察哈素煤矿安全技术操作规程.docx

国电建投内蒙古能源有限公司
察哈素煤矿

安全技术操作规程

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察 哈 素 煤 矿
2013年12月

目 录
第一篇 综 采 1
采煤机司机安全技术操作规程 1
液压支架工安全技术操作规程 4
刮板输送机司机安全技术操作规程 8
转载机、破碎机司机安全技术操作规程 11
乳化液泵站司机安全技术操作规程 13
综采工作面端头（超前）支护工安全技术操作规程 17
电钳工安全技术操作规程 18
第二篇 掘 进 23
连续采煤机司机安全技术操作规程 23
锚杆机司机安全技术操作规程 30
拉力试验工安全技术操作规程 32
锚索支护工安全技术操作规程 34
铲车司机安全技术操作规程 37
装载机司机安全技术操作规程 39
梭车司机安全技术操作规程 41
皮带机司机安全技术操作规程 43
帮支护工安全技术操作规程 44
探放水工安全技术操作规程 46
破碎机司机安全技术操作规程 47
多功能车安全技术操作规程 49
电钳工安全技术操作规程 50
第三篇 机 电 54
副井提升司机安全技术操作规程 54
刮板输送机司机安全技术操作规程 60
上仓皮带输送机操作工安全技术操作规程 62
主井皮带机司机安全技术操作规程 66
架空乘人装置司机安全技术操作规程 70
行车工安全技术操作规程 71
转载皮带机司机安全技术操作规程 72
给煤机司机安全技术操作规程 75
东胶胶带输送机操作工安全技术操作规程 76
破碎机司机安全技术操作规程 79
除铁器操作工安全技术操作规程 81
顺槽胶带输送机司机安全技术操作规程 83
高压防爆配电装置操作工安全技术操作规程 86
带式输送机检修工安全技术操作规程 88
井下维修电钳工安全技术操作规程 90
停送电工安全技术操作规程 92
中央水泵房司机安全技术操作规程 92
主要扇风机司机安全技术操作规程 94
空压机司机安全技术操作规程 99
变电所操作工安全技术操作规程 102
第四篇 辅助运输 108
无轨胶轮车司机安全技术操作规程 108
井下防爆胶轮运人车司机安全技术操作规程 112
爆炸材料押运工安全技术操作规程 114
井下防爆装载机司机安全技术操作规程 116
第五篇 一通三防 安全监测 120
瓦斯检查工安全技术操作规程 120
测风员安全技术操作规程 123
测尘员安全技术操作规程 128
火区检查员安全技术操作规程 131
通风设施工安全技术操作规程 133
井下安全监测工安全技术操作规程 138
注氮工安全技术操作规程 142
束管监测工安全技术操作规程 144
气体监测采样工安全技术操作规程 148
洒水防尘工安全技术操作规程 151
自救器工安全技术操作规程 153
气体分析员安全技术操作规程 156
注浆工安全技术操作规程 163
隔爆水槽安装工安全技术操作规程 164
风门管理工安全技术操作规程 166
局部通风机安装工安全技术操作规程 167
风筒工安全技术操作规程 170
局部通风机司机安全技术操作规程 172
便携式瓦斯报警仪检修工安全技术操作规程 173
瓦斯检测仪检修工安全技术操作规程 176
第六篇 洗 煤 183
测灰测硫室操作工安全技术操作规程 183
分析室操作工安全技术操作规程 184
介质检测室操作工安全技术操作规程 185
马弗炉室操作工安全技术操作规程 187
天平室操作工安全技术操作规程 188
司磅员操作工安全技术操作规程 189
集控室操作工安全技术操作规程 191
浅槽操作工安全技术操作规程 193
采制样工安全技术操作规程 194
配电室电工安全技术操作规程 196
高压配电操作工安全技术操作规程 198
低压操作工安全技术操作规程 199
胶带运输机操作工安全技术操作规程 199
刮板运输机司机安全技术操作规程 202
破碎机司机安全技术操作规程 203
介质泵司机安全技术操作规程 205
离心脱水机司机安全技术操作规程 207
振动筛司机安全技术操作规程 208
浓缩机司机安全技术操作规程 210
磁选机司机安全技术操作规程 211
给煤机司机安全技术操作规程 213
空气压缩机司机安全技术操作规程 214
装车站司机安全技术操作规程 215
加压过滤机司机安全技术操作规程 217
电动砂轮机司机安全技术操作规程 219
钻床操作工安全技术操作规程 221
装载机司机安全技术操作规程 222
叉车司机安全技术操作规程 223
起重机司机安全技术操作规程 224
剪板机司机安全技术操作规程 226
压滤机司机安全技术操作规程 227
离心式水泵操作工安全技术操作规程 230
电气焊操作工安全技术操作规程 231
手选操作工安全技术操作规程 232
机动车运输司机安全技术操作规程 232
起重司机安全技术操作规程 234
高空作业操作工安全技术操作规程 236
放射源操作工安全技术操作规程 237
第七篇 其 他 238
井口检身工安全技术操作规程 238
辅助救护队队员安全技术操作规程 239
安全检查员安全技术操作规程 240
电梯司机安全技术操作规程 241
防爆检查员安全技术操作规程 242
电气焊工安全技术操作规程 245
高空作业工安全技术操作规程 247
电焊机操作工安全技术操作规程 249
砂轮机操作工安全技术操作规程 250
清洗机操作工安全技术操作规程 251
带锯床、弓锯床操作工安全技术操作规程 252
摇臂钻床操作工安全技术操作规程 254
车床操作工安全技术操作规程 255
剪板机操作工安全技术操作规程 256
铣床操作工安全技术操作规程 258
刨床操作工安全技术操作规程 259
悬臂吊操作工安全技术操作规程 260
天车操作工安全技术操作规程 261
压力机操作工安全技术操作规程 263
烘干机操作工安全技术操作规程 264
液压试验台操作工安全技术操作规程 265

第一篇 综 采
采煤机司机安全技术操作规程
表1-1 7LS7 LWS790采煤机主要技术参数
型号
装机功率
电压
截割能力
牵引方式
7LS7 LWS790
2345KW
3300v
3500t/min
交流变频
采高
滚筒直径
有效截深
总重量
牵引速度
3.2-6.2m
3200mmm
865mm
138t
0-21m/min
1 试用范围
1.1本规程适用于采煤机司机。
2上岗条件
2.1 采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
3 安全规定
3.1 采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、支架工等密切合作，按顺序开机、停机。
3.2 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。
3.3 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
3.4 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
3.5 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3.6 采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，闭锁三机。
3.7 补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁三机。
3.8 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
3.9 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
4 操作准备
4.1 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
4.2 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
4.3 对采煤机进行运行前检查。
4.3.1 检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
4.3.2 检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
4.3.3 检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
5 操作顺序
5.1 采煤机的操作顺序为：检查巡视—运转输送机—供水—启动采煤机—破煤—停机结束破煤。
6 正常操作
6.1 解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。
6.2 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
6.3 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，按启动按钮启动采煤机，井检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
6.4 采煤机空转2—3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
6.5 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。
6.6 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
6.7 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
6.8 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
6.8.1 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
6.8.2 割煤过程中发生堵转时。
6.8.3 采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
6.8.4 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
6.8.5 工作面刮扳输送机停止运转时。
6.8.6 牵引手把或“停止”操纵失灵时。
6.8.7 机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
6.8.8 电缆护套破损或有其他异常情况时。
6.8.9 紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
6.9 正常停机的操作程序：
6.9.1 将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤排净后，按停止按钮停止采煤机。
6.9.2 通知集控台停止喷雾泵。
7 特殊操作
7.1 斜切进刀方式(下切口进刀)：
7.1.1 开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机17.5米时停止。
7.1.2 进刀：将2个滚筒的上下位置凋换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上达到规定截深时停止。
7.2.3 推移输送机机头使刮板输送机成直线。
7.2.4 调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
7.2.5 调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。
8 收尾工作
8.1 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
8.2 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
液压支架工安全技术操作规程
表1-2 ZY12000/28/63掩护式主要技术参数
型号
支架高度范围
支架中心距
额定工作阻力
初撑力
ZY12000/28/63
2800-6300mm
1750mm
12000KN
7916KN
平均支护强度
推移行程
顶梁长度
总重量
适应的工作倾角
1.29Mpa
960mmm
4439mm
45.6t
±15°
1 适用范围
1.1 本条款适用于液压支架工。
2 上岗条件
2.1 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。
3 安全规定
3.1 采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。
3.2 必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度。最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。
3.3 严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短。更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。
3.4 严禁将高压敞口对着人体。
3.5 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
3.6 检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。
3.7 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
3.8 必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
3.9 采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
3.10 移架时，其下方和前方不得有其他人员工作移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
3.11 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
3.12 必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。
3.13 处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。
3.14 支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。
3.15 推移两端头刮板输送机时，机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
3.16 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理。
3.16.1 发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
3.16.2 出现片帮或冒顶时。
3.16.3 发现断链或链子出槽时。
4 操作准备
4.1 备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。
4.2 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶粱与掩护梁工作状态是否正常等。
4.3 检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
4.4 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。
4.5 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
4.6 对存在问题，应及时向班长汇报处理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。
5 操作顺序
5.1 正常移架操作顺序：
5.1.1 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
5.1.2 操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低躲开前面的障碍物。
5.1.3 降柱使顶梁略离顶板。 ．
5.1.4 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
5.1.5 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
5.1.6 升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触，并使支架达到规定初撑力。
5.1.7 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
5.2 过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：
5.2.1 按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。
5.2.2 一般应采用“带压移架”，即同时按下降柱及移架按钮，移架到规定步距后立即升柱。
5.2.3 过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
5.2.4 其他同正常移架顺序。
5.3 工作面端头过渡支架的移架顺序：
5.3.1 两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。
5.3.2 移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。
5.3.3 先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。
5.3.4 移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。
5.3.5 其他操作同正常移架顺序。
6 正常操作
6.1 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。
6.2 移架操作时要掌握八项操作要领做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
6.2.1 各种操作要快。
6.2.2 移架速度要均匀。
6.2.3 移架步距要符合作业规程规定。
6.2.4 支架位置要正，不咬架。
6.2.5 各组支架要排成一直线。
6.2.6 支架、刮板输送机要平稳牢靠。
6.2.7 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
6.2.8 煤、矸、煤尘要清理干净。
6.3 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再移架。在人工顶板网下可采用“带压移架”，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。
6.4 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
6.5 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。
6.6 推移刮板输送机时应遵守以下规定：
6.6.1 先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
6.6.2 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持10—15米距离。弯曲段不小于17.5米。
6.6.3 进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
6.6.4 可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
6.6.5 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
6.6.6 移动机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
6.6.7 移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
6.6.8 移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条。
7 收尾工作
7.1 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
7.2 向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作日志。
刮板输送机司机安全技术操作规程
表1-3 AFC-3*1020/1250刮板输送机主要技术参数
型号
功率
运输能力
正常链速
链条规格
AFC-3*1020/1250
3x1020kw
3800t/h
1.89m/s
48×152mm
电压
溜槽长×宽×高
连接方式
起动方式
冷却方式
1140V
1750×1250×367mm
哑铃销
变频软起动
水冷却
1 试用范围
1.1 本规程适用于刮板输送机司机。
2 上岗条件
2.1 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
3 安全规定
3.1 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
3.2 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3.3 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
3.4 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号后，才准正式开动。
3.5 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源并闭锁，挂上停电牌。
3.6 进行掐、接链时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
3.7 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
4 操作准备
4.1 备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
4.2 检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
4.3 检查本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。
4.4 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损。各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
4.5 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。
4.6 检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。
5 操作顺序
5.1 刮板输送机司机操作顺序：检查——发出信号试运转——检查处理问题——开冷却水——正式启动——正式运转——结束停机。
6 正常操作
6.1 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。
6.2 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，闭锁三机，然后挂上停电牌。
6.3 发出开机信号，待接到开机信号后，打开冷却水系统，再正式启动运转。
6.4 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损。并应经常清扫机头、机尾附近的浮煤：
6.5 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
6.5.1 超负荷运转，发生闷车时。
6.5.2 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。
6.5.3 溜槽被拉开或者被提起时。
6.5.4 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。
6.5.5 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。
6.5.6 发现大木料、大块煤矸等异物时。
6.5.7 运输巷转载机停止时。
6.5.8 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
6.6 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
6.7 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，并闭锁。
7 收尾工作
7.1 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
7.2 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
转载机、破碎机司机安全技术操作规程

表1-4 BSL转载机主要技术参数
型号
功率
运输能力
链速
链条规格
BSL
500kw
4000t/h
2.20m/s
42 mm宽扁中双链
额定电压
全长
额定电流
适应的工作倾角
冷却方式
1140V
32m
310A
-7～+7°
水冷却

表1-5 HMW68破碎机主要技术参数
型号
功率
额定电流
入料粒度
入料口宽度
HMW68
525kw
112A/73A
≤1200mm
≥2200mm
入料口高度
出料粒度
单向压缩破碎力
额定电压
冷却方式
≥1700mm
≤300mm
140MPa
3300v
水冷却
1 试用范围
1.1 本规程适用于转载机、破碎机司机。
2 上岗条件
2.1 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。
3 安全规定
3.1 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
3.2 开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。
3.3 工作过程要经常检查，发现有损坏等情况时必须立即停机处理。
3.4 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。
3.5 检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁三机，挂上停电牌。
3.6 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。
4 操作准备
4.1 备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。
4.2 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。
4.3 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。
4.4 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。
4.5 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
4.6 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠。在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。
5 正常操作
5.1 发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。
5.2 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号并闭锁。
5.3 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，再正式启动运转。
5.4 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。
5.5 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和三机的煤全部拉完后，闭锁三机，关闭喷雾阀门。
6 特殊操作
6.1 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
6.2 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳。
7 收尾工作
7.1 清扫各机械、电气设备上的粉尘。
7.2 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。
乳化液泵站司机安全技术操作规程
表1-6 S375乳化液泵主要技术参数
型号
功率
单台额定流量
额定电流
压力
S375
280kw
430L/min
95.5A
35.2MPa
结构类型
供水水压
供水流量
额定电压
冷却方式
三重柱塞泵
10.3 Mpa
23-136L/min
1140v
水冷却
1 适用范围
1.1 本条款适用于乳化液泵站司机。
2 上岗条件
2.1 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
3 安全规定
3.1 上岗的乳化液泵站司机发现无备用泵或备用泵损坏时，应立即汇报、调整、处理。
3.2 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3.3 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
3.4 坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
3.5 必须保证乳化液泵的输出压力，为综采液压支架供液的应不小于31.5兆帕。
3.6 检修泵站必须停泵。修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。
3.7 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
3.8 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
3.9 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
3.9.1 每班擦洗一次油污、脏物，检查两次乳化液浓度。
3.9.2 每天检查一次过滤器网芯。
3.9.3 每7天清洗一次过滤器、清水泵箱。
3.9.4 至少每月清洗一次乳化液箱。
3.9.5 每季度化验一次水质。
3.9.6 了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。
3.10 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
3.11 开、停泵前必须发出信号。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
4 操作准备
4.1 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备晶备件及润滑油、机械、油、乳化油等。
4.2 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
4.2.1 泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
4.2.2 泵站的各种设备清洁卫生情况。
4.2.3 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
4.2.4 减速器的油位和密封是否符合规定。
4.2.5 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
4.2.6 各截止阀的手柄是否灵活可靠，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
4.2.7 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
4.2.8 配液用水进水口压力是否在1.6兆帕以上。
4.2.9 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
4.2.10 检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
4.3 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
5 正常操作
5.1 按下启动开关，使泵压逐渐升到额定值。
5.2 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：
5.2.1 泵运转是否平稳，声音是否正常。
5.2.2 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
5.2.3 过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0兆帕之间。
5.2.4 电流表、压力表的指示是否正常、准确。
5.2.5 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。
5.2.6 各接头和密封是否漏液。
5.2.7 乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
5.3 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
5.4 发现下列情况之一时，应立即停泵：
5.4.1 异声异味。
5.4.2 温度超过规定。
5.4.3 压力表指示压力不正常。
5.4.4 自动配液装置起动不正常。
5.4.5 控制阀失效、失控。
5.4.6 过滤器损坏或被堵不能过滤。
5.4.7 供液管路破裂、脱开，大量泄液：
5.5 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。
6 收尾工作
6.1 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
6.2 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
综采工作面端头（超前）支护工安全技术操作规程
表1-7 DW45-250/110X单体液压支柱主要技术参数
型号
最大高度
最小高度
行程
额定压力
DW45-250/110X
4500mm
2520mm
1980mm
28.3MPa
1 适用范围
1.1 本条款适用于单体支护工。
2 上岗条件
2.1 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
3 安全规定
3.1 进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
3.2 随时观察工作面动态，发现异常现象，必须立即处理。
3.3 支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、柱鞋和柱帽。
3.4 严禁将支柱架设在浮煤(矸)上。
3.5 底板松软时，支柱必须穿鞋。
3.6 支柱必须支设牢固、迎山有力。
3.7 工作面内严禁使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
3.8 严禁站在输送机上或跨着输送机进行支护。
4 操作准备
4.1 备齐注液枪、卸荷手把、液压升蜂器、支柱定位卡具。锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
4.2 检查液压管路是否完好。
4.3 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
5 正常操作
5.1 单体液压支柱操作程序：
量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
5.2 操作时应符合下列规定：
5.2.1 竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤。
5.2.2 支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。
5.2.3 架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀。开动手把均匀供液升柱，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
5.2.4 升柱后要及时拴好防倒绳。
6 收尾工作
6.1 将损坏的单体、柱鞋、柱帽及各种工具分别运送到指定地点。
6.2 按规定进行交班。
电钳工安全技术操作规程
1 适用范围