2016年版《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》下册.doc

水利水电工程单元工程施工水利水电工程单元工程施工 质量验收评定表及填表说明质量验收评定表及填表说明 （下册）（下册）水利部建设与管理司水利部建设与管理司 编著编著 内容提要内容提要 水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（上、下册）根据水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 3612012SL 6372012 和 SL 6382013、SL 6392013）评定标准编制，用于水利水电工程单元工程施工质量验收评定工作使用。上册主要内容包括土石方工程、混凝土工程、地基处理与基础工程、堤防工程；下册主要内容包括水工金属结构安装工程、水轮发电机组安装工程、水力机械辅助设备系统安装工程、发电电气设备安装工程和升压变电电气设备安装工程。本书样表和填表说明基本涵盖了水利水电工程施工质量验收评定所需表格。本书是水利水电工程建设、施工、监理、质量监督和质量检测等工程技术人员的工具书，也可作为其他领域相关人员的参考用书。前前 言言 为加强水利工程施工质量管理，根据水利部发布的 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 631SL 6372012、SL 638SL 6392013）和有关施工规程规范。水利部建设与管理司组织水利部建设管理与质量安全中心、吉林省水利厅等单位的有关专家编写了水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明，便于广大水利水电工程技术人员更好地理解评定标准和实际工作中使用，进一步规范单元工程施工质量验收评定工作。全书分上、下册，总计 539 个表格。上册包括土石方工程 51 个；混凝土工程 68 个；地基处理与基础工程 52 个；堤防工程 38 个。下册包括水工金属结构安装工程 50 个；水轮发电机组安装工程 83 个；水力机械辅助设备系统安装工程 45 个；发电电气设备安装工程106 个；升压变电电气设备安装工程 46 个。逐表编写了填表要求。本书所列表式为通用表式，有关专业人员在使用时可结合工程实际情况，依据设计文件、合同文件和有关标准规定，对相关内容作适当的增减。在工程项目中，如有 SL 631SL 639标准尚未涉及的单元工程，其质量标准及评定表格，由建设单位组织设计、施工及监理等单位，根据设计要求和设备生产厂商的技术说明书，制定相应的施工、安装质量验收评定标准，并按照水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明中的统一格式（表头、表身、表尾）制定相应质量验收评定、质量检查表格，报相应的质量监督机构核备。永久性房屋、专用公路、铁路等非水利工程建设项目的施工质量验收评定按相关行业.标准执行。由于本书编写时间仓促，加之编者水平有限，不当之处在所难免。请有关单位和工程技术人员在使用过程中，及时将意见建议函告水利部建设与管理可。本书在编写过程中，得到了水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准各主编单位和参编单位以及姬宏、胡学家、陆维杰、吴崇良、戚世森、吴桂耀等专家的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。编著者编著者 2015 年 12 月 填填 表表 基基 本本 规规 定定 水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明（以下简称质评表）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料，是施工质量控制过程的真实反映，也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。工程竣工验收后，质评表作为档案资料长期保存。1单元（工序）工程施工质量验收评定应在熟练掌握水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL 631SL 6372012、SL 638SL 6392013）和有关工程施工规程规范及相关规定的基础上进行。2单元（工序）工程完工后，在规定时间内按现场检验结果及时、客观、真实地填写质评表。3现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则，检验方法及数量应符合 SL 631SL 639 标准和相关规定。4验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准 A4（210mm297mm）。验收评定表一式四份，签字、复印后盖章；备查资料一式二份。手签一份（原件）单独装订。单元和工序质评表可以加盖工程项目经理部章和工程监理部章。5验收评定表中的检查（检测）记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别，字号相同或相近，匀称为宜。质量意见、质量结论及签字部分（包括日期）不可打印。施工单位的三检资料和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。6应使用国家正式公布的简化汉字，不得使用繁体字。应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。7计算数值应符合数值修约规则与极限数值的表示和判定（GB/T 8170）要求。数据使用阿拉伯数字，使用法定计量单位及其符号。数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（.）。经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留 1 位，如果为整数，则小数点后以 0 表示。日期用数字表达，年份不得简写。8 修改错误时使用杠改，再在右上方填写正确的文字或数字 L 不应涂抹或使用改正液、橡皮擦、刀片刮等不标准方法。9表头空格线上填写工程项目名称，如“小浪底水利枢纽工程”。表格内的单位工程、分部工程、单元工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程部位可用桩号（长度）、高程（高度）、到轴线或到中心线的距离（宽度）表示，使该单元从三维空间上受控，必要时附图示意。“施工单位”栏应填写与项目法人签订承包合同的施工单位全称。10有电子档案管理要求的，可根据工程需要对单位工程、分部工程、单元工程及工序进行统一编号。否则，“工序编号”栏可不填写。11当遇有选择项目（项次）时，如钢筋的连接方式、预埋件的结构型式等不发生的项目（项次），在检查记录栏划“/”。12凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合设计要求”者，应填写设计要求的具体设计指标，检查项目应注明设计要求的具体内容，如内容较多可简要说明；凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合规范要求”者，应填写出所执行的规范名称和编号、条款。“质量要求”栏中的“设计要求”，包括设计单位的设计文件，也包括经监理批准的施工方案、设备技术文件等有关要求。13检验（检查、检测）记录应真实、准确，检测结果中的数据为终检数据，并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字。检测结果可以是实测值，也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。14对于主控项目中的检查项目，检查结果应完全符合质量要求，其检验点的合格率按 100%计。对于一般项目中的检查项目，检查结果若基本符合质量要求，其检验点的合格率按 70%计；检查结果若符合质量要求，其检验点的合格率按 90%计。15监理工程师复核质量等级时，对施工单位填写的质量检验资料或质量等级如有不同意见，在“质量等级”栏填写核定的质量等级并签字。16所有签字人员必须由本人签字，不得由他人代签，同时填写签字的实际日期。17单元、工序中涉及的备查资料表格，如 SL 631SL 639 标准或施工规范有具体格式要求的，则按有关要求执行。否则，由项目法人组织监理、设计及施工单位根据设计要求，制定相应的备查资料表格。18对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应由设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL 176）的规定。目录目录 下册下册 5 水工金属结构安装工程水工金属结构安装工程 水工金属结构安装工程填表说明.12 表 5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表填表要求.13 表 5.2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求.26 表 5.3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求.44 表 5.4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求.48 表 5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求.60 表 5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求.65 表 5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求.69 表 5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表填表要求.73 表 5.9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表填表要求.77 表 5.10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求.81 表 5.11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求.94 表 5.12 固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求.101 表 5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求.108 表 5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求.114 6 水轮发电机组安装工程水轮发电机组安装工程 水轮发电机组安装工程填表说明.124 表 6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.125 表 6.2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.128 表 6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.131 表 6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.134 表 6.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.137 表 6.6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.141 表 6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.144 表 6.8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.147 表 6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.150 表 6.10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.153 表 6.11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.156 表 6.12 贯流式水轮机管形座安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.159 表 6.13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.162 表 6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.165 表 6.15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.168 表 6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.171 表 6.17 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.174 表 6.18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.177 表 6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.180 表 6.20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.183 表 6.21 油压装置安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.186 表 6.22 调速器（机械柜和电气柜）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.189 表 6.23 调速系统静态调整试验单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.192 表 6.24 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.195 表 6.25 立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.198 表 6.26 立式水轮发电机转子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.201 表 6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.207 表 6.28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.210 表 6.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.213 表 6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.216 表 6.31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.219 表 6.32 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.222 表 6.33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.226 表 6.34 励磁装置及系统安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.229 表 6.35 蝴蝶阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.234 表 6.36 球阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.237 表 6.37 筒形阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.240 表 6.38 伸缩节安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.243 表 6.39 主阀附件和操作机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.246 表 6.40 机组管路安装 单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.249 7 水利机械辅助设备系统安装工程水利机械辅助设备系统安装工程 水力机械辅助设备系统安装工程填表说明.253 表 7.1 空气压缩机（含附属设备）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.254 表 7.2 离心通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.259 表 7.3 轴流通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.263 表 7.4 离心泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.267 表 7.5 水环式真空泵（含气水分离器）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.271 表 7.6 深井泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.276 表 7.7 潜水泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.280 表 7.8 齿轮油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.284 表 7.9 螺杆油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.288 表 7.10 滤水器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.292 表 7.11 水力监测仪表（非电量监测）装置安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.296 表 7.12 自动化元件（装置）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.299 表 7.13 水力机械系统管道制作及安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.302 表 7.14 箱、罐及其他容器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求.312 8 发电电气设备安装工程发电电气设备安装工程 发电电气设备安装工程填表说明.316 表 8.1 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.317 表 8.2 真空断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.323 表 8.3 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.328 表 8.4 负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.333 表 8.5 互感器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.338 表 8.6 电抗器与消弧线圈安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.343 表 8.7 避雷器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.350 表 8.8 高压开关柜安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.355 表 8.9 厂用变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.367 表 8.10 低压配电盘及低压电器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.376 表 8.11 电缆线路安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.383 表 8.12 金属封闭母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.394 表 8.13 接地装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.400 表 8.14 控制保护装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.406 表 8.15 计算机监控系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.412 表 8.16 直流系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.422 表 8.17 电气照明装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.434 表 8.18 通信系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.441 表 8.19 起重设备电气装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.461 9 升压变电电气设备安装工程升压变电电气设备安装工程 升压变电电气设备安装工程填表说明.474 表 9.1 主变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.475 表 9.2 六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.487 表 9.3 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.495 表 9.4 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.501 表 9.5 互感器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.507 表 9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.513 表 9.7 软母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.519 表 9.8 管形母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.525 表 9.9 电力电缆安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.530 表 9.10 厂区馈电线架设单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求.538 5 水工金属结构安装工程水工金属结构安装工程 水工金属结构安装工程填表说明水工金属结构安装工程填表说明 1本章表格适用于大中型水利水电工程水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行。2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到水利水电工程单元安装施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL 6352012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。3安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。4单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收条件；单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。5单元工程安装质量按下述程序进行验收评定：施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核，并核定单元工程质量等级；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。6监理复核单元工程安装质量包括下述内容：应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到 SL 6352012 的要求；检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；对验收中发现的问题提出处理意见。表表 5.1 压力钢管单元工程压力钢管单元工程 安装质量验收评定表填表要求安装质量验收评定表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径 D、壁厚。3本表是在表 5.1.1表 5.1.4 检查表质量评定合格基础上进行。4单元工程施工质量验收评定应提交下列资料：（1）施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。5压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432-2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按 SL 432 和设计文件的规定进行。6单元工程安装质量评定标准：（1）合格等级标准：1）各检验项目均达到合格等级及以上标准。2）设备的试验和试运行符合 SL 6352012 及相关专业标准的规定；各项报验资料符合 SL 6352012 的要求。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目 70%及以上，且主控项目 100%优良。_工程 表表 5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表压力钢管单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 安装单位 单元工程名称、部位 评定日期 项次 项目 主控项目/个 一般项目/个 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数 1 管节安装 2 焊缝外观质量 3 焊缝内部质量 4 表面防腐蚀 小计 安装 单位 自评 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为_%，其中主控项目优良率为%。单元工程安装质量等级评定为：_。（签字，加盖公章）年 月 日 监理 单位 意见 各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为_%，其中主控项目优良率为%。单元工程安装质量等级评定为：。（签字，加盖公章）年 月 日 注 1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。注 2：优良项目占全部项目百分率 主控项目优良数十一般项目优良数检验项目总数100%。表表 5.1.1 管节安装管节安装 质量检查表填表要求质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-1 的要求执行。表表 E-1 管管 节节 安安 装装 检验项目检验项目 检验方法检验方法 检验数量检验数量 始装节管口里程 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 始装节管口中心 始装节两端管口垂直度 钢管圆度 钢尺 最大管口直径与最小管口直径的差值，且每端管口至少测 2 对直径 纵缝对口径向错边量 钢板尺或焊接检验规 沿焊缝全长测量，每延米布设 1 个测点 环缝对口径向错边量 与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心 钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪 始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口 其他部位管节的管口中心 鞍式支座顶面弧度和样板间隙 用样板检查 测 35 个点 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心 全站仪、水准仪和经纬 每项各测 1 个点 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度 每米测 1 个点 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）塞尺 各接触面至少测 1 个点 3管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合 SL 432 和设计文件的规定。4管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。5钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧(l100mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。6单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程 表表 5.1.1 管节安装质量检查表管节安装质量检查表 编号：分部工程名称 单元工程名称 安装部位及管位编号 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 D2000 2000 D 5000 5000 D 8000 D 8000 D 2000 2000 D 5000 5000 D 8000 D 8000 主控项目 1 始装节管口里程/mm 5 4 2 始装节管口中心/mm 5 4 3 始装节两端管 口 垂 直 度/mm 3 3 4 钢 管 圆 度/mm 51000D，且不大于 40 41000D，且不大于 30 5 纵缝对口径向错边量/mm 任意板厚，不大于 10%，且大于 2 任意板厚：不大于 5%，且不大于 2 6 环缝对口径向错边量/mm 板厚 30，不大于 15%，且不大于 3 不大于 10%，且不大于 3 3060，不大于 10%不大于 5%60，不大于 6 不大于 6 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于 10%，且不大于 1.5 不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚，不大于 5%，且不大于 1.5 一般项目 1 与蜗壳、伸缩 节、蝴蝶阀、球 阀、岔管连接的 管节及弯管起点的管口中心/mm 6 10 12 12 6 10 12 12 2 其他部位管节的管口中心/mm 15 20 25 30 10 15 20 25 3 鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm 2 4 滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm 5 4 5 支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm 21000 6 各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）/mm 0.5 检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率%，优良率%。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率%，优良率%。检验人：（签字）年 月 日 评定人：（签字）年 月 日 监理工程师：（签字）年 月 日 注：D 为钢管内径，mm。表表 5.1.2 焊缝外观焊缝外观 质量检查表填表要求质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-2 的要求执行。表表 E-2 焊焊 缝缝 外外 观观 检验项目 检验方法 检验数量 裂纹 检查（必要时用 5 倍放大镜检查）沿焊缝长度 表面夹渣 咬边 表面气孔 全部表面 未焊接 焊接余高 h 手工焊 钢板尺或焊接检验规 自动焊 对接焊缝宽度 b 手工焊 自动焊 飞溅 检查 全部表面 电弧擦伤 焊瘤 角焊缝焊脚高 K 手工焊 焊接检验规 自动焊 端部转角 检查 3 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合 水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）和 SL432 的规定。4焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一类、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合金属熔化焊焊接头射线照相（GB/T 3323）、焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T 11345）、无损检测焊缝磁粉检测（JB/T 6061）、无损检测焊缝渗透检测（JB/T 6062）的规定。5焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。6单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。7表中数值为允许偏差值。_工程 表表 5.1.2 焊缝外观质量检查表焊缝外观质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验 项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 主控项目 1 裂纹 不允许出现 2 表面夹渣（为钢板厚度mm 一类、二类焊缝：不允许；三类焊缝：深不大于 0.1，长不大于 0.3，且不大于 10 3 咬边/mm 钢管 一类、二类焊缝：深不大于 0.5；三类焊缝：深不大于 1 钢闸门 一类、二类焊缝：深不大于 0.5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于 100；两侧咬边累计 长 度 不 大 于 该 焊 缝 总 长 的15%；角焊缝不大于 20%；三类焊缝深不大于 1 4 表面气孔/mm 钢管 一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：每米范围内允许直径小于 1.5 的气孔 5 个，间距不小于20 钢闸门 一类焊缝不允许；二类焊缝：直径不大于 1.0mm气孔每米范围内允许 3 个，间距不小于 20；三类焊缝：直径不大于 1.5mm气孔每米范围内允许 5 个，间距不小于 20 5 未焊满/mm 一类、二类焊缝不允许；三类焊缝：深不大于 0.2+0.02且不大于 1，每 100mm 焊缝内缺欠总长不大于 25 项次 检验 项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 一般 项目 1 焊缝 余高 h/mm 手工焊 一类、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：12 h（01.5）/（02）1225 h（02.5）/（03）2550 h（03）/（04）50 h（04）/（05）自动焊（04）/（05）2 对接焊缝宽度 b/mm 手工焊 盖过每边坡口宽度 12.5，且平缓过渡 自动焊 盖过每边坡口宽度 27，且平缓过渡 3 飞溅 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4 电弧 擦伤 不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5 焊瘤 不允许出现 6 角焊缝焊脚高K/mm 手工焊 K12，K02；K12，K03 自动焊 K12,K02；K12，K03 7 端部转角 连续绕角施焊 检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率%，优良率%。一般项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率%，优良率%。检验人：（签字）年 月 日 评定人：（签字）年 月 日 监理工程师：（签字）年 月 日 注：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工 TIG 焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG 自动焊、MIG 自动焊等。表表 5.1.3 焊缝内部质量焊缝内部质量 检查表填表要求检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-3 的要求执行。表表 E-3 焊焊 缝缝 内内 部部 检验项目 检验方法 射线探伤 压力钢管：按 SL 432 的要求；钢闸门及拦污栅：按水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173）的要求；启闭机：按水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）和水工金属结焊接通用技术条件（SL 36）要求 超声波探伤 压力钢管：按 SL 432 的要求；钢闸门及拦污栅：按 GB/T 14173 的要求；启闭机：按 SL 381 和 SL 36 的要求 磁粉探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 渗透探伤 厚度大于 32mm 的高强度钢，不低于焊缝总长的 20%，且不小于 200mm 3单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。_工程 表表 5.1.3 焊缝内部质量检查表焊缝内部质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量等级 合格 优良 主控项目 1 射线探伤 一类焊缝不低于级合格，二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 90%2 超声波探伤 一类焊缝不低于 I 级合格，二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 95%3 磁伤探伤 一类、二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 95%4 渗透探伤 一类、二类焊缝不低于级合格 一 次 合格 率 不 低于 95%检查意见：主控项目共 项，其中合格 项，优良 项，合格率%，优良率%。检验人：（签字）年 月 日 评定人：（签字）年 月 日 监理工程师：（签字）年 月 日 注 1：射线探伤一次合格率为：100%。注 2：其余探伤一次合格率为：100%。注 3：当焊缝长度小于 200mm 时，按实际焊缝长度检测。合格焊缝总长度（m）所检焊缝总长度（m）合格底片（张）拍片总数（张）表表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求表面防腐蚀质量检查表填表要求 填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：1分部工程、单元工程名称填写应与表 5.1 相同。2各检验项目的检验方法及检验数量按表 E-4 执行。表表 E-4 表表 面面 防防 腐腐 蚀蚀 检验项目 检验方法 检验数量 钢管表面清除 目测检查 全部表面 钢管局部凹坑焊补 灌浆孔堵焊 检查（或 5 倍放大镜检查）全部灌浆孔 表面预处理 清 洁 度 按GB 8923 照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定 每 2m2表面至少要有 1 个评定点。触针式轮廓仪在 40mm 长度范围内测 5 点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2 涂料涂装 外观检查 目测检查 安装焊缝两侧 涂层厚度 测厚仪 平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每 2m2表面应不少于 1 个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点 针孔 针孔检测仪 侧重在安装环缝两侧检测，每个区域 5 个测点，探测距离 300mm 左右 附着力 涂 膜 厚 度 大 于250m 专用刀具 符合 SL 105 附录 E“色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定 涂膜厚度不大于250m 金属喷涂 外观检查 目测检查 全部表面 涂层厚度 测厚仪 平整表面上每 10m2不少于 3 个局部厚度（取 1dm2的基准面，每个基准面测 10 个测点，取算术平均值）结合性能 切割刀、布胶带 当涂层厚度不大于 200m，在 15mml5mm 面积内按 3mm 间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200m，在 25mm25mm 面积内按 5mm 间距切划网格，按上述方法检测 3 压力钢管表面防腐蚀的技术要求应符合 SL 432 和 水工金属结构防腐蚀规范（SL 105）的规定。4压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。5单元工程安装质量检验项目质量标准：（1）合格等级标准：1）主控项目，检测点应 100%符合合格标准。2）一般项目，检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。（2）优良等级标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应 90%及以上符合优良标准。_工程 表表 5.1.4 表面防腐蚀质量检查表表面防腐蚀质量检查表 编号 分部工程名称 单元工程名称 安装部位 安装内容 安装单位 开/完工日期 项次 检验项目 质量要求 实测值 合格数 优良数 质量 等级 合格 优良 主控项目 1 钢管表面清除 管 壁 临 时支撑割除，焊疤清除干净 管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨