品管常用仪器使用手册.pdf

1常用仪器的使用目录一、卡尺的使用1二、膜厚仪(分厘卡)的使用 4三、高度规的使用4四、拉力棒的使用6五、间隙规(塞尺)的使用7六、铅笔硬度计的使用8七、耐磨耗测试仪的使用9八、RCA 耐摩擦测试仪的使用10九、仪器保养112一.数显卡尺游标尺的尺身结构，共有四种类型：I型数显卡尺除了显示方式不同外，其余同游标卡尺及带表卡尺一样。是我们最常用类型的卡尺。II型数显卡尺没有深度测量杆。III型数显卡尺与IV型数显卡尺都在外测量爪上做了专业的改变，根据不同测量的要求，改变了外量爪的形状。IV 型数显卡尺与 III 型数显卡尺相比没有了内测量爪。使用说明：1.显示：液晶显示，具有“-”号位，5位数，小字体“5”和“in”在使用英制时显示。2.mm/in：公英制转换键，按下此键可直接进行“mm”或“in”数值转换。3.ZERO：清零件，可在测量范围内任一位置置零。4.使用前，松开尺框上的紧固螺钉，并将尺框平稳拉开，用无尘布将测量面/导向面擦干净。5.检查“零”位，轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，显示读数应为零，否则3用清零键置零。6.测量外尺寸时，应将外测量面与被测表面相贴合。7.测量内孔尺寸时，内量爪应在孔的直径方向上测量，不能歪斜。8.测量深度尺寸时，应使深度测量杆与被测工件底面相垂直。9.绝对测量：用卡尺直接测量工件，在屏幕上直接读出工件的测量值，相对测量：测量标准量块时置零，再测工件，从显示屏上读出工件 相对于标准件的尺寸偏差。外径测量长.宽.厚度测量内径测量深度测量注意事项：*卡尺尺身表面应保持清洁，避免接触水等液态物体。*卡尺表面可用干净布擦拭，不可使用丙酮等有机溶剂。*不使用时按OFF按钮关闭电源。*在卡尺的任何部位不能施加电压，不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。(正確)(不正確)(正確)(不正確)(正確)(不正确)4二.膜厚仪分厘卡分厘卡膜厚纸膜厚纸使用方法：使用方法：取适当大小被测物(无涂层膜厚纸)先用白布将表面灰尘清洁干净,清洁分厘卡涂层标准杆两端（如图所示）,以达到最为精确之数据分厘卡归零：首先用右手往回转动旋杆，调整微调旋钮后将分厘卡微调旋紧，微调内旋轻轻响两声，观察显示频是否归零，若未归零轻按下 ORIGIN 键便可归零（如图所示）.测量：将归零后之分厘卡旋杆旋动打开，放入未使用过的膜厚纸然后用微调旋紧将膜厚纸左右移动均匀拉出测出未涂层之膜厚纸的厚度后进行涂层（如图所示）.取已涂层作业之膜厚纸，放入分厘卡涂层标准杆内，调整微调旋钮，微调内旋轻轻响两声，测量出已涂层膜厚，将已涂层膜厚数据减去未涂层膜厚数据即为此涂层之膜厚（如图所示）。三.高度规使用方法：使用方法：把仪器放在光滑的大理石水平面上，检查主标与附标的“0“键是否对齐。松动卡仅主标尺与微调的螺丝，往上移动尺框，直到量爪的底端平面与量测物的最顶端刚好接触且被测物可在量爪底端平面轻微移动为止。锁紧紧固螺丝。读数，主标尺的数值加上光标的数值即是被测物的高度。5注意事项：注意事项：读数时注意主标尺的数值即是光标尺的“0”刻度所在的主尺区域的两整数刻度之间的较小值，光标尺的数值即是主、光标尺两刻度线对准的序数*0.02 或光标尺的主值基数+以此为基准的序数*0.02下图数值为主标尺值2mm光标尺值0.1+1*0.020.12mm总值为2+0.122.12mm主 标 尺 为2mm光 标 尺 为0.12mm主标尺与光标尺的刻度对齐尺身尺框紧固螺丝量爪微调6四.拉拔力計(拉力棒)操作步骤：操作步骤：把按键放在平面上，点瞬间胶(不得点在两相邻的KEY上)至KEY面上，再将螺丝固定在蘸胶的KEY面上。(图2)看拉拔力计的指示值是否为”O”:如果否，则推动指示值铁片，将其归零。两、三分(等瞬间胶与 KEY 结合牢固，即胶干)后，将拉拔力计上的钩子钩住固定在 KEY上的螺丝孔或螺丝孔上的铜丝，垂直向上拉起。R/B 破或 KEY脱落时拉拔力计上铁片的指示值即是该 KEY 的拉拔力值。(图 3、图 4、图 5)重复 4.2 步骤，拉其它点胶的 KEY,并记录拉拔力值。注意事项：注意事项：拉拔力计的最大测量范围为 2KG.，精确到 0.05KG。螺丝面保持清洁，如果其上的胶太多，可将螺丝浸泡开水中 2min,去除螺丝上的胶.往 KEY 面点胶时不要太多，能与螺丝侧面充分结合即可。如果在小于 2KG 的拉拔力值下，R/B 未破且 KEY 未脱落，螺丝脱离 KEY 面，说明螺丝与 KEY 面未结合好。可再重复 4.1、4.2 步骤，重做一次图 2：蘸胶固定螺丝与 KEY图 3：拉拔力计垂直向上拉螺丝孔图 4：KEY 脱落图 5：读数 1.3KG铁片指示器铁片指示器图图 1 1 1 1：拉拔力计图：拉拔力计图7五.塞規(间隙规/塞尺)使用方法：带上指套，取出间隙规。间隙规的刻度为：0.05MM、0.1MM、0.15MM、0.2MM、0.25MM、0.3MM、0.4MM、0.5MM、0.6MM、0.7MM、0.8MM、0.9MM.注：间隙规值可以组合，如 0.35MM 可用 0.2+0.15MM 的间隙规叠合。如果测两物间隙：先估计间隙值大体在哪个范围，从估计的大值测起，将间隙规头部侧放水平塞进间隙：看是否容易塞进且间隙规轻微移动时两物不受影响：如果是，则试比其大一个刻度的值；否则则试比其小一个刻度的值。直到找出介于上述两种情况之间（可以塞进且间隙规轻微移动时两物不受影响）的值，即是两物的间隙值。（如图 2）如果测变形度，将被测物放在大理石平台上，从估计的间隙大值测起，将间隙规头部横放水平塞进间隙，同4.2步骤，直到找出容易塞进且间隙规在间隙内自由轻微移动时被测物不受影响的刻度值为止，即是被测物的变形度值。（如图 3）完毕后，往间隙规的每个组成部分喷点防锈油（防生锈量测不准），放回包装盒。注意事项注意保养，定期校正，间隙规不能变形。不同刻度两间隙规叠合使用时，中间不能有间隙。間隙規不同刻度值测间隙测间隙测变形度测变形度8六.铅笔硬度计使用方法：使用方法：按照 GB/T1727-92涂膜一般制备法置备实验件三块，或从涂膜上切取具有校代表性的试件三块。用削笔刀将铅笔削至露出圆柱形签芯56mm(不可松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与NO.400砂纸面成90角，并在砂纸上不停的划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的笔芯为止（边缘不得有破碎或缺口）。将仪器放在平整的工作台上，把10mm 平键放在主体下方（此时主体与工作面平行），把削好的铅笔插入主体的孔内，铅笔棱边接触到工作台即旋紧紧定螺钉，然后移去支撑板。将仪器放在被测试板上，推动轮子沿水平方向以 1mm/s 的速度向前推进，从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁 5条 3mm 的痕迹，直到找出三条不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。松动紧定螺钉，取出铅笔。然后再紧定紧定螺钉，把铅笔硬度计、平键及铅笔放入铅笔硬度计盒。注意事项：注意事项：铅笔每适用一次（犁一条痕迹），要旋转 180适用或重磨后适用。推动轮子向前移动时，不可施力在垂直方向上。平键放在主体下方时，不可太靠主体外边缘，以免堵到主体底部露铅笔头的孔。即放入离主体边缘1mm 以外的位置。紧定螺丝滚轮主体装铅笔孔10mm 平键铅笔露出处9七.耐磨耗测试机 作业方法：作业方法：开启仪器右后方的电源，再开动仪器左前方电源.检查被测物表面是否为 OK 品.用胶带或其它物品，将被测物固定于基本平台上.转动微调螺丝，使被测物位于橡皮擦正下方.调节升降杆，使橡皮擦与被测物表面接触即可.调节基本平台右下方的微调螺丝并按寸动按钮，来调节基本平台的行程大小.按要求加砝码，使砝码的重量完全作用于被测物表面.按客户要求设定标准值（计数器中的 1、2、3 分别对应 350 中的个十百位）.旋动调频按钮，按客户要求调节测试频率.检查计数器是否归零（按计数器 RST 键使其归零）.仪器右后方电源升降杆微调螺丝砝码502#橡皮基准平台计数器频率旋钮寸动起动RST10开启绿色开关起动按钮.每隔 100 回检查一次被测物表面.测试完毕后，先按下仪器左前方的红色按钮关机，再关闭仪器右后方的电源.注意事项注意事项行程调节要适当，不可过大或过小.升降杆高度要适当，过低会造成受测力过大，橡皮擦折断；过高会使砝码重量作用不到被测物表面.测试的频率应该按照客户要求进行调节，如客户无要求，需控制在 50 次/min八.RCA 耐摩擦测试机使用方法：使用方法：检查被测物表面是否是 OK 品在被测物选一光滑平面朝上，固定于基准平台盒上，位置于 O型圈的正下方。检查垂直杆上的重量是否全部施于受测物上（即垂直杆是否与被测物垂直且紧密接触）方法如下：滑动计量栓平面是否可在摇臂杆底部轻微移动且与其接触良好；如果否，将摇摇臂杆置于滑动计量栓平面，松开旋转螺丝及支撑垂直杆到摇臂杆旋座螺丝，上下移动垂直杆以便 O 型环紧密靠于受测物上，直至滑动计量栓平面于摇臂杆底部紧密接触且可轻微移动，锁上旋转螺丝及底座螺丝。检查耐摩擦纸是否装好。将计数器归零开动马达，计数器开始读数，每隔 50 次检查一次受测物表面摩擦结束时，推动摇臂杆控制螺丝，当凸轮传动轴心转到最高点，将摇臂杆制螺丝顶起时，关掉马达.取出被测物.注意事项：注意事项：保持纸带的整洁与干燥.耐摩擦纸正反使用两次后需更换当受测物的厚度不同时，垂直杆需做调整当纸带转动不稳定时,可松动微调螺丝来调节垂直杆轴承的支架,保持纸带稳定垂直杆微调螺丝垂直杆电源开关基准平台计数器摇臂杆O 型圈纸带RCARCARCARCA 耐耐摩擦测试机摩擦测试机11九.仪器保养为确保仪器保养的正确性与操作试验的准确性.仪器保管人需按照附件之内容进行检查保养.