、维修性，它适用于对新设备的设计、制造。(2)划分设备重点，加强预防处理。根据对生产的影响程度，选出重点设备。对重点设备要进行预防性的定期检查和日常检查。定期检查由专职维修人员负责，日常检查由操作人员负责。(3)实行设备维修目标管理。设备维修目标管理指设备维修的目的以及应达到的程度。采取的方式是在与设备有关的人员中广泛开展全员设备维修制活动。广泛发动群众，人人关心、参与设备管理。激发职工主动想办法、找窍门的主人翁精神。活动结束以后要写出成果材料，其内容包括：小组概况；选题理由；现状分析，制定目标；原因分析并绘制因果分析图；制定对策；实施对策；效果检查；标准化；遗留问题及今后打算。(4)树立良好的工作作风。为了树立良好的工作作风，应加强与推行整理、整顿、清洁、素养(指文明礼貌、遵守公共道德和规章制度)等基础活动，其核心就是要养成文明生产和科学管理的良好风气与习惯。这是搞好全员设备维修制的重要保证。(5)加强设备维修人员的培训工作。维修人员的素质直接关系到设备维修质量，因此要十分重视维修人员的培训工作。(6)建立一套全员设备维修制评价指标体系。全员设备维修制评价指标体系由以下指标组成：技术成果指标。(a)故障停机率=故障停机时间/生产运转时间100%。(b)故障频率=故障次数/生产运转时间(次/单位时间)。(c)故障强度率=故障修复时间/生产运转时间100%。经济成果指标。(a)m3污水处理量维修费用=维修费用(元)/污水处理量(元/m3)。(b)维修费用率=维修费用/生产总费用100%。(c)维修费用比=维修费用/生产运转时间(元/单位时间)。维护、保养好设备是搞好污水厂运行管理的关键维护、保养好设备是搞好污水厂运行管理的关键 天津市东郊污水处理厂是利用法国贷款兴建的，主要设备和自控仪表由法国引进，处理流程和单项处理构筑物的设计是在中方初步设计的基础上，由中法双方共同完成设计，最后由中方单独完成施工图设计，该厂的设计和建设总结了国内已运行的污水厂的运行经验，并吸收国外发达国家的先进技术，即：改进了工艺设计，引进了关键技术，监控装置和设备，提高了污水处理效率，充分利用生物能，节约能耗，降低成本，建厂资金为2.2亿元人民币。全厂占地面积29.5公顷(折合444亩)，服务面积7441公顷，服务人口130方人，工厂730余家。主要承担河东、河西、红桥及东丽区域的两大排水系统的污水处理，是解决天津市水资源和渤海海域污染的一项重要环保工程，同时还可以开发利用再生水资源，也是缓解天津市水资源短缺的重要城市基础设施。要搞好污水处理厂的运行与管理，设备管理尤为重要，也是正常运行的保证。1、生产运行与设备管理的关系 机械设备从上级主管部门批准购置后列入本单位固定资产产权范围起，到批准报废为止，一直处于使用过程。机械使用过程是体现购置目的、完成生产运行任务、创造产值和效益的过程，同时也是反映机械寿命的过程。机械实物形态运动过程中的主要部分，就是使用过程。因此，机械使用管理，及运行管理是机械设备管理工作的重要组成部分，反之机械设备管理的好坏，又会直接影响到生产运行的全过程。机械使用是产生有形损耗的主要过程。机械使用不当，不仅直接缩短机械寿命，增加机械运行成本、修理次数和费用，还会造成修理工作及配件供应的紧张，并常常影响生产任务页码，5/8打印文章2005-3-29http:/ 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 的完成。特别是进口关键机械，如果使用管理工作不细致，一旦发生事故，不仅难以修复，还会严重影响生产运行，其损失更是巨大。机械寿命过程的各项工作，只有使用才最终体现购置机械的目的，其余各项工作，诸如技术装备管理、选购、安装调试、保养、修理等，都是为了确保机械的正常、有效使用。因此，应重视机械的使用管理。如果机械使用管理不好，其它各项工作管理的再好，也发挥不了机械效益。机械使用不但运行部门要管，机管部门也要管，而且主管领导要亲自抓，做到管用结合。2、设备管理中人与物的关系 在多年的实际工作中着重克服了“重使用、轻管理”、“管机不管人”、“管机不管用”三种倾向。同时，那种只抓机械管理，不抓操作人员管理的工作方法也是不可取的。如果机管部门对上机人员的技术资格无否决权，操作人员频繁变动，无培训考核，无三定制度，必然造成操作人员技术素质低，管理无章可循或有章难循的混乱局面。从而使机械早期损坏，或发生事故，影响生产运行。因此，使用管理的重点之一应是对操作人员的管理。设备管理要能做到“人机并重”，才可取得理想的管理效果。至于那种认为机械使用是生产运行部门的事，机管部门只是要机械时买机械，不用时保管机械，损坏时修理机械，更是对机械综合管理工作没有足够认识的表现。机械使用过程的管理，即正确使用机械也是机管部门的职责范围，而且是重要的职责。3、国有资产的保值、增值离不开日常的维护、保养污水处理厂的机械设备在生产运行过程中，虽然负荷变化不大，但却是长期连续运转的。工作介质（污水或污泥）的腐蚀性较大，并遭受自然环境较严重的侵蚀。随着使用时间的增加，机械内部和外部的工作条件将不断恶化，其结果必然使磨损加剧，性能变差，消耗增多。如再继续使用，不仅影响工作效率，还会发生更严重的机械或人身事故。为此，必须加强机械的技术保养工作。在多年的工作中，通过技术保养，我们体会到使机械维持良好的状态，将收到如下的效果：（1）经常保持完好状态，以便随时可以起动运行；（2）在合理运用的条件下，严格按技术操作规程进行操作，出现问题及时维修，这样旧不致因中途损坏机件而停产；（3）在运行过程中不致因机件事故而影响安全生产；（4）机械各附属装置及零、部件的技术状态保持均衡，以达到最高的大修间隔期；（5）使能源及零配件达到最低消耗。总之，技术保养能提高机械使用经济效益，对于降低运行成本，保障安全和延长机械使用寿命等都有重要意义。从本厂正式投产运行后，我们按照本行业的机械运行使用的特点，制定了5种技术保养的类别，即试运行保养、例行保养、定期保养、换季保养、备用期保养。同时把对机械设备的维护保养列入每月的生产运行计划，按照机械技术保养的基本要求，即简称“十字作业”：清洁、紧固、调整、润滑、防腐进行操作，以保证监督执行。机械在使用过程中，必然发生磨损、疲劳、变形和腐蚀等现象，使机械的动力性、经济性、坚固性及可靠性降低。当这些变化达到一定程度时，机械就无法正常工作。为此，必须进行恢复性、平衡性或临时性的技术维修，对机械进行维修的目的就是为了保持机械的正常工作状态，延长机械的使用寿命，降低机械的运行成本。我们采用的原则是机械技术保养实行定期保养，强制执行；机械修理实行计划修理，按需进行，对设备的修理内容和质量标准根据实际情况而定。设备的保养维修是保证机械具有良好技术状态的重要手段。按照设备的分类和实际情况制定维修计划，A、B类设备要严格按照计划予修制的要求，编制修理计划。在检查生产完成情况的同时，要检查设备的技术状况和修理计划的完成情况。创造条件逐步采用现代化机械故障诊断和监测技术，开展以状态监测为基础的预防性维修机制，逐渐推广项目修理和改善性修理。即在状态监测的基础上、，根据设备性能的下降程度，进行局部修理；以及对设备中故障率较高的部位，通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法，提高另部件的性能，使故障不再发生，以改善整机的性能，延长大修周期。进口设备的更新改造必须认真进行技术经济评价，根据经济效益来确定，不能单纯地按设备的役龄划线。对修复使用比较合理的，就不能急于更新；只需要更新或改造个别零部件、总成、附属设备的，就不能更新整机。例如：我厂进口的四台离心鼓风机(254万元人民币台)，其中两台到97年5月份已经运页码，6/8打印文章2005-3-29http:/ 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 行了近2万小时。由于机械振动量开始加大，我们一方面组织本岗操作人员对该机进行重点监护；另外与该机的生产厂家联系，咨询维修事宜。当时厂家报价仅维修费(不含配件费)为40万元人民币台。为此厂领导多次组织有关技术人员进行研究、分析、论证，最后决定请一名外国专家做现场指导，由本厂技术人员参与对两台鼓风机进行修理。同时在维修进程中，对部分另配件进行了国产化替代。如在更换进风口密封圈的问题上，厂家报价1.7万法郎件(合人民币50000元，我厂在天津一机床的协作下，以5千元人民币件就解决了这一问题。而且修复后到现在已经正常运行了三年时间，效果良好。4、严格的管理制度是设备管理工作的根本保证 随着国家的对外开放政策和国企改革政策的不断完善与深入，企业中的设备管理体制也要紧跟形势的发展，不断地进行改革，建立、健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各项规章制度是设备管理工作中的根本保证。机械设备的管理体制既要方便生产，又要充分利用机械设备，发挥设备投资效果，使企业的经济效益和社会效益不断增长。现代企业的管理要求有配套的现代机械管理体制，而机械设备的管理又要求从工程技术、财务经济、组织管理三个方面对机械设备进行综合管理。企业的计划、生产、技术、安全、机管、财务等有关部门对机械管理工作的分工与责任，应在主管领导的全面负责下，加强横向的有机联系，确保各项规章制度的执行。东郊污水处理厂从运行至今，我们根据上级主管部门颁发的国有资产机械设备的管理规定，结合本厂的实际情况制定的设备管理规章制度，如：生产设备的运行调度制度，维护保养制度，安全操作制度，配件与材料的保管制度，购置、修理的技术质量验收制度，计划预算、结算的资金审核制度等等。有了这些规章制度的保证，就能够使企业的设备管理工作从领导到一般工作人员在一个有序的环境中施展各自才能，使设备管理工作提高到一个新的水平。5、科学的管理方法是提高经济效益的基础 我国是社会主义国家，实行的是社会主义的市场经济，所以对于一个企业单位的领导来讲，在进行技术装备的决策时，必须遵循国家的有关方针政策，包括国家对机械投资，更新改造，折旧年限，专项基金提取与使用等方面的规定。而设备的管理工作，必须按照相应的管理程序和科学方法进行，如果颠倒了某些程序或不依科学方法办事，将可能给这项工作带来严重后果，造成很大的经济损失。建立一套科学的机械设备固定资产管理程序和管理方法，是企业增加经济效益的无形资产。几年来本厂的主要业务部门：生产条件部、生产运行部和财务部同心协力、互相配合，既有各部门的分工负责，也有横向的有机联系和统一管理。如：（1）生产条件部主要负责机械设备的实物验收、编号、建帐、立卡、建档、购置、启用、调拨、封存、改造、报废等事项，并编制设备的年度大、中修计划，同时还参与机械的前期管理及运行管理。（2）生产运行部主要负责机械设备的运行调度，日常的维护与保养，对操作人员的技术培训，并对其保持完好的使用和有效利用负直接责任。（3）财务部会同生产条件部研究改进机械设备固定资产管理工作，办理机械设备的验收、交接、调拨、清查盘点、报废审批，上报下达的财务手续。组织固定资产的核算，建帐立卡，正确及时全面的反映监督固定资产的增减、变动和使用情况。机械设备固定资产管理工作，不仅政策性强，手续严格，而且有许多具体工作业务性，技术性很强。如固定资产的验收，技术档案的建立等工作就是如此。只有重视机械设备固定资产的管理，才可为加强机械设备的固定资产经济核算，健全经济责任制，改善机械设备管理水平、提高经济效益奠定良好的基础。科学的管理方法离不开科学的管理手段。随着计算机技术的不断发展，计算机系统从科学计算领域逐渐扩展到了应用数据处理的各个领域，尤其是微型计算机系统在企事业管理中的应用，受到了普遍的关注。例如：科技档案的管理、财务管理、仓库货物管理、企事业生产的计划管理、人事管理、设备管理等等，是企业中不可缺少的管理手段。我厂是一个新建厂，各种大型设备一千多台套，占用资金上亿元。设备是先进的，设备管理也要达到一流的，但如何在设备管理上达到先进的水平，这就对管理人员提出了要求。从实际情况出发，我们编制了设备管理系统软件，目的是为解决日常设备管理中经常遇到的问题，减少不必要的劳动量，保证数据统计的准确性、快速性、进一步提高工作效率，在设备管理上实施专业化、系统化、规范化、科学化的管理模式。设备管理程序采用新型重叠式菜单，下设多级功能模块，并且充分利用了系统提供的颜色，做到界面美观大方，并设有信页码，7/8打印文章2005-3-29http:/ 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 息提示，操作简单方便。该程序实现了登记、查询、管理、打印等主要功能。通过采用计算机管理，保证了日常“四率”报表统计的准确、及时和规范，大大提高了工作效率，为领导决策提供了有力的依据，使我厂的设备管理实现了专业化、系统化、规范化、科学化的管理模式。6、不断的技术创新和技术改造是增加企业后劲的生命线 随着科学技术的快速发展，机械技术创新的步伐越来越快，更新换代周期越来越短。机械设备的技术创新对污水处理行业的生产运行无疑起到了非常关键的作用，一个先进的污水处理厂，首要的一项认定条件就是要必须具备先进的污水处理技术，而先进的水处理技术要靠先进的水处理设备来完成。尽可能多的利用这些先进技术和先进设备，对提高生产效率和社会效益、经济效益起到很好的效果。但有一点应当指出，在企业的实际运行管理操作中，由于原有的旧机械设备拥有量比较大，而资金又有限，所以不可能把旧设备全部淘汰。为了解决这一矛盾，我们采用了有计划分步更新的办法，这是一条既快又省的有效途径，这种办法也就是通常所说的技术改造。通过技术创新和技术改造，企业的总体运行管理水平在不断的提高，从几个方面收到了可喜的成果。（1）以较少的投资，获得较高的经济效益。这是因为机械的更新换代一般并非彻底性的技术突破，通常它只是在某些方面做了改进，我们在实行技术改造时，也并非改变整机，而需进行局部的结构改变或增加某些装置等，与整机更新相比，技术改造能节约大量资金。例如我们对8台法国进口设备-弧形格栅的改造。92年该设备购买价为78万元人民币，98年初，改造前曾向德利满公司询价，报价为230万元人民币，但不含安装调试费用。如果新购置整套设备，将会给国家增加很大负担；配件的报价也很高，所需配件的报价为84万元人民币，同样会给国家增加负担。我们通过对弧形格栅的技术性能及运行技术指标的分析，解决了多种难题，最终改造成功，仅用了不到4万元人民币。（2）技术上针对性强，生产上适应性好。技术改造的内容程度与规模，完全可从生产运行的实际需要来决定。因此，它不仅在技术上针对性强，而且在与生产紧密结合程度上甚至可超过新机械，从而使资金得到更有效的利用。如我们对曝气沉砂池的供气搅拌系统进行的改造，取消了小鼓风机，引用大鼓风机的风量，既没有给曝气池的工艺运行造成影响，又保证了沉砂池供气搅拌的需要。（3）技术创新与技术改造可获得包括技术效益、经济效益、社会效益等多方面的综合效益。如我们对二沉池吸泥管进行的改造，并在二沉池三角堰处设计增加了自动清扫装置，既减轻了人员的工作强度，又保证了出水水质。在技术的创新与利用方面我们也做了有益的尝试，在沼气发电的并网准备和试验中，通过收集数据资料为沼气发电并网做了大量前期准备工作，使沼气发电并网取得一次成功，这在国内尚属首家，并网的成功结束了中国污水处理厂沼气发电不能并网的历史，填补了国内该项目的空白，而且每年至少可为我厂节约电费大约50余万元人民币。总之，设备的维护、保养对污水厂的运行管理极为重要，是保障污水处理厂正常生产运行的关键之一。自93年4月我厂正式投产运行至今，几年来我们始终将设备的维护、保养工作放在重要的议事日程上，作为设备管理的首要工作长抓不息；同时在设备的维护、保养工作中始终坚决贯彻执行消化、完善、改革、创新的工作思路，实行科学管理，讲求经济效益，并且结合技术改造和技术创新，不断改善现有工艺设备的技术状况，以优质、高效、低耗、安全的生产条件保障了生产运行，提高了社会效益和经济效益。打印本文 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