门窗安装工程作业指导.doc

门窗安装工程作业指导书编制日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日1.目的通过规范门窗安装关键部位工艺流程和操作要点，从而提高门窗施工质量。2.适用范围适用于公司所有开发项目。3.术语和定语 门窗是由未增 塑聚氯乙烯（PVC-U）型材按规定要求内衬增强型钢制作的门和窗。4. 作业内容4.1 作业准备工作4.1.1技术准备工作：4.1.1.1门窗的抗风压、气密性和水密性三项基本物理性能应符合国际现行标准钟对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计 对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准及设计要求。4.1.1.2 门窗设计必须合理，且组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。4.1.1.3 门窗设计节点深化：门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。4.1.1.3施工前土建施工单位必须编制门窗渗漏防治方案和施工措施，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。4.1.1.4根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后， 门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。4.1.2材料准备工作：4.1.2.1制作门窗的异型材应是经过检验的合格品，其性能指标应符合国标GB/T8814门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材的规定。4.1. 2.2门窗用橡塑弹性密封条，应符合国标GB12002 门窗用密封条的规定，不得使用高填充增塑软PVC密封条。4.1.2.3推拉门窗用密封毛条应符合行业标准JG/T635的要求。4.1.2.4紧固件应符合GB845十字槽盘头自攻螺钉、GB846十字槽沉头自攻螺钉、GB螺纹紧固件电镀层的规定。4.1.2.5铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。4.1.2.6为确保 门窗的抗风压等性能要求，门窗的结构应具有可靠的刚度和强度，门窗框、扇、拼接柱以及按照五金配件的塑料型材构件，其内腔必须加衬增强钢衬。增强钢衬的厚度应不小于1.2mm，对抗风压有要求的建筑或地区，须根据门窗面积大小、所处高度，按各系列门窗节点图所用增强钢衬的规格，作适当调整。4.1.2.7钢衬的形状尺寸应与型材内腔尺寸相一致。用于固定每根增强钢衬的螺钉数量不得少于3个，其间距不得大于300mm，距钢衬端头应不大于100mm。门窗所用的增强钢衬的材质应符合国标GB716碳素结构钢冷轧钢带的规定。4.1.2.8增型钢衬、紧固件及五金配件，除不锈钢材料外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。4.1.2.9五金配件应固定在插入的增强钢衬上，无增强钢衬部位，则螺钉至少要穿过塑料型材的两层壁厚。4.1.3生产准备工作：土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线，并完成洞口修整。4.2 施工操作工艺要点：4.2.1施工工艺顺序：弹线找规、门窗洞口处理门窗就为固定 门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料打密封胶安装五金配件安装验收4.2.2弹线找规、门窗洞口处理：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。4.2.3 门窗框就位固定4.2.3.1临时固定：当门窗框装入洞口时，其上下框中线洞口中线对齐，无上下框应使两边低于标高线10mm，然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。4.2.3.2与墙体的固定：应先固定上框，后固定边框，固定方法应按照下列要求：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；设有防腐木砖墙面，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上；设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后将紧固件固定；没有预埋木砖或预埋铁件混凝土墙洞口，可用尼龙胀管螺钉或用5mm30mm射钉将连接铁件固定在墙上。4.2.4 门窗安装：安装组合窗和门联窗时，拼樘料与洞口的联接应符合下列要求：4.2.4.1拼樘料应在整窗找正后，按设计要求将增强型钢或方刚管与洞口预埋铁件焊接牢固，也可以先在预埋铁件上按照紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。4.2.4.2拼樘料与砖砌墙洞口联接时，应先将拼樘料两端插入墙体预留洞中，插入深度不小于30mm，然后用C20细石混凝土砂浆浇筑固定。5.2.4.3安装门连窗或带形或条形窗时，应将相邻的窗、门框或两个窗框分别与拼樘料两侧卡接，卡接后用螺栓双向固定，固定间距不大于300mm，紧固件的端头及拼樘料与窗、门框的拼缝应采用嵌缝膏进行密封处理。4.2.5门窗口四周嵌缝、填保温材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用防寒毡条或闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，填塞厚度不超出门、窗框料厚度为限。对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声弹性材料填塞，严禁用麻刀灰或砂浆直接填实。门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下：4.2.5.1普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。4.2.5.2保温隔声门窗：空旷内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应勇片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密封。4.2.6用密封胶嵌填墙体与门窗框的缝隙。 4.2.7 五金配件安装：各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。4.2.8安装验收4.2.8.1门窗安装完成后，安装施工单位应做一次全面安装质量检查，并清理门窗表面污物，将玻璃擦拭干净，在自检合格的基础上，方可交付验收。4.2.8.2安装工程验收应按有关标准规定，根据设计图纸要求进行验收。4.2.8.3安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向、安装位置及数量应符合设计要求，门窗及密封条、双层玻璃隔条以及五金件的规格质量、性能应与建筑设计要求相符合，不得任意更改。4.2.8.4门窗应安装的横平竖直，高低一致；门、窗框与墙体连接牢固，无松动现象；框、墙之间的缝隙采用弹性密封材料填塞饱满，抹灰均匀，结实，不影响门、窗扇正常开启。窗框与内外墙抹灰层的间隙用嵌缝膏密封。排水孔位置正确、畅通并加有防风盖帽。4.2.8.5门窗型材表面和玻璃均应光亮清洁，不得有油渍、砂浆等污物。4.2.8.6门、窗扇应能关闭灵活，无阻滞、回弹和翘曲变形现象。五金件应齐全，位置正确，开关灵活，关闭后密封条处于压缩状态。 4.3 质量技术及通病防治措施：4.3.1门窗框外缘做法：门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：4.3.1.1 所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。（见图13) 。图1：外墙保温门窗窗台做法图2：外墙保温门窗窗侧做法图3：外墙保温门窗窗天盘做法4.3.1.2门窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为内保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。4.3.2阳台、露台门4.3.2.1露台门下槛：露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。（见图4）4.3.2.2阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右；图4：露台门下槛做法4.3.3门窗渗漏防治: 门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见照片3）横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按本指导书5.2.5节要求处理和打防水胶（见照片4、5）。4.3.4门窗变形、开启不灵和脱轨防治：门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。4.3.5 成品保护：4.3.5.1 门窗应如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对已安装好披水的窗，注意存放时垫好，防止损坏披水。4.3.5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4.3.6.3若采用低碱性水泥或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜； 门窗在堵缝前应将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。4.3.5.4 抹灰前应将 门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。5.3.5.5 门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面损伤，影响美观。4.3.5.6 门窗表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂擦拭干净，如局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。4.3.5.7架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏 门窗樘料。4.3.5.8建立严格的成品保护制度。5.质量标准：合格：门窗外观：表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。门窗扇：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。门窗五金件：附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。优良：门窗外观：表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。门窗五金件：附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。6.检查与评定 6.1门窗安装前检查内容：门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等；6.1.1在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。6.1.2监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。6.2监理在门窗安装过程全数检查：门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。6.3监理在门窗安装完成检查：打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。专业工程师随同检查。 金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.0用钢尺检查1500mm3.02门窗槽口对角线长度差2000mm3.0用钢尺检查2000mm5.03门窗框正、侧面垂直度3.0用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3.0用1M水平尺和塞尺查5门窗横框标高5.0用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5.0用钢尺检查7双层门窗内外框间距4.0用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接宽度1.0用钢直尺检查6.4门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。 6.5分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。6.6遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。7 .照片照片1：门窗侧壁修整照片2：窗框贴保护膜照片3：排水孔错位防台风措施打胶照片4：窗台打胶打胶照片5：窗侧打胶照片6：窗周打胶