宝安餐厨技术标文件.docx

封面
与其他几卷投标文件统一

目 录
一、涉及技术评分的资料 1
二、技术条款响应表 2
三、工艺方案 3
四、建设工程方案 58
五、项目公司组建方案 84
六、餐厨垃圾收运、处理运营方案 90
七、细化移交方案 109
八、事故应急预案 113
九、配合设计单位餐厨垃圾处理项目设计业绩汇总表 129
十、项目管理运营团队汇总表 130
十一、有关知识产权的声明 131
十二、投标人与设计单位签订的《设计合作意向书》 132
（技术标文件内容齐全后生成，更新页码）

一、涉及技术评分的资料
招标编号： BACGBOT001
项目名称：宝安区餐厨垃圾收运处理工程（一期）BOT项目
序号
技术评分项
技术评分证明文件在投标文件中的页码
1.
《技术条款响应表》

2.
工艺方案

3.
建设工程方案

4.
公项目公司组建方案

5.
餐厨垃圾收运、处理运营方案

6.
细化移交方案

7.
事故应急预案

8.
配合设计单位餐厨垃圾处理项目
设计业绩汇总表

9.
项目运营管理团队汇总表

10.
有关知识产权的声明

11.
投标人与设计单位签订的《设计合作意向书》

备注：相关证明文件后附。
投标人名称（公章）：
投标人授权代表签字：
日 期：2013年12月23日
（技术标文件内容齐全后填写）
二、技术条款响应表
招标编号： BACGBOT001
项目名称：宝安区餐厨垃圾收运处理工程（一期）BOT项目
招标技术规范书
投标技术响应
招标文件/第五章技术规范书
完全满足招标文件要求
注：1、 投标人有不满足或负偏离的须说明；
2、 ★号条款投标人有不满足或负偏离的将导致废标；
3、 非★号条款投标人有不满足或负偏离的，“技术响应评价”评分为0分。

投标人名称（公章）：
投标人授权代表签字：
日 期：2013年12月23日

三、工艺方案
招标编号： BACGBOT001
项目名称：宝安区餐厨垃圾收运处理工程（一期）BOT项目
1．产出物说明
本投标方案餐厨垃圾收集至厂区后进行预处理和厌氧发酵，粗油脂进行深度加工炼制生物柴油，项目最终产出物为沼气、生物柴油和三废，即废水、废气、废渣，其中废渣包括餐厨垃圾预处理分离出来的杂质，产沼后的沼渣、废弃粗油脂处理后的残渣和废水处理后的污泥等）。
沼气产生量约为24000Nm3/d，经脱硫后输送至项目南侧的生活垃圾焚烧厂作为燃料，垃圾焚烧厂紧邻项目你选厂址南侧，输送管线建设投资省，且餐厨垃圾厌氧发酵产生沼气甲烷含量在55%以上，热值高，满足焚烧厂需求。该种利用方式可充分发挥老虎坑环境园内各设施的集中协同优势，避免重复投资，同时能为项目带来部分经济收益，适量减低补贴价格，减轻政府财政负担。
生物柴油产量约为32.77t/d，质量满足《柴油机燃料调和用生物柴油（BD100）》（GB/T 20828-2007）要求，生物柴油经正规渠道销售。生物柴油主要指标与石油炼制的柴油基本一致，含碳量17-19，与柴油C15类似，与柴油相溶性极佳，可作为柴油替代燃料单独使用或与柴油以一定比例混合使用，可广泛用于各种载重汽车、火车、舰船、工程机械、发电机组等柴油内燃机，还可用作工业炉窑、锅炉等非动力燃料，在国家能源紧缺的大背景下市场需求巨大。利用餐厨粗油脂炼制生物柴油符合国家产业政策，可享受国家免税政策扶持。北京、上海等城市已颁布了《餐厨废弃油脂管理暂行办法》等地方法规，规定了废弃油脂的收运、处理和利用的管理要求，为餐厨垃圾油脂产品的资源化利用提供了法律保障。目前餐厨垃圾处理粗油脂销售价为4000-6000元/t。餐厨油脂炼制生物柴油市场巨大，政策条件好，资源化利用前景好。
废水产生量约为360m3/d，废水经厂内废水处理站处理后达到生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准后排放。
各废气产生源经负压收集至厂区内废气处理系统，处理达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） 中规定的恶臭污染物厂界标准中的新扩改建二级标准后排放。
废渣产生量约30t/d，废渣经脱水后直接运到老虎坑垃圾卫生填埋场或焚烧厂进行处理。
2．污染防治
2.1 污染源及治理措施
（1）废水产生、处理及排放情况
本项目废水包括生活污水和生产废水。生产废水主要污染物种类为COD、BOD、氨氮、盐、动植物油和SS。
生活污水主要来自食堂、浴室、厕所等。厕所污水经化粪池、食堂污水经隔油池处理后，与处理后的生产废水一起，排入垃圾填埋场废水处理设施统一处理。
生产废水主要来源于收运车罐清洗废水、收集桶清洗废水和车间冲洗排水以及发酵残液等等。以上废水均排入废水暂存池，一部分回用于厌氧发酵调配池，剩余部分经厂内废水处理设施处理后达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2排放标准后与生活污水一起通过污水专用管道排入垃圾填埋场废水处理设施统一处理。
（2）废气产生、处理及排放情况
本项目废气主要包括处理车间餐厨垃圾卸料、压榨、油水分离过程产生的废气以及生物柴油车间、废水处理站产生的废气。本项目采用全封闭自动化处理装置，通过抽风设备抽取车间及废水处理站内废气送至废气处理系统处理，处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准后有组织排放。
（3）噪声污染分析
本项目噪声主要为工艺设备运行时产生的噪声。
本项目选用低噪声设备，噪声设备均安装减震基础，风机、水泵、预处理生产设备采取厂房隔声、安装消声器等措施，对于有厂房、机房结构的噪声源，按一定声源衰减考虑声强，370砖墙隔声量为35-45dB（A），双层内填吸声材料木门隔声量为32dB（A），且项目主要噪声设备安装了消声器，排气噪声也进行了消声处理。在厂区四周置隔离绿化带。在采取以上措施，通过物理吸收、距离衰减、空气吸声、树木阻挡等作用，项目噪声对周围环境影响不大，区域的声环境基本维持现状。
（4）固体废物污染分析
本项目产生的固体废物主要为分选杂质、发酵残渣和职工生活垃圾。分选杂质无较好的综合利用途径，与本项目生活垃圾一起由容器收集后填埋处置。发酵残渣脱水后送入老虎坑垃圾卫生填埋场或焚烧厂进行处理。在采取以上措施后，可实现项目固体废物的综合利用或安全处置，固体废物对周围环境影响小。
（5）人员配置
设置兼职的环境保护人员1名，负责日常监测及与环保部门的沟通协调。
2.2 环境监测
为确保环境质量目标的实施，进行竣工验收监测和日常监测。如我公司中标，监测计划由我司负责组织实施。日常监测内容具体见表3-1。
表3-1 本项目日常监测一览表
类别
常规监测点位置
监测项目
监测时间
废气
预处理废气排气筒进出口
废气量、H2S、NH3、臭气
每年进行一期2天的监测
场界无组织排放点
H2S、NH3、臭气
废水
废水处理站进口、总排口
pH、CODCr、BOD5、NH3-N
噪声
项目厂界
LAeq
废水监测采用在线监测系统，该系统以在线自动分析仪为核心，运用现代传感技术、自动测量技术、自动控制技术、计算机应用技术等组成一个综合的监测体系。由采样单元、分析测试单元、数据采集传输单元、以及检测中心组成。
于餐厨垃圾处理场综合楼及城管局设工作站，废水检测数据可同步传输至厂内及主管部门工作站。检测数据检测及传送见图3-1。

图3-1 检测数据获取及传送系统
3．工艺方案
3.1 餐厨垃圾处理原则
（1）减量化原则
减少餐厨垃圾的体积和数量是餐厨垃圾处置的基本原则和目的之一，通过本项目除杂、蒸煮及压榨等工序，可大幅度减小餐厨垃圾的体积和重量。
（2）资源化原则
餐厨垃圾中含有大量废食用油脂，经分离后得到的废油脂可用于炼制生物柴油，实现废物的资源化。
（3）无害化原则
餐厨垃圾处理的目的是保护环境、保障人民身体健康、维护公共卫生安全，必须遵守各项环保及卫生法规、标准的要求。餐厨垃圾收集运输采用密封、防漏措施，对处理过程产生的废气、废水、固体废物采取有效工程措施，防止产生二次污染。
3.2 餐厨垃圾成分
宝安区餐厨垃圾成分参照《深圳市宝安区餐厨垃圾特性分析报告》（深圳市宝安区城市管理局、华中科技大学环境学院，2013年6月）。
3.3 餐厨垃圾收运、处置计量验收程序
与各餐厨垃圾产生单位按照协商餐厨垃圾存放点及每天上门收集时间，并确保餐厨垃圾存放室环境干净整洁，餐厨垃圾桶保持完好和密封。在约定时间内，由专人将餐厨垃圾桶移至餐厨垃圾收运车停靠处，办理餐厨垃圾移交手续。
为实现餐厨垃圾从产生到处理、利用全过程监管，本公司拟采用转移联单制度。联单一式四联，与餐厨垃圾桶电子标签所储存信息相对应，含餐厨垃圾产生点单位名称、餐厨垃圾产生点地址、收集时间、日收集次数、单桶餐厨垃圾重量、日累计餐厨垃圾重量、交付人、接收人、备注等，分别交餐厨垃圾产生人、收运人、处理接收人留存，备案联报主管部门备案。其中，收运环节、处理环节的联单只能在本公司不同部门之间内部流转。联单中餐厨垃圾重量信息由车载计量系统进行测定，联单现场由转运车车载打印系统打印，并可按日、周、月、季度、年等周期进行统计式打印。
进行收运作业时按以下规范操作：
1、餐厨垃圾收集运输工作人员上岗时，穿着统一服装、持证上岗，并遵守作业服务规范要求，做到文明操作，规范收运。
2、工作人员在收运餐厨垃圾过程中，维护餐厨垃圾收集容器和收运作业区环境整洁，以减少对餐厨垃圾产生单位正常工作的影响。
3、及时收运餐厨垃圾，做到日产日清。
4、保持餐厨垃圾桶、运输车辆和工具的整洁、完好和正常使用功能，无明显污点、污痕。
餐厨垃圾运送至厂区后经过地磅计量后卸料，计量数据储存于厂区电脑服务器，同时在线传输至政府主管部门在线监控系统，作为主管部门支付补贴的依据。
3.4 餐厨垃圾预处理系统说明
预处理系统主要功能是对餐厨垃圾进行分拣、挤沥油脂、三相分离、物料输送等。主要设备包括投料仓、组合分拣机、磁选机、破碎机、固液分离装置、油水分离装置及各工序间的物料输送机等。经处理后的餐厨垃圾，总杂质去除率≥90%，分选后不可降解杂物含量＜1%，液相油脂分离收集率≥90%，废液相中含油率＜0.2%，粗油脂含杂率＜0.5%，整个处理过程在半封闭与全封闭的状态下完成。
工艺流程如下：餐厨垃圾由收运车辆收集运输至厂区，经计量系统称重计量后，进入预处理车间卸料大厅，通过尾旋式密封排料将餐厨垃圾卸入投料仓。料仓内固形物由无轴螺旋输送机输送至粗料分拣机进行初分拣，分拣后的粒径大于φ60mm的物料作为杂质送入老虎坑垃圾填埋场，粒径小于φ60mm的物料落入破碎除杂机进行破碎与二次除杂，经破碎除杂的餐厨垃圾固形物料进入浆料暂存池。料仓内的滤液直接排入浆料暂存池。
浆料暂存池内的浆料泵送至蒸煮釜内，经高温蒸煮、冷却静置分离后，得到液相物和粗固形物。粗固形物经泵输送至压榨机进行脱水，得到的固形物进入调配池，调节含水率后进入厌氧发酵罐。压榨后得到的滤液与蒸煮釜分离得到的液相物排入液相暂存池。
液相暂存池的液相混合物泵送至油水分离区的液相加热罐，加热升温后排入卧式离心机进行固液分离。分离的少量泥状渣排入压榨机，分离的油水混合物进入油水加热罐，相继由两级油水分离器进行油水分离。分离得到的粗油脂进入油脂暂存罐储存，随后进入生物柴油车间炼制生物柴油；分离得到的废水进入废水暂存池，排入废水处理站进行处理。
餐厨垃圾处理工艺流程见图3-2。
图3-2 餐厨垃圾处理工艺流程图
每套预处理系统设备配置如下：
3.4.1 投料仓
投料仓上部设置自动开闭料仓盖，仓盖由气动行走驱动机构来实现快速开启与关闭，具备密封收料功能，并且投料仓设置自动开关负压抽吸装置。餐厨垃圾收运车量投料时，仓盖开启，负压抽吸装置启动运行；投料完成后，仓盖自动关闭，负压抽吸装置停止运行。料仓内餐厨垃圾通过无轴螺旋机（具有固液分离与破袋功能）讲物料输送至组合分拣机，投料仓底部设置沥水收集装置收集餐厨垃圾滤液，滤液由液相输送系统输送至液相暂存池。
投料仓的形式有单车位竖直投料仓和多车投料仓两类。
①单车位竖直投料仓只有一个卸车位，对相对高效的预处理系统供料不连续，造成高峰期收运车辆排队等候，卸料效率低。
②多车位投料仓有2个或2个以上的卸车位，解决了高峰期收运车排队等候或仓外卸料的情况，其较大的暂时容储能力使得预处理系统的供料连续均匀。
投料仓内设置横向、纵向共计3套无轴螺旋机将投料仓内餐厨垃圾向下道工序输送。无轴双螺旋机的螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端驱动，另一端为自由端，无支撑点，不设中间轴承。无轴双螺旋机适用于输送粘附性较强、糊状粘稠、含水率高、易缠绕等类型的物料，并具有初步破袋功能。水平螺旋机布置一定的倾角，方便料仓中的物料进入螺旋输送机内，投料仓外观见图3-3。

图3-3 投料仓
3.4.2 组合分拣机
餐厨垃圾的成分非常复杂，常常混入大量塑料袋、玻璃瓶、餐具、瓶盖、纸盒等杂物。为避免杂物对后续厌氧发酵产生影响，拟选用组合分拣机将塑料袋、玻璃瓶、餐具、瓶盖、纸盒等杂物拣出。
本方案采用国内独创的圆盘式分拣机构，将餐厨垃圾分成ф60mm以下物料与ф60mm以上的粗物料，ф60mm以下物料由V型皮带输送机至磁选装置后进入对辊式破碎机，ф60mm以上的粗物料作为杂物处理；圆盘式分拣机可将塑料袋及大块有机物进行强力撕裂，确保有机物能顺利进入双轴卧式破碎装置，并能有效分拣出玻璃瓶、餐具、筷子、易拉罐、纸杯等杂物。餐厨垃圾经圆盘式分拣机后，杂物去除率不低于80%。组合分拣机外观见图3-4。

图3-4 组合分拣机
3.4.3 磁选装置
餐厨垃圾经分拣机分级分拣后进入磁选装置，磁选装置采用干式永磁磁力滚筒，主要用途是除铁作业，餐厨垃圾中铁质杂物被吸附在滚筒后通过自动清除与收集装置将其回收。
磁选装置筒表磁场强度：1600～4500高斯。
3.4.4 对辊式破碎机
采用餐厨垃圾专用双轴卧式破碎技术，设置有辅助动刀、主动切刀以及定刀，可对有机物进行高效、强力破碎，将餐厨垃圾破碎成粒径为ф15mm以下细物料。对辊式破碎机外观见图3-5。

图3-5 对辊式破碎机
3.4.5 高温蒸煮机与压榨机
经过专用双轴卧式破碎机破碎后的餐厨垃圾进入蒸煮设备，蒸煮设备前段设置加酶装置，拟采用机械自动添加混合酶的装置，复合水解酶经溶解后均匀喷淋到餐厨垃圾中。
加酶之后的餐厨垃圾缓缓投入处于温度为70℃的蒸煮设备中，通过搅拌混合均匀之后，蒸煮约20min，产生湿热水解反应，使大分子有机物降解。此温度区间能够在一定程度上杀死或抑制部分微生物的生长，同时提高压榨固液分离效果，增加餐厨垃圾中的废油脂的分离率，有利于尽最大可能地提取餐厨垃圾中的废油脂。
经过加酶、蒸煮后的餐厨垃圾，进行压榨处理，得到的粗固形物含水率降低到80％左右，进入碎浆系统。压榨后得到的滤液进入液相暂存池，与投料仓收集的滤液一并进入三相分离和油水分离系统。
高温蒸煮机与压榨机外观见图3-6。

图3-6 高温蒸煮机与压榨机
3.4.6 三相分离及油水分离系统
三相分离及油水分离系统的主要功用是实现液相中油、渣、水的分离，降低废水中的固含量和CODCr，提高废油脂的回收率。经过三相分离及油水分离系统处理之后的废水中含油率＜0.2％，粗油脂中含杂率＜0.5％。
废水直接进入废水处理站。废油脂进入废油脂暂存罐，进入生物柴油车间。
3.4.7 碎浆机
压榨机和三相分离系统分离出的粗固形物，由立式碎浆机顶部进料，立式碎浆机上部设置静刀条与动刀组，下部设有斜片式刮浆刀盘，该机对有机物碎浆效果显著，但能耗大大低于水力碎浆机；经调配与碎浆后的含有少量杂质的有机物由排料口排出；餐厨垃圾有机物经立式碎浆机处理后形成浆料状，有利于后续的脱水处理。碎浆机之后设置格栅机，用来去除未完全破碎的塑料等轻物质。碎浆后有机物料粒径达到10mm，满足污泥处理项目的进料要求。
3.4.8 旋流除杂机
由侧部切线方向高速喷射的进料方式将含有少量渣的有机物浆料投入除杂机，使浆料进入除渣机后形成旋流。除渣机内设置搅拌装置，使浆料保持稳定旋流，确保砂石重介杂质沉降。除渣机底部设置自动控制排渣口，通过PLC程序实现定期排渣。
旋流除杂机外观见图3-7。

图3-7 旋流除杂机
3.4.9 预处理系统设备汇总表
餐厨垃圾预处理系统设备汇总见表3-2。
表3-2 预处理系统主要设备材料表
序号
名称
型号规格
数量
1
投料仓
40m3，不锈钢，8390×4920×6536
4
2
螺旋输送机
WLS420，不锈钢，14000×500×650
4
3
螺旋输送机
WLS320，不锈钢，6500×400×550
4
4
螺旋输送机
WLS300，不锈钢，7000×360×400
4
5
圆盘式分拣机
YPFJ-125，碳钢，2700×1300×2700
4
6
V型皮带输送机
PDSS-125，不锈钢
4
7
分拣室
FJS-125/夹心板，7200×3550×5000
4
8
磁选机
CX-125，不锈钢，筒表磁场强度：
1600～4500高斯
4
9
对辊式破碎机
PS-150，碳钢，2000×980×2300
4
10
蒸煮机
SZ-300T，不锈钢，8500×2150×3345
4
11
压榨机
SY-300T，不锈，6135×1632×1881
4
12
三相分离系统
SXFL-150，不锈钢
4
13
油水分离系统
YSFL-150，不锈钢
4
14
碎浆机
SJ-250，碳钢
4
15
除杂机
XL-250，碳钢，1500×1500×3600
4
16
脱水装置
GYFL-250，不锈钢
8

3.5 废弃粗油脂处理系统说明
废弃粗油脂经收运车辆收集运输至场区，由计量系统称重计量、取样后，进入预处理车间废弃粗油脂卸料大厅。采用人工卸料的方式将收集桶内的废弃粗油脂通过投料孔卸入废弃粗油脂暂存池。
废弃粗油脂通过泵输送至废弃粗油脂蒸煮釜内，添加硫酸后进行高温蒸煮。分离出的粗油脂进入油脂暂存罐储存，剩余的渣水混合物排入四级隔油沉淀池。沉淀池分离的废水进入废水处理站，沉淀得到的沉淀渣与蒸煮釜内滤网去除的浮渣一并输送至废弃粗油脂处理区的压榨机，添加锯末屑后进行压榨处理。压榨的滤液排入废弃粗油脂暂存池，含锯末的干渣料暂存于渣料储存间，送至垃圾焚烧厂作为燃料。
废弃粗油脂处理工艺流程见图3-8。
图3-8 废弃粗油脂处理工艺流程图

3.6 生物柴油系统
3.6.1 工艺流程

图3-9 生物柴油车间工艺流程图
3.6.2 工艺说明
本方案采用化学法制备生物柴油，将动植物油脂中的脂肪酸进行酯化或酯交换反应，使其生成脂肪酸甲酯，再经甘油分离和蒸馏等后续工序，最终得到生物柴油产品。
（1）原料预处理水洗工段
原料油从原料储罐泵入预处理工段的水洗釜中，加入原料油重3%左右低浓度磷酸水在80℃~90℃温度下搅拌4h，静置后从底部将油脚（水洗废水）泵入油脚罐；将水洗后原料油泵入干燥塔。
（2）油料干燥工段
经水洗除杂后的油料进入干燥塔，干燥至含水量小于0.5%。干燥塔采用蒸汽盘管间接加热方式，温度为100℃左右。
（3）甲醇酯化工段
酯化反应只要指脂肪酸和甲醇在酸催化反应后生成脂肪酸甲酯和水。
经干燥处理后的原料油通过换热器加热至120℃-130℃，进入酯化釜，按酸价高低加入进料油重20%-30%的精甲醇（99.5%）和油重0.2%的酸催化剂，在0.9Pa真空条件下匀速搅拌反应，釜内甲醇汽化后带出反应生成的水进入甲醇精馏塔，甲醇经浓缩精制后再次泵入酯化釜，直至釜内原料油酸价为1时停止酯化反应。反应完成后原料油泵入酯化油中间储罐，自然冷却至70℃。
（4）碱催化甲醇醇解工段
将温度为70℃的酯化油从中间储罐中泵入醇解釜，按油重比例的30%加入99.5%精甲醇（99.5%）和0.6%碱催化剂，在60~70℃左右反应1h，将原料中的甘油三酯转换为脂肪酸甲酯，然后在0.98Pa真空条件下脱除过量甲醇。
（5）沉淀分离工段
脱醇后物料泵入静置罐，静置4h后，分别分离出粗甘油和粗甲酯。粗甲酯泵入粗甲酯暂存罐，进入甲酯蒸馏阶段。
（6）粗甲酯蒸馏工段
从粗甲酯暂存罐将粗甲酯泵入甲酯蒸馏塔，在0.995Pa高真空和温度220℃左右蒸馏（采用导热油间接加热），得到生物柴油（即脂肪酸甲酯）产品及副产品生物沥青。
（7）冷却系统
本车间冷却系统采用水冷方式进行冷却，根据各工段需要配置换热器，配置冷却塔和集水池各1座， 循环冷却水量为150t/h，采用圆形逆流式机械通风冷却塔，集水池容量为100m3。
3.6.3 产品标准
生物柴油车间产品主要为生物柴油（脂肪酸甲酯），产生量为32.77t/d，纯度（ASTM，%）≥99.6%，产品技术要求执行《柴油机燃料调和用生物柴油（BD100）》（GB/T 20828-2007），详见表3-3。
表3-3 生物柴油产品技术要求指标
序号
指标
数值
单位
1
密度（20℃）
820-900
kg/m3
2
运动黏度（40℃）
1.9-6.0
mm2/s
3
闪点（闭口）
不低于130
℃
4
冷滤点
报告
℃
5
硫含量
不大于0.05
%
6
10%蒸余物残炭
不大于0.3
%
7
硫酸盐灰分
不大于0.02
%
8
水含量
不大于0.05
%
9
机械杂质
无
%
10
铜片腐蚀（50℃，3h）
不大于1
级
11
十六烷值
不小于49

12
氧化安定性（110℃）
不小于6.0
h
13
酸值（mgKOH）
不大于0.8
g
14
游离甘油含量
不大于0.02
%
15
总甘油含量
不大于0.024
%
16
90%回收温度
不高于360
℃

3.6.4 生物柴油系统设备汇总
表3-4 水洗工段设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
动力kW
主要材质
1
炼油锅
1
LYYG250/300
5.5
Q235A
2
炼油锅
1
LYYG250/300
5.5
Q235A
3
炼油锅
1
LYYG250/300
5.5
Q235A
4
油脚泵
1
NCB-8/0.5
3

5
油脚锅
1
LYYJ190/300
5.5
Q235A
6
油脚锅
1
LYYJ190/300
5.5
Q235A
7
回收油泵
1
KCB55
1.5

8
油脚泵
1
NCB-8/0.5
3

9
粗滤器
1
DL-1P-2S

不锈钢滤网
10
油泵
1
GSW40-160A
1.5

11
流量计
1
LZD-40/Y10/RRI/ESK

Q235A
12
热水箱
1
JGC140/150

Q235A
13
盐水箱
1
JGC140/150

Q235A
14
加热器
1
LGH-15

Q235A
15
干燥塔
1
GZK80/180/300

Q235A
16
干燥油泵
1
HP2.2-2 5-35
2.2
不锈钢
17
水环泵
1
2BV6110
4

18
循环水罐
1
φ900×1000

Q235A
19
旋液分离器
1
φ500×500

Q235A
20
废液储罐
1
φ500×500

Q235A

表3-5 酯化工段设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
动力kW
主要材质
1
甲醇罐
1
YCG190/300

Q235A
2
甲醇泵
1
GSBH40-160A
1.5

3
流量计
1
LZD-25/Y10/RRI/ESK

不锈钢
4
流量计
1
LZD-25/Y10/RRI/ESK

不锈钢
5
酯化釜
1
ZLG160/450

316L,Q235A
6
酯化釜
1
ZLG160/450

316L,Q235A
7
汽液分离器
1
XFFL900/120

Q235A
8
汽液分离器
1
XFFL900/120

Q235A
9
催化剂定量罐
1
φ300×300×2.5

304
10
催化剂定量罐
1
φ300×300×2.5

304
11
冷却器
1
LGH80

Q235A
12
冷却器
1
LGH80

Q235A
13
输油泵
1
GSBH50-160
3

14
催化剂回收罐
1
φ800×750×4

304
15
催化剂回收泵
1
20FSB-10L
1.5

16
催化剂高位罐
1
φ600×750×4

304

表3-6 醇解工段设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
动力kW
主要材质
1
催化剂溶解罐
1
JCC120×225
3
Q235A
2
溶剂循环泵
1
GSBH40-160A
1.5

3
溶剂定量罐
1
φ1000×1500

Q235A
4
反应器
1
ZLG160
6
Q235A
5
反应器
1
ZLG160
6
Q235A
6
循环泵
1
GSBH65-160
4

7
循环泵
1
GSBH65-160
4

8
冷却器
1
LGH40

Q235A
9
冷却器
1
LGH40

Q235A
10
最后冷却器
1
LGH40

Q235A
11
真空暂储罐
1
YCG200/300

Q235A
12
真空暂储罐
1
YCG200/300

Q235A
13
输送泵
1
HPG1.1-2 6-22
1.1

14
流量计
1
LZD-40/Y10/RRI/ESK

不锈钢
15
加热器
1
LGH25

Q235A
16
脱溶塔
1
YTRT80

Q235A
17
粗甲酯抽出泵
1
HP2.2-2 5-35
2.2
不锈钢
18
沉淀分离箱
1
YFLQ300/150/150

Q235A
19
甘油泵
1
KCB55
1.5

20
粗甲酯泵
1
GSBH25-160
1.5

21
真空泵
1
2BV6110
4

22
甲醇循环罐
1
YCG100/150

Q235A
23
甲醇暂存罐
1
YCG150/3000

Q235A
24
溶剂泵
1
GSBH25-160
1.5

表3-7 甲醇蒸馏工段设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
动力kW
主要材质
1
蒸馏塔
1
Φ800

不锈钢填料
2
预热器
1
5M2

Q235A
3
再沸器
1
30M2

Q235A
4
冷凝器
1
80M2

Q235A
5
甲醇接收罐
1
φ500×500

Q235A
2
蒸馏塔
1
Φ800

不锈钢填料
6
预热器
1
5M2

Q235A
7
再沸器
1
30M2

Q235A
8
冷凝器
1
80M2

Q235A
9
甲醇接收罐
1
φ500×500

Q235A
3
甲醇储罐
1
YCG190/450

Q235A
10
甲醇输送泵
1
GSBH50-160
3.0

表3-8 甲酯蒸馏工段设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
动力kW
主要材质
1
粗甲酯储罐
1
YCG190×300

Q235A
2
粗甲酯储罐
1
YCG190×300

Q235A
3
粗甲酯进料泵
1
GSW32-160
1.5

4
流量计
1
LZD-40/Y10/RRI/ESK

不锈钢
5
预热器
1
I6T500-10-10

Q235A
6
热交换器
1
LGH30

304
7
导热油加热器
1
I6B500-25-10

304
8
甲酯蒸馏塔
1
JZZF80

304
9
黑脚蒸煮罐
1
JZZ100/150

304
10
黑脚循环泵
1
HPG1.1-2 6-22
1.1
不锈钢
11
再沸器
1
LGZF40

304
12
再沸循环泵
1
HPG1.5-2 7.5-22
2.2
不锈钢
13
甲酯吸收塔
1
YPJT80

304
14
甲酯循环罐
1
YCG110/150

304
15
甲酯循环泵
1
HPG3-2 15-28
3
不锈钢
16
冷却器
1
LGH8

304,Q235
17
冷却器
1
I6B500-15-10

304
18
流量计
1
LZD-40/Y10/RRI/ESK

不锈钢
19
甲酯储罐
1
YCG190

Q235A
20
甲酯成品泵
1
GSW40-160
2.2

21
低沸物冷凝器
1
LGH20

Q235A
22
低沸物储罐
1
YCG140

Q235A
23
低沸物泵
1
GSW40-160
2.2

24
真空机组
1
JZJ2B600-2.2.1
23.5

25
循环水罐
1
φ900×1000

Q235A
26
黑脚暂储罐
1
YCG140

Q235A
27
黑脚输送泵
1
KCB55
1.5

表3-9 冷却系统设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号
动力kW
材质
1
冷却塔
1
GBNL150
4
玻璃钢
2
冷却水池
1
约100m3

3
冷却水泵
1
GSW125-200A
30

3.7 厌氧发酵系统
3.7.1 工艺说明
浆料经除杂、调配后，通过螺杆输送泵输送入厌氧发酵系统。厌氧发酵系统是整个餐厨废弃物处理过程的关键工艺段。
本项目采用中温37℃湿式厌氧发酵工艺，拟设置5座厌氧发酵罐，4用1备，每座厌氧发酵罐对应1套餐厨废弃物预处理系统，采用24小时连续工作制。
厌氧发酵罐半径为7.5m，高度为17.0m，有效容积为2500m3。发酵温度为37℃，拟采用罐内通入蒸汽的加热方式，罐体外壁设置保温层。
进料方式采取半连续式。厌氧发酵罐内设置的搅拌器以保证物料均匀混合、不沉积在罐体底部。
厌氧发酵罐的上清液进入发酵残液池，池平面尺寸：长×宽=3.0×8.0m，深2.5m，有效容积50m3。发酵残液经离心脱水机实现固液分离，产生的沼液一部分回流至配水暂存池，与预处理系统产生的废水一起进入旋流除渣机调配发酵浆料的含水率。剩余沼液进入废水处理站调节池，脱水产生的沼渣与预处理系统产生的分拣渣送入垃圾填埋场。
3.7.2 相关参数
厌氧消化温度：37±1℃
有机质降解率：约70%
容积能耗比：≤5w/m3
沼气产量：约24000m3/d
发酵罐有机负荷≥3.5kgVS/m3.d
3.7.3 系统组成
厌氧消化反应器：
规格尺寸：Φ15m×H17m（直径×高）
数 量：5座
装机功率：44kw/座
厌氧容积：2500m3/座
厌氧消化反应器坐落在混凝土基础上。
主要组成如下：
1）罐体
厌氧消化反应器罐壁体采用不锈钢双层板，罐体内壁全部为316L不锈钢，采用专用生产线现场冷压咬合、机械自动化施工，密封性好，整体性好，确保满足厌氧系统的气密性要求。具有占地面积小、建造周期短，运行稳定，安全可靠，耐腐性能强，使用寿命长等特点。
2）罐顶
罐顶为钢制锥形装配结构，盖板、檩条全部采用机械自动化生产线冷弯成型，现场安装无焊接，材质为热镀锌钢板。钢制罐顶可以对储气囊起到很好的保护作用，使其具有抗紫外线、抗风雪、抗冰冻、抗台风破坏的能力。
3）全方位立体化智能增温保温系统
采用全方位立体化智能增温、保温系统，罐外设置增温盘管与保温层（本项目保温层总厚度为200mm，保温材料为玻璃丝棉），系统能耗低，热效率高、节能，使反应器内温度分布均匀稳定，可实现不同地域一年四季产气均匀，运行稳定。
4）搅拌系统
采用专利技术全方位立体式搅拌系统，实现物料环向和竖向的立体化混合效果，保证了整个罐体搅拌均匀充分。该搅拌技术，运行稳定可靠、控制方便，维护简单，搅拌器采用德国原装进口设备。
搅拌系统功率：22kw×2套/座
5）排砂系统
针对中国有机废弃物物料含砂率高的特点，采用专利技术科学的排渣排砂系统防止反应器出现沉砂淤积堵塞，保证厌氧系统长期稳定运行。厌氧消化反应器上设置正压、负压保护装置，压力保护装置均采用316L不锈钢制作，确保整个系统的安全性。
6）反应器接口
配套装置接口采用不锈钢，确保其安全性、稳定性和使用寿命。
-不锈钢进料接口
-不锈钢出料接口
-清料及排砂接口
-不锈钢安装检修进人孔
-不锈钢出气接口
-不锈钢取样接口
7）凝水器
厌氧系统配备了4套凝水器，收集排出沼气由厌氧消化反应器至沼气净化及利用设备输送管道内的冷凝水，有效防止气管堵塞。
3.7.4 自动控制系统描述
系统对厌氧消化反应器的进料进行自动控制。根据设置的时间完成自动定时、定量、序批次进料。每天分为若干个时段，按设定的进料量，依次启动厌氧消化反应器进料阀和进料泵分别对各厌氧反应器单独进料。进料泵启、停与均质调节池液位信号联锁，当均质调节池液位低于设定值时，停止进料泵。
系统对厌氧消化反应器的搅拌进行自动控制。根据设置的时间进行自动定时搅拌。每天分为若干个时段，厌氧消化反应器搅拌电机依次启动，各按设定时间运行完毕后停止。
系统对厌氧消化反应器的温度进行自动控制。在厌氧消化反应器的热水管道上安装有电动流量阀，当厌氧消化反应器的温度高于设定温度上限时，电动阀关闭热水管道，厌氧消化反应器的温度逐步下降；当厌氧消化反应器的温度低于设定温度下限时，电动阀打开热水管道，厌氧消化反应器的温度上升。
3.7.5 温度检测装置、料位检测装置、流量计功能描述
1）温度检测装置
检测物料的温度并转换成标准的电信号，采用热电阻，输出4-20mA，测量范围0-100℃，具有测量精度高，性能稳定，抗干扰能力强等优点。
2