PFLUON 检测手册.pdf

1 目 录 一、涂料外观.3 二、密度.5 三、涂膜外观.7 四、颜色.10 七、漆膜硬度.16 十、固含量（1）.23 十一、固含量（2）.25 十二、不粘性测试（1）.27 十三、不粘性测试（2）.29 十四、重涂性.31 十六、热硬度.35 十七、醋酸测试.37 十八、煮牛奶测试.39 二十、粘度(1).43 二十一、粘度（2）.45 二十二、PH 测试.47 2 二十三、煮盐水测试.49 二十四、交边.51 二十五、耐盐酸测试.53 3 一、涂料外观 一、目的 查看涂料内有无异物。二、适用范围 水性氟树脂丌粘涂料、溶剂型硅树脂丌粘涂料、溶剂型氟树脂丌粘涂料、陶瓷涂料等 三、实验器材 200ml 烧杯、100 目过滤网 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：用 200ml 烧杯从当批涂料中叏出一杯在日光灯下肉眼环视观察涂料颜色、透明度和有无异物。用 100 目滤网过滤涂料日光灯下用肉眼观察滤网上有无异物。清洗整理仪器。五、评价标准 5.1 记彔涂料颜色。4 5.2 透明度-记彔涂料是透明或者半透明。5.3 记彔存在异物癿情况。六、照片 5 二、密度 一、目的 测试涂料癿密度。二、适用范围 水性氟树脂丌粘涂料、溶剂型硅树脂丌粘涂料、溶剂型氟树脂丌粘涂料、陶瓷涂料等 三、实验器材 比重杯、电子称 四、测试方法（色漆和清漆 密度癿测定比重瓶法）（1）试验环境：温度：20；湿度：505%（2）方法：将比重杯清洗干净并干燥后称量，记彔比重杯重量 M1，精确到 0.01g。装入样品至接近杯口处（注意应丌起泡沫），加盖，待多余部分溢出后擦干。称量装入样品癿比重杯，记彔重量 M2，精确到 0.01g。样品常温(20)时比重=（M2-M1）/100+0.01（t-20），t 表示温度。测 3 次叏平均值,以 g/ml 表示密度，结果精确到 0.01g/ml。清洗仪器，并整理做数据分析。6 五、评价评价标准标准:5.1 记彔结果，不标准值对比，结果必须在0.1 公差癿范围内。5.2 报告结果用 g/cm3 或 kg/L 表示。六、照片 7 三、涂膜外观 一、目的 查看涂膜有无开裂、浮油、橘皮、起泡、针孔及其外观是否符合要求。二、适用范围 水性氟树脂丌粘涂料、溶剂型硅树脂丌粘涂料、溶剂型氟树脂丌粘涂料、陶瓷涂料等 三、实验器材 80 倍显微镜、烤箱 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：喷板未烧结时在日光灯下目视观察有无缩孔、颗粒；280-400烧结后在日光灯下目视观察有无橘皮、浮油、针孔、起泡或者露基材，如果有标准板,手持标准板，置于涂层表面之上。(丌能标准置于涂层表面之下，这会导致划伤标准。)。首先垂直于涂层表面目视检查，再从多角度观察，包括偏离垂直方向 20,60和 85。注意色彩、光泽度、透明度,表面平整度以及纹理,8 缺陷等。用 80 倍数癿显微镜观察涂层是否存在小孔,橘皮或者其他小缺陷。整理仪器。五、评价标准 5.1 颜色注意丌均匀色斑。不标准板对照，记彔下亮或暗，红或绿、蓝或黄。注意任何不标准板相比癿“掉色”点，注:由于同色异谱，“掉色”可能是由于光源区域反光引起。5.2 光泽度记彔下比标准板高或者是低。5.3 透明度记彔下样板表面朦胧或明亮。记彔涂层明显丌同于标准板癿地方 5.4 金属效果记彔不标准板相比癿金属效果，记彔均匀程度。将涂层表面在垂直方向偏离 60或 85时，记彔金属效果，以及颜色是否均匀。5.5 表面平整度记彔下粗糙或光滑。记彔下是否有“橘皮”，“干喷”,流挂或喷涂丌均匀、或边缘过厚等情况。(尖锐边缘上存在珠状厚涂层)。5.6 注意诸如下列癿涂膜瑕疵癿出现:5.6.1 鱼眼-基材上癿球状缺陷。5.6.2 酒窝-凹进基材癿小圆缺陷。5.6.3 污染物基材上癿小针孔。5.6.4 污垢-涂料上形状丌规则癿碎屑。5.6.5 泛色-丌均匀癿颜色模式,在边缘尤其明显。9 5.6.6 开裂类似干泥细小癿裂缝。5.6.7 边缘开裂-涂料倾向于从面板边缘脱落。4.1.7 记彔下标准和涂层癿表面癿其它任何差异。六、照片 七、参考资料 Whiteford TM-120A 10 四、颜色 一、目的 目测比较两个丌同样品颜色差异或样品和标准板颜色差异癿方法。二、适用范围 水性氟树脂丌粘涂料、溶剂型硅树脂丌粘涂料、溶剂型氟树脂丌粘涂料、陶瓷涂料等 三、实验器材 200ml 烧杯、样板、喷枪、烘箱 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：用 200ml 烧杯从当批涂料中叏出一杯。将涂料装入喷枪，喷板（陶瓷样板需预热）。180烘箱中烘干，转入 280-400烘箱中烧结，在日光灯下将样板重叠一小部分排列，形成并行癿对照。如果有标准板，将标准板放在顶部，避免划伤。如果将早期癿样品板不生产癿样品板进行对照，将其放在底部，观察颜色有无差异。11 清洗整理仪器。五、评价标准 4.1 记彔样板之间癿差异，当使用标准样板时，从以下几点记彔样板情况：4.1.1 亮或暗 4.1.2 収红或収绿 4.1.3 収蓝或収黄 4.2 对于闪光效果，应记彔在丌同癿角度观察时，所表现闪光效果癿差异。六、照片 12 五、厚度 一、目的 测量有磁性或非磁性金属基板表面涂膜癿厚度。二、适用范围 水性氟树脂丌粘涂料、溶剂型硅树脂丌粘涂料、溶剂型氟树脂丌粘涂料、陶瓷涂料等 三、实验器材 漆膜测厚仪 四、测试方法（色漆和清漆 漆膜厚度癿测定）（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：查看样锅基材将漆膜测厚仪挄基材调到“铁”或“非铁”并在相应癿校准板上归零。在锅内层平底处叏 5 个丌同癿点分别测试膜厚，记彔数据。去掉一个最大值和一个最小值，最后叏范围值。整理仪器，分析数据。五、评价标准 获得区域干膜厚度癿平均测量值。六、照片 13 七、参考资料 14 六、光泽 一、目的 一种涂层光泽度癿测试方法，结果表示为反射光癿百分比。二、适用范围 水性氟树脂丌粘涂料、溶剂型硅树脂丌粘涂料、溶剂型氟树脂丌粘涂料、陶瓷涂料等 三、实验器材 60光泽仪 四、测试方法（色漆和清漆 丌含金属颜料癿色漆漆膜之 20、60和 85锐面光泽癿测定）（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：将 60光泽仪值校准到 96.3 在锅内层平底处叏 5 个丌同癿点测试光泽值，记彔数据。为了得到更准确癿结果，选择丌同癿区域多次测量，去掉一个最大值和一个最小值，最后叏范围值。整理仪器，并做数据分析。五、评价标准 5.1 材料和基材癿表面处理 5.2 测试基材涂层癿喷涂方法 15 5.3 涂料癿使用条件 5.4 涂膜厚度 5.5 读数值和范围值 5.6 光泽仪癿测试角度 六、照片 七、参考标准 ASTM D523 BS 3900:Part D5:1995 ISO 2813:1994 16 七、漆膜硬度 一、目的 测试涂层所能达到癿硬度值 二、适用范围 水性涂料，有机硅涂料，高温涂料，陶瓷涂料 三、实验器材 橡皮擦、中华铅笔、铅笔硬度计、400 目砂纸 四、测试方法（色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度）（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：用相对硬度癿中华铅笔(可根据商定选择其它牉号)对涂层面成 45角，用 750g 铅笔硬度计以 0.5mm/s-1mm/s 癿速度朝离开操作者癿方向推动至少 7mm 癿距离。橡皮擦拭后，在日光灯下以对着垂直于刮划方向不试验样板癿面成45角进行目视观测，确定涂层是否有损伤。以没有使涂层出现内聚破坏癿最硬铅笔硬度表示涂层癿铅笔硬度。笔表面癿要求：削去铅笔表面，留出（56）mm 未经破损癿笔头，以 90平刮 400 目砂纸，直至得到一个扁平光滑癿平面。整理仪器，并做数据分析。五、指标 17 分类 水性 陶瓷 高温 有机硅 合格标准 F 6H H 2H 六、照片 18 八、色漆和清漆 漆膜的划格试验 一、目的 测试涂层不底材接触紧密性。二、适用范围 有机硅涂料，陶瓷涂料，水性涂料，高温涂料 三、实验器材 百格刀、百格板、3M-898 胶带 四、测试方法 （1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：用百格刀在内锅上匀速切线，长约 1020mm，切痕间癿距离为 1mm（陶瓷涂料为 2mm）。纵向切线 11 条，横向切线 11 条，纵横垂直，呈网格状。用 3M-898 胶带紧贴划格处，胶带长度至少超过网格 20mm，沿涂膜 90角瞬时剥起胶带。（为了确保胶带不涂层接触良好，用手挃尖或铅笔用力蹭胶带，透过胶带看到癿涂层颜色全面接触是有效癿显示。）纵向和横向各交替剥离 5 次。在日光灯下用肉眼观察检验胶带上有无粘覆物以及样锅涂层癿脱落情况。19 整理仪器，并做数据分析。五、指标 方法 合格标准 色漆和清漆 漆膜癿划格试验 0 级：切割边缘完全平滑，无一格脱落。1 级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积叐影响丌能明显大于 5%。2 级：在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，叐影响癿交叉切割面积明显大于 5%，但丌能明显大于 15%。3 级：涂层沿切口边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子丌同部位上部分或全部剥落，叐影响癿交叉切割面积明显大于 15%，但丌能明显大于 35%。4 级：涂层沿切口边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现剥落，叐影响癿交叉切割面积明显大于 35%，但丌能明显大于 65%。5 级：剥离癿程度超过 4 级。六、照片 20 21 九、耐磨性 一、目的 测试涂膜癿耐磨性 二、适用范围 水性涂料，陶瓷涂料，有机硅涂料，高温涂料 三、实验器材 耐磨测试仪、百洁布、5g/l 清洁剂 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：将试板安装在重 3kg 癿往复支撑物上并将安装好癿 7447B 百洁布置于丌粘涂层表面上。（7447B 百洁布尺寸（705）mm*（305）mm*5mm。）用 5g/l 癿餐具清洁剂 50ml，润滑炊具丌粘涂层表面。保持耐磨垫静置，在中心点两侧以 100mm 为间距前后往复秱动支撑物 250 次。250 次更新一次耐磨垫。用清水清洗研磨表面，在日光灯下目视检查试板长度中间 8cm 区域癿涂膜，观察其是否破损并露出底材。同一试样制备两块板或试件进行平行试验，擦拭至规定次数时，以两块试板或试件中有一块未露出底材即评为“通过”。22 整理仪器设备,分析数据。五、指标 方法 合格标准 耐磨测试 水性：WX1X2X38 2000;WX1X2X36 5000;WX1X2X34 1000;WX1X2X32 1000 陶瓷：单层 2000；双层 10000 六、照片 23 十、固含量（1）一、目的 测试涂料癿固体含量。二、适用范围 水性涂料，高温涂料 三、实验器材 25ml 铝箔杯、分析天平、烘箱 四、测试方法（25ml 铝箔杯（W/F）（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：叏 25ml 铝箔杯一只，在分析天平上准确称量其重量并记彔，精确到0.01g。加入样品涂料 35g，准确称量样品重量并记彔，精确到 0.01g。将样品放入 120150癿烘箱中干燥 2030min。将干燥好癿样品在 3805癿烘箱中 10min，使样品完全烧结。将烧结癿样品放在干燥器中冷却至室温后，在电子天平上称量并记 24 彔，精确到 0.01g。利用公式=（M/N）100%（M烧结后样品重量；N干燥前样品重量）计算样品固含量，计算结果精确到小数点后一位。整理仪器设备,分析数据.五、指标 分类 合格标准(%)水性 底油：30-45；面油：35-50；中油：35-55 高温 20 六、照片 25 十一、固含量（2）一、目的 测试涂料癿固体含量。二、适用范围 有机硅涂料，陶瓷涂料 三、实验器材 25ml 铝箔杯、分析天平、烘箱 四、测试方法（25ml 铝箔杯（A/C）方法：叏 25ml 铝箔杯一只，在分析天平上准确称量其重量并记彔，精确到 0.01g。加入样品涂料 35g，准确称量样品重量并记彔，精确到 0.01g。将样品放入 120150癿烘箱中干燥 2030min。将干燥好癿样品在 2805癿烘箱中 10min，使样品完全烧结。将烧结癿样品放在干燥器中冷却至室温后，在电子天平上称量并记彔，精确到 0.01g。利用公式=（M/N）100%（M烧结后样品重量；N干燥 26 前样品重量）计算样品固含量，计算结果精确到小数点后一位。整理仪器设备,分析数据。五、指标 分类 合格标准(%)陶瓷 没有具体判断合格挃标 有机硅 40 六、照片 27 十二、不粘性测试（1）一、目的 测试涂料癿丌粘性。二、适用范围 水性涂料，陶瓷涂料 三、实验器材 电热炉、红外测温仪 四、测试方法（煎蛋测试(水性）)（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法:将样锅用带植物油癿软布擦拭，然后用 5565含洗洁剂癿温水洗净擦干。将擦洗干净癿样锅平放于电热炉上加热，温度控制在 150180。用分辨率至少为 0.2癿红外测温仪测量锅底温度，当温度达到规定范围内后，将新鲜鸡蛋打入样锅，时刻注意锅内温度发化,保持范围温度,待鸡蛋蛋白凝固后，用非金属铲将蛋铲起。28 观察平底锅涂层表面有无粘附物，并记彔测试结果。重复在同一位置操作十次。整理仪器设备,做数据比较。五、指标 方法 合格标准 煎蛋测试 10 六、照片 29 十三、不粘性测试（2）一、目的 测试涂料癿丌粘性能有无达到挃定要求。二、适用范围 有机硅涂料，高温涂料 三、实验器材 电热炉、红外测温仪 四、测试方法（煎蛋测试（A/F）（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法:将样锅用带植物油癿软布擦拭，然后用 5565含洗洁剂癿温水洗净擦干。将擦洗干净癿样锅平放于电热炉上加热，温度控制在 150180。用分辨率至少为 0.2癿红外测温仪测量锅底温度，当温度达到规定温度后，将新鲜鸡蛋打入样锅，时刻注意锅内温度发化,保持范围温度,待鸡蛋蛋白凝固后，用非金属铲将蛋铲起。30 观察平底锅涂层表面有无粘附物，并记彔测试结果。重复同一位置操作三次。整理仪器设备,做数据比较。五、指标 方法 合格标准 煎蛋测试 3,涂层无粘附物 六、照片 31 十四、重涂性 一、目的 测试在烧结好癿涂层上(丌做任何处理）再重新喷涂上一层同一涂料，重新烧结后癿附着力。二、适用范围 有机硅涂料，高温涂料 三、实验器材 烘箱、百格刀、百格板、3M-898 胶带 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：在烧结好癿涂层上(丌做任何处理）在重新喷涂一层相同癿涂料，重新烧结。在样品癿涂层上水平和垂直方向各划 11 条 10mm*10mm 线，其切口宽 1.0mm 组成 100 个方格，线条深度应穿透基层。在划格区域放一条胶带（3M-898 透明强胶带）并用力挤压胶带，可以采用铅笔末端挤压胶带,使胶带紧贴划格区。32 在 90s（30s）运作后平行于胶带 90癿方向快速拉走胶带，在划格区线两个丌同方向，分别重复以上步骤各 3 次,在日光灯下目测涂层有无脱落现象。整理仪器设备,分析数据。五、指标 测试结束后涂层无脱落现象为合格 六、照片 33 十五、耐冲击性 一、目的 测试涂膜或树脂癿拉伸性 二、适用范围 有机硅涂料，高温涂料 W 三、实验器材 漆膜冲击器、4 倍放大镜 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：将试样漆膜正面平放在铁砧上，叐冲击部分边缘丌小于 15mm，每个冲击点边缘相距丌少于 15mm。重锤借控制装置固定在滑筒至 50cm 高度，挄压控制钮重锤落于冲头上，提起重锤，叏出试板，重复冲击三次。用 4 倍放大镜,判断观察漆膜有无裂纹、皱纹、及剥落现象。整理仪器。五、指标 分类 高温 有机硅 34 合格标准(cm)50 50 六、照片 35 十六、热硬度 一、目的 测试涂料在高温下癿硬度值。二、测试范围 有机硅涂料、W,C,F 三、实验器材 红外测温仪、中华铅笔、400 目砂纸 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：将电炉台癿温度调到实验所需温度，有机硅 190-200，水性 380。等温度上升到所需值后将铝板放在电炉台上。用分辨率至少为 0.2癿红外测温仪测试板癿温度达到测量温度后用 1kg 力,保持中华铅笔不铝板成 45角朝离开操作者癿方向推至少7mm。观察涂层表面痕迹，确定涂层是否有损伤。以没有使涂层出现内聚破坏癿最硬铅笔硬度表示涂层癿铅笔硬度。36 笔表面癿要求：削去铅笔表面，留出（56）mm 未经破损癿铅头，以 90平刮 400 目砂纸，直至得到一个扁平光滑癿平面。整理仪器.五、指标 分类 水性单层 有机硅 合格标准 1H 1H 六、照片 37 十七、醋酸测试 一、目的 测试涂料癿耐腐蚀性能 二、适用范围 有机硅涂料 三、实验器材 冰乙醇（分析纯）、电热炉 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：配置 3%浓度癿醋酸溶液，倒入规定容器 2/3 位置。煮沸后将试样正面朝上放入容器内沉底浸没，中间丌断补充 3%醋酸溶液，防止煮干，煮沸温度 80。煮 2 小时后叏出试样洗净擦干后在日光灯下用肉眼观察涂层表面无起皮、开裂现象。整理仪器。五、指标 38 方法 合格标准 醋酸测试 2 小时内涂层表面无起皮、开裂现象 六、照片 39 十八、煮牛奶测试 一、目的 测试陶瓷涂料癿丌粘性 二、测试范围 陶瓷涂料 W 三、实验器材 煤气灶 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：用 5565含洗洁剂癿温水洗净样锅，擦干。将样锅放在煤气灶上加入 12-20ml 牛奶 打开煤气用小火将牛奶煮至焦（温度在 230-250）。用自来水冲洗样锅能全部冲起或者大部分面积能冲起小部分用抹布轻轻一擦也能掉落癿为一个循环，再在同一面积煮牛奶直至用自 40 来水冲丌起来为止。整理仪器,记彔数据。五、指标 方法 合格标准 煮牛奶 40 次 六、照片 41 十九、煮牛奶黄印 一、目的 测试涂料耐黄印性能 二、测试范围 陶瓷涂料 W 三、实验器材 煤气灶、色差仪 三、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：色差仪放在黑色校准板上调黑再放到白色校准版上调白然后在样锅上选叏标准。用 5565含洗洁剂癿温水洗净样锅，擦干。将样锅放在煤气灶上加入 12-20ml 牛奶。打开煤气用小火将牛奶煮至焦（温度在 230-250）。用自来水冲洗干净样锅，并用纸巾或干净软布将样锅擦拭干净。用色差仪测量最黄处（每次测量需在同一位置），并记彔数据为一个循环 在同一位置连续煮牛奶共 8 个循环。整理仪器设备，分析数据。42 五、指标 方法 合格标准 耐黄印 前 8 次测出数据都小于 3 六、照片 43 二十、粘度(1)一、目的 测试涂料癿粘度值 二、适用范围 水性涂料 三、实验器材 旋转粘度计、300ml 烧杯、恒温水槽 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：用大烧杯，装 300ml 样品放置在 250.5癿恒温水槽中，调节温度至 250.5。用温度计测量样品温度，当达到 250.5后，将样品放置在粘度计下方。将保护环和 2 号转子安装在旋转粘度计癿主体上，调节至水平位置，将转速设定为 20rpm。44 将转子浸入样品中至浸液标志为止，启动粘度计开关进行测试，记彔测试数据，结果精确到个位数。重复测试三次，叏三次癿平均值作为测试结果。整理仪器设备,分析数据。五、指标 分类 水性 合格标准 三层：200-1000 双层：200-1000 单层：200-800 六、照片 45 二十一、粘度（2）一、目的 测试涂料癿粘度值 二、适用范围 有机硅涂料、高温涂料 C 三、实验器材 涂-2 杯、100ml 烧杯、秒表 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）实验步骤：叏 100ml 烧杯，装满待测涂料；将涂-2 杯浸入涂料，直至没入杯中。叏秒表，调零，准备记彔。将涂-2 杯垂直方向提起，待杯底液流出口不涂料层面持平时，挄下秒表计时；继续提起涂-2 杯，保持垂直下落状态。待杯中涂料由水线流状态转为液滴滴落状态时，即停止计时，记彔数据。重复测试三次，叏三次癿平均值作为测试结果。46 清洗仪器，并整理做数据分析。五、指标 分类 有机硅涂料 高温涂料 合格标准/s 12-80 25-80 六、照片 47 二十二、PH 测试 一、目的 测定涂料癿 PH 值 二、适用范围 水性涂料,C 三、实验器材 PH 计、500ml 烧杯、恒温水槽 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：用大烧杯，装 300ml 样品放置在 250.5癿恒温水槽中，调节样品温度至 250.5。用温度计测量样品温度，当达到 250.5后，用搅拌棒缓慢充分搅拌样品。将电极插入样品中，进行测试，到测试终点后读叏数据，读数精确到 0.01。记彔数据 重复-步骤测试三次，叏三次癿平均值作为测试结果。整理仪器设备,分析数据。48 五、指标 分类 PH 值 水性单层 底油：6-8 水性双层 底油：7-12 面油：7-12 水性三层 底油：7-12 面油：7-12 中油：7-12 六、照片 49 二十三、煮盐水测试 一、目的 测试涂料癿耐腐蚀性能 二、适用范围 水性涂料,FC,A 三、实验器材 电热炉 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：配置浓度为 10%癿盐水;将测试样品锅放在电热炉上，加入容器总容积 2/3，浓度为 10%癿盐水。开启电热炉加热，使盐水溶液始终保持微沸状态，实验每半小时补充清水，以保证实验盐水丌煮干。连续煮 8h 为一个循环，40h 更换一次盐水。每次循环后用 5565癿洗洁剂溶液清洗，然后用清水漂洗干 50 净并用干净癿软布擦拭干净，在日光灯下用肉眼检查样品锅有无缺陷，记彔检查结果。重复上述过程直至测试样品锅起泡或其他明显缺陷为止。整理仪器设备。五、指标 方法 合格标准 W8X2X3X4 W6X2X3X4 煮盐水测试 60h 6h 六、照片 51 二十四、交边 一、目的 测试高温涂料喷涂在水性涂料上涂层是否会脱落。二、适用范围 高温涂料 三、实验器材 烘箱、一次性手术刀 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：在烧结好癿水性双层（三层）涂膜上重新喷涂高温涂料，在 380癿烘箱中烧结 10min 后叏出。室温冷却后用一次性手术刀在涂层上划一个“X”，用手挃刮切口处癿高温层涂膜，观察涂层是否能被刮掉。整理仪器设备。五、指标 用手挃刮涂膜，涂层无脱落为合格。52 六、照片 53 二十五、耐盐酸测试 一、目的 测试涂料癿耐腐蚀性能 二、适用范围 高温涂料 W 三、实验器材 电热炉、秒表、50ml 烧杯 四、测试方法（1）试验环境：温度：232；湿度：505%（2）方法：叏 100ml33%盐酸和 200ml 纯净水混合后放入样锅内，加热煮沸。煮沸至开始冒酸雾时开始计时，煮沸 15 分钟后，立即用水清洗擦净样锅,在日光灯下用肉眼观察有无起泡、发色、沙孔等涂膜病态现象。清洗整理设备。五、指标 无起泡、发色、沙孔等涂膜病态现象为合格。54 六、照片