钢丝绳和卡扣计算.doc

附件一起重吊索具计算书1、起重吊装示意图：2、钢丝绳计算：根据钢丝绳计算公式：F=式中F-钢丝绳的容许拉力F-钢丝绳的破断拉力-钢丝绳的不均匀系数，现用637，故取0.82系数K-钢丝绳的安全系数，按6.5倍取值 当前，移动模架最重构件重量为30t/84t，按两点吊装，每股钢丝绳设计允许拉力为2t。考虑到吊索具后期在其它地方可相互使用，体现到钢丝绳的通用性，钢丝绳选取长度为8m，水平夹角为60度，故2t/sin60=2.309t，卡环选取11t。由以上可以得知F=2.309t10=23.09KNF=23.096.5/0.82=183.030kN，由此查表强度1550kN/Mp类型钢丝绳直径19.5mm。故起吊24.75t构件选取：19.5mm(637)，卡环3.3t。 当前，移动模架最重构件重量为30t/84t，按四点吊装，每股钢丝绳设计允许拉力为1.4t（注：四点吊按三点受力计算）。考虑到吊索具后期在其它地方可相互使用，体现到钢丝绳的通用性，钢丝绳选取长度为10m，水平夹角为90度，故1.4t/sin90=1.4t.由以上可以得知F=1.4t10=14kNF=146.5/0.82=110.976kN，由此查表强度1550kN/Mp类型钢丝绳直径19.5mm。卡环3.3t。3、起吊梁受力分析为建模方便，模型以220槽钢背对焊制而成起吊梁，采用MIDAS建模进行受力分析，模型如下图：图3.1 起吊梁受力模型起吊梁以220槽钢槽口对焊而成，起吊梁上设置两吊点，并作为边界约束，约束条件采用一般简支，荷载采用节点荷载（即集中荷载），荷载值为：P=30t/8/4=0.9375t=9.375KN起吊梁下实际设置4个起吊点，即每个起吊点受力9.375KN。图3.2 起吊梁在钢丝绳拉力作用下的反力 单位：KN由分析结果可知，下4吊点传来的反作用拉力传递到上两吊点处为：18.750KN。即钢丝绳拉力为：P1=18.750/sin60=21.65KN实际钢丝绳受力计算取P=23.09KN21.65KN，取值合理。图3.3 起吊梁在集中荷载下的变形 单位：mm由分析结果可知，梁最大变形发生在跨中位置，为6.321mm，变形较大，在实际制作中建议取较大规格的槽钢，并且以两槽钢槽口对焊制作。或者以2I20b或更大规格的工字钢双拼施焊制作。也可以在梁的跨中焊接加劲肋板，以提高跨中刚度，减小梁跨中变形，从而在起吊时，减小钢筋网片的变形。图3.4 起吊梁在集中荷载下的剪力图 单位：KN图3.5 起吊梁在集中荷载下的弯矩图 单位：KNm图3.6 起吊梁在集中荷载下的应力图 单位：MPa由图可知，起吊梁在集中荷载下产生的最大应力为38.9631MPa，则单根槽钢承受：=38.9631MPa/2=19.48155MPaQ236钢材的允许拉应力为：=215 N/mm。=19.48155MPa=19.48155N/mm=215 N/mm。受力满足要求。 另外，取2I20b的双拼工字钢截面进行同等条件的受力分析，受力分析结果均满足要求，在此不一一说明，详细的分析过程可见MIDAS起吊梁.mcb文件。