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换热站考试题
一、换热站系统启动前的准备工作
1、联系值长，保持供热一级管网稳定运行。
2、检查操作现场无杂物，检查电机及泵的地角螺丝有无松动，对轮防护罩牢固，电机接地线应完整，测电机绝缘良好。
3、检查操作盘柜上各表计及指示灯指示正确(红灯亮时为运行，绿灯亮时为备用)。
4、检查水箱水位正常。
5、检查换热器各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时应保证两压紧板平行。
6、各转动设备工变频启动试验合格，转动方向是否正确，阀门传动试验合格。
二、换热站二级网系统注水
1、联系确认二级管网系统具备充水条件。
2、开启水箱至补水泵截门，开启补水泵入口门，关闭出口门，放净补水泵内空气。
3、开启二级网回水除污器出、入口门，关闭排污门。
4、开启换热机组循环水泵入、出口门。
5、开启回水联箱至循环水泵入口总门，关闭回水联箱放水门。
6、开启供水联箱总门，关闭供水联箱放水门。
7、开启供水联箱与回水联箱对应的分支线门。
8、关闭换热器二级侧进入出口放水门及放空气门，关闭换热器二级侧出口截门。
9、变频手动启动换热机组补水泵（补水泵启动后，开启出口门，手动调整补水泵频率）或用一补二系统向二级管网进行缓慢注水（注意一级管网回水压力变化情况）。
10、开启二级管网供回水系统放空气门，见水后关闭。
11、当二级网系统回水压力达到0.10MPa以上时，停止二级网注水，系统注水工作结束。
三、换热站二级网系统投入
1、开启换热机组循环水泵放空气门，放净空气后关闭。
2、开启换热器二级侧放空气门，放净空气后关闭。
3、调整换热机组循环水泵控制方式，变频手动启动循环水泵。
4、开启换热器二级侧出口门，手动调整循环水泵运行频率，缓慢提升供水压力，进行二级管网系统循环。
5、根据二级网系统回水压力情况，变频手动启动补水泵运行，对系统进行补水。
6、根据系统运行情况，对旋流除污器进行排污，排污门的开度以补水能力的大小为调整依据。
7、根据二级管网的实际情况，设定二级网系统供回水压力，维持系统稳定。
8、二级管网系统运行稳定后，将换热机组的循环水泵、补水泵由变频手动控制改为变频自动控制方式运行。
四、换热站一级网投入：
1、确认换热站二级网运行稳定，系统无异常。
2、确认换热机组前一级管网运行正常，关闭一级网旋流除污器排污门，投入一级网旋流除污器运行，关闭一级管网供回水联通管，开启一级网回水总门。
3、关闭换热器一级网侧排污门，一级网供水Y型过滤器排污门。
4、缓慢开启换热器一级网出口水门，开启换热器一级网侧放空气门见水后关闭。
5、全开换热器一级网出口、入口水门。
6、调整调节阀控制方式，手动缓慢开启调节阀，控制二级网供水温度，升温速度10℃／min。
7、设定二级网供水温度，当二级网供水温度接近设定值时，将调节阀由手动控制方式改自动控制方式运行。
8、换热机组运行稳定参数正常后，投入换热机组自动保护装置。
五、自动装置投入
1、泄水阀定值试验合格，动作正常，自动保护投入。
2、水箱水位定值试验合格，动作正常，自动保护投入。
3、其他自动装置试验合格，机组保护投入。
六、换热器的停止：
1、将换热机组一级网调节阀控制方式由自动改手动方式，关闭换热器一级网调节阀。
2、关闭换热器一级侧入口门。
3、关闭换热器一级侧出口门。
4、如换热器一级网需放水时，开启换热器一级网放水门及放空气门。
5、开启一级管网供回水联通门。
6、将换热机组补水泵控制方式由变频自动改变频手动方式，手动调节降低补水泵频率，并停止补水泵运行。
7、将换热机组循环水泵控制方式由变频自动改变频手动方式，手动调节降低循环水泵频率，并停止循环水泵运行。
9、关闭换热器二级侧入口门。
10、关闭换热器二级侧出口门。
11、如换热器二级网需放水时，开启换热器二级网放水门及放空气门。
七、循环水泵的变频启动
1、检查循环水泵入口压力0.10～0.15Mpa。
2、将循环水泵变频、工频选择开关置于变频位置。
3、将循环水泵就地、远控选择开关置于远控位置。
4、检查循环水泵送电备用，具备启动条件。
5、手动变频启动循环水泵。
6、检查循环水泵运行正常。
7、根据系统手动需要调整变频控制水泵出力。
8、系统参数稳定后，将变频控制方式由手动切为自动方式控制。
八、循环水泵的工频启动
1、检查循环水泵入口压力0.10～0.15Mpa。
2、将循环水泵变频、工频选择开关置于工频位置。
3、将循环水泵就地、远控选择开关置于就地位置。
4、、检查循环水泵送电备用，具备启动条件。
5、手动工频启动循环水泵。
6、检查循环水泵运行正常。
九、一级网运行维护
1、一级管网供水压力维持在0.8MPa ～ 1.2MPa范围内，最高不能超过1.6MPa回水压力维持在0.15MPa ～ 0.3MPa范围内，最低不能低于0.15MPa根据系统运行情况，必要时联系值长通知首站进行调整。
2、一级管网供水温度按调温曲线调节，最高不能超过120℃，回水温度控制 在70℃以下，供回水温差不能超过50℃。
3、供热管线在采暖期每周检查两次，在非采暖期每周检查一次，并将巡视维护情况填报运行日志。
4、冬季停运的架空管网将管内水放净，再次注水前将泄水阀关闭。
5、供暖系统供、回水母管压力、温度及流量是否正常。
6、各阀门开关正常，并处于正确位置，系统无漏泄。
7、固定支架应牢固。
8、滑动、导向支架、补偿器外观检查正常
9、检查各排水井和放水井是否有存水。
十、二级网运行维护
1、二级网供回水压力根据热用户实际情况进行设定，供水温度根据需要进行调节，散热系统供水最高不能超过85℃，地热系统供水最高不能超过60℃，
2、水泵振动值
表1　 水泵振动表
转 速 （rpm）
600～700
750～1000
1000～1500
1500～3000
振动值 （mm )
0.12
0.10
0.08

0.06
3、转机滑动轴承温度应小于80℃，滚动轴承温度应小于95℃。
4、各运行水泵、电机轴承振动及温度是否正常。
5、机组换热器出入压差是否正常。
6、机组自动控制系统及保护装置运行是否正常。
7、变频器工作是否正常，变频器间温度应在5-35℃范围内。
8、各除污器清扫完毕，无杂物。
9、排污泵坑、各管沟水位是否正常。
10、各表计、测量装置、灯光报警信号正确投入。
11、换热站门窗是否关好，玻璃是否齐全。
12、热网检查井及地沟的临时照明用电电压不超过36V。
13、根据实际运行情况及时做好旋流除污器排污工作。
14、换热机组Y型过滤器差压过大时（大于0.1MPa）应及时清扫。
15、定期对软化水水质进行采样化验，软化水水质不合格时应做好软化水处理器反洗工作。
16、发现设备缺陷时及时联系处理。避免换热机组带病运行。
17、各换热站二级网运行参数应根据现场热用户实际情况设定二级网参数。
18、电动机运行维护：
a) 电动机可在额定电压-5%～+10%范围内运行，额定出力不变，但相间电压不平衡度不得超过5%，三相电流不平衡度不得超过10%。
b) 当电压低于额定值5%时，电动机电流可以相应增加但最大不得超过5%，当电压高于额定值10%时，电动机电流应减少10%，同时应加强监视电机各部温度不得超过规定值，否则应减负荷。
c) 380V及以下电动机的绝缘电阻，用500V摇表测量，不应低于0.5MΩ；
d) 备用中的电动机停运时间达30天或电动机发生进水及有其它异常情况时，启动前应测量绝缘电阻。
表2　 电动机线圈和铁芯的最高监视温度应遵守制造厂的规定，若厂家无规定，运行中电机外壳温度不得超出以下规定：
绝缘等级
Y级
A级
E级
B级
F级
H级
外壳最高允许温度
90℃
105℃
120℃
130
155℃
180℃
表3　 电动机进风温度与定子电流的数值按下表控制
进风温度
25℃以下
30℃
35～40℃
40℃
45℃
50℃
定子电流增减
+8%
+5%
额定值
-5%
-10%
-15%
注： 电动机最低进风温度不得低于20℃，最高温度不得超过50℃。
e) 电动机启动次数的一般规定（工频启动）：正常情况应减少电动机启动次数，启动次数按厂家规定，如无规定，按以下执行：鼠笼式电机正常情况下，允许冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态下允许启动1次，事故时及启动时间不超过2～3s的电机，可以多启动一次。
注： 电动机本身温度在60℃以下者为冷态，60℃以上者为热态，或者停用4小时以上者为冷态，再次启动时间间隔（以实际启动电流延续时间为准）如下：
1) 启动时间小于10秒者，不少于5分钟；
2) 启动时间大于10秒者，小于30秒者，不少于半小时；
3) 启动时间大于30秒者，小于60秒者，不少于1小时。
十一、异常及事故处理
（一）、换热器异常及事故处理
1、二级网供水温度达不到设定参数。
（1）、原因：
a) 一级网供水温度未达到要求；
b) 一级网压差不够；
c) 压差控制器设定值过低；
d) 换热器结垢或堵塞；
e) 一级网Y型过滤器堵塞；
f) 二级网流量过大；（二级网水力失调导致系统阻力过低，流量过大）
g) 控制系统有问题；
h) 实际负荷大于设计负荷。
（2）、处理：
a) 与首站联系；
b) 解决一级网水力平衡；
c) 重新设定压差控制器；
d) 清洗换热器；
e) 清洗过滤器；
f) 二级网水力平衡；
g) 机组控制系统；
h) 负荷平衡问题。
2、二级网回水压力过低
（1）、原因：
a) 系统失水过大超过补水能力；
b) 补水系统故障，出力不足；
c) 换热器严重结垢，阻力大；
d) 控制系统有问题。
（2）、处理：
a) 查找失水点；
b) 检查补水系统；
c) 清洗换热器；
d) 检查控制系统。
3、换热器泄漏
（1）、原因：
a) 压力过高；
b) 夹紧不够；
c) 板片变形；
d) 胶垫失去弹性或变形、破损；
e) 密封面有杂质；
f) 板片疲劳断裂；
g) 板片腐蚀。
（2）、处理：
a) 降低压力至正常值；
b) 重新夹紧换热器；
c) 拆开换热器更换变形板片；
d) 检查胶垫，是否失去弹性或变形破损；
e) 清洗板片及胶垫，去除密封面杂质；
f) 更换断裂的板片；
g) 更换腐蚀的板片，检查水质。
4、换热器压差大
（1）、原因：
a) 堵塞；
b) 水质中Ca、Mg离子含量较高。
（2）、处理：
a) 拆洗板换；
b) 对水质做软化处理。
5、换热站电源中断
（1）、现象：
所有转机全停，除事故照明外，常用照明全停。
（2）、处理：
a) 电源中断，回水压力瞬间增大，立即开启立式除污器排污门泄压；
b) 关闭换热器一二级网出入口门；
c) 关闭所有运行泵的出口门；
d) 将跳闸转机开关置于停止位；
e) 做好投入前的准备工作。
（二）、电机异常及事故处理
1、发生下列情况应立即停止电动机运行
a) 发生人身事故时。
b) 电机冒烟或着火时。
c) 发生剧烈振动时。
d) 轴承温度急剧上升超过规定值。
e) 电动机转子与定子发生剧烈撞击或响声时。
f) 所带机械部分损坏时。
g) 电机被水淹时。
2、电动机启动时，开关合闸后电机不转或转动很慢并发出嗡嗡声
（1）、原因：
a) 定子回路一相断线，开关、接触器等元件接触不良；
b) 转子回路开路或接触不良；
c) 电动机转子扫膛或机械部份卡阻；
d) 定子绕组接线错误；
e) 母线电压过低。
（2）、处理：
a) 立即切断电源、检查三相电压是否正常；
b) 检查开关、接触器及电缆等一次元件有无断线等故障；
c) 若外部检查正常应检查电机内部是否断线（通知电气检修人员）；
d) 故障消除后，即可恢复运行。
3、电动机启动后立即跳闸
（1）、原因：
a) 机械部份卡阻或负荷过大；
b) 电动机电缆短路；
c) 保护定值过小或接线错误；
（2）处理：
a) 将故障电动机停电，进行全面检查并测量绝缘电阻；
b) 汇报调度、通知检修处理。
4、电动机启动时，短路或过负荷保护动作
（1）、原因：
a) 机械故障，电缆或电机内发生短路；
b) 保护定值太小，时限不够或保护误动；
c) 直流电机启动时，变阻器不在启动位置。
（2）、处理：
a) 停用电动机；
b) 检查机械部份是否灵活，电机内部或电缆是否短路；
c) 核对保护定值及时限是否正确，保护是否误动；
d) 检查是否本身操作问题。

5、电动机运行中发热异常，电流正常或不正常
（1）、原因：
a) 风道阻塞，或风扇磨损，进风温度过高；
b) 电压太低或三相电流不平衡；
c) 机械卡阻造成过负荷。
（2）、处理：
a) 疏通风道，改善冷却条件；
b) 调整母线电压；
c) 降低电动机的负荷。
6、电动机运行时振动超过允许值
（1）、原因：
a) 中心不正或基础螺丝松动；
b) 定、转子磨擦或风扇叶片脱落；
c) 机械负荷不稳；
d) 轴承损坏或轴颈磨损，联轴器及其联接装置损坏；
e) 鼠笼式转子断条；
f) 转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂，转子上的零件脱落，失去动平衡；
g) 三相电源不平衡。
（2）处理：
a) 降低负荷，查明原因；
b) 如仍超过允许值，停运电动机，通知检修处理。
7、电动机着火的处理：
a) 首先切断电源；
b) 用二氧化碳、1211等专用灭火器灭火，严禁用大股水流、沙子或泡沫灭火器灭火。
（三）、水泵事故处理
1、发生下列情况应立即停止水泵运行
a) 人身事故。
b) 设备明显损坏。
c) 水泵及轴承振动突然增大,超过规定值。
d) 电动机振动忽然增大并伴随不正常声音时。
e) 电动机冒烟或着火时。
f) 水泵及电动机轴承超过75℃或轴承冒烟。
2、水泵故障
（1）、原因：
a) 吸入压力过低，产生气蚀；
b) 泵底座固定松动；
c) 泵内有杂物；
d) 泵轴承或电机轴承损坏；
e) 电机谐波噪音（变频运行时）；
f) 流量过大。
（2）、处理：
a) 增加泵入口压力；
b) 固定泵体底座；
c) 清扫杂物，检查滤网是否破损；
d) 更换泵或电机轴承；
e) 改变运行频率或更换变频器；
f) 降低流量。