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临涣煤焦化综合利用一期工程甲醇装置EPC合同
第七章 性能保证

7.1 性能保证基础
承包商性能保证的前提需达到以下基本条件：
（1）由业主提供的原材料和公用工程，质量满足“1.1原材料基本条件”，数量满足承包商根据合同有关的规定提供化工试车方案中所要求的数量。
（2）承包商将以“1.1原材料基本条件”中的焦炉煤气为基础进行设计和性能试验。承包商将保证性能试验所用的焦炉煤气指标在规定的范围内波动时，将不影响产品产量和产品质量的保证值。其中，工艺原材料消耗的性能保证指标在确定考核所用焦炉煤气品质后，可在性能试验前进行调整并经业主批准。
（3）业主将依据合同规定的操作定员提供操作技术人员；操作人员的培训将由承包商完成并在承包商人员指导下进行操作。

7.2 性能保证
在规定的原料和公用工程按照设计值稳定供应的前提下，承包商将保证装置的工艺性能，按照设计负荷运行。
7.2.1生产能力
在满足产品质量的前提下，甲醇产量26.45吨/小时，日产量不小于630吨。
7.2.2 产品质量
本装置的产品甲醇质量
保证值：符合国家GB338-2004标准。
期望值：符合美国联邦（O-M-232G）“AA”级标准
甲醇国家标准（GB 338-2004）
项 目
优级品
色度(Pt-Co)，号
≤5
密度(20℃)，g/cm3
0.791～0.792
温度范围(0℃、101325Pa)，℃
64.0～65.5
沸程(64.6±0.1)， ℃
≤0.8
高锰酸钾试验, min
≥50
水溶性试验
澄清
酸度(以HCOOH计)，%
≤0.0015
碱度(以NH3计)，%
≤0.0002
羰基化合物含量(以CH2O计)，%
≤0.002
蒸发残渣量,%
≤0.001
乙醇含量
供需双方协商确定

美国联邦（O-M-232G）“AA”级标准
指标名称
指 标
乙醇
≤10ppm
丙酮
≤10ppm
游离酸（HAc计）
≤30ppm
外观
无色透明
可炭化物（加浓H2SO4）
不褪色
颜色
不暗于ASTM的铂－钴标度5
馏程（760mmHg）
1℃（64.6℃±0.1℃）
比重d2020
≤0.7928
不挥发物
≤10mg/100ml
气味
醇类特征，无其他气味
水分
≤0.10wt%
高锰酸钾试验
30分钟内不褪色

7.2.3 原材料消耗
在业主提供的原料焦炉煤气品质符合本技术建议书要求时，原材料消耗保证值为：
原料焦炉煤气 保证值 2000 Nm3/t 甲醇
期望值 1900Nm3/t甲醇
以上保证值和期望值是初步的，需要在转化炉烧嘴技术软件引进合同签定后，同时确定合成催化剂的制造商后，根据供货商的保证值进行适当调整。
7.2.4 公用工程消耗
（1）中压蒸汽
外供动力用中压蒸汽用量保证值 ≤0.80 t/t甲醇（*）
（2）除盐水
废锅和工艺用除盐水用量保证值 ≤5.0 t/t甲醇
（3）新鲜水
新鲜水用量保证值 ≤15t/t甲醇
（4）电
甲醇装置总用电量保证值 ≤600 kWh/t甲醇（*）
注：带*者，将以最终业主提供的蒸汽规格、订货的透平和压缩机规格进行适当调整，最终的保证指标应获得业主的批准。
7.2.5 催化剂及化学品消耗
序号
名 称
型号
单位
首次填装量
年消耗量
备 注
1
氧化铁粗脱硫剂
TC-15
m3
72
61.71
使用寿命：14月
2
铁钼加氢催化剂
JT-8
m3
13
13
使用寿命：1年
3
铁钼加氢催化剂
JT-8
m3
51.6
25.8
使用寿命：2年
4
铁锰脱硫剂
T-313
m3
123
246
使用寿命：6个月
5
镍钼加氢催化剂
JT-1
m3
35.7
17.85
使用寿命：2年
6
氧化锌脱硫剂
T-305
m3
110.8
55.4
使用寿命：2年
7
耐热转化催化剂
/
m3
3
1.5
使用寿命：2年
8
转化催化剂
/
m3
27
13.5
使用寿命：2年
9
甲醇合成催化剂
NC-306
m3
42.3
14.1
使用寿命：3年
10
液碱（NaOH:30%wt）
/
t
/
10
粗甲醇PH值调节
11
联胺
/
kg
/
150
处理锅炉给水
12
磷酸盐
/
kg
/
150
处理锅炉给水
13
氨水
/
t
/
2
处理锅炉给水
14
碳酸钠
/
t
3.10
250
湿法脱硫
15
ADA
/
kg
500
400
湿法脱硫
16
PDS
/
kg
/
40
湿法脱硫

7.2.5 排放物
（1）液体排放
装置生产废水均送至界区外污水处理站处理，达到规定的环保排放标准后排放。
（2）气体排放物
装置生产废气均通过管线送至火炬燃烧，达到规定的环保排放标准后排放。
（3）废渣处理
甲醇装置生产废渣均可以由催化剂制造商回收，空分装置的废渣是无害的，填埋处理。
7.2.6开车时间及考核时间的规定
在业主按时提供符合质量要求的原材料和公用工程的前提下，承包商将作如下保证：
Ø 投料试车次数不超过3次，力争一次开车成功，产出合格的产品，时间不超过3个月，在此期间，承包商负责装置的调整，直至合格；
Ø 自投料试车起计，9个月内合同装置具备达产达标考核条件；
Ø 性能考核将在化工投料试车一年内完成。

7.3 性能保证的测量方法
在连续72小时考核期如果甲醇装置生产出1890吨产品（小时产量达到26.45吨），即认为达到生产能力的保证值。
具体的考核办法将在考核前由承包商和业主共同确定。
7.3.1 产品质量
本装置的产品甲醇质量符合本章7.2.2节所列国家GB 338-2004标准和美国联邦“AA”级标准。
7.3.2 原材料消耗
考核期间，如果与考核的平均加权产量相对应的平均加权消耗小于或等于保证指标，则认为已达到原材料消耗的保证指标。
评价时应考虑到采集样品和分析方法所造成的误差，并进行相应的纠偏，其纠偏方法考核前双方协商确定
7.3.3 公用工程消耗
考核期间，如果与考核的平均加权产量相对应的平均加权消耗小于或等于保证指标，则认为已达到公用工程消耗的保证指标。
评价时应考虑到采集样品和分析方法所造成的误差，并进行相应的纠偏,其纠偏方法考核前双方协商确定。
7.3.4 排放物
考核期间，每天采集三次样品进行分析，分析值小于或等于保证指标，则认为已达到排放的保证指标。
评价时应考虑到采集样品和分析方法所造成的误差，并进行相应的纠偏,其纠偏方法考核前双方协商确定。

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