水轮机水导检修作业指导书.doc

编号：JX/天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘 电 投 大 容 公 司1 适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。2 检修前期准备工作2.1准备工作安排序号内 容标 准备 注1根据检修性质，确定检修项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项不缺项、漏项2了解被检修设备出厂和历史检修数据，分析设备状况明确设备状况3根据现场工作时间和工作内容填写工作票工作票填写正确42.2仪器和工具序号名 称型号及编号单 位数 量备 注仪器手动葫芦2t台2工具内径千分尺台1塞尺专用死板手把若干天然油石刮刀大锤把若干方木2.3图纸资料 序号名 称备 注1水导轴承装配图23GB856488 水轮发电机安装技术规范 GB1112089 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件2.4 材料序号名称规格型号单位数量备 注12325人员标准序号内 容备 注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好2具备必要的机械、电气知识和发电机检修技能，能正确进行检修操作，3熟悉现场安全作业要求，并经安规考试合格3安全、技术、组织措施31安全措施序号内 容备 注1进入检修现场，检修人员必须戴安全帽，穿防滑鞋2严格执行工作票制度。3交叉作业时，设监护人。4高空作业必须系安全带，登高作业必须有专人扶梯，上下传递工具时使用安全绳。起吊的任何重物下，严禁站人。54、绝缘鞋防止鞋底油滑。（1）调速环、滑铁板铺石棉布。（2）及时清理油泥。6行灯电压必须是安全电压（24V）。（1）接、断电源必须由专业电工操作。7用风动工具打磨时，必须戴防护面具8开始检修前，负责人应对全体检修人员详细说明在检修区应注意的安全注意事项9检修过程应有人监护并呼唱，检修人员在检修过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止检修，查明原因后，方可继续检修10使用电动工具时，电源线必须牢固固定，停工时及时拉掉电源总闸。111、 使用锤类严禁戴手套。用砂轮机必须有防护罩，戴防护眼镜。使用钻床及磁座钻，严禁戴手套。3.2技术措施序号内 容备 注12343.3组织措施序号内 容备 注12344 危险点分析序号内 容备 注1作业人员进入作业现场不戴安全帽，不穿防滑鞋可能会发生人员伤害事故2无票作业3交叉作业4起吊作业5油泥打滑6触电 7带压作业8工具的使用5 检修程序51开工序号内 容备注1作业负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致，是否与现场设备相符2作业负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项，明确作业范围52检修项目和操作标准序号检修项目检修方法（工序）质量标准备 注1水导轴承分解按下列程序拆除：测压管、冷却水进排水管、轴承冷却器、上油盆盖、上固定油盆回油管。回油管拆除后，用白布把轴围住、防止杂物进入轴瓦间隙，清扫轴承上法兰面，用长300mm塞尺测出轴瓦间隙，此时轴应在自由状态。用手动葫芦挂住轴瓦，拆除轴瓦与轴承支架的联接螺栓，用手动葫芦吊起轴瓦，在拔除轴瓦的过程中，要统一指挥，拔时向轴承间隙内注入少量透平油，待拔出轴领部分后，分解成两半，运出机坑，用木方垫牢。在原来的测点处，再次测定大轴与轴承支架的距离。水导瓦吊出后，应测定轴承支架的水平。轴承支架吊出后，拆除转动油盆与油盆底盘之间的连接螺栓，用手动葫芦将转动油盆吊起，用木方垫牢后，将转动油盆体分成两半、吊出，然后分解转动油盆底盘并吊出。1、各部应无损伤、变形、裂纹、漏水等缺陷2、各组合面无锈蚀、无高点、无缺损，螺扣无损伤、无锈蚀。2水导轴承处理水导轴承分解后，应彻底清扫检查，瓦面合金应无脱壳，裂纹等情况，检查所打记号位置，记录组合垫片的厚度。检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。轴瓦按原来垫片重新把合，打入合缝面定位销后把紧，分上、中、下三处，每处测定轴承内径，对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸，考察间隙值是否符合要求，一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定。检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污，修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨，再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分，修去高点及硬点，对油花磨光连成一片的部位，要挑开挑匀。水导冷却器进行0.4Mpa水压试验1小时，应无渗漏。检查修理各把合螺丝及定位销钉，有损坏的要进行更换油面计应完好无损。观察孔有机玻璃，如有模糊不清的，应换新的或用研磨膏擦亮。水导轴承各部件刷耐油漆。1水导瓦刮研检查：瓦面无磨损、毛刺、着力点均布，每平方厘米12个点，占全瓦面的85%，油路畅通无杂物。2水导瓦直径测定：水导瓦与轴径总间隙在0.30.35范围内，测量误差为0.01椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮 水导瓦是抛物面瓦，无须刮研瓦面，只要修刮毛刺、高点即可。轴瓦的组合，组合面应严密，0.05塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金面无错牙，外把合面无错牙，销钉、螺栓可靠紧固。75%，着力点均匀， 12点/cm2，瓦花大小均匀无毛刺。2. 分块瓦接触面积应大于90%，着力点分布均匀，每平方厘米23点，进油边应1015mm宽，斜坡深度0.75mm，并圆弧过渡。3. 筒式瓦的组合，组合面应严密，0.05塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金面无错牙，外把合法兰无错牙，销钉、螺栓可靠紧固，各油管孔内清洁。3冷却器处理冷却器分解，全面清扫，因泥沙堵死的管路应处理畅通。检查无缺陷后组合，进行进行60分钟0.4MPa水压试验，法兰管口无渗漏。1. 冷却器的堵死管总管数的1/5，凡因泥沙堵死的应在扩修时处理畅通。2. 冷却器进行60分钟0.4MPa水压试验，法兰管口无渗漏。1 4水导轴承安装水导轴承安装前应具备：水轮机转动部分在自由状态，轴承支架水平合格，油盆底盘在轴承支架吊入前安装就位（油盆底盘与主轴之间要加装6的像皮条并涂抹耐油密封胶），油盆吊入组合、水轮机轴领表面检查清扫合格，轴承经过彻底清扫，瓦面检查合格。合瓦前应检查轴瓦组合面，垫片厚度、对口销钉、结合螺栓等，并在轴瓦合缝处的下面、两侧各垫一块光滑金属片，以防止合瓦时对口挤入杂物。轴瓦对口销钉及螺杆打紧后，检查瓦面及组合面应无错口，对口护板上好后，再用样板检查不得有高出园弧面的点轴瓦下落时，应由专人指挥，轴瓦间隙处应加少量干净润滑油，下落至距离轴承支架法兰200mm时，再次检查转动油盆底盘上面，轴承支架上面等处应无杂物。下落至安装位置后，打紧固定螺栓。轴瓦安装后，应按分解程序中后拆的部件先装的原则，进行其它各部件的安装。转动油盆安装后应进行煤油渗漏实验，试验时间为4小时，各部应无渗漏。1、 瓦体及轴径各部面清扫，油路畅通。轴径光滑无损伤、毛刺2、 瓦体组合面及定位销钉打靠、上下法兰面平整3、 轴承总间隙应在0.250.35mm范围4、 轴瓦与支架法兰应无间隙，销钉无错孔5、 抗重螺丝顶靠（勿用力打紧），背帽紧固。6、转动油盆安装后应进行煤油渗漏实验，试验时间为4小时，各部应无渗漏。53竣工序号内 容备 注1清点工具， 清理检修现场2向运行人员报告检修设备检修结果3办理工作票终结手续