户外烤炉的检测标准.doc

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户外烤炉的检测要求
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1． 本标准适用范围：
1.1.仅限于户外使用的炉具（包括固定在娱乐车外部使用的炉具、天然气炉具、连接固定燃气管道的丙烷气炉具、自带气瓶的丙烷气炉具、不包括在船上使用的炉具）。
1.2.固定燃气管道的压力为3.5kPa。
1.3.自带气瓶的压力为2.75kPa至34.5kPa。
1.4.本标准只适用于销往美国和加拿大户外使用炉具的检测评估。
2． 燃气产品设计安全要求：
2.1常规的结构和装配要求：
2.1.1 燃烧器必须整体安装提供。
2.1.2 炉具不能含有石棉材料。
2.1.3 每一部分必须安全可靠防止松脱，同时结构上必须保证基本部件之间的相对位置不变。
2.1.4调节装置必须易于清洁或维修。
2.1.5螺栓、螺帽、螺钉的标准必须符合标准ANSI/ASME B1.1或ANSI/ASME B1.13M。
2.1.6 扳头式螺栓、螺帽的标准必须符合标准ANSI B18.2.1和ANSI/ASME B18.2.2。
2.2炉外燃气炉具的结构要求：
2.2.1 炉身的负载强度。
2.2.2 烤架温度评估。
2.2.3 边炉温度评估。
2.2.4 炉具底部不能有锐边。
2.2.5 翻倒测试。
2.2.6 多于两个轮子的炉具，必须有轮锁装置。
2.2.7 若使用最大为20磅的气瓶，则不允许有可存放30磅气瓶的空间。
2.2.8 炉具不允许有存放20磅或30磅备用气瓶的空间。
2.3燃气供应管道要求：
2.3.1 钢管必须符合ANSI/ASME B36.10M。
2.3.2 内螺纹管口至少要有3.5个螺纹，标准ANSI/ASME B1.20.1。
2.3.3 波纹金属接头的最高温度为149℃。
2.3.4 无尖锐的弯角，无内部应力，内部清洁。
2.3.5 必须是被支撑和可拆换。
2.3.6 软管可以接触的表面温度不能高于60℃。
2.3.7 软管必须全长可见，并符合标准ANSI Z21.54/CSA 8.4。
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2.3.7 软管的使用环境温度最高为60℃，必须避免热油滴落到软管上。
2.3.8 软管的连接装置必须带有扳手平面。
2.3.9 炉具的燃气供应装置末端必须是符合ANSI/ASME B1.20.1的锥管螺纹和符合ANSI/SAE J512的扩口式接头。
2.3.10 所有的燃气元件必须是整体装配。
2.4 使用瓶式液化气供气的要求：
2.4.1 必须提供承托气瓶的固定装置（不带轮子的炉具不要求）。
2.4.2 当向气瓶施加相当于气瓶总重量80%的横向作用力时，气瓶固定装置应能保持气瓶稳定。
2.4.3 从气瓶的连接装置端到阀体的喷嘴端的所有燃气控制部件都应该事先装配好，或者配备快速连接装置以方便用户连接。
2.4.4 调压阀低压端部件必须符合标准ANSI Z21.41/CSA 6.9。
2.4.5 调压阀高压端部件必须符合标准ANSI Z21.81/CSA 6.25。
2.4.6 调压阀阀体温度在温升测试条件下不应超过54.4℃。
2.4.7 调压阀要内置符合ANSI Z21.81/CSA 6.25的过流和过热保护装置。
2.4.7.1 过热保护装置的温度范围为116-149℃。
2.4.7.2 功率小于或等于80000BTU/H的燃气炉具的过流量为100SCF/H。
2.4.7.3 功率大于80000BTU/H的燃气炉具的过流量为200SCF/H。
2.4.8 调压阀的输出压力设定为11英尺水柱。
2.4.9 从调压阀低压出口端到主炉燃气控制阀之间需用软管连接而不能用铝管。
2.4.10 调压阀不能接触地面。
2.5 旋钮的要求：
2.5.1 旋钮要符合标准ANSI Z21.78/CSA 6.20要求。
2.5.2 要能够清楚识别哪一个旋钮控制那一个炉头。
2.5.3 要标明“off”标志。
2.5.4 要标明点火位置。
2.5.5 点火动作不应该少于两步（如先推后扭）。
2.5.6非金属旋钮在温升测试条件下不应超过室温+33.5℃。
2.6 气瓶存放放空间外壳的要求：
2.6.1 当外壳某一个侧面完全敞开时，不需要通风口。
2.6.2 距离外壳顶部小于5英寸的范围内，至少要有两个通风口。
2.6.3通风口的大小要相等。
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2.6.4通风口至少成90度分布（位于侧面和背面）。
2.6.5通风口不能被气瓶阻塞。
2.6.6如果放置20磅气瓶那么外壳侧面顶部的通风口总面积要不小于20平方英寸。
2.6.7如果放置30磅气瓶那么外壳侧面顶部的通风口总面积要不小于30平方英寸。
2.6.8底部和靠近底部的侧面上要有通风口。
2.6.9如果通风口靠近底面的侧面上那么至少要有两个通风口。
2.6.10靠近底面的通风口的最低边距离底面要小于1英寸。
2.6.11靠近底面的通风口的最低边距离底面要小于5英寸。
2.6.12如果放置20磅气瓶那么外壳侧面底部的通风口总面积要不小于10平方英寸。
2.6.13如果放置30磅气瓶那么外壳侧面底部的通风口总面积要不小于15平方英寸。
2.6.14通风口的宽度至少要有1/8英寸（3.2mm）。
2.6.15气瓶手轮要使用户能够容易触及和操作，打开柜门不需要使用任何工具。
2.6.16气瓶外壳底面与地面之间的距离间隙应大于2英寸（5cm）。
2.6.17外壳设计要使气瓶能够便于连接，拆卸和在外壳外检查和测试连接状况。
2.7 阀体总成的要求：
2.7.1喷嘴应该可靠固定，不能有松动。
2.7.2喷嘴及支撑件的熔点至少要达到427℃。
2.7.3阀体要由工厂装配并做正常的运行和气密性测试。
2.7.4阀体的泄漏量要小于5ml/h。
2.8 炉头的使用要求：
2.8.1炉头应便于拆卸,如果是用螺钉装配,则应选用抗腐蚀螺钉。
2.8.2炉头的设计应能防止在使用时泄漏，变形或部件松落。
2.8.3目视检查喷嘴对于炉头位置的正确性。
2.8.4炉头的出气孔为机器加工，不能用手工钻孔。
2.8.5除了在风门口处固定一次空气调节器位置的螺栓外，炉头上其它地方的螺栓都不能与气路相交。
2.8.6炉头的进空气口要加防虫网防止昆虫进入炉头中。
2.8.7碗状炉头与分火器的偏心不能超过1/8英寸（3.2mm）。
2.8.8炉头应有适当的稳当性,前后左右无晃动并保证其水平性。
2.8.9炉头应与烹饪器具的下表面维持一定的距离。
2.8.10如使用风门，风门的开口在实际最小情况下不受织物的影响，最多允许两个一次进气口，当风门设定为最小时，火焰应为黄色。
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2.8.11调风门应固定可靠。
2.8.12金属薄片的调风门最小厚度为0.0304英寸(0.772㎜)并经防腐处理。
2.8.13当金属薄片厚度小于0.0508(1.29㎜)英寸时调风门外边应卷边。
2.8.14当金属薄片的厚度在0.772㎜～1.01㎜时,风门口的面积不能大于9.68㎡。
2.8.15炉头的着火孔应防止滴落和满足燃烧性能测试。
2.9 打火器的要求：
2.9.1打火器必须固定。
2.9.2打火器应有足够强度而不受连接供气时燃烧器移动的影响。
2.9.3打火器应有唯一的正确安装位置。
2.9.4电极棒应该不受油脂，织物及污垢的影响。
2.9.5压电式打火器应符合标准ANSI Z21.77/CSA 6.23的要求。
2.9.6电子式打火器应符合标准ANSI Z21.92/CSA 6.29的要求。
2.9.7炉具应配备有手动点火装置。
2.10 炉面与烤架的设计要求：
2.10.1可拆卸的炉头的设计应保证重新安装时的正确性。
2.10.2烤架的旋转应对燃烧无不良影响。
2.10.3边炉架应能支撑至少直径为2-1/4英寸（57㎜）的器皿。
2.10.4边炉架的横向移动不应超过1/2英寸（6㎜）。
2.11 其它设计要求：
2.11.1滴油盘是可容易移动。
2.11.2滴油盘是要用防腐材料制作或经防腐处理。
2.11.3滴油盘的边角要折起、平滑、拐角要密封。
2.11.4侧台必须经负载测试（均匀加载20磅压5分钟，侧台无任何部件破损。侧台的水平最大偏差不能超过1/2英寸也就是13㎜）。
2.11.5操作说明书的内容包括有安装、使用、燃气泄漏探测和及时关闭的建议。
2.11.6标签里应包括警告、建议和指导说明信息。
3燃气产品的性能要求：
3.1输入功率测试：
3.1.1炉头的输入功率与厂家制定的额定功率偏差为±5%。
3.2燃烧测试：
3.2.1把上盖作为烟气收集罩，烤炉在所有主炉头工作的条件下分别在常压、低压和高压三种供气压力进行测试，测试出的一氧化碳含量都不能超0.08%。
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3.2.2把上盖作为烟气收集罩，用钢板覆盖75%的有效烧烤面积，烤炉在所有主炉头工作的条件下对常压供气压力进行测试，测出的一氧化碳含量不能超0.08%。
3.2.3把边炉烤架调放至与火焰相击的地方，在烤架上放置上一个直径为7-1/2英寸（19㎝）盛有5磅（2.3㎏）常温水的容器的条件下分别在常压、低压和高压三种供气压力进行测试，测试出的一氧化碳含量都不能超0.08%。
3.3炉头的燃烧特性：
3.3.1在常压、低压和高压三种状态下直接对炉头进行点火，炉头不能出现有红火、黄火、回火及离焰等不良现象。
3.3.2在常压下对炉头进行延迟2至20秒点火，炉头不能出现有红火、黄火、回火及离焰等不良现象。
3.3.3在常压下把气体的输入量减少到20%，炉头不能出现有红火、黄火、回火及离焰等不良现象。
3.3.4在所有的其它测试中，炉头不能出现有红火、黄火、回火及离焰等不良现象。
3.3.5在任何测试（除“48小时测试”）和炉具在1.5倍于常压（天然气）、13英寸水柱（丙烷）下运行一小时都不能有积碳。
3.3.6炉头在常压和临界压力下工作，炉头与喷嘴的交接口处不能有燃气逐出。
3.3.7在正常压力下，把主炉头全部点燃并将阀体扭到最大供气处，在室温状态下把烤炉的上盖瞬间打开和瞬间关闭5次（每次隔30秒），任何炉头的火焰都不能熄灭。
3.3.8在正常压力下，把主炉头全部点燃并将阀体扭到最低供气处，预先加热后把烤炉的上盖瞬间打开和瞬间关闭5次（每次隔30秒），任何炉头的火焰都不能熄灭。
3.3.9在所有的测试中，炉头的点火、运行及熄灭时应无异常的声音。
3.3.10在炉具的移动、升降和负载过程中，炉头不能有脱落、破坏等不良现象。
3.4烤炉的点火特性：
3.4.1在常压、低压及高压供气状态下，连续用火柴点火五次，每次在燃气到达炉头出气孔后的4秒内必须能点着火。
3.4.2在常压、低压及高压供气状态下，连续用点火装置点火五次，每次在燃气到达炉头出气孔后的4秒内必须能点着火。
3.5烤炉的结构特性：
3.5.1负载测试：在烤炉本体加载150磅（68㎏），负重5分钟，本体不能有任何的变形与损坏等不良现象。
3.5.2“48小时测试”：在炉架上旋转耐火砖并运行48小时（8小时×6循环，要冷却到常温后再循环），炉头、烤架及支架应无变形及烧焦等类似损坏发生。
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3.5.3稳定性测试：把烤炉放在15度的倾斜面上，把烤炉的受力点移到最小值，烤炉在前倾（正面向前）及后倾（背面向前）时都不能有倾倒现象（后倾时要把烤炉的上盖打开）。
3.6温升测试：
3.6.1把烤炉放置在燃烧室内运行一小时，然后测量温度，烤炉各零部件的温度都不能超出标准所规定的温度。各零部件所规定的温度如下表：
测试项目
测试时间
标准要求
测试项目
测试时间
标准要求
主炉腔
11分钟
室温+295℃
油杯把手
60分钟
室温+22℃。
金属上盖把手
60分钟
室温+22℃。
气管
60分钟
149℃
控制面板
60分钟
6室温+50℃。
瓦斯管
60分钟
60℃
旋钮
60分钟
室温+33.5℃
瓦斯管接头
60分钟
60℃
气瓶表面
60分钟
51.5℃
电池
60分钟
室温+50℃。
气瓶把手
60分钟
室温+22℃。

3.7淋雨测试：
3.7.1烤炉处于非工作状态,上盖闭合进行持续15分钟的喷淋后烤炉无明显的损坏和故障，炉头也无明显的积水。
3.7.2在常压、低压及高压供气状态下，连续用火柴点火五次，每次在燃气到达炉头出气孔后的4秒内必须能点着火。
3.7.3在常压、低压及高压供气状态下，连续用点火装置点火五次，每次在燃气到达炉头出气孔后的4秒内必须能点着火。
3.7.4燃烧3分钟后烤炉能够正常运行。
3.8抗风测试：
3.8.1炉头的所有出气孔能在4秒内全部被点燃。
3.8.2棉布不能被点燃。
3.8.3炉头点燃后在开盖或闭盖的状态下5分钟内都不能被吹熄灭。
3.8.4后炉头的点燃控制装置要有当后炉头被吹熄灭后可以切断燃气供应的功能。
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