软母线安装质量通病预防措施.doc

软母线安装质量通病预防措施
软母线安装质量通病预防措施
针对多年来软母线安装过程中经常出现的质量问题，制定本措施。
一、软母线下线尺寸的确定
1、在风力小于二级的天气下测量三相档距，50米以内用钢盘尺测量，50米以上用Φ2专用测量钢绳辅助测量，然后根据钢绳标记用钢盘尺测量并作记录。
2、根据以下计算公式计算下线尺寸：
已知：档距L 弧垂H
弧长=3.14[(L/2) ²+H²]arcSin{LH/[（L/2）²+H²]}/180H
下线尺寸=弧长—2（绝缘子串长度+耐张线夹钢帽非压接部分尺寸） 注：计算时应将压接伸长量考虑进去。弧长:指整串导线(包含了所有连接金具和耐张绝缘子串)的长度.
3、设备引下线及设备连线的下线尺寸通常采用软绳作模子进行实际放样作标记，再根据软绳标记下料。
二、软母线下料
为保证软母线下料准确，下料后不出现损伤、变形、松散、断股等现象（扩径导线无凹凸、变形），施工过程请注意：
1、选择宽敞、平坦的场所下料，导线在拖动过程中不得与地面有摩擦现象，遇到雨天应事先在下料场所铺垫草席，防止导线染上污泥。
2、测量下线尺寸前须将导线摆放成直线进行测量，并派专人将盘尺紧贴导线。
3、每次下线应事先在切断口两侧20mm处用铁丝将导线绑扎紧。
4、导线切断口整齐，并与线股轴线垂直，在须留钢芯的断口应钢芯外层保留一层铝线，用手剥去。
三、耐张绝缘子串的组装
1、组装场所应事先铺垫草席，地点以就近置于挂线点下方为宜。
2、组装好后将绝缘子片碗口统一翻朝上，检查所有弹簧销应卡好无松动。
四、导线液压压接
1、导线与连接线夹接触面处理：清洁，无氧化膜，涂适当电力复合脂，不宜使电力复合脂露出线夹端口。
2、耐张线夹在运输过程中涂有黄油，压接前应先用汽油洗净，避免压接时打滑。
3、扩径导线与耐张线夹压接时中心空隙应填满相应忖料。
4、导线插入线夹长度应等于线夹接续管深度，扩径导线压接前应将芯棒螺纹全部旋进线芯并与导线内螺纹咬合完毕。
5、压接钢模与线夹配合：匹配。例如：线夹外径Φ45，钢模型号应为Φ45。
6、压接工艺要求：相邻压接段重叠长度≧5mm，压接管弯曲度≦2%，压接管表面处理光滑，检查无裂纹、凹陷，压接过程中应用手沿管端导线旋转方向握紧导线，以避免导线隆起、松股，六角形对边尺寸满足≦0.866D+0.2接续管外径。
五、导线螺栓连接
1、导线与线夹间铝包带绕向应与外层铝股旋向一致。
2、铝包带露出线夹口长度≦10mm。
3、连接螺栓紧固均匀，露牙2—3扣。
六、软母线组装
1、金具、紧固件外观检查良好。
2、金具型号与连接导线匹配。
3、固定线夹间距符合设计要求，误差≦+3%，固定线夹与导线交角等于90°。
4、可调金具的调节螺母应锁紧。
5、所有卡销检查无遗漏、松动。
七、软母线安装后整体检查
1、母线弛度：三相一致，弧度误差控制在-2.5%—+5%内，不满足要求时可采用可调金具或加减连接金具进行调整。
2、相同布置分支线的弯曲度及弛度应一致，施工要求继满足视觉美观，又不使设备线夹受到额外应力为宜。
3、母线与电器连接端子连接时，母线驰度选择应使设备线夹无变形，所受机械应力最小（通常：在设备线夹接续管延伸方向0.5米内应使导线与接续管保持成直线），线夹与电器端子连接匹配、接合紧密，接触面电力复合脂的涂抹应均匀、适当，不宜使电力复合脂露出线夹边沿，导致放电。
八、起重要求
根据设计所给导线受力最大过负荷值选择适当的卷扬机及钢绳。
附表：
常用钢绳拉力表

钢绳直径（mm）

钢绳破断拉力（吨）

钢绳实际可受拉力（吨）
11.0
6.7
1.013
13.0
8.74
1.45
15.0
11.9
1.98
17.0
15.5
2.58
21.5
24.2
4.04
28.0
41.05
6.84
32.0
54.65
9.17
43.0
97.15
16.1
52.0
139.5
25.25
钢绳规格：6×37+1 L=170kg/mm²
钢绳有扭曲时，安全系数取6—8倍；钢绳无扭曲时，安全系数取5—7倍。
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