建筑施工企业机械设备操作规程综述.docx

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1、配电箱应该装置在干燥、通风及常温场所；配电箱必须有防雨、防尘措施。2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M，小于1.5M。移动式配电箱应大于0.6M，小于1.5M。3、每台电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的电器设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4、配电箱中，导线的进出线口必须放在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束，并做好防水弯。四、钢筋对焊机操作规程 1、对焊机应放置在干燥的地方，安装应平稳、牢靠，操作面应绝缘良好。2、机械要有可靠的接地（或接零）保护，焊接前，应根据钢筋截面，调整二次电压，发现导线或焊头漏电，应立即更换。3、操作应按规定穿戴好个人防护用品。4、对焊机断路器的接触点，电极应用技术定期检查维修，冷却水管要保持畅通，不得漏水或超过规定温度。5、工作完毕，应拉闸、断电、锁箱，并做好机械的“十字”作业。五、钢筋冷拉机安全技术操作规程 1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机的位置必须使操作人员视线清楚。2、冷拉场地在两端地锚外侧设保护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留。3、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须良好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉勾、地锚及防护装置均应齐全牢靠，确认良好后，方可作业。4、卷扬机操作人员，必须随时注意停车信号，冷却应缓慢、均匀的进行，发现问题应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。5、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重切断电源，锁好电闸箱。六、电焊设备安全技术操作规程 1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污，软管接头不得用铜质材料制作。2、乙炔瓶、氧气瓶和焊距间的距离不得小于10米，否则应采取隔离措施。3、乙炔瓶应放在操作地点上风处，不得放在高压线及一切电线的下面，不得放在强日光下曝晒，四周应设围拦，悬挂“禁止烟火”标志。4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。5、氧气瓶应与其他气瓶、油脂和其他易燃、易爆的物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放，不得倒置，不得在强烈日光下日曝晒。严禁用行车、吊车吊运氧气瓶。6、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。7、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再进行拆卸处理。8、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向放下，并用黄砂灭火种。9、作业后，应立即卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。七、机电操作规则 1、电工必须有电工证，严禁无证员工架设电线和安装电器设备。2、严禁按照JGJ46B8标准架设电线和安装机电设备。经常对线路和各种电器进行检查和维护。3、提升架和卷扬机、搅拌机、振捣器、水磨机等机械必须指定专人负责，非指定人员不许开动机械。4、操作人员必须对机械进行预先检查，经检查一切正常后，方可进行使用。5、严禁有人在吊盘升落，提升架使用时必须听从指挥联络信号指挥。6、不准用电锯锯30公分以内的短木，在机械开动时，不准近前拾柴和打扫木削。7、严禁在工作时间会客、跟人谈话、聊天。8、严禁职工带病操作，酒后操作。9、下班后，把开关断开，关、锁好开关箱。10、注意及时向领导报告机械的运行状况和每天的安全问题。八、砂浆搅拌机操作规程 1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢靠、可靠，操作灵活。2、启动后，先经空转后，检查搅拌叶旋转方向正确后，方可边加料边加水进行搅拌作业。3、作业中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。4作业中，如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排队故障。5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源、锁好箱门。九、卷扬机安全操作规程 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒和导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于15米。2、作业前，钢丝绳、离合器、制动器，保险棘轮、体动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不允许有人跨越卷扬机的钢丝绳。4、吊运重物，需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 5、持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。6、工作中要听从指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后，方可继续作业。7、作业中，突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。十、混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入料斗时外面应有人监护。7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。十一、平刨机安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体平衡稳定，双手操作。刨大面的手要按在料上面，刨小料不低于料高的一半，并不少于3厘米，禁止手在料后推送及戴手套操作。3、刨削一次不得超过1.5MM，进料时速度保持均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度不少于1.5CM，长度不小于30CM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、刨旧料必须将铁钉、泥、砂等清除干净，刀架和夹板必须吻合。十二、起重吊装“十不准”1、超负荷不吊。2、歪拉斜不吊。3、指挥信号不明不吊。4、安全装置不灵不吊。5、重物超过人头不吊。6、光线阴暗看不清不吊。7、埋在地下的物件不吊。8、吊物上站人不吊。9、捆绑不牢不稳不吊。10、重物边缘锋利无防护措施不吊。十三、圆盘锯安全操作规程1、操作前进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15CM后，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。十四、机床操作规程 1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随意乱丢；原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞要道。2、操作机床时，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床，拆卸工件要切断机床电源，操作要严禁戴手套；女工必须戴护发帽。3、所用工具、夹具，必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨或工作台上，禁止在运转的机床上面递送工具、夹具及其他物件。4、机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。5、机床运转中，如遇停电，应切断电源，退出刀加。十五、脚手架搭设要求 脚手架搭设必须符合建筑施工安全检查、评分标准JGJ5988的要求，具体如下：1、搭设脚手架的材质必须符合“建筑安装工人安全技术操作规程”的要求，经验收合格后方可使用。脚手架所用的竹材，有效部分的小头直径，不得小于7.5CM。2、脚手架各种杆的间距应按“操作规程”规定搭设。3、竹木脚手架的立杆基础应平整夯实，埋地应有30CM以上，应有扫地杆。钢脚手架立杆应有底座或垫木。4、脚手架，高度在7米以上时，每高4米水平、每隔7米必须有牢固的拉结点。5、脚手架必须按“操作规程”的规定设绑剪刀撑和上下斜道。6、竹木脚手架，每一处接头不得小于1.5米，绑扣不得小于三道立杆，大小横杆相交时，不得一扣绑三杆；钢管立杆、横杆应用扣件连结；承重脚手架负荷每平方米不得超过270公斤。7、防护拦杆、脚踏板和立网必须设置并防护严密。施工前脚手板应铺满，并不得有探头板。8、4米以上的脚手架，搭设前要进行技术交底，脚手架搭设要分层验收。以上保证项目，有一项不合格者，不准使用。十六、脚手架使用、维护 1、上架作业人员，上、下均应走人行梯道，不准攀爬架子。2、在架子上的作业人员，不得随意拆、动脚手架的所有拉接点和脚手板、以及扣件、绑扎扣等所有的架子部件。3、架子上作业人员，若发现架子防护不完善，作业不方便时，要及时找工长反映，由架子工处理架子问题。4、从事处檐装修时，外装修工人不得随意拆除装修部位的拉接点；因工程施工需要必须拆除拉接点时，要报工长，先采取相应加固措施后，再行拆除。5、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中，需进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时解决。十七、打夯机机操作规程1、作业前必须对机械各种部位进行检查，联接件必须牢固，电动机的绝缘和接零保护必须保持良好，传动部位有防护装置。 2、蛙式夯必须有专用的开关箱，并按规定安装漏电保护装置，导线不得大于50m。 3、夯实机扶手上的按纽开关和电动机的接线均应绝缘良好，当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检查。 4、进行夯实作业时，应一人扶夯，一人持电缆，操作人员和持线人均应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。持线人应跟在夯后或两侧，不得强拉电缆，电缆线不得用扭结或缠绕。 5、作业过程中，电缆线不得张拉过紧，要保持3-4m的余量，严禁夯机砸压导线，发现导线破损时必须及时更换。 6、蛙式夯机要使用时不得夯打坚硬或软硬不一的地面，冻土及混有砖石大碎块的杂土。 7、两台或多台蛙夯在同一作业面作业时，其左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 8、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 9、如夯机在作业过程中发现故障，应首先切断电源，然后排队故障。 10、作业后，应切断电源，盘好电缆，将夯机放在平整、安全的地方。 十八、潜水泵操作规程 1、泵应放在坚固的篮框内放入水中，或在水中将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立在水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。 2、潜水泵接通电源后，应先试转，并应检查确认转动方向是否正确。 3、电缆线应绝缘良好，并不得与井壁、池壁相互磨擦。4、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管提拉潜水泵。5、潜水泵应按规定做好保护接零并装设漏电保护装置，工作时水泵周围30米以内水域，不得有人、畜进入。6、作业后，应将电源关闭，将水泵妥善安放。十九、施工现场安全操作规定(一)一般规定1、项目经理为本施工项目安全生产的第一责任人，对该工程的安全生产负全面责任。2、项目经理部对施工过程中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素，影响职工安全和健康的生活设施问题，进行相应的安全控制。3、项目安全控制必须遵循下列程序：（1）确定施工安全目标；（2）编制项目安全保证计划；（3）项目安全计划实施；（4）项目安全保证计划验证；（5）持续改进；（6）兑现合同承诺；4、施工现场要成立安全生产管理组织，定期召开安全会议，分析、评价安全生产状况，提出改进措施，加强安全动态管理。5、在进行平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位，各科警标志规范、齐全。(二)现场管理1、在生活区明显位置设置制度牌、纪律牌、宣传栏、读报栏、黑板报和安全标语，内容包括：工程概况；安全生产纪律；三清六好；文明施工管理；十项安全技术管理措施；工地消防管理；进入工地必须配戴安全帽的提示。2、施工现场管理人员和作业人员必须持证上岗。3、施工现场在危险区域、部位必须悬挂安全标志牌。(三)施工场地1、施工场地必须保证平整坚实，无浮土，不积水。2、施工现场必须有循环干道。道路上不得堆放构件、材料、保持经常畅通。3、施工区的道路、作业场地等必须设排水沟等排水设施。(四)材料堆放1、施工现场的工具、构件、材料、应分类堆放整齐。2、作业区每道工序完工后，材料、构件、工具必须及时清检规整；垃圾及时清扫集中运走，做到工完场清，因故不能及时运走的，应分类堆放整齐。3、施工现场拆除的模板和施工余料，必须及时分类放置规定地点，不得马上运走的应堆放整齐。4、像炸药、油料等易燃、易爆或有毒有害物品必须由专门仓库分类存放，由专人看管，严禁混放或露天存在。(五)临时设施1、施工现场应设置生产性临时设施、物资存储设施、办公和生活临时设施、生活区、办公区应与施工区有明显的分界，并设有坚固美观的导向牌。2、施工现场临时设施应避开取土、弃土场地。3、施工现场所有临时设施必须在使用中定期进行检查、维修，以保证其安全使用。4、施工现场的仓库应采取非燃材料搭建，用于存放易燃易爆有毒有害物品的仓库，必须与其他仓库保持一定的距离，并加设安全标志。各类仓库应保持良好的通风，而且符合用电和防火的规定。5、施工现场的职工宿舍必须经常通风，保持干燥；宿舍内生活用具放置要整齐；宿舍内必须有卫生、防火、治安、防煤气中毒制度和消暑和防蚊虫叮咬措施；宿舍周围环境必须卫生和安全；宿舍用电必须安全。6、施工现场食堂必须有卫生许可证；炊事人员必须持有健康证；食堂必须有防尘、防蝇、防鼠措施；食堂内的餐具每天必须消毒；食堂距厕所、垃圾场所必须有一定的距离或有效隔离措施；食堂内必须有卫生责任制度，责任到人。7、施工现场内的厕所水冲或定时掩埋，严禁随地大小便。8、施工现场必须设有满足职工洗浴的淋浴室。9、施工现场设有饮水处，必须保证职工喝到符合卫生要求的开水。10、严禁随地吸烟。尤其在油料库、存放炸药等危险地带绝对禁止吸烟。11、生活垃圾必须随时清理，集中存放，定期焚烧或掩埋，不得与施工垃圾混放。(六)现场防火1、施工现场必须建立消防安全责任制度，设立消防安全小组，确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防水源，配备消防设施和灭火器材。2、在危险区进行明火作业时，必须由专人负责监护，必须确认无火源危险时离开。(七)保健急救1、施工现场必须配备经过培训的医务人员，而且必须配备保健药箱和一般的常用药品。2、施工现场必须建立职工档案，对职工的姓名、年龄、性别、家庭住址、来源地、健康状况、联系方式等逐一登计造册，而且每天上班时必须点名。3、施工现场必须经常开展卫生防病宣传教育，增加职工的卫生防病知识，尤其夏季，对职工要经常宣传防暑教育，而且定时发给职工防暑药品。(八)综合治理1、施工现场生活区应建立职工活动区，并加强管理，保证职工的学习和娱乐。2、施工现场应建立治安保卫制度，将责任分解到人，并采取有效的防范措施。3、施工现场必须建立不扰民措施，由专人管理和检查，和当地群众搞好关系，以利于施工。4、施工现场必须采取有效的防尘，防噪声措施。5、施工现场不得焚烧有毒、有害物质和随意抛撒建筑、生活垃圾。二十、模板施工操作规程（一）一般规定1、应根据工程结构形式和混凝土施工工艺编制模板施工方案。2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土质类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及其施工荷载。3、当模板安装和拆除高度在2米及其以上时，悬空作业应有可靠的立足工作面，支拆3米以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3米时可用移动式高凳。不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。4、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。5、模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行安全验收，验收结果应量化，并记录存在问题和整改情况。6、当混凝土达到拆模要求强度时方可拆除模板。7、运送混凝土的小车道应垫板，不得直接在模板上运行，当需在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道，运输通道应坚固稳定。（二）模板安装1、模板安装必须按施工方案要求进行，未经工程技术负责人批准，不得任意变动。2、模板安装过程中不得上下交叉作业。3、模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定措施;已立好的支撑上端必须进行有效固定,支撑下端应安装水平拉杆。4、现浇支撑柱底的垫板应平整，垫板长度至少应能承受两个以上的支撑点，并应确保垫板的强度和稳定性。5、支撑柱接长度使用时，应保证接头的承力和稳定。6、支撑柱沿高度方向每2.0m内应设双向水平拉杆，拉杆端部应与坚固物连接。当无坚固时，应设剪力撑，使其能足够承受柱端水平力。7、门式钢管脚手架等用作模板支撑时，其搭设安装应遵守相关规范的规定。8、模板上的预留孔洞应加盖或设防护拦杆，安装边缘部位模板或悬挑构件的模板时，应按规定进行临边防护。三、模板拆除1、模板拆除前应向操作人员进行安全技术交底，并在作业范围设置安全警戒区和悬挂警告牌，拆除时应派专人负责警戒。2、模板拆除的顺序和方法，应按施工方案的规定进行，若无具体规定，按先支的后拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。3、拆除支撑时，应遵循下列规定；1拆除跨度较大的梁下支撑柱时，应先从跨中开始分别向两端对称进行。2拆除拱、薄壳、大跨度梁式结构时，其支撑柱应从结构中心均匀放松。拆除圆顶、漏斗结构时，其支撑柱应从中心按同心圆对称的向周边进行。拆除带有拉杆拱的支撑柱时，应先调紧拉杆，且在拆除过程中严禁砸动拉杆。4、模板及其支撑应随拆随运。拆下的模板及其支撑等应有人接住，妥善传递，并在指定地点按规格堆放整齐，严禁随意抛掷。5、已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到规定等级时，方允许承受全部设计使用荷载。6、当施工荷载所产生的效应大于设计使用荷载的效应时，或施工荷载的效应大于混凝土结构实际所能承受的荷载的效应时，必须经过核算，采取加设临时支撑等措施，并报上级技术部门审批，只有当临时支撑全部加设完成后，方准施加施工荷载。二十一、起重吊装施工操作规程（一）一般规定1、起重吊装作业前必须编制专项施工方案，并经上一级技术负责人审批，起重吊装施工方案内容应包括现场环境、工程概况、施工工艺起重机械的选型依据、起重机扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等，施工方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性。2、起重机司机的岗位证书与培训内容，必须与所驾驶起重机类型相符。（二）起重作业1、起重机械安装和作业的路基地面耐力应符合其说明书要求。2、作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3，横向坡度不大于1，行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。地面铺垫要用符合规定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料当起重机械的铺垫。起重机械及配套装置安装完毕后，需经主管领导组织有关部门进行验收，合格后方可作业。3、起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规程作业。4、起重作业必须坚持“十不吊”。即：吊物重量超过机械性能允许的范围不准吊、信号不清不准吊、吊物下有人不准吊、吊物上站人不准吊，埋在地下物不准吊，歪拉斜挂不准吊、散物捆扎不牢不准吊、零杂物无容器不准吊、吊物重量不明不准吊，吊索具不符合规定不准吊、遇有大风、大雪、大雾和六级以上大风恶劣天气不准吊。5、起重作业时，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入，在路口或行人车辆易出现的位置应设有专人警戒。6、每次起吊作业前均应试吊，检验各种起重机械的状况或各种索具、钢丝绳等装置的安全状态。7、多台起重机共同作业，必须随时掌握各种起重机起升的同步性，单机负荷不得超过该机额定起重量的30%。8、起重吊装时、高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护拦杆，封挂密目网等，结构吊装时，可设置移动式安全平网。9、高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业人员在高空移动和作业时，必须有可靠的立足点并系牢安全带。10、吊运易倒、易变形的构件应采取相应措施，并有防坠落措施。11、吊装偏心、上重下轻、细长的设备和构件，应及时紧固地角螺栓，如果是二次灌浆的设备和构件，应采取可靠防倾斜措施。12、吊装作业人员作业的操作平台应有搭设方案，临边应设置防护拦和封密目网，平台的脚手板应铺满，符合有关要求。13、重心较大的大型构件，除在底部设垫木外，还应在两侧设支撑或将几榀大梁以方木铁丝将其联成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道，墙板堆放架应经设计计算确定，并确保地面抗倾覆要求。二十二、起重机械操作规程一、施工现场起重机械设备的安装（包括在施工现场顶升、锚固拆卸等，以下同）必须有具备建设行政部颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行，安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业，并对其安装质量负责。二、施工现场起重机械设备在安装前，必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施，由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责，安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底，安装作业中各工序应定人、定岗、定责、定专人统一指挥，应设置警戒区，并设专人监护。三、起重机械设备安装完毕，必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收，经双方技术负责人共同签字后方可使用，首次使用的起重机械设备，还必须向国家有关部门核准的起重机械的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。未经检验验收或检验验收不合格的，不得使用，安装单位应该在投入使用前，将有关安装安全技术资料移交给使用单位，并对使用单位进行安全技术交底，使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。四、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案，对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查，起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测，未经定期检验或者检验不合格的，不得继续使用。五、起重机械设备作业人员，要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。六、每班作业前，司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现不正常时，应及时排除。七、工作结束或暂停作业后，应将所有控制器手柄板至零位，断开主电源，锁好电闸箱。 八、起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地，在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重机械应按地区雷暴日年平均天数的架体的高度设置防雷装置，避雷针、引下线、接地体连接应符合有关范围的规定，重复连接和防雷接地的接地体可共用。