国标工业金属管道工程安装记录表格.docx

工业金属管道工程交工技术文件

工程项目名称：
单位工程名称： 管道安装
建 设 单 位： 山东巨铭能源
施 工 单 位： 苏州工业设备安装有限公司

2014年 3 月 14日

交工资料目录
序 号
记 录 名 称
编 号
份 数
页 次
备 注

开 工 报 告
建 设 单 位

施 工 单 位
苏州工业设备安装有限公司
工 程 名 称

工 程 地 点

单位工程名称

工 程 造 价

计划开工日期
年 月 日
计划竣工日期
年 月 日
实际开工日期
年 月 日
实际竣工日期
年 月 日
序号
工 程 开 工 条 件
具 备 情 况
1
施工图纸全部到达并经过会审
√
2
施工组织设计已经批准并进行交底
√
3
施工预算已经编制
√
4
“三通一平”及现场条件能满足施工要求
√
5
设备材料半成品供应能满足连续施工
√
6
劳动力计划已落实
√
7
施工机械能保证施工要求
√
延期或提前开竣工原因

工程内容简介

建设单位（公章）
审批意见：

负责人：
年 月 日
施工单位（公章）

施工负责人：

年 月 日

图 纸 会 审 记 录
建设单位

施工单位

单位工程名称

会审地点
业主工程部
会审图纸名称

会审日期
2014年2月
一、参加会审人员签字：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
二、会审中发现的问题
根据甲方工艺要求

三、处理意见和解决方法：

和甲方工程部协商

施工技术负责人： 制表人：
技 术 交 底 记 录
建设单位

施工单位

单位工程

施工日期

分项工程名称

依据标准

交底简要内容：

交底人： 接受人：
安 全 交 底 记 录
建设单位

施工单位

单位工程

施工日期

分项工程名称

依据标准

交底简要内容：

交底人： 接受人：
阀 门 试 验 记 录
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

型号
规格
数量
压力试验
密封试验
结果
试验
比例
介质
压力(MPa)
时间（min）
介质
压力(MPa)
时间（min）
JD745X DN200
1
水
1.6

水

Z44W-10
DN200
3
水
10

备注：
建设单位代表： 监理单位代表： 检验员： 试验人：
管 道 安 装 记 录
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

管道(系统)编号

压力（Mpa）

温度（℃）

介质

规格

材质

数量

接口型式

最大安装偏差
对口间隙(mm)

错 口(mm)

座 标(mm)

标 高(mm)

垂 直 度(mm)

弯 曲 度(mm)

坡度(%)

安装施工质量
项目质量要求

1、支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固。

2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。

3、防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏涂。

4、焊接外观符合规范、无夹渣、气孔、裂纹及严重咬肉等缺陷，内部质量符合设计规定。

5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。

6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。

7、丝接、应紧固，管端清洁不乱丝，并留2~3扣。

建设单位代表： 监理单位代表： 检查人： 班组长：

钢性管架、固定管架及弹簧支、吊架调整记录
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

管架编号
结构形式
安装位置
固定状况
弹簧调整值
热位移调整值

技术负责人： 质量检查员：

施工班（组）长：

年 月 日

合格焊工登记表
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

序号
焊工姓名
焊工钢印
合格证号
合格项目代号
有效期

技术负责人：

年 月 日
登记人：

年 月 日

焊接工程一览表
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

序号
管线号
材 质
规 格
焊口数量（个）
焊材牌号
热处理
规范℃/h
无损检测
焊接
方法
方法
比例

焊接责任工程师： 填表人： 年 月 日

焊材发放与回收记录
建设单位

施工单位

单位工程

施工日期

焊材批号

依据标准

焊工姓名

钢印号

焊件名称

日期
焊 材 发 放
焊 材 回 收
备注
焊缝代号
类别
牌号
规格
发放次数
发出数量
经手人
类别
牌号
规格
回收数量
经手人

操作人：

焊 接 记 录
日期
管线号
规格
材 质
焊接方法
焊接材料
环境温度
焊前预热及焊后热处理
焊缝号
焊工代号
备注

技术负责人： 焊接技术员：
焊缝外观质量检查记录
单位工程

分部工程

分项工程

依据标准

焊逢尺寸
焊
焊

结 项目
果
管线号
裂纹
气孔
夹渣
焊缝宽度(mm)
焊逢深度(mm)
焊缝高度(mm)
错边(mm)
焊材型号
工
代
号
接
方
法
检查人/时间

技术负责人： 焊接质检员：

管道系统试验记录
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

管线号

规格

材质

设计压力(Mpa)

设计温度(℃)

工作介质

环境温度(℃)

压力表精度(级)

压力表量程(Mpa)

耐压试验
介质

压力(Mpa)

时间(分钟)

检查压力(Mpa)

结论

泄漏试验
介质

压力(Mpa)

时间(分钟)

结论

其它试验
名称

标准

结论

建设单位代表： 监理单位代表： 施工单位代表：

防腐绝缘层电火花检测报告
建设单位

施工单位

分项工程名称

依据标准

检 件 名 称
防 腐 等 级
涂 料 类 别

设计厚度（mm）
实际厚度（mm）
执行规范及要求值（mm）

检 测 结 果
检测部位
结 果
检测部位
结 果

试验报告人：

审核人： 年 月 日
检测单位（章）：

年 月 日

管道绝热、涂漆施工记录
建设单位

分部工程名称

施工日期

施工单位

分项工程名称

依据标准

管线号
规格
数量
（米）
绝热
涂 漆
绝热层名称
厚度
（mm）
防潮层
护 层
材 料
底层
面层
材料名称
道数
材料名称
道数
材料名称
道数

技术负责人：
检查人：
施工班（组）长：

管道系统吹扫及清洗记录
建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

管
线号
材质
吹 洗
化学清洗
管线复位(含垫片、盲板等)
检 查
压力(MPa)
介质
流速(m/s)
鉴定
介质
方法
鉴定

建设单位：

代表：
年 月 日
施工单位：
检验员：
试验人员：
年 月 日

隐蔽工程（封闭）记录
建设单位

施工单位

分项工程

施工日期

隐蔽
部位
封闭

依据标准

隐蔽
前的检查
封闭

隐蔽
方法
封闭

简图说明：

建设单位：

代表：

年 月 日
施工单位：
施工人员：
检验员：

年 月 日

建设单位

施工单位

分部工程名称

施工日期

分项工程名称

依据标准

位号
规格
型号
设 计
静态试验（Mpa）
工作状态试验（Mpa）
介质
工作压力
介质
开启压力
回座压力
介质
开启压力
回座压力

安全阀调整试验记录
建设单位代表： 检查人： 班组长：
中 间 交 工 验 收 证 书
建设单位

施工单位

工程名称

工程地点

单位工程

依据标准

施工日期
年 月 日
交工日期
年 月 日
工程简要内容：

中间交工原因：

验收意见：

建设单位（公章）

验收负责人：
年 月 日
施工单位（公章）

交工负责人：
年 月 日

竣 工 通 知 书
建设单位

施工单位

工程名称

工程地点

单位工程名称

工程造价

计划开工日期
年 月 日
实际开工日期
年 月 日
计划竣工日期
年 月 日
实际竣工日期
年 月 日
工程主要内容：

提前或逾期原因：

上述工程已于 年 月 日全部竣工，请派员验收。

施工单位：（公章）

负责人： 年 月 日

工程竣工验收证书
建设单位

施工单位

工程名称

工程地点

单位工程名称

工程造价

施 工 日 期
年 月 日至 年 月 日
交工日期
年 月 日
工程简要内容：

验收意见：

质量评定：

建设单位（公章）：

负责人：
年 月 日
施工单位（公章）：

负责人：
年 月 日

管道安装分项工程质量检验表
——保证项目检验记录
单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

分项工程性质

检验内容
质量情况
资

料

审

查
材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告

阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录

加工合格证或加工记录

高压管螺纹及密封面加工记录

设计变更及材料代用记录

焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录

焊缝无损探伤报告和热处理记录

管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录

预拉伸（压缩）记录

膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录

与传动设备连接的管道安装记录

封闭及隐蔽工程记录

夹套管加工记录

电阻值测试记录

管道系统试验记录

管道系统吹、脱脂、酸洗、钝化记录

现

场

检

查
法兰密封面

管子标记移植

焊缝表面质量

法兰、焊缝及其他连接件的安装位置

补偿器的安装质量

固定支架的安装位置、质量

膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点安装质量

填料式补偿器剩余收缩量

施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
注：（1）保证项目质量情况分为合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）；
（2）基本项目质量情况分为优良（用“○”表示）、合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）。

管道安装分项工程质量检验表
——基本项目检验记录
单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

分项工程性质

检验内容
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管子、管件、阀门及支吊架弹簧表面质量

高压钢管除去缺陷后的实际壁厚

有色金属管的椭圆度、局部变形及壁厚均匀度

胀口或翻边管子的抽样试验结果

阀门传动装置检查

闸阀密封面渗漏量检查

螺栓、螺母的表面质量

垫片质量

弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度

卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距

夹套管与主管间隙、支承块位置

对接焊缝咬边及角焊缝质量

管道安装坡向、坡度

管道穿越位置及保护

法兰、螺栓连接

高压密封垫圈、垫片安装

有色金属管表面质量及承插焊接质量

蒸汽伴管安装

阀门安装的位置、方向

支、吊架安装

管道被涂表面的质量

色环、工作介质、流向的涂漆标记

漆膜厚度及质量

施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
注：（1）保证项目质量情况分为合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）；
（2）基本项目质量情况分为优良（用“○”表示）、合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）。

管道工程分项工程质量检验表
管道安装分项工程质量检验表
——允许偏差项目检查记录
单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

分项工程性质

检验内容
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
高压管段加工

支、吊架弹簧工作圈数的节距

支、吊架弹簧支承面与轴线垂直度

弯管内侧波浪度

卷管周长及椭圆度

样板与卷管外壁不贴合间隙

卷管平直度

焊制弯头周长及端面与中心线垂直度

异径管椭圆度

三通支管垂直度

“II”形补偿器插管与套管装配间隙

波形补偿器周长及波顶直径

填料式补偿器插管与套管装配间隙

对接接头焊缝余高

对接接头外壁错边量

对接接头平直度

管道坐标与标高

水平管道弯曲度

立管铅垂度

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

有色金属管翻边同轴性

铅管加固圈直径及拉条间距

夹套管外管与内管同心度

注：（1）保证项目质量情况分为合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）；
（2）基本项目质量情况分为优良（用“○”表示）、合格（用“√”表示）、不合格（用“×”表示）。

施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
管道安装分项工程质量检验表
管道安装分项工程质量评定表
单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

分项工程性质

项 目 名 称
检 查 结 果
保 证 项 目
检查 项，其中：合格 项，合格率 %。
基本项目
检查 项，其中：合格 项，合格率 %
优良 项，优良率 %。
允许偏差项目
实测 项，其中：合格 项，合格率 %。
评

定

等

级
等级：

认
定
等
级
等级：

专业技术负责人：

班组长：

专职检查员：
年 月 日

管道绝热分项工程质量保证项目检验记录
单位工程名称

分项工程
名 称

分部工程名称

分项工程
性 质

序号
检 验 内 容
质 量 情 况
1
固定件、支承件的材质、规格

2
保温材料的材质、规格和性能

3
保冷材料的材质、规格和性能

4
粘结剂、耐磨剂和密封剂的材质和性能

5
绝热层分层厚度

6
设备铭牌覆盖

7
固定件穿透保冷层

8
隔垫设置

9
干砌填缝材料与湿砌灰浆材料

10
主管、伴管的加热空间

11
充填绝热层的密实

12
保冷可拆卸结构与固定结构之间的绝热与密封

13
保冷附件、端部或盲板的绝热与密封

14
浇注、喷涂绝热层的施工配料及其性能

15
硬质制品绝热层伸缩缝的留设

16
绝热层膨胀间隙的留设

17
保冷层伸缩缝外再保冷

18
保冷层和高温保温层的各层伸缩缝错缝

19
防潮层材料的材质、规格和性能

20
金属保护层材料的品种、规格

21
普通薄钢板的防腐

22
金属护壳不加固定件的部位

23
金属护壳的固定不得损坏防潮层

24
金属保护层的接缝

25
保冷结构金属保护层的接缝密封

26
毡、箔、布类材料的品种、规格

27
毡、箔、布类保护层的接缝

28
抹面灰浆材料的配比、性能

施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
管道绝热分项工程质量基本项目检验记录
单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

分项工程性质

序号
检验内容
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

1
绝热层拼缝质量

2
保温附件、端部或盲板的绝热

3
支承件的安装

4
固定件的安装

5
绝热层制品的捆扎

6
封头、弯头部位硬质、半硬质绝热制品的加工

7
绝热绳、绝热带的缠绕

8
绝热层的充填

9
保冷层的粘贴

10
封头、弯头部位保冷层的粘贴

11
半硬质、软质绝热制品保温层的粘贴

12
聚氨脂泡沫塑料绝热层的浇注、喷涂

13
轻质粒料绝热层的浇注、喷涂

14
可拆卸式保温层的结构

15
可拆卸式保冷层的结构

16
硬质制品绝热层伸缩缝的工艺

17
高温设备、管道保温层伸缩缝处再保温

18
玻璃布的搭接

19
防潮层的厚度和外观

20
金属保护层固定件的安装间距和位置

21
金属保护层伸缩缝的留设

22
金属保护层的搭接尺寸

23
金属保护层的搭接位置

24
金属保护层的外观

25
毡、箔、布类保护层的外观

26
毡、箔、布类保护层的接缝外观

27
抹面保护层伸缩缝的留设

28
抹面保护层的外观

施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日

管道绝热分项工程质量允许偏差项目检验记录
单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

分项工程性质

序号
检验内容
允许
偏差
（mm）
实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
捆扎、拼砌绝热层的厚度及安装容量

2
充填绝热层的厚度及安装容重

3
粘贴绝热层的厚度

4
浇注、喷涂绝热层的厚度及安装容重

5
伸缩缝的宽度

6
防潮层表面平面度

7
金属保护层表面平面度

8
毡、箔、布类保护层表面平度

9
抹面保护层表面平面度

施工负责人： 检查员： 组长： 年 月 日
管道绝热分项工程质量评定表
单位工程名称

分项工程名称

分部工程名称

分项工程性质

项目名称
检验结果
保证项目
检查 项，其中合格 项。
基本项目
检查 项，其中合格 项，合格率 %
优良 项，优良率 率
允许偏差项目
实测 项，其中合格 项，合格率 %
优良 项，优良率 率
评
定
等
级