共青城网球中心钢结构工程监理实施细则.doc

钢构造工程施工监理施行细那么 该工程为2021年共青城重点工程建立工程。方案于2021年3月建成体育场屋架为桁架拱点为14.5米程度面积约1560平方米。本工程为共青城网球中心室内场地工程钢构造工程采用钢空间桁架组合构造体系东西钢构造屋盖完全对称呈贝壳形状上部采用PVC膜材构造主拱跨度38米柱脚铰接。 (一)检查根据1.?钢构造工程施工质量验收?GB50205-20012.?钢构造设计?GBJ50017-20033.?冷弯薄壁型钢构造技术?GBJ50018-20024.?碳素构造钢?GB/T17005.?低合金高强度构造钢?GB/T15916.?建筑钢构造焊接规程?JGJ81-917.?高层民用建筑钢构造技术规程?JGJ98-998.?钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程?JGJ82-919.?门式钢架轻型房屋钢构造技术规程?CECS102：9810. ?建立工程监理?GB50319-200011. ?建筑工程施工质量验收统一?GB50300-200112. ?热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏向?GB709-8813. ?屋面工程质量验收?GB50207-200214. 经施工图审查批准的施工图设计15. 建立工程承包合同、委托监理合同16. 经批准的施工组织设计、监理规划和监理施行细那么(二)适用范围本检查细那么适用于九江建立监理对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢构造安装工程施工以及轻型钢构造和网架构造安装工程施工的旁站监理检查工作。超高层及有特殊要求的钢构造工程还应执行专门的规定按有关和设计要求进展旁站监理检查。(三)主要检查内容：1.旁站监理前对相关情况的审查：钢构造安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写监(钢)-01表(1)施工、设计等建立参与各方的资质条件；(2)施工、设计等建立参与各方的施工现场负责人；(3)施工技术负责人、质量检查员资质条件及分包资质及负责人；(4)焊工合格证、有效限、施焊条件、发放；(5)安装、验收及土建施工用的测量仪器定鉴定情况;(6)根底验收情况；(7)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；(8)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验和外观检查；(9)施工组织设计应包含平安理内容；(10)焊接工艺评定(11)钢构件和连接材料贮运条件；(12)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验；(13)钢柱等主要构件标记齐全；(14)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验和安装前复验；(15)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验；(16)高强度螺栓外表硬度检查；(17) 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定；(18) 施工交底技术交底和平安交底；(19) 工序交接手续；(20)安装方案.上述工作由施工自检后在施工前24h向监理提交旁站申请书；监理进展审查并将审查结果施工。假设符合要求总监理工程师指定监理人员并签署。2.旁站监理时检查的主要内容：钢构造构安装工程施工旁站监理日记填写监(钢)-02表(1)施工部位或构件；(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效、起重工上岗证；(4)检查焊条烘干情况及记录填写；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编；(8)焊接：A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;(9)隐蔽工程验收记录包括根底底脚；连接面处理；焊前坡口检查；油漆前构造检查。(9)高强度螺栓连接：A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终拧质量；D.扩螺栓孔检查；E.扭矩扳手使用状态；(10)钢构造安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志；C.安装顶紧面；D.现场组对精度。上述工作施工全数检查监理人员全数目测检查并在上、下午各进展两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、地填写不得编造必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工工程负责人工长或质检员签字认可总监审核后存监理。3.旁站监理后的检查工作：钢构造安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写(钢)-03表(1)焊缝探伤；(2)高强度螺栓终拧质量；(3)钢构造安装尺寸偏向；(4)座浆垫板允许偏向；(5)柱子垂直度；(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏向；(7)钢构件顶紧面的安装质量；(8)承受动荷载构件允许偏向；(9)现场焊缝组对间隙；(10)钢构造整体垂直度；(11)钢构造整体平面弯曲；(12)主体构造总高度偏向检查；(13)钢构造的外观质量。上述工作完毕后施工按进展质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进展抽查并评估、签字最后由总监对旁站监理工作签署。(四)旁站监理检查要点：1.钢构造的安装必须按资质等级承接任务。2.钢构造检测必须通过计量认证和资质证书。3焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查：检查焊工合格证及其认可范围、有效GB50205-2001第条4.钢构造工程原材料(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。检查数量：全数检查。检验：检查质量合格证明、中文标志及检验等。GB50205-2001第条。(2)用于承重构造的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板应采用现行?碳素构造钢?GB/T1700规定的Q235和?低合金高强度构造钢?GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时亦可采用其他牌的钢材。CECS102:98第条5.钢构造所采用的连接材料：(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。检查数量：全数检查。检验：检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验等。GB50205-2001第条(2)接采用的焊条、焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。GB50017-2003(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前必须按说明书及有关工艺规定的烘干时间和温度进展烘干低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内随用随取。JGJ81-91第条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-2001第条检查数量：全数检查。检验：检查的质量合格证明、中文标志及检验等。GB50205-2001第条6.钢构造焊接应符合以下要求:(1)焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。GB50205-2001第(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4t为板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应大于10mm。角焊缝焊角尺寸hf6时允许偏向为0-1.5mm；hf6时允许偏向0-3.0mm；hf8时角焊缝部分焊脚尺寸允许低于设计值1.0mm但总长度不得超过焊缝长度的10；焊接H型梁腹板车翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。GB50205-2001第条表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏向mm序工程允许偏向1焊脚尺寸hfhf6:0-1.5hf6:0-3.02角焊缝余高Chf6:0-1.5hf6:0-3.0注：1 hf8.0mm的角焊缝其部分焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度不得超过焊缝长度10；2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。表-2 贴角焊缝外形尺寸允许偏向项次工程允许偏向hf6Hf61焊脚尺寸hf+1.50+3.002角焊缝余高C+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸hf8.0mm贴角焊缝的部分焊脚尺寸允许低于设计值1.0mm但范围不得超过焊缝长度的10。焊接梁中腹板与翼缘板间焊缝的两端在其两倍翼缘板宽度范围内焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。(4)对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝其预热温度或后热温度应符合现行有关的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。GB50205-2001第条(5)焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝不得在其外表留下切痕。GB50205-2001第条(6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323的规定。的规定。检查数量：全数检查。检验：检查超声波或射线探伤记录。表一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计算应按以下原那么确定：1对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度缺乏200mm时应对整条焊缝进展探伤；2对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm并应不少于1条焊缝。GB50205-2001第条(7)焊缝观感应到达：外形均匀、成型较好焊道与焊道、焊道与根本金属间过度较平滑焊渣和飞溅物根本去除干净。GB50205-2001第条(8)冷弯薄壁型钢构造的焊接应符合以下要求:一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接、焊接程序和技术措施根据试验确定详细焊接参数保证焊接质量;二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等去除干净焊条应进展烘干处理;三、型钢对接焊接或沿截面围焊时不得在同一位置起灭弧而应盖过起弧处一段间隔 前方能灭弧也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;四、构件所有焊缝的弧坑必须填满钢材上不得有肉眼可见的咬肉。五、必须去除焊缝外表的熔渣;六、焊接成型的型钢焊接前应采取反变形措施以减少焊接变形;七、对接焊缝施焊时必须根据详细情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等)以保证焊透;八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格在施焊过程中各项参数均应保持相对稳定焊件接触面应严贴合。GB50017-20037.钢构造高强螺栓连接应符合以下要求:(1)高强度螺栓应穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。GB50205-2001第条(2)钢构造制作和安装应按的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求。检查数量：见本附录B。检验：检查摩擦面抗滑移系数试验和复验。GB50205-2001第条(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查检查结果应符合规定。GB50205-2001第条8.钢构造的安装应符合以下规定:(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计或有关的要求并应有保护螺的措施。JGJ99-98第表座浆垫板的允许偏向mm工程允许偏向顶面标高0.0-3.0程度度l/1000位置20.0GB50205-2001第(3)高层钢构造底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母或用电焊将螺母焊牢。JGJ99-98第条(4)建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓锚固紧固应符合设计要求。GB50205-2001第(5)根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏向应符合表的规定。表支撑面、地脚螺栓锚栓的允许偏向mm工程允许偏向支撑面标高+3.0程度度l/1000地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0GB50205-2001第条(6)钢构造主要构件安装就位后应立即进展校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(7)安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载才能。GB50205-2001第条(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB50205-2001第条(9)钢屋托架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向应符合表的规定。表钢屋托架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向mm工程跨中的垂直度侧向弯曲矢高f允许偏向h/250且不应大于15.0l30m30m60ml/1000且不应大于10.0l/1000且不应大于30.0l/1000且不应大于50.0GB50205-2001第(10)单节柱的安装垂直度允许偏向为h/1000且不应大于10.0。GB50205-2001第条(11)吊车梁和吊车行架不应下挠。吊车梁和吊车桁架等垂重梁设计要求起拱的起拱值允许偏向为+L/5000设计未要求起拱的允许允许偏向为0-L/2000。GB50205附录D检查数量：全数检查。检验：构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查。GB50205-2001第条(12)主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面除两列角柱外尚应至少选取一列中间柱。检验：采用经纬仪、全站仪等测量。表工程单层钢构造允许偏向多层及高层钢构造允许偏向主体构造的整体垂直度H/1000且不应大于25.0(H/2500+10.0)且不应大于50.0主体构造的整体平面弯曲H/1500且不应大于25.0L/1500且不应大于25.0GB50205-2001第(13)以下钢构件的挠度不应超过表中所列的允许值。受弯构件的允许挠度表项次构件类别允许挠度1手动或电动葫芦的轨道梁L/4002有重轨重量等于或大于38kg/m轨道的工作平台梁有轻轨重量等于或小于24kg/m轨道的工作平台梁L/600L/4003楼盖和工作平台梁第2项除外、平台板1主梁包括设有悬挂起重设备的梁2楼梯梁3平台板L/400L/250L/1504屋盖檩条1无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面2压型钢板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面3其他屋面L/150L/200L/2005墙架构件1支柱2抗风行架作为连续支柱的支承时3砌体墙两4压型钢板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁程度方向5带有玻璃窗的横梁竖直和程度方向L/400L/1000L/300L/200L/200注：L为受弯构件的跨度对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍。GB50017-2003(14)(冷弯薄壁型钢构造)构件进展组装和工地拼装时应符合以下要求：一、组装平台和拼装平台的模胎应测平并加以固定使构件重心线在同一程度面上其误差不得大于3mm；二、应按施工图严格控制几何尺寸构造的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心两者的误差不得大于3mm；三、杆件应防止弯扭拼装时其外表中心线的偏向不得大于3mm；四、杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm；五、临时点焊的位置应在焊缝部位内不得将钢材烧穿所用焊条应与正式焊接用的焊条一样；六、构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm；七、高强螺栓孔应采用钻成孔孔径应略大于螺栓公称直径两者的差值不得大于1.5mm。GB50017-2003(15)冷弯薄壁型钢构造的安装应符合以下要求：一、构造吊装前应检查和校核构件互相之间的关系尺寸标高和构件本身安装孔的关系尺寸并检查构件的部分变形以便发现问题在地面预先矫正或妥善解决；二、构造吊装时应采取适当措施防止产生过大的弯扭变形并应垫好绳扣与构件的接触部位以免损伤构件；三、已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件；四、安装屋面前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置檩条的扭角不得大于3o。五、安装压型钢板屋面时应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积以免施工集中荷载造成腹板部分压屈。GB50017-20039.门式刚架轻型房屋钢构造尚应符合以下要求:(1)檩条每端螺栓数应为两个隅撑每端螺栓数可为一个。CECS102:98第条(2)构件悬吊应选择好吊点构件捆绑和悬吊部位应采取防止构件部分变形和损坏的措施。CECS102：98第条(3)不得利用已安装就位的构件起吊其他重物不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98第条(4)门式刚架轻型房屋钢构造的安装允许偏向可按现行?钢构造工程施工及验收?GB50205的有关规定执行。CECS102:98第条10.钢构造涂装工程(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的要求当说明书无要求时环境温度宜在5-38之间相对温度不应大于85。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。GB50205第条(2)涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定.处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计我要求进钢材外表除锈等级应符合表下表中规定：涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡爱尔兰、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氯脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5检查数量：按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。检查：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的图片对照观察检查。GB50205第条(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层干漆膜总厚度：室外应为室内应为125m其允许偏向为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5m。检查数量：按构件数检查10且同类构件不应少于3件。检验：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。GB50205第条(4)构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查：全数目测 GB50205第条(5)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度80以及上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄处厚度不得低于设计要求的85。检查：按同类构件数抽查10且不应少于3件。检验：用涂层厚度测量仪测针和钢尺检查。测量应符合现行?钢构造防火涂料应技术规程?CECS24：90的规定及GB50205附录E内容GB50205等(6)薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数量抽查10且均不应少于3件。检验：观察和用尺量检验GB50205第(7)防火涂料涂装基层不应有油污灰泥砂等污垢防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。检查：全数目测GB50205第11.金属压型板工程1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、结实防腐涂料涂刷和封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计要求和现行有关规定。检查数量：全数检查。检验：观察检查及尺量。压型金属板应在支承构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小于表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10且不应少于10m。检验：观察和用钢尺检查。表 压型金属板在支承构件上的搭接长度mm工程搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120组合楼板中压型钢板与主体构造梁的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于50mm端部锚固件连接应可靠设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10且不应少于10m。检验：观察和用钢尺检查。压型金属板安装应平整、顺直板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10且不应少于10m2。检验：观察检查。压型金属板安装的允许偏向应符合表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10且不应少于10m。其他工程：每20m长度应抽查1处不应少于2处。检验：用拉线、吊线和钢尺检查。表 压型金属板安装的允许偏向mm工程允许偏向屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度；2 H为墙面高度。2、压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓螺钉固定固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓螺钉均应涂抹封材料保护。压型板屋面的有关尺寸应符合以下要求：压型板的横向搭接不小于一个波纵向搭接不小于。压型板挑出墙面的长度不小于。压型板伸入檐沟内的长度不小于。压型板与泛水的搭接宽度不小于。金属板材及辅助材料的规格和质量必须符合设计要求。检验：检查出厂合格证和质量检验。金属板材的连接和封处理必须符合设计要求不得有渗漏现象。检验：观察检查和雨后或淋水检验。金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直无起伏现象。检验：观察检查。(五)旁站监理用表1.钢构造安装工程施工旁站监理前相关情况审查表? (钢)-01表?2.钢构造安装工程施工旁站监理日记? (钢)-02表?3.钢构造安装工程施工后旁站监理相关情况检表? (钢)-03表?九江建立监理钢构造安装工程施工旁站监理前相关情况审查表钢01表工程名称设计要求连接材料：吊装：安装部位工程量(T)标记：设计施工分包施工人员工长购置钢构件合同编：供货商：质检员合格证：班长自制钢构件交接表编：相关情况审查项 目审查内容结 果施工图审查主部门审查批准文施工组织设计审查审批及批准人安装方案安装工艺及平安措施附平面图施工方案交底是否进展根底验收预埋件隐蔽轴线、标高及地脚螺栓检查操作、测量工具验收、鉴定情况设计要求要求做强度试验的构件的试验抗滑移系数高强螺栓连接摩擦的抗滑移系数厂家试验高强螺栓连接摩擦的抗滑移安装前复验网架高强螺栓外表硬度试验球节点试验旁站监理施行方案单内容是否落实连接材料出厂合格证： 复试： 外观检查：施工旁站申请日： 申请人：总监意见总监指定旁站监理人员制表： 总监签字： 施工工程负责人签字： 年 月 日九江建立监理钢构造安装工程施工旁站监理日记日： 年 月 日 星： 天气： 温度： 钢02表本班在岗工长：本班在岗质量员：实际安装部位附平面图焊工合格证有效限施焊条件高强螺栓初拧记录：高强螺栓复拧记录：高强螺栓终拧记录：焊条烘干记录：起重工上岗证铆工上岗人员吊装机械：平安保证：见证试件编：扭矩扳手型：本班测量检查情况上午检查两次、下午检查两次检查工程第一次第二次第三次第四次顶紧接触面现场组对精度高强螺栓连接摩擦面高强螺栓孔扩孔初拧、复拧扭矩检查普通螺栓最小拉力普通螺栓紧固大六角头终拧检查未拧掉梅花头的终拧检查高强螺栓与球节点紧固桁架垂直度和侧向弯曲柱子垂直度安装过程中存在的问题及处理情况照相或摄像：制表： 总监签字： 施工工程负责人签字： 年 月 日九江建立监理钢构造安装工程施工后旁站监理相关情况检查表钢03表工程名称：检验批：抽查工程位自查结果监理抽查结焊缝探伤高强度螺栓终拧质量钢构造安装尺寸偏向垫板或垫块柱子垂直度钢梁、钢桁架垂直度、侧向弯曲允许偏向钢构件顶紧面的安装质量承受动荷载构件允许偏向钢构造整体垂直度钢构造整体平面弯曲主体构造总高度偏向检查现场焊缝组对间隙钢构造的外观质量网架支撑锚栓的紧固网架构造拼装允许偏向网架构造完成后的挠度检查网架构造节点板及杆件的外观质量焊接球、螺栓球及杆件的外观质量旁站监理评估1、是否按图纸施工：2、分项质量验收合格：3、隐蔽记录是否齐全：总监签署制表监理员： 总监签字： 施工工程负责人签字：年 月 日