设备质量控制措施范文六篇.pdf

设备质量控制措施篇 1 时光飞逝，20_年的工作转眼接近尾声，一年来我们严格、认真地按照我厂设备的点检、维修、改造以及备件采购和能源物资消耗等扎实展开工作，工作中紧扣工作思路、结合工作实际、围绕工作部署，把握工作重点稳步有效地推进每一项工作，现对 20_年主要工作进行回顾，总结如下：一、认真细致地做好安全、卫生工作：在即将过去的一年中，所有人员都一贯地坚持“安全第一”的工作方针，在具体点检、维修及改造中恪守：“三不伤害”的工作原则。在工作时间我们保证了精神集中、严细操作、扎实有效地工作。不论严寒酷暑，我们在劳动保护的穿戴上都严格按照公司下达的相关规定。在具体施工过程中，尤其是高空作业、起重作业以及电气、煤气等作业时，及时办理好相关证明，做好安全确认。我们每个星期都进行设备安全卫生联查，到目前为止，我们一共联查 30 余次，共发现安全隐患 200 余项，并在联查结束及时通知电钳工进行有效整改，且有效整改率为100%。为安全生产创造良好条件。二、严格全面地执行设备点检工作：在正常生产期间，扎实全面的执行点检是必不可少的工作，不但可有效地防止设备事故的发生保证生产的顺利进行，而且对人身安全方面也起到至关重要的作用。一年来我们的点检人员都勤勤恳恳，生产期间认真、细致、全面地对两线设备不间断地进行点检工作，为检修提供信息，有效的遏止了许多设备事故的发生。尤其是各主机列电机、减速机、牙包箱轴承或轴瓦的工作温度及附属备件的工作性能，各稀油站、液压站的工作油温及其设备的运转情况，各锯床的工作性能及其设备的运转情况，各传动辊道的电机、轴承及运转性能等都做到了心中有数。点检人员每天都按照公司下达的点检执行程序，每天严格执行 2 次点检，并作点检记录。截至目前，我们点检工人共发现问题 72 项，且全部交机修整改、修复，而且修复合格率100%。三、相互学习、共同进步：在设备厂长、机动科组织下，我们每月都对电钳工进行安全、技术培训，因为这样不但可以提高广大修理工们的工作技术水平，进而为实现文明生产创造良好条件，更能够为处理生产设备事故节约时间，创造良好效益。本年度我们机动科共组织了 26 次技术培训，主要围绕供水系统、气体输送系统、传动系统等进行学习。在培训会议期间，我们集思广益、广大电钳工对会议研究问题也有独到见解。许多的设备档案与设备的创新改造都是机动科技术人员与各个岗位的电钳工相互合作而建立或提出的。四、深入、细致的节能降耗工作：对于钢铁企业，生产能源及设备的维修消耗情况是相当严重的，但是我们为了响应公司节能降耗的号召，技术人员对车间各个工段的设备及需备物品都进一步深入了解，我们对每月的备件计划严把质量和数量关，对我们的客户所送的备件材料进行严格验货。我们为保证备件的消耗成本的降低，制定了职工领料要找班长以上的人员签字，各工段的备件只能由本工段的人员领取。工具类的要经过设备厂长签字后才给予发放;今年初定了能源管理制度、考核标准及管理网络等，在这些文件的控制下，能源的消耗方面也有了比较可喜的成绩。总之在公司的大力倡导、设备厂长与管理人员的监督指导下，我厂为公司节约了大量的物资和能源上的消耗。20_年 1-10 月份我厂辅料备件吨钢消耗仅为 29.14 元，跟公司定额的 38.90 元相比，吨钢消耗节约了 9.76 元，按照本年度 1-10 月总产量 41.7 万吨计算，本年度共节约物资成本 400 余万。电耗方面：我厂吨钢电耗 67.31KWh，比公司定额 69KWh 节约了 1.69KWh，按照电价0.53 元/KWh，为公司节约电耗 40 万元。能源消耗方面：我们1-10 月份共消耗煤气为 21540.1 万 m,平均单耗 516.6m/吨钢，但停产保，温煤气占了一定的比例，约为 2200 余万 m，吨钢保温消耗为 54.32m，即我厂 1-10 月份吨钢生产煤气消耗为462.3m。1-10 月份我厂氮气总耗为 135.56 万 m，吨钢单耗3.25m。至于其它能源，如水、氧气消耗在我厂的消耗极少，这里就不多赘述了。五、安全、迅速、全面地设备检修：设备检修是我们机动科全体工作人员的本职工工作，也是我们重要的工作。我们对检修工作一直保持着百分百的热情。在每次检修前，我们设备厂长与机动科领导都会根据每月的点检情况和设备的使用情况合理制定检修计划。在具体检修期间，维修工人本着集团公司“降成本，增效益”为原则工作勤恳、不畏辛苦，会按照检修计划保质量、保时间地进行对设备的检修。为保证公司资产及员工们的生命安全，对于重点设备、危险设备的检修，设备厂长及机动科技术人员都会亲临现场进行指挥、监督。型钢厂 20_年两车间的生产情况一直都五班生产，对于机修来说我们每天都有 8 小时时间对一条生产线进行设备的维护(当然加班除外)。我们机修工人就是根据每天生产线的停机时间、等温时间、换辊时间及交接班时间等对全线设备进行细致的保养与维修，一年来我们对生产线的主要维修任务共504 项/次，每项检修任务都有班长以上的人员进行验收，一些重点设备的检修，技术人员甚至厂长都亲临现场指导工作。今年大修项目立项 1 次，即 680 加热炉年修，但因许多客观条件影响，目前还没有实施。截至目前，20_年我们的改造任务有完成项(仅 1 项)，即二车间的新增850 轧机改造项目。20_年对我们来说是一个不平凡的一年，这一年我们经历了 850 轧机工程的安装、调试、试生产;这一年我们经历了更严格的认证公司对我们设备管理工作及现场的 ISO9000 体系认证;这一年我们初步形成了能源、资源的管理网络和制定了能源管理制度。虽然成绩可喜，但是也有很多不足之处，我们会总结经验教训，谨身笃业，为公司不断地发展壮大多做贡献。20_年工作展望：20_年我们的设备管理工作要以“安全第一，文明工作”为前提，为保证生产顺利进行，保证点检、维修和改造等工作的有效性，以“强化设备管理，实现设备贯穿管理”、“提升设备综合管理，发挥设备最大性能”、等为核心理念，对传统设备管理方式进行创新，工作思路如下：一、加强设备基础管理：1、重新制定、完善设备管理程序及相关文件制度;2、重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案及特种设备台账;3、根据今年的设备管理评优办法加以完善;4、加强与公司其他各厂及相关部门设备管理经验的交流、相互学习，共同进步。二、注重点检实效：1、整理、规范、完善各设备点检记录，定期检查、考核;2、强化点检标准，完善点检机构;2、加强点检力度和深度，严格要求，要以点检为手段，实现设备运转零故障。三、完善定修模型、强化检修效能：1、进一步完善定修模型;针对主要设备，进行统一规划大修，并酌情建立主要设备的检修定额;2、继续推行设备检修、抢修的工时、工序制，抓住每天停车时间、等温时间、交接班时间、换辊时间等对设备进行检修，以减少设备计划检修时间，为生产多争取时间;3、大力倡导养修互补原则，进一步强化设备润滑、保养管理。四、强化现场管理：1、深入开展设备现场“5S”管理活动，以“5S”理念为指导，做好车间、库房的备件及辅料的管理。2、加强对设备检修、抢修现场施工管理，安全施工、文明施工;五、大力发扬勤俭节约精神，降消耗、增效益：1、严格控制设备检修质量，对进货质量和数量严格把关，加强出库和入库管理，努力降低辅料备件消耗。2、加强各项能源介质的管理力度，重新修订能源管理考核办法及相关管理文件，对生产工艺流程深入学习，以降低各种能源介质的消耗。六、完善技术支撑、发挥技术创新：1、由于我厂技术人员有限，随着设备的老化，我们必须建立并快速完善设备技术管理体系;2、鼓励各个工段以及个人对设备的不足提出意见或者建议，进一步发挥全员的创新能力。设备质量控制措施篇 2 1 科学管理，建立健全各项管理制度 制定岗位责任制和各项规章制度是企业管理的首要任务和重要部分。项目经理必须重视制度的建立，在施工现场必须抓好督促及落实工作，并要在原有的规章制度基础上，根据该工地的实际情况，建立各种人员的岗位责任制，明确工地管理人员的职责，且成文张贴于工地办公室，以便对照执行。同时明确各种机具、用电、井字架以及外墙脚手架等设备的操作和维修制度，由专人负责，专人管理，保证各项工作到位，责任落实到位。以“穗福小学”工程为例：工程项目部根据工地的实际情况，建立了调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料挡案制。强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。在工地建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立了总结制度，从而大大加强了现场施工管理，并赢得各方的一致好评。2 提高认识，加强对一线工人的管理 提高施工管理水平，必须思想领先，即首先要提高管理意识。企业核心问题是管理。由于生产工人流动性大，普遍技术素质差，质量意识薄弱，只重工作进度，忽视工程规模及质量，贪图方便，盲目求快，责任性不强，安全意识差，给施工管理带来很大难度，对这些意识和做法要彻底改变。项目经理在提高管理人员意识的基础上，对生产工人也要加强管理。具体的做法是实施“一选择，二教育，三管理”的原则。一选择即对生产工人实行“优胜劣汰”的原则，对那些安全意识差、技术素质低、不服从管理的生产工人必须淘汰。二教育既是对工人上岗前必须实行“三级教育”，进场前作好各项安全技术交底，并进行安全技术签证。对各施工班组工人必须实行奖罚分明的制度，以充分调动工人的积极性，发挥工人的主导作用。3 组织施工，努力抓好工程质安管理 项目经理在指挥各项工程中，必须认真搞好工程质量安全管理，要把一个施工现场的许多单位组织起来，有节奏地、均衡地进行施工，使其达到工期短、质量好、保安全、成本低的效果，这是一个很复杂的问题，它包括技术、质量、安全、材料、进度和施工现场等各项管理工作。4 抓好建筑市场信息，强化项目成本控制 现代的科学管理方法日新月异，项目经理必须充分清楚和了解国内外建筑市场的新材料、新动态。先以施工图为依据，进行工料分析，并作大量的市场调查，杜绝不合格产品的进场使用。材料的质量如果不符合要求，则工程质量也就不可能符合标准。5 采取措施，做好施工机械防护 机械的控制包括施工机械设备，工具费控制。要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备。正确使用、管理和保养好机械设备，为此要健全“人机固定制度”，“操作证制度”，“岗位责任制度”，“安全使用制度”，“交接班制度”等等，确保机械设备处于最佳使用状态。6 加强施工过程的控制，提高工程质量 优良的工程质量直接产生于施工过程之中，项目部施工员、质安员必须对作业班组的施工操作过程中，包括操作方法、作业流程等时刻进行检查和监督，以最大限度将质量问题消灭在萌芽状态中。在进入土建粗装饰阶段，在班组长进场之前，应该要求先做出样板或样板墙，等样板验收达到预期效果之后方可正式大面积开工，日后对班组工作质量的验收就以他自己所做的样板作为实物标准。7 搞好文明施工，全面实现标准施工 随着城市现代化程度的提高，建筑施工的文明要求也越来越高。因此，不论是在投标、竞标阶段，还是在施工实施阶段，文明施工的措施在施工技术方案和施工组织设计中变得十分重要。为此，建设文明工地的任务严肃地摆在每一个项目经理的面前，建设文明工地是企业不断提高综合能力和整体水平，适应市场经济需要的一系列工程。建设文明工地按现代化、标准化要求组织施工是塑造企业“窗口”形象，有利于控制资源消耗，降低事故频率，消除事故隐患多获社会效益和早出经济效益。设备质量控制措施篇 3 随着公司的发展、新上项目的逐渐增多、设备越来越先进，对设备备件加工、维修的精度要求越来越高且因零件失效造成的损失越来越大，这对机加工车间加工件的质量提出了更高要求。为进一步规范作业标准、理顺作业程序、提高加工质量，特制定本质量管理*，机加工车间全体人员必须严格遵守。一、根据现有机床的实际状况和机械备件的精度要求，制定了加工质量标准并附后，全体人员必须遵守。二、为加工、检测提供评判依据，规定了加工件质量评判标准和考核标准：(一)对加工件(除长刀、圆刀)的要求：评判标准：1、合格品：加工尺寸精度在公差值范围之内且靠近公差值上限或下限的 1/3 位置处、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列为合格品。2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之内或粗糙度不符合图纸要求且有加工余量的件列为返修品(含未倒角及未去除毛刺)。3、让步使用品：是指不影响加工件的寿命、不影响互换性能而又不符合图纸要求而无法返修、而能使用的加工件。一般情况下，关键尺寸(轴承位除外)不能超出图纸尺寸公差的 15%或表面粗糙度达不到要求而降低一级的件为让步使用品。4、废品：是指不能使用的加工件。废品分为：料废、工废。考核标准：1、合格品工时按定额工时(或实用工时)计算;2、返修品返修不计工时;3、让步使用品工时按定额工时(或实用工时)50%计算;4、废品件工时的计算：因材料原因报废的工件，按其实用工时计给操作人员;因操作失误造成工件报废，不但扣除废品件的工时，还应酌情赔偿废品件的材料费用。(二)对长刀、圆刀的要求：长刀评判标准：1、长刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定，一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加 0.2-0.3mm。例如缺陷0.4mm，其磨削量应0.6mm。2、长刀刃磨前应用百分表找正，刀的直线度每米不得高于0.05mm。3、刃磨时，应根据长刀的材质，选择砂轮，刃磨时不得出现退火变色或振纹现象。4、刃磨后，刀刃与刀背的*行度不得高于 0.1mm。5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺现象且表面粗糙度Ra0.2-0.4um。6、刃磨后的刀刃锋利，绝不能出现圆弧刃现象。7、刃磨后长刀的刃磨角度误差不得高于 0.5。(用万能角度尺测量)圆刀评判标准：1、圆刀在刃磨前的缺陷，由操作者测量出数据，并由质检员签字确定。一般情况刀刃的磨削量按缺陷数值增加 0.2-0.3mm。2、圆刀刃磨后不得有退火变色现象，且圆刀两面的锈斑要用油石或砂布*干净并涂上防锈油。3、圆 刀 刃 磨 后 不 得 有 卷 刃、毛 刺 现 象，且 粗 糙 度Ra0.20.4um。4、圆刀刃磨后绝不能有圆弧角现象，刀刃应锋利。5、圆刀刃磨后的磨削角度误差不得高于 0.5。(用万能角度尺测量)长刀、圆刀考核标准：1、合格品工时按定额工时(或实用工时)计算;2、返修品返修不计工时;3、如车间反映长刀或圆刀经磨后无法使用，责任在操作者的，扣除该工件工时。三、质量保证措施：每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检查、督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：1、质量检查：质量检查以质检员为主，车间*协助，质检员不在现场时车间*应安排专人负责，其工作内容如下：1.1 对所有加工件、修复件的修复位置的最终尺寸精度、形位精度(公差)、表面粗糙度(含毛刺、倒角)等的检验。并在加工记录表的“质量栏”中注明质量结论：“合格”、“让步使用”、“废品”等，并对质量结论负责。1.2 加工工序过程中，对关键尺寸应进行抽检，特别要注意检查加工工艺方法与保证位置精度的关系。加工过程中，操作者若不遵守机加工通用操作规程(例加倒角、去毛刺等)或加工方法不能保证质量时，质检员及车间*均可制止不规范操作，操作者应该改进。1.3 车间*对关键件、关键尺寸以及批量加工件抽查并复检。若质检员与车间*检验结果不一致时，由车间*向质检员提出异议，由质检员重新检查后结论。在特殊情况下，如果操作者提出较大异议时，必须经处长、车间*、质检员三人中至少两人方可进行仲裁复检，且以仲检结论为准。2、每天的加工记录中若无质量方面的意见，或无质检员、车间*的签字，则该项工时无效。3、质检员对加工件的“质量结论”若出现错判，经确认后扣罚质检员该工件相应的工时。4、车间*对加工质量负有*和管理责任，并对机加工车间工件质量负责。5、返修品、废品出机加工车间后，用户反映无法使用的工件或设备处抽检的工件且属于机加工车间加工责任的，由设备处对质检员、车间*作出处罚。6、质量事故：1)定义：由于机加工车间维修或加工的备件质量原因影响生产车间的正常生产即定义为质量事故。2)考核：若出现质量事故，视严重程度，质检员、车间*应接受相应的处罚。设备质量控制措施篇 4 一、目的 为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二、范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三、职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放;3.2 生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理;3.3 技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认;四、规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责;自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序)，有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现;互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。4.3 技术检验员负责产品件专检;专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。五、内容 5.1 下料车间：5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产 品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪;5.1.3 下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;5.1.4 当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予 50 元以上 200 元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资;5.1.5 当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予 50 元以上 200 元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;5.1.6 下料车间产品报废率为 2%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照 5.1.9.2 进行相应的处罚;5.1.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;5.1.7.1(3 件以下者)给予警告处理，并车间通告;5.1.7.2(3 件以上 20 件以下者)处以 50 元至 100 元罚款，并全厂通告;5.1.7.3(20 件以上者)处以 100 元以上 500 元以下罚款，并全厂通告;5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的;5.1.8.1 在 2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;5.1.8.2 超出报废率的，处以：“报废品数量 X 原材料价格 X1.5 倍”的罚款;5.1.9 所有处罚条例直接关联部门领导;5.2 合装车间：5.2.1 焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5.2.2 打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查(假焊、焊漏、偏移);5.2.3 合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪;5.2.4 班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;5.2.5 班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给予相应处罚;5.2.5.1 附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予 50 元至 100 元罚款，并全车间通报。5.2.6 当产品发生不良时，班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予 50 元以上 200 元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资;5.2.7 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;5.2.7.1(3 件以下者)给予警告处理，并车间通告;5.2.7.2(3 件以上 20 件以下者)处以 50 元至 100 元罚款，并全厂通告;5.2.7.3(20 件以上者)处以 100 元以上 500 元以下罚款，并全厂通告;5.2.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修;5.2.8.1 在 0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;5.2.8.2 超出报废率的，处以：“报废品数量 X 产品价格X2 倍”的罚款;5.2.9 所有处罚条例直接关联部门领导。5.3 喷涂车间 喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5.3.1 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修;5.3.1.1(3 件以下者)给予警告处理，并车间通告;5.3.1.2(3 件以上 20 件以下者)处以 50 元至 100 元罚款，并全厂通告;5.3.1.3(20 件以上者)处以 100 元以上 500 元以下罚款，并全厂通告;5.3.2 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修;5.3.2.1 在 0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告;5.3.2.2 超出报废率的，处以：“报废品数量 X 产品价格X2.5 倍”的罚款;5.3.3 所有处罚条例直接关联部门领导 5.3 返修处理 5.3.1 各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识(工程名称、规格型号、数量)，并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验;5.3.2 班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪 5.3.3 在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对 相 关 责 任 人 以“报 废 产 品 数 量X原 材 料 价 格http:/ 倍”进行处罚。5.3.4 所有处罚条例直接关联部门领导;5.4 奖励 5.4.1 能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励 50 次/元。5.4.2 发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励 50-100 元/次。5.4.3 发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励 50100 元/次。5.4.4 互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励 20 次/元。5.4.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 50500 元/次。设备质量控制措施篇 5 进厂几年来，我一直坚守在生产管理第一线，主要负责工厂机械设备和电器仪表的维护保养，立足生产实际，在建立、健全生产设备管理制度，细化全过程管理程序，全面排查清除隐患，解决各项影响生产台时等方面做了一定工作，具体情况汇报如下：一、创新思维，规范管理，有针对性的开展工作 战略决定方向，细节决定成败。著名的木桶理论告诉我们：一只桶盛水的多少取决于最短那块板;还取决于板与板之间的间隔大小;最后它还受桶底大小的制约。借鉴这个理论，针对设备管理类型多样、技术状况复杂、管理难度大等特点，设备管理工作进行了以下三个方面的分析：第一点就是在设备维护中让我们重视各人员之间的协调性，找出各岗位之间相对薄弱的部分，各薄弱部分相对弱的个人，针对这些弱点所在加以强化，加强部门、员工之间的相互联系，将他们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。第二点就是重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。这一点上我特别重视各岗位之间比较突出的人，对他们加强指导，让他们在实际生产中带动更多的职工，以点带面，提高整体设备维护能力。第三点根据我们现有设备的水平，要想使生产工作达到一个全新的提高，就要进一步扩大我们的底基，增加新的设备，提高生产能力，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。这些思想在实际生产管理中进行贯彻后，起到了良好的效果。二、把安全放在工作的第一位，加强设备的全过程管理 设备安全运转是衡量一个设备管理人员能力高低的重要标准，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益。全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。为了达到这一目标，在实际生产中，首先要求操作人员时刻牢记“防患于未然”，遵守安全工作守则，采取有效的安全防范措施，配戴安全帽，穿着醒目的工作服，确保设备的安全运行。其次是制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。我们出台了岗位工作及安全责任书，设备保修质量责任书，使他们明白自己的权利和责任，有奖有罚，奖罚分明，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心。三、做好设备备品配件管理，重视保养，减少维修 由于工厂远离城区，设备的专业性强，配件购置不方便，我公司生产工艺对设备要求严格，关键时候设备损坏会对产品质量造成极大的影响，因此对于仓库中库存的配件做到帐目清晰，分清急缓，附近能购买到的少贮备，至关重要的设备配件多贮备，重要的上料泵、冷却泵配好备用机械。加强设备的日常维护保养，做到忙时抢修、闲时精修，尽量及时把机械设备的综合性能恢复到最佳状态，以备随时动用。四、加强生产操作人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益 员工是生产中最为主动的因素，操作人员的素质和能力的高低直接关系到产品质量的稳定。因此，做为生产设备的操作者，如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质，也不可能确保机械设备发挥出较高的机械效益。要想搞好生产工作，必须让员工了解机械设备和电气设备的综合性能，掌握操作技巧，懂得相对应的施工工艺和方法。所以在日常的生产操作中，我们注重现场指导，到工作岗位进行实际操作演练，手把手的教给新员工了解设备的使用性能，使他们尽快掌握操作方法。同时通过集中培训、专人讲课，让员工熟知生产工艺中的设备性能、维护保养方法和注意事项，并将安全知识、思想道德知识和节能知识，贯穿到业务学习中，提高每一位从业人员的业务水平和思想觉悟，更好的发挥机械效益。五、设备管理工作心得体会和下步努力方向 通过几年来的设备管理工作，感觉这项工作是对设备既“管”又“理”，是对设备维修、保养、使用、调配等，不能单纯的理解为买配件、做修理工、电工;而是应该在设备使用的经济性、安全性、长期性上多下工夫。同时还感觉自己工作水平、理论水平还相差很多，工作能力还有待进一步提高，设备管理、安全管理还有很多漏洞。因此在新的一年里，我决心认真吸取经验教训，进一步加强学习，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，以更高的标准严格要求自己，努力提高业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，同时认真做好生产厂长助手，积极配合各项工作，围绕“提高生产率、降低生产成本”这一总体目标，培养一只高效率的生产团队，使生产设备和员工队伍更好的服务于生产需要、服务于销售需要。以崭新的工作风貌和饱满的工作热情，全心全意的搞好生产管理管理，实现生产工作的新突破!谢谢大家!设备质量控制措施篇 6 回顾即将过去的一年，设备管理组全面贯彻公司_年SQCDPD 的管理方针，以“降本增效、节能减耗、提高设备工具完好率”为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的年度目标。纵观设备管理组 20_年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备、设施及工具的增加，设备管理组工作的重新分配，专项工作中又有多项涉及面较大，实际工作中遇到了许多困难和问题，但设备管理组全体成员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满并超额完成了全年的工作。一、认真学习维修校验及相关专业知识，认真实践，提高能力 由于我公司设备、工具种类繁多，相当一部分设备、工具都是目前科技前沿的产品，作为维修校验人员要对所属的各种设备、工具的原理、性能熟悉了解，才能更好的管好、用好、修好设备和工具，保证生产顺利进行，设备管理组从学习最基本的机械设、电气、液压等基础知识、原理入手，先后完成了电工作业培训、钳工基础培训、液压检测培训、TES 校验流程、安全管理培训等一系列相关培训，每天坚持至少 1 个小时左右的学习，在业余时间认真的向老师傅探讨经验，掌握汇总他们在生产中的经验教训，认真的查阅各种使用说明书，让尽可能多地了解一些设备、工具的性能、保养规程和操作规程等方面的知识，边学习边将学到的知识运用到工作的实践过程中，编制了常见故常排除方法，提高了整体的工作素养。二、组织操作人员学习知识，提高设备工具操作维护技能 设备工具能否正常、高效的运行，是能否顺利完成生产任务的关键因素。操作人员操作技能高、低是设备能否正常、高效运行的关键。为了保证生产的顺利进行，保证按照时间节点完成交付任务，让现场操作人员更好地了解设备工具，对生产设备工具进行切实有效的维护保养，所以只有提高操作者的设备维护保养、操作技能，是使设备更有效工作。我们按照部门、现场的要求，制定了所有故障率高设备工具的日常保养流程。三、坚持进行设备巡检 加强现场设备巡检，及时消除设备工具隐患，确保设备工具良好运行。设备管理组每周五对现场设备、工具实行定期巡检，对设备、工具的使用情况进行检查、分析，加强检查和通报的力度，通过一系列奖惩措施的实施，有效地降低了因使用不当和日常维护保养不及时造成的设备工具的损坏。四、设备工具的维修与校验及转运板制作计划 _年度设备管理组严格按照时间节点完成设备校验、检验计划、工具校验计划、年锪窝钻校验计划、工装车检修计划、压力表校验计划等工作计划，完成了 49 套堵盖的装配，满足现场的生产所需，为公司机翼的交付保驾护航。五、节约成本提高设备工具完好率项目 根据我公司 20_07 号文的规定，设备管理组组织并参与了“提高风动工具完好率降低备件采购成本”、“提供工艺设备完好率降低工艺设备维修成本”及“钻头刃磨”的专项计划，设备管理组整理了报废的备件，针对有可利用价值废旧备件建立废旧备件台账，在维修前分析利用废旧备件的可行性。统计易于制作的非关键备件，列出可自制备件的清单，自制设备工具上易于制作的非关键备件，保证使用自制备件或可重新利用的备件后，不会影响设备工具的使用寿命和性能。在维修中，若该部分备件损坏，优先使用该类备件;在维修的同时加强设备工具的日常保养，重点设备工具每架次进行一次保养，减少了设备工具非常规损坏了磨损，为公司节省维修费用。在钻头刃磨计划中，设备管理组配合工艺人员对设备进行改进、调试，客服磨钻头需重复对刀的重重困难，在没有标准的对刀方法及只能靠手感靠经验的情况下，积极研究、学习，在共同努力下大大的加快了钻头的刃磨速度以及刃磨质量，项目开始时 1/8 钻头每月刃磨 50 根，如今在人员充沛的情况下，每月刃磨钻头数量可达 600 余根。六、专利项目研发申报计划 设备管理组积极响应我公司 20_07 号文的规定，提出了“一种翼面角度数据自动采集仪”及“一种防误插电气接头拔出的工具”专利项目的专项计划，本年度已经完成“一种翼面角度数据自动采集仪”项目申请的提交以及实物的制作，经102 所校验符合检测要求，已经用于现场使用，仅此项目为公司节省人民币 14463 元整。“一种防误插电气接头拔出的工具”项目已经完成专利图纸，目前还在审批。七、关于公司内控体系建设推进工作 在公司内控体系建设推进工作中，设备管理组认真履行职责，先后完成了固定资产管理规定及在建工程管理规定的文件评审下发，按时并保质保量的完成了内控合规诊断表的编制、流程框架的编写、流程图的编制，流程风险点的填写。八、设备、工具、设施的验收 本年度完成了电瓶重型叉车、电葫芦起重机、监控弱电系统、管道检漏维修工程、机库大门、新物流库房设备设施等验收工作，完成了公司所有新刀具以及备品备件的验收，设备管理组严格依据相关的法规、标准、技术协议及合同要求等进行验收，以公司利益为重，在验收标准与到货实物存在差异时，设备管理组能积极主动的与供应商联系，要求供应商维修、整改、退换或者索赔等，最大程度争取公司利益。九、团队建设 设备管理组按照部门要求，严格依照公司绩效考核办法约束每一位员工，做到公平公正，每一位员工能积极乐观的融入公司，善于与团队员工沟通，团队凝聚力好，在团队能和同事融洽相处，乐于帮助同事，对不良的现象能够主动抵制或不参与，能积极促进团队正能量的提升，在本部门临时任务繁重时能积极协助完成非本岗位工作，无越级反映问题现象。齐心协力完成公司安排的每一项任务。十、不足之处 设备管理组应该继续加强管理理论知识学习，以提高自己理论素养、修养和设备管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司发展尽心尽责;工作中应做到忙而不乱，紧抓影响现场生产和机翼交付的设备工具问题，提前做好各项准备工作;在外部维修、校验工作中存在流程效率低，下一步应与公司领导协商怎么提高维修效率。十一、_年的主要工作 1。继续将安全管理放在第一位，树立安全生产永远是我们的薄弱环节的思想，牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的意识。2。加紧筹备_年预防性维修工作，综合公司目前设备工具的使用现状，把被动维护变为主动预防，做好预防性维修，避免突发设备工具的事故发生，从源头入手，进一步提高设备工具的完好率。3。加强专业知识的培训，重要操作实现可控化管理和作业程序化，任何重大工作都要有预案。4。做好关键设备工具的特护及