山东省交通技术学院机械电子工程系.docx

山东省交通技术学院机械电子工程系
一、学院介绍
山东省交通技术学院是山东省交通厅直属的一所以培养专业技术人才为主的职业院校。学院始建于1975年，占地近500亩，建筑面积12万余平方米。分为南北两个校区,北校区位于临沂市兰山区，南校区位于临沂市罗庄区。现有教职工188人，其中高级职称82人，中级职称38人，在校生3500余人，万余名在职短期驾驶和维修培训生。开设汽车维修与驾驶、汽车维修与检测、汽车驾驶、汽车电工、汽车维修与美容、汽车装饰与美容、汽车商务、汽车技术服务、运输与旅游服务、计算机应用与维护、物流管理、电子商务、车辆保险与理赔、工程机械、制配与维修、机械加工与数控技术、机电一体化、模具制造与设计、保险与理赔、数控加工、电焊工、车工、钣钳焊复合、钣金与涂装等20多个中级技工、高级技工和技师专业。建校30多年来，为全省交通运输及社会其它行业培养了大批的中、高级专业技术人才。
学院遵从“育人为本，学术至上，以特色创优势，以创新求发展”的办学理念，不断深化教育教学改革，坚持“学院工作以教学为主，教学工作以实习教学为中心”的原则，走“适应市场，深化改革，特色办学，服务就业”的路子，实施“分层次教学”和“理论实习教学一体化”的教学模式，不断增强学生的操作技能训练。学院拥有一流的“理实一体化”汽车专业专用教室、大型现代汽车拆装与维护综合实习车间、机械加工实习车间、现代化的全自动汽车综合性能检测线、多媒体教室、计算机教室（400多台微机）、电子阅览室；新建了现代汽车多媒体专用教室、汽车电控技术实验操作室、汽车电器检测实验室、PLC实验室、多媒体数控编程实验室等；购置了多种型号的汽车专用检测设备；配备了学生实习数控车床、车床、铣床、磨床等加工设备30余台；拥有驾驶实习车辆近百部及一套先进完整的汽车驾驶电子考试系统。还投资近百万建成了学院校园网。学院设有北京吉普特约维修站和猎豹汽车特约维修站，并设有汽车驾驶专业职业技能鉴定所。
学院制度完善，管理规范，在社会具有较高的知名度。1997年我院教师参加“首届全国汽车驾驶员知识技能竞赛”，获得个人总分第五、单项第三的优异成绩；2000年获得“全国交通系统技工学校专业教师技能比赛”团体第一、个人第一、第二；2001年我院学生参加“全国交通系统技工学校学生技能比赛”，获团体第二，个人第一、第五。2004年鲁明同志被国家劳动和社会保障部授予“全国技术能手”荣誉称号。在2005年全省交通系统汽车驾驶员职业技能竞赛中，我院职工组代表临沂市交通系统参赛的3名选手获团体第一，个人分别获得一、二、三名；我院参赛的3名学生选手获团体第一，个人分别获一、四、五名。2006年，在全国交通技工院校青年教师技能竞赛中，我院选手取得团体第二名，个人第一、第五名。
近年来，学院先后被评为“国家级重点技工学校”、“全国交通系统规范化技工学校”、“山东省教学质量优秀技工学校”、“档案管理国家二级单位”、“山东省交通系统文明单位”“临沂市文明单位”、“市级花园式单位”。我院的汽车维修、汽车运用专业被山东省劳动和社会保障厅公布为名牌专业、重点专业；并被确定为“金蓝领”工人技师培训基地。我院还被教育部等六部委公布为国家技能型紧缺人材培养培训基地。　
为进一步提高办学活力，学院与山东科技大学、山东交通学院等高校联合办学，学院设有山东科技大学成人教育学院临沂分院、山东交通学院临沂函授站。在校学生可以在取得相应等级职业技能资格的同时，参加各种学历教育，取得国民教育系列的大专或本科以上学历，为学生的成长搭建起立体、交叉桥梁。
为拓展学生就业空间，学院先后与山东交运集团、临沂交通运输有限公司、山东中通飞燕汽车有限公司、临沂青汽汽车制造公司、临沂汽车工业贸易公司、临沂东方汽贸销售公司、临沂佳伦汽车销售服务公司、金华奥迪汽车销售公司、马自达汽车销售公司、上海港务局、岚山港务局、山东鲁南制药厂、中国重汽集团公司、北汽福田股份有限公司、山东福田重工股份有限公司、山东力诺太阳能集团、济南万斯达集团、济南北方车辆有限公司等多家大型企业签订了校企合作协议，建立了校企联系制度和稳定的劳务输出渠道。我院毕业生就业率一直保持96%以上。
二、系部介绍
机械电子工程系是我院最具实力的系部之一，拥有一支学术水平高、爱岗敬业、教学经验丰富的师资队伍。现有教职工44人，其中理论教师19人，专职实习指导教师22人。副高级以上职称10人，中级7人；高级技师3人，技师8人，高级工11人。经过长期学习与培养，已形成具有职业教育特色的“双师型”队伍，同时具有高级讲师和技师资格的教师8人,教师既能教专业理论课，又能指导学生进行实训。
     办学中一贯坚持走产学研结合、半工半读的路子，注重学生综合素质的培养，使学生的技能水平得到很大提高。
     现有机械加工车间、钣金车间、电气焊车间、钳工车间和涂装车间等实习车间，共计1500余平方米，设备的拥有量和先进程度位居省内前列。同时还拥有电工电子实验室、数控编程实验室、液压实验室。我系实习实验设备总投入在1000万元以上。
     坚持面向社会、服务社会的办学宗旨，采取灵活、多样、开放的人才培养模式，走与企业联合办学、合作培养的道路。在专业建设上，我系以社会需求为导向，以机电一体化技术为突破口，形成了以数控加工、工程机械、制配与维修、车工、钳焊复合、钣焊复合等特色鲜明的专业方向；另外，还常年举办各种短训班。主要培养社会主义市场经济急需的高素质、实用型、技能型专业人才。
     近几年，我系为社会输送了大量高素质技能型人才，毕业生供不应求，每年春节前就被企业预订一空。毕业生分布全国各地大型港口、机械加工制造企业和汽车制造与维修企业。2007届毕业生实习期间，部分同学月收入就高达2800元，同时各实习单位纷纷表示预定对我系下年毕业生。
三、办学规模
我系各专业在校生达1000余人，明年毕业生中不定向的有430余人，具体为：技师80人，高技工80人，中级工270人。
四、办学条件：车间、实验室
机电系车间、实验室情况如下：
名 称
设备名称
数 量
工 位 数
可以同时进行实验的学生数
液压实验室
综合液压实验台
2套
2个工位
30
液压附件
1宗
数控编程
实验室
计算机
40
40
40
电脑投影仪
1
普通投影仪
1
投影仪屏幕
1
立式空调
1
仿真软件
20
20
20
仿真考核软件
40
40
40
CAXA制造工程师
10
10
10
CAXA数控车
20
20
20
电工电子
实验室
通用电学实验台
13
13
36
示波器
12
万用表
12
数字万用表
1
单通道交流电压表
13
模拟示波器
1
原副线圈
13
功率表
12
滑动变阻器
13
钢丝钳
13
平口、梅花螺丝刀
活扳手、尖嘴钳、线钳
13套
其它工具、附件等
1宗
电力电子
实验室
电源总控
1

仅教师台配
实训台电源控制屏
12

直流电源模块
12

三相自偶调压器
12

单、三同步变压器
24

触发电路实训模块

整流桥及晶闸管主电路实训模块
12块

保护电路及负载电路实训模块
12块

直流电机调速及交流调压实训模块
12

开关电源及调光调温模块
12

直流病励电动机及测速组件
12

示波器
13

智能考核管理器

计算机
24

机加工实习车间
普通车床
17
17
170
磨 床
2
2
16
普通铣床
2
2
16
线切割
1
1
8
摇臂钻床
1
1
4
台式钻床
2
1
4
砂轮机
6
6
12
数控车床
14
14
84
数控铣床
3
3
30
加工中心
1
1
10
工具（扳手、锤子、刀具、量具、工具等）
若干套
满足各台设备使用

钳工实习车间
台 钳
100
100
100
划线平台
3
6
18
砂轮机
2
2
4
台 钻
2
2
4
工具（扳手、锤子、锉刀、量具等）
若干套
满足各工位使用

电焊实习车间
普通电焊机
20
20
80
CO2保护焊机
20
20
80
等离子焊机
1
6
6
氩弧焊机
10
10
40
砂轮机
1
1
2
钻铣床
1
1
2
空气压缩机
1
1
2
磨光机
2
2
4
工具厨、小车等辅具
若干
满足实习需求

焊接工具
60套
满足实习需求

钣金
实习车间
切割机
1
1
2
大平台
1
1
4
小平台
15
15
90
氧-乙炔焊
4套
4
24
砂轮机
1
1
2
钻床
1
1
2
磨光机
2
2
4
切割机
1
4
4
钣金手工具
40套

工具厨、小车等辅具
若干
满足实习需求

名 称
数 量
座位数
设备名称
数量
多媒体教室
2
220
电 脑
2
控制平台
2
DVD
1
功放
2
话筒
1
电脑投影仪
2
幕布
2
平板投影仪
2
五、专业设置
机电系系主要专业：
制配与维修、工程机械、机电一体化、车工、机械加工与数控技术、数控加工、钣钳焊复合、模具加工
1.工程机械专业
培养目标：
掌握工程机械的基本结构、基本原理，具有熟练的工程机械制造、运用与维修技能，能够熟练从事港口物流设备和自动控制设备的安装、调试、操作、维修工作，适应生产、建设、管理、服务一线需要的高等技术应用型人才。
主干课程：机械设计、电工与电子学、微机原理及应用、制造技术基础、工程机械电器设备、搬运机械构造与维修实习、起重机械构造与维修实习、集装箱机械维修、液压技术及实习、装载机构造与维修。
2．机电一体化专业
培养目标：
具有一定机电专业基础理论知识，一定的计算机应用能力，一定的理论基础和扎实的实践技能，学生通过理论学习、生产实习等教学环节，完成技术工人的基本训练，掌握本专业领域必需的较宽的技术基础理论知识，有较宽广的工作适应性，能适应各种现代化生产的控制、监测和各种现代化信息处理的需要，能够从事机电一体化设备的安装、调试、操作、维修工作。
主干课程：计算机应用、制图与CAD、金属材料与热处理、机械基础、工程力学、机械制造工艺学、电工电子技术、液压传动、电气技术、电力拖动、自动控制基础、数控原理、数控机床、机电设备调试与维修、一体化概论
3.制配与维修专业
培养目标：
掌握本专业领域必要的理论基础知识，培养具有从事汽车及相关车辆维修、检测、保养维护等方面的技能型高级专业人才，掌握汽车钣金工艺，并且紧跟现代汽车制造、维修技术的发展，着重培养学生独立工作能力和创新意识，提高学生的综合素质。
主干课程：机械制图、公差与配合、机械基础、金属材料与热处理、机械加工技术、钳工工艺、汽车构造、汽车电器、汽车钣金工艺、汽车修理
4.车工、数控加工专业
培养目标：
培养学生掌握本专业基本知识，能够独立进行数控车床加工与编程、数控铣床加工与编程、数控线切割加工与编程、数控机床维修与保养，熟练掌握零件的加工工艺，能运用所学理论知识和技能，从事机械行业的生产制造、调试维修、等实际工作。
主干课程：机械制图与CAD、金属材料与热处理、机械基础、机械制造工艺、电气控制技术、车工工艺、可编程序控制器(PLC)应用、数控原理、数控机床、数控加工与编程公差配合与测量、数控机床故障诊断与维修
5.钣钳焊复合专业
培养目标：
培养学生掌握本专业的基本知识，了解金属材料的性质和热处理的方法，学生经过专业的钳工、钣金、焊接生产实习，能够掌握钳工、钣金、焊接的方法和注意事项，学生毕业后能够从事多种复合型工种。
主干课程：机械制图、公差与配合、工程力学、金属材料与热处理、电工基础、金属熔化焊基础、焊接工艺、钳工工艺、汽车钣金工艺、就业与创业指导
6.模具加工与设计专业
专业介绍：
模具成型是制造产品零件的主要工艺方法，广泛应用于各个工业领域。模具设计与制造的水平直接决定产品的质量。随着我国加入WTO和工业发展，模具设计与制造已在我国工业发展中具有越来越重要的地位。对精通模具结构、熟悉模具设计方法，能熟练运用设计软件进行模具计算机设计，并具有模具数控加工知识和技能的人才需求将日益增加，目前该类专业人才非常紧俏。
培养目标：
本专业学生主要学习各类材料模具结构的基础知识，学习各类模具的材料选择、热处理工艺、设计方法及其常用的设计软件，掌握模具的数控加工工艺，模具质量检测和控制的基本知识，熟悉先进模具制造技术。
主干课程：计算机应用、制图、金属工艺学、机械制造工艺、电工基础、电子技术、液压传动、电气设备、电机与拖动、自动控制基础、数控原理、数控机床、机修工艺
7、钣金与涂装专业
培养目标：
本专业学生学制为一年，其中有半年实习，学生培养采用一体化教学模式，使学生掌握钣金整形、焊接和涂装的方法，并能够熟练操作。
主干课程：机械制图、金属工艺、工程力学、铆焊操作、涂装工艺、钣金工艺、钳工操作、钣金加工操作、涂装加工操作
六、专业实践教学课题
实验实训名称
项 目
时 间
备 注
电工电子实验
练习使用万用表
2节

验证基尔霍夫定律
2节

双联开关电路
2节

晶体管测试
2节

直流稳压电路
2节

实验实训名称
项 目
时间
备 注
普通机加工技能实训
入 门 知 识
2周
1、 安全教育；
2、 车间规章制度的学习；
3、 设备操作规程的学习
4、车床基本操作练习。
刀 具 刃 磨、
校正和测量练习
1周
1、 三抓自定心卡盘零部件的拆装练习；
2、 车刀的刃磨；
3、车床的润滑和维护保养。
车外圆、平面、
台阶、钻中心孔
2周
1、 手动进给车外圆和平面；
2、 机动进给车外圆和平面；
3、 车台阶工件
4、 刃磨45度、90度外圆车刀的断屑；
5、 钻中心孔；
6、 用两顶尖装夹车轴类工件；
7、一夹一顶车轴类工件。
车外沟槽、
平面槽和断屑
2周
1、 切断刀和车槽刀的刃磨；
2、车矩形槽和45度外斜沟槽。
钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽
2周
1、 麻花钻的刃磨；
2、 内孔车刀的刃磨；
3、 钻孔；
车台阶孔。
复 合 作 业
2周
1、综合运用以上所学知识
车 圆 锥车成形面和表面修饰
2周
1、 转动小滑板车圆锥体；
2、 转动小滑板车圆锥孔；
3、车成形面和表面修饰。
车内、外三角螺纹
2周
1、 内、外三角螺纹刀的刃磨；
2、 车削三角外螺纹；
3、车削三角内螺纹。
车矩形、梯形螺纹
2周
1、矩形、梯形螺纹刀的刃磨；
2、车削矩形外螺纹；
3、车削梯形外螺纹。
车V带轮
1周
1、V带轮车刀的刃磨；
2、车削V带轮；
综 合 作 业
2周
综合运用所学知识

实验实训名称
项 目
时间
备 注
数控加工技能实训
安全文明生产教育
1周
操作规范及操作安全
面板操作
1周
程序编辑与机床操作
车削端面、外圆
1周
台阶轴的多尺寸保证（相关工、量具的使用）
车削圆锥
1周
角度的保证（相关工、量具的使用）
车削圆弧
1周
圆弧半径尺寸的保证（相关工、量具的使用）
车削沟槽
1周
槽宽、槽深尺寸的保证
（相关工、量具的使用）
车削螺纹
1周
半径的检测和综合检测
（相关工、量具的使用）
成型面的车削
1周
交点切点的计算与尺寸保证
（相关工、量具的使用）
综合车削练习
1周
复杂轴类零件的车削
（复杂循环指令、子程序的使用）
钻孔与镗孔
1周
长度、直径尺寸的保证
车削内锥与内圆弧
1周
角度、半径的保证
车削沟槽与内螺纹
1周
综合检验内螺纹
椭圆形面的加工
1周
宏指令的使用
抛物线形面的加工
1周
宏指令的使用
其他螺纹的加工
1周
多线螺纹、英制螺纹
圆柱槽的加工、攻丝
1周

综合练习
1周
复杂套类工件的加工
综合练习
1周
复杂工件的加工

实验实训名称
项 目
时间
备 注
普通焊接技能实训
安全教育、基本操作
1周
安全知识、引弧
1周
运条
焊缝的起焊、接头和收弧
空位焊缝的焊接
各种位置的焊接操作技术
1周
平面位置
1周
立焊位置
1周
横焊位置
1周
仰焊位置
单面焊双面成型技术
1周
连弧焊操作技术
1周
断弧焊操作技术
综合训练
1周
综合焊接练习

实验实训名称
项 目
时间
备 注
CO2保护焊接技能实训
安全教育、基本操作
1周
安全知识、挂枪姿势
1周
引弧、焊接、收弧、接头
不同位置的焊接技术
综合训练
1周
平焊、立焊
1周
横焊、仰焊
1周
综合焊接练习
实验实训名称
项 目
时间
备 注
气焊技能实训
安全教育、气焊技术
操作技术
1天
安全知识、焊前准备
1天
左焊法、右焊法
1天
焊炬和焊丝的摆动
1天
焊接位置和施焊要点
1天
管子气焊操作
1天
定位焊
1天
点固焊
综合训练
1周
综合焊接练习

实验实训名称
项 目
时间
备 注
钣金技能实训
安全教育
手工成形
1天
安全知识
1天
放边
1天
直角弯曲
2天
立面曲率弯曲
2天
拔 缘
2天
制 筋
1天
卷 边
2天
咬 缝
1天
卷 曲
1天
拱 曲
展开放样
2天
平行线展开
2天
放射线展开
2天
三角形展开
手工校正
2
方板校正
1
条料校正
2
型材校正
综合训练
1周
综合训练

钳工技能实训
项 目
时间
备 注
小锤
1周
下料-锯割-锉削-划线-打样冲-
钻孔-整修-抛光
四、六方配研
1周
下料-锯割-锉削-划线-打样冲-
钻孔-配研
对开夹板
1.3周
下料-锯割-锉削-划线-打样冲-钻孔-攻丝-台阶面的加工、锉斜面、导圆角—抛光
锉配样板
0.7周
下料-锯割-锉削-划线-打样冲-
钻工艺孔-配研
角度尺配研
1周
下料-锯割-锉削-划线-打样冲-钻工艺孔-角度划线-台阶面配研-角度配研
刀口尺90度角尺
1周
下料-锯割-锉削-划线-打样冲-
钻工艺孔-导斜面-测量垂直度-抛光
V形铁的制作
1周
锉平面（垂直度、平行度）-划线-打样冲-钻孔-攻丝-锯割-锉角度斜面-整修