电泳工艺卡.doc

大连黄海汽车有限公司

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大连黄海汽车有限公司
二零一一年七月十五日

工　序
名　称
挂件
槽　　容

工艺目的
将被涂物以适当的放式固定在挂具上，以保证其与挂具一同顺利通过各处理工序。
处理方式

质量控制内容
1.上挂工件应无重度油污和其它污垢附着。操作人员应戴手套操作，避免皮肤直接接触工件表面（会留汗渍，不
易清除）。驾驶室和货厢等大型产品要使用专用挂具电泳，并先引擎盖、车门、货厢后门等固定好再上挂处理。
2.用抹布或专用擦拭工具将工件表面擦净，要求擦后工件表面不允许有灰尘、可见油迹或污垢。上挂前的工件表
面不允许有甘油、铁屑等杂物附着。
3.对于驾驶室等大型复杂工件，要针对其内腔、顶部和角落等不易清洗的部位重点擦洗，以避免这些地方因油污
附着而出现质量缺陷。
4.挂件的原则是保证：整个挂具重心尽可能靠近中心，工件在运行过程中不漂、不摆、不磕碰、不脱钩、不支出
挂具框外，不兜水，尽可能无“气室”。
维护和管理项目
1.挂具支点与工件接触的导电部位要无漆膜或其它杂物，以保证导电良好。
2.挂具及辅助工艺器具应每周检查清理一次，保证挂具的安全性和使用性，避免挂具表面附着杂物污染槽液。

工　序
名　称
上挂
槽　　容

工艺目的
将被涂物和挂具装挂在输送行车上，以保证其顺利通过各处理工序。
处理方式

质量控制内容
1.用小车将挂具送入上挂定位导轨。
2.挂具应与行车连接牢固、可靠并安全运行。
3.挂具和被涂工件的总重不大于1500Kg。
维护和管理项目
1.挂具支点与行车挂钩接触的导电部位要无漆膜或其它杂物，以保证导电良好。
2.行车应每月检查清理一次，保证运行的安全性和使用性，避免行车表面附着的杂物落入槽内。

工　序
名　称
预脱脂
槽　　容
14ｍ3
工艺目的
除去附着在被涂物表面的油污，为磷化创造良好的被膜，加大药液喷淋和循环力度有利于达此目的。
处理方式
喷浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
槽液温度
5~65℃
设备自动控制，每周用温度计校检。
2.
碱度
2~13pt
不定期化验。补加脱脂剂FC4423T。
3.
处理时间
≥1分钟
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
补加脱脂剂时应升温至50~65℃，并循环搅拌。
2.
调整工每班检查喷洗效果，至少每周清理一次喷嘴，保证喷嘴无堵塞。
3.
生产中注意保持副槽液位，避免喷淋泵吸空。通过脱脂槽溢流或补加自来水提高液位。
4.
根据槽液污染情况更新槽液，更新同时清理槽底和管路。
5.
根据槽液污染情况定期清理更换过滤袋，至少每月更换一次。

工　序
名　称
脱脂
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
完全除去附着在被涂物表面的油污，为磷化创造良好的被膜，加大药液循环量有利于达此目的。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
槽液温度
45~65℃
设备自动控制，每周用温度计校检。
2.
碱度
7~18pt
每4小时化验一次。补加脱脂剂FC4423T。
3.
处理时间
≥3分钟
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
补加脱脂剂时应升温至工作温度，并循环搅拌。
2.
通过向本槽补加自来水提高液位。
3.
根据槽液污染情况更新槽液，更新同时清理槽底和管路。
4.
根据槽液污染情况定期清理更换过滤袋，至少每月更换一次。

工　序
名　称
第一水洗
槽　　容
14ｍ3
工艺目的
清洗附着在被涂物表面的脱脂液，加大槽液喷淋力度或新鲜自来水供水量有利于达此目的。
处理方式
喷浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
污染度
≤5pt
不定期化验。增加自来水供水量来降低污染度。
2.
处理时间
≥30秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
调整工每班检查喷洗效果，至少每周清理一次喷嘴，保证喷嘴无堵塞。
2.
生产中注意保持副槽液位，避免喷淋泵吸空。通过第二水洗槽溢流来提高液位。
3.
根据槽液污染情况废弃更新槽液。槽液更新同时清理槽底和管路。

工　序
名　称
第二水洗
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
完全清洗附着在被涂物表面的脱脂液，加大槽液循环力度或新鲜自来水供水量有利于达此目的。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
污染度
≤2pt
不定期化验。增加自来水供水量来降低污染度。
2.
处理时间
≥30秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
通过向本槽补加自来水提高液位。
2.
根据槽液污染情况废弃更新槽液。槽液更新同时清理槽底和管路。

工　序
名　称
表调
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
调整被涂物表面养成，使磷化膜更加均匀致密。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
PH值
7.5~10.5
每班化验一次。补加中和剂NT4055来提高PH值。
2.
处理时间
≥30秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
补加表调剂PL4040时应保持药液循环搅拌。
2.
通过向本槽补加纯水提高液位。
3.
根据槽液污染情况更新槽液，更新同时清理槽底和管路。

工　序
名　称
磷化
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
在被涂物表面生成高品质的磷酸盐磷化膜，提高电泳漆膜的附着力和均匀性。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
槽液温度
35~48℃
设备自动控制，每周用温度计校检。
2.
总酸度
15~26pt
每4小时化验一次。补加磷化剂PB3020R。
3.
游离酸度
0.5~1.5pt
每4小时化验一次。补加中和剂NT4055。
4.
促进剂含量
2.0~4.5pt
每4小时化验一次。补加促进剂AC131。
5.
换热水温
≤65℃
设备自动控制，每周用温度计校检。
6.
处理时间
3~5分钟
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
补加磷化剂、中和剂和促进剂时应保持药液循环搅拌。促进剂会自然分解，生产前及过程中要不断滴加。
2.
补加中和剂时应先用6倍自来水稀释，补加促进剂时应先用4倍自来水稀释。
3.
通过向本槽补加自来水提高液位。
工　序
名　称
磷化
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
在被涂物表面生成高品质的磷酸盐磷化膜，提高电泳漆膜的附着力和均匀性。
处理方式
浸
4.
根据槽液污染情况倒槽、清槽，清槽同时清理槽底和管路，至少每生产1500挂产品倒槽、清槽一次。
5.
根据槽液含渣量、循环效果和换热器进出口压差，定期清理换热器及其它附属设备，至少每月一次。
6．
根据槽液含渣量，定期清理除渣系统，至少每月一次。
7．
务必控制换热水温不超过65℃，以免造成磷化药液结渣堵塞换热器。
8．
除渣机应保持24小连续运行。

工　序
名　称
第三水洗
槽　　容
14ｍ3
工艺目的
清洗附着在被涂物表面的磷化液，加大槽液喷淋力度或新鲜自来水供水量有利于达此目的。
处理方式
喷浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
污染度
≤5pt
不定期化验。增加自来水供水量来降低污染度。
2.
处理时间
≥30秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
调整工每班检查喷洗效果，至少每周清理一次喷嘴，保证喷嘴无堵塞。
2.
生产中注意保持副槽液位，避免喷淋泵吸空。通过第四水洗槽溢流来提高液位。
3.
根据槽液污染情况废弃更新槽液。槽液更新同时清理槽底和管路。

工　序
名　称
第四水洗
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
完全清洗附着在被涂物表面的磷化液，加大槽液循环力度或新鲜自来水供水量有利于达此目的。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
污染度
≤2pt
不定期化验。增加自来水供水量来降低污染度。
2.
处理时间
≥30秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
通过向本槽补加自来水提高液位。
2.
根据槽液污染情况废弃更新槽液。槽液更新同时清理槽底和管路。

工　序
名　称
泳前纯水洗
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
完全清洗附着在被涂物表面的磷化液和自来水，加大槽液循环力度或新鲜纯水供水量有利于达此目的。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
槽液电导率
≤30us/cm
每4小时化验一次。补加新鲜纯水降低电导率。
2.
处理时间
≥30秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
通过向本槽补加纯水提高液位。
2.
根据槽液污染情况废弃更新槽液，至少每生产150挂产品槽液更新一次，同时清理槽底和管路。

工　序
名　称
沥水
槽　　容

工艺目的
通过沥水，尽可能减少带入电泳槽的水量。
处理方式

质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
沥水时间
30~180秒
设备自动控制。
2.
磷化膜质量
完整均匀致密
操作人员自检工件表面磷化膜质量，不合格产品取下返修。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
控制处理通道内环境质量，避免灰尘、杂物等二次附着在工件表面。
2.
如工件形状复杂，有积水，应用压缩空气吹净。
3.
如工件表面的颗粒、磷化渣等杂物附着，应使用喷水机（从泳前纯水洗槽抽纯水）将其冲洗干净。
4．
工件表面如出现返锈等情况应立即向工艺员报告。

工　序
名　称
电泳
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
在被涂物表面电泳上一层均匀完整的有机涂层。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
槽液温度
25~34℃
设备自动控制，每周用温度计校检。
2.
PH值
5.6~6.4
每4小时化验一次。
3.
电导率
900~1800 us/cm
每4小时化验一次。
4.
固体份
15~22%
每班化验一次。
5.
灰份
0.15~0.25
每三班化验一次。
6.
施工电压
170~260V
设备自动控制，升压软启动。
7.
处理时间
2.5~3.5分钟
设备自动控制。
8.
阳极液PH值
2.0~6.0
每班化验一次。
9.
阳极液电导率
≤1200 us/cm
每班化验一次。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
工　序
名　称
电泳
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
在被涂物表面电泳上一层均匀完整的有机涂层。
处理方式
浸
1.
生产中随时监控电泳槽主副槽液位落差，落差要控制在2~20cm。并同时监控一超及二超与电泳槽之间的

返向溢流关系，决不能出现逆流情况。通过补加纯水或电泳漆来控制各槽液面
2．
电泳槽液必须24小时连续不断的循环搅拌，如因设备、电源等原因造成循环停止，必须马上采取措施在

4小时内恢复循环搅拌，并循环时间大于停机时间后，方能进行生产。
3．
电泳漆温度不能超过34℃，如电泳漆处于此温度以上，应立即报告相关人员采取措施。
4．
生产中随时监控阳极液的浊度，如发现异常应立即报告。
5．
电泳槽边的阳极和导电铜板应随时清理，以保证导电良好。
6．
补加电泳漆要严格按工艺员下的调整计划执行，加漆前后都要用纯水将相关管路和器具清洗干净。
7．
电泳过滤袋视情况定期更换，至少每月更换一次。
8．
每班检查电泳循环管路上各压力表一次，如有异常立即报告。

工　序
名　称
一超洗
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
清洗附着在被涂物表面的残漆，将使其回流电泳槽，加大槽液循环力度或超滤液透过量有利于达此目的。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
PH值
5.3~6.5
每班化验一次。
2.
电导率
≤1800 us/cm
每班化验一次。
3.
固体份
≤3.0%
不定期化验。
4.
处理时间
30~120秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
通过向本槽补加纯水或增加超滤透过量提高液位，提高残漆回流速度。
2.
根据槽液污染情况安装过滤袋并定期清理更换。

工　序
名　称
二超洗
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
清洗附着在被涂物表面的残漆，将使其回流电泳槽，加大槽液循环力度或超滤液透过量有利于达此目的。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
PH值
5.3~6.5
每班化验一次。
2.
电导率
≤1800 us/cm
每班化验一次。
3.
固体份
≤1.0%
不定期周化验。
4.
处理时间
30~120秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
通过向本槽补加纯水或增加超滤透过量提高液位，提高残漆回流速度。
2.
根据槽液污染情况安装过滤袋并定期清理更换。

工　序
名　称
最终纯水洗
槽　　容
33ｍ3
工艺目的
完全清洗附着在被涂物表面的残漆，加大槽液循环力度或新鲜纯水供水量有利于达此目的。
处理方式
浸
质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
槽液电导率
≤300us/cm
每班化验一次。补加新鲜纯水降低电导率。
2.
处理时间
≥30秒
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
通过向本槽补加纯水提高液位。
2.
槽液使用时间≥6天时，废弃更新槽液。槽液更新同时清理槽底和管路。
3.
工件出槽时，可酌情用新鲜纯水喷淋。
4.
根据槽液污染情况废弃更新槽液，同时清理槽底和管路。

工　序
名　称
下挂
槽　　容

工艺目的
将被涂物和挂具从输送行车卸下，进入炉输送机。
处理方式

质量控制内容
1.行车将挂具及工作自动落到入炉输送机上。
2.工件表面积水和水珠要用压缩空气吹净。
3.如湿漆膜表面有颗粒、残漆等等杂物附着，应使用喷水机（从最终纯水洗槽抽纯水）将其冲洗干净。
4.检查湿漆膜表面，如有缺陷应立即报告并处理后再入炉。
维护和管理项目
1.定期清理维护空气净化器，以保证吹水用的压缩空气质量符合要求。
2.保证环境清洁，以防湿漆膜在此被灰尘等沾染。

工　序
名　称
烘干固化
槽　　容

工艺目的
在高温下使有机涂层完全胶联固化，形成保护涂层。
处理方式

质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
固化温度
160~230℃
设备自动控制。生产中随时监控实测温度。
2.
固化时间
25~45分钟
设备自动控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
至少每季度清理烘炉一次，保证燃烧室、炉内及风管清洁。
2．
至少每季度维护烘炉一次，保证燃烧机、风机、滤油装置、电热管等设备正常运转。
3．
至少每周对烘炉输送系统检修一次，保证设备正常运转。

工　序
名　称
强冷
槽　　容

工艺目的
使高温的工件和挂具迅速降到低温，以便卸件。
处理方式

质量控制项目
序号
项　　目
参数
控　　制　　方　　法
1.
工件和挂具表面温度
≤60℃
设备自动控制。
2.
强冷时间
≥0.5分钟
人工控制。
维护和管理项目
序号
项　　　　　　　　　　　目
1.
至少每年清理强冷室一次，保证室内及风管清洁。

工　序
名　称
下挂
槽　　容

工艺目的
将被涂物从挂具上卸下，入库。
处理方式

质量控制内容
1.人工将工件从挂具上摘下来，避免产品出现磕碰或划伤。
维护和管理项目
1.定期检修吊车、钢丝绳、吊具和挂具等工装设备。

附一
班前班后工作准备及注意事项

一． 班前班后工作
1． 上班后，应首先依次检查：
（1） 各槽液面、温度、设备工作是否正常，须加热各槽应在循环状态下加热；
（2） 检查电泳线工艺加料调整记录中的调整意见各项是否已执行完毕；
（3） 调整各槽参数至工艺范围；
（4） 预脱脂、脱脂、表调和磷化槽应至少在生产前半小时开始循环或加温；
（5） 在磷化液循环条件下，提前开始滴加促进剂；
（6） 检查1#槽、3#槽、7#槽的喷淋能否正常工作；
（7） 检查各槽液面是否有灰尘等脏物，有则必须除去。打开4#槽和8#槽自来水，使自来水洗液面正常溢流，以保证槽面的浮油和灰尘不附着到工件表面；
（8） 如生产线间隔三天（或三天以上）没有生产、在漆膜外观质量不稳定时期或工件质量要求较高时，在恢复正常生产前应先试生产一挂样件（可以用废料代替），样件应尽可能选择形状较复杂的，当样件涂装面积较小时，可多选几个分别挂在挂具的不同部位，以具有代表性。
（9） 每班生产的第一挂产品要由调整工全程跟踪，发现质量问题立刻通知相关人员解决后才能批量生产。
2．下班前，应：
（1） 检查各槽液面、温度、设备工作是否正常；
（2） 检查工艺员的加料调整意见各项是否已执行完毕；
（3） 检查各设备、温度显示表、阀门是否处于正常状态；
（4） 将电泳、超滤各副槽液面漂浮的脏物捞出。

二． 值（夜）班工作
1． 上班后，检查各槽液面、温度是否处于正常状态；
2． 检查各设备、温度显示表、阀门是否处于正常状态；
3． 按要求作好清理喷嘴、换过滤袋、清洗超滤器、换水、漆液降温、班前槽液升温等工作，并作好记录；
4． 至少每2小时对所有设备、槽液巡视一次，如有异常，应在值班记录上对以下事项（不仅限于）作记录：
每次巡视的时间、每次巡视电泳漆温度、上班时电泳过滤器两压力表读数、下班时电泳过滤器两压力表读数、是否开动冷冻机（起止时间）、是否换水（起止时间）、超滤系统运转、其它开动设备的运转情况等；
5． 发生异常情况要立即通知车间主任和工艺员，并采取适当的应急措施；

三． 电泳专用工装清洁及环境保持
1． 电泳输送设备应定期清扫，保证清洁。生产中经常检查输送设备是否漏油，如发现应立即停产，严禁任何油品落入槽液，尤其是电泳及超滤各槽。
2． 对于电泳专用吊具、挂具表面附着的残漆和污物，应定清理一次。每班生产第一轮使用的挂具和吊具用喷水枪清洗干净，保证吊具和挂具所带杂物不污染槽液和工件。
3． 每月对吊具、挂具、钢丝绳等相关工装进行安全检查，随时发现变形、焊接不牢等隐患，应立即报告、停止使用。
4． 应定期对烘炉彻底清扫。清扫结束后，夜班在炉内放入若干电泳湿漆膜（利用废料电泳），只开动燃烧机和循环风机，保持炉内温度在90~100℃，运行两小时，以便利用未干漆膜粘除炉内小尘埃。
5． 无论生产中或生产后都要保证涂装现场干净整洁，避免任何灰尘、脏物污染各工艺槽和设备。要把环境的保持与清扫同样重视起来，要把每天的值日与定期的大扫除协同起来，应保证至少一个月对涂装环境进行一次大清扫，力争做到涂装车间内一尘不染，尽可能减少因环境污造成槽液和产品质量稳定性下降。

注：在任何时间，如发生电泳循环系统、超滤系统、电泳温控系统不能正常工作或有槽液损失（如漏漆）情况要立即通知车间主任，并采取应急措施减少损失。对于以上规定，上班时间由当班班长负责督促执行、下班后由值班人员负责执行。
附二：
紧急情况和应急反应

1． 对于有计划的停电，应提前一天作好发电试机准备工作；
2． 对于发生意外（未经通知或临时）停电情况，应尽快调查清楚停电时间长短，如停电时间超过一小时或不能确定停电时间，要立即启动发电机，首先保证电泳漆的循环搅拌；
3． 反渗透纯水发生器至少每48小时开动一次。正常生产时应保证纯水贮罐内至少有半罐纯水，以防意外停水影响生产；
4． 生产中，如有工件在电泳或超滤槽中应避免输送线急停。如被迫必须急停，要手动将槽中的工件提升出槽，以防漆膜返溶和污染槽液；
5． 电泳槽上零次喷淋为输送线自动控制，所以如果正在喷淋时输送线急停，超滤液就会连续喷淋到电泳槽，造成电泳漆倒流。因此当零次喷淋时应尽量避免输送线急停，如必须则要将零次喷淋阀门（在平台下）手动关闭。
6． 因特殊情况（如电泳漆温度较高）需关停超滤系统在半小时以上，需提前将超滤膜反洗出来。
注：对于因设备故障（如泵、冷冻机、换热器等）造成不能保证槽液循环、温度等，要进行认真记录。
附三：
临 时 停 产 规 定

当有下列情况之一时，电泳生产线不能进行生产，须立即排除故障并经相关人员验证确认后方可恢复生产。
1. 输送设备不能正常工作；
2. 超滤系统不能工作或恢复运行不到2小时；
3. 电泳漆温度不能稳定控制；
4. 烘炉不能保证炉内温度均匀控制（例如循环风机或燃烧机不能正常工作）；
5. 工艺员或调整工认为设备或槽液等其它故障会影响产品质量而要求停止生产。
注：对于停产的原因、时间、解决过程和恢复情况要进行认真记录。
附四：
生产过程控制汇总
工 序
控制项目
工艺参数
控制频率
数据来源
记录人
预脱脂
碱度
2~13
无
主槽取样化验
化验员
槽液温度
5~65℃
无
仪表显示
调整工
脱脂
碱度
7~18
1次/4小时
主槽取样化验
化验员
槽液温度
45~65℃
1次/4小时
仪表显示
调整工
第一水洗
污染度
≤5
无
主槽取样化验
化验员
第二水洗
污染度
≤2
无
主槽取样化验
化验员
表调
PH值
7.5~10.5
1次/班
主槽取样化验
化验员
磷化
总酸
15~26
1次/4小时
主槽取样化验
化验员
游离酸
0.5~1.5
1次/4小时
主槽取样化验
化验员
促进度
2.0~4.5
1次/4小时
主槽取样化验
调整工
槽液温度
35~48℃
1次/4小时
仪表显示
调整工
第三水洗
污染度
≤5
无
主槽取样化验
化验员
第四水洗
污染度
≤2
无
主槽取样化验
化验员
泳前纯水洗
漆槽电导率
≤30us/cm
1次/4小时
主槽取样化验
化验员
电泳
槽液固体分
15~22%
1次/班
主槽取样化验
化验员
槽液灰分
0.15~0.25
1次/三班
主槽取样化验
化验员
槽液PH值
5.6~6.4
1次/4小时
主槽取样化验
化验员
槽液电导率
900~1800 us/cm
1次/4小时
主槽取样化验
化验员
槽液温度
25~34℃
1次/4小时
仪表显示
调整工
施工电压
170~260V
1次/4小时
仪表显示
调整工
阳极液PH值
2.0~6.0
1次/班
阳极回水管化验
化验员
阳极液电导率
≤1200 us/cm
1次/班
阳极回水管化验
化验员
UF透过液总量
≥1000L/h
1次/班
仪表显示
调整工
液面落差
2~20 cm
1次/4小时
目测
调整工
Ⅰ超
PH值
5.3~6.5
1次/班
主槽取样化验
化验员
电导率
≤1800 us/cm
1次/班
主槽取样化验
化验员
固体份
≤3.0%
2次/周
主槽取样化验
化验员
Ⅱ超
PH值
5.3~6.5
1次/班
主槽取样化验
化验员
电导率
≤1800 us/cm
1次/班
主槽取样化验
化验员
固体份
≤1.0%
2次/周
主槽取样化验
化验员
最终纯水洗
电导率
≤300 us/cm
1次/班
主槽取样化验
化验员
新鲜纯水
PH值
4.5~7.0
1次/班
RO出水口取样化验
化验员
电导率
≤10 us/cm
1次/班
RO出水口取样化验
化验员
烘干固化
固化温度
160~230℃
1次/4小时
仪表显示
调整工

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