给水管道水压试验.doc

目 录一、 编制依据.2二、编制原则.2三、目前现状及解决措施.2四、施工方案.3五、安全保证措施.5六、质量保证措施.5七、环境保护措施.61一、编制依据1、城市给水工程规划规范（GB50282-1998）；2、城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；4、两阶段施工图设计文件（排水工程、给水工程）；5、杨凌示范区渭惠路西段市政工程施工图设计文件；6、施工现场调查所取得的资料。7、通用图集：10S505 柔性接口给水管道支墩07MS101 市政给水管道工程及附属设施二、编制原则（1）充分认识目前施工现状，确保工程质量。（2）严格遵守设计文件及工程所涉及的各种技术规范要求。三、给水管道工程概况 （1）给水管道渭惠路以南采用双侧布置，管道敷设于道路中心线东、西两侧，管径为DN400mm球墨铸铁管，渭惠路以北采用单侧布置，管道敷设于道路中心线西侧，管径为DN800mm球墨铸铁管。给水管道距离人行道路缘石3.5米，预留给水管道预留至道路绿线内侧，距离绿线2米处。跨产业路、康乐路、西宝中线、渭惠渠、A、C匝道满堂支架及渭惠路给水管道，均采用套管，套管为直径1.35米级钢筋混凝土套管与d=800mm焊管。（2）K2+900-K3+706段给水管道起点与渭惠路给水管道相连，终点接四标。全长870m，其中DN=800球墨铸铁管为678m，D=800焊管192m，即为复合管道。现已完成铺设的给水管线将分为K2+900-K3+344、K3+344-K3+706两段进行水压试验。K2+900-K3+344段总长508m，共计注水255.22m；K3+344-K3+706段总长362m，共计注水181.87m。四、施工方案（1）试压前的准备工作：后背及堵板的设计后背墙靠在原状土上，后背墙面平整且与管道直线垂直。盲板采用法兰连接，且用2.5*1.5*0.05m的钢板作为靠背，将盲板支撑稳固。在K3+670- K3+650段管道接口平弯处设置3道C20砼支墩,支墩尺寸为1.474m1.275m0.49m；K3+556竖弯处设置1道C20砼支墩,支墩尺寸为1.5m0.5m3.3m。在K3+238平弯处设置2道C20砼支墩,支墩尺寸为1.511.321.52m、1.521.60.9m；在K3+192平弯处设置1道C20砼支墩,支墩尺寸为1.520.682.05m。在K3+186平弯处设置1道C20砼支墩,支墩尺寸为1.421.240.37m。在K3+046竖弯处设置2道C20砼支墩,支墩尺寸为3.12.17.05m、3.130.92.2m。进水管路、排气孔及排水孔的设计在K3+364处安装进水阀，并做人工靠背固定进水阀且安装试压泵和压力表；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道垂直的支进水管上。在K2+900处安装排气孔置于管顶，试验两段均设置排水孔。进水管线，排水管线准备齐全。检查水源、电力设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好以保证试压系统的严密性。进行水压试验球墨铸铁管线不得采用闸阀做盲板，不得含有水表，安全阀、消火栓、水锤消除器、自动排气阀等附件；堵头盲板采用法兰连接且后背支撑，管件的砼支墩、锚固设施均已施工完毕。加压设备、压力计的选择及安装的设计压力表精度为1.6级，电动加压泵，加压泵、压力计均安装在下游K3+364处。当采取弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.31.5倍，表壳的工程直径不应低于150mm，使用前应校正。排水疏导措施试压合格后，试压水集中排入集水坑中，以免污染环境。分压升级的划分及观测制度的规定试验分为三个阶段，即0-0.5 Mpa阶段，0.5-1.0Mpa阶段，1.0-1.5 Mpa阶段。试验管段的稳定措施和安全措施第一段试压在K2+900处安装盲板采用法兰连接，且用2.5*1.5*0.05m的钢板作为靠背，将盲板支撑稳固。在K3+364处安装进水阀，并做人工靠背固定进水阀且安装试压泵和压力表。第二段试压在K3+364处安装盲板采用法兰连接，且用2.5*1.5*0.05m的钢板作为靠背，将盲板支撑稳固。K3+706处安装进水阀，并做人工靠背固定进水阀且安装试压泵和压力表。试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。（2）试压：管道灌水应缓慢灌入，K2+900-K3+344、K3+344-K3+706两段进行水压试验。K2+900-K3+344段总长508m，共计注水255.22m；K3+344-K3+706段总长362m，共计注水181.87m；灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突起点应设排气阀。试压时水应缓慢注入管道，注满后宜在不大于工作压力1.6MPa的条件下侵泡24h后再进行水压试验，水压试验的试验压力为P+0.5=1.0+0.5=1.5MPa。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。应分级升压，其分为0-0.5Mpa阶段0.5-1.0 Mpa阶段，1.0-1.5 Mpa阶段；每级升压后应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段对系统缓慢升至压试验压力后，停止加压，稳定15min；每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得小于2小时，进行外观检查如无漏水现象，则水压试压合格；反之为水压试验不合格。采用固定体积的水桶盛水，试压前算出水的体积；试压补水后算出剩余水的体积，相即算出补水量。强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.03Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。压力管道水压试验球墨铸铁管允许渗水量q=2.7（L/minkm）；焊接接口钢管允许渗水量q=1.35（L/minkm）参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。现场实测渗水量应按以下公式计算：q=（W/（TL）1000 式中q-实测水水量；W-恒压时间内补入管道的水量（L）；T-从开始计时至保持恒压结束的时间（min）;L-试压管段的长度（m）。水压试验合格后卸压，将试压水集中排入集水坑中，以免污染环境。五、安全保证措施（1）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（2）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 (3)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。(4) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。(5) 现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。六、工程质量目标及保证措施(1)按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。(2) 根据施工特点尽量采用先进的施工技术和施工工艺。 (3) 配备精密的检验、测量和试验设备。(4) 坚持工序报验程序及“三检制”。（5）每道工序施工前组织施工技术人员召开技术要点交流会；每个新班组进场都进行技术交底。七、环境保护措施(1)合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。(2)教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。(3)选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。(4)试验水集中排放，坚决杜绝随意排放污染施工、生活区。7