最后版高填方案.doc

一、 工程概况
（一）、工程概述
1、本工程为D711天然气管线重庆西部国际涉农物流加工区段迁改一期工程。拟建管道地处重庆九龙坡区白市驿镇镇郊，改线1期工程管道起于重庆九龙坡区白市驿镇黄家堰村黄荆湾D711两佛复线（A01），止于黄家堰河右岸两佛复线（A32），与原管道碰口，全线长度为3.07Km。管道沿线A28+16.63—A32为填土区,回填土分层压实，压实系数≥0.95，每层300-400mm，回填至园区规划道路标高。该回填土高度为规划线路五横线道路标高（起点X=55566.22，Y=44093.874,H=316.8，终点X=55719.638，Y=42681.876，H=312.6）。A29-A32为高填方区，回填高度约为3 m-12 m，该段回填土采用借土回填。回填土的质量要求：采用3:7的土夹石回填。
2、该区域回填为局部地区回填，且为高出地面回填土，不能达到管
对回填土密实度要求，为避免土方自然沉降导致管道受力而严重变形，影响输气管道正常运行，经复核，本段线路采取桩基础作为管道支撑。在填方段采取桩基础抬管措施。设计共45根钻孔灌注桩，桩持力层为泥砂岩夹薄层泥岩，单桩竖向承载力特征值Pa=1346KN，桩径800mm。混凝土强度等级桩身C30，钢筋混泥土保护层厚度：桩身为40mm。
钻孔桩明细表
序号
桩基深度
（m）
序号
桩基深度
（m）
序号
桩基深度（m）
序
号
桩基深度
（m）
1
3.65
13
10.08
25
7.37
37
11.64
2
6.57
14
10.77
26
7.35
38
11.61
3
7.21
15
10.78
27
7.32
39
11.58
4
7.77
16
10.95
28
7.29
40
11.55
5
8.53
17
8.20
29
7.26
41
11.36
6
6.80
18
8.17
30
7.23
42
9.07
7
5.08
19
7.14
31
4.53
43
8.58
8
5.94
20
4.10
32
3.51
44
5.00
9
8.00
21
3.40
33
5.78
45
3.92
10
8.23
22
4.59
34
7.71

11
11.08
23
4.23
35
11.64

12
10.87
24
5.89
36
11.61

（二）、地质概况
A29-A32段，大部分区域为高填方区，总长约653m，地表多为第四系全新残坡积（Q4dl+el）粉质粘土厚0-1 m分布不均匀。土石工程分级为：Ⅱ级下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S）厚层、巨厚层质密砂岩夹薄层泥岩，砂岩表层0-0.5 m为强风化，下部为中风化，岩体质密坚硬，土石分级为Ⅷ-Ⅹ普坚石；泥表层2-3 m为强风化，下部为中风化。土石工程分级为：Ⅴ-Ⅵ级次坚石。
（三）、工程特点
1、本工程环境地表复杂、回填厚度约3-12m，属于高填方区，工期紧需精心组织施工；
2、地表为水田和种植土，施工中须控制好地基处理质量；回填必须按设计要求执行。
二、 编制依据
1、D711天然气管线重庆西部国际涉农物流加工区段迁改一期工程线路工艺设计图、相关的标准图、参考图；
2、天然气管线土石方工程有关规范、标准；
3、当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。
4、现场实地踏勘所获取的相关资料和信息；
5、我单位拟投入本工程的施工人员及机械设备；
6、我公司现有的技术装备及相关同类工程的施工经验和研究成果。
三、 施工范围
详下图

31

A29-A32段原是种植土及水田，无明显的地下水特征，填筑前需清除地表植被后方可进行施工。
四、借土场位置
由于填方地段属于高填方区、填料质量设计为3:7的土夹石回填，必须严格控制填料质量，针对本次高填方施工，我方多次派遣项目技术人员到施工区域附近多处地点查看符合填方区的填料类型，选择借土位置。经对查看的借土场进行了现场取样送检根据送检检测结果最终确定的借土场位于九龙坡区金凤镇净慈村十四社。借土运距为18.2km。
五、 管线高填方区段施工准备
(一）、主要施工机械设备配备计划
高填方段主要机械设备配备表
序号
机具名称
规格型号
数量
1
挖掘机
SY235C/PC300-7
8台
2
装载机
ZI50D-2
4台
2
推土机
SD16
4台
3
压路机
22T
3台
5
自卸汽车
红岩
45辆
6
工程钻机

6台
7
潜水泵
扬程40米
3台
8
漏斗
1.5M3
4个
9
电焊机
普通
2台
10
钻头
Ф480
6个
11
段筋机

1台
12
拉直筋

1台
（二）、主要施工人员配备计划
主要施工人员配备表
路 段 部 位
施工员
测量员
安全员
试验员
驾驶员
（操作师）
渣票员

A29-A32
3
2
1
2
55
5
电焊工
钻探工
电工
砼灌注工注意注个、工工工
杂工

12
10
2
15
5

（三）、机具、设备组织管理
1、严格按计划要求的时间保证机具、设备进场。
2、机具、设备进场前除满足批准的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事先鉴定。
3、机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。
4、对于精密仪器如全站仪和水准仪等应保证鉴定证书的有效性和使用中的正常灵敏度、精确度。
5、所有机具、设备进行状态标识，避免不合格的机具、设备用于工程中。
6、将施工所需设备机具调配到位并做好保养工作，保证施工时能正常运行。
7、施工机具设备应安全可靠，配备专业维修人员、电工、及时对设备机具进行维修及检查，确保施工安全。
六、 管线高填方段施工技术措施
（一）管线高填方段填筑施工技术措施
1、填筑准备
①导线、水准复测：在正式动工前，用全站仪对导线点进行复核补设，用水准仪复查增设的水准点，复测高程。
②复测定线：根据设计施工图纸，用全站仪定出开挖线、边角线和填方范围线的控制桩并加以固定。
③施工机械、设备进场，数量及设备性能符合规定要求。
④测量放样： 填方施工前，根据施工设计图将填筑控制标高控制准确。
⑤施工前的复查和试验：工程动工前，对工程范围的地质水文情况进行了详细调查，通过取样试验确定其性质和范围。
⑥试验室人员和监理通过填料进行了取样，送到质检站检测所做重型击实试验，确定其性质和范围，以此确定其土料能否作为填方区填料。并给出土样的最佳含水率和最大干密度，来作为检测压实度是否合格的依据。把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案，如所调查和试验的结果与图纸资料不符合时，提出解决方案报监理工程师审批。
⑦规划作业程序、机械作业线路，做好土石方调配方案。
⑧施工中我们绝对不使用淤泥、沼泽土、有机土、草皮土、生活垃圾、树根和腐质土，液限大于50、塑限大于26的土，都不用来作为填料。填石石质强度不小于15MPa，填石料粒径不大于层厚的2/3。
⑨地表清理
填筑时如果不清除结合面上的草木残株等有害于基础稳定的杂物，基础成形后一旦杂物腐烂变质，地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，我们就在填土之前做好伐树、除根和表层土壤处理工作（如遇名贵树木、古树等报园林部门批准后移栽）。先将填方地段的原地面进行表面清理，清理深度根据种植土厚度决定（不得低于30cm），两段清出的弃土都运到业主指定地点堆放。填方路段在清理完表面后，就平整压实，视地基情况采用碾压、换填、抛石挤淤等措施提高地基承载力，保证地基表面密度不小于95％。达不到，就请监理、业主、设计、地勘、质监到现场共同确定处理方案。
⑩基底的处理
为使基础填料与原地面两者结合紧密，避免基础沿基底发生滑动、防止因草皮、树根腐烂而引起基础沉陷，我们根据基底的土质、水文、坡度和植被情况及填筑高度采取相应的处理措施，加强地表及地下水的排出，避免地下水影响基础的稳定性。排水措施我方采取在填方区底部预埋2根内径2m的钢筋砼排水管道。根据地下水出露情况，设置完善的地下排水系统。填筑高度达到8m以上，容易因沉降过大，导致基础不均匀沉降或路基失稳，必须采取有效措施进行处理。处理原则是：软弱土层厚度在2米以上的填方，主要采取抛石挤淤；软弱土层厚度为2m以内的填方，主要采取清淤换填。经过水（鱼）塘地段的基础，就采取排水或抽水、抛石清淤方式进行处理。基底为耕地或松土时，先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实，在深耕地段，必要时将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。基底原状土的强度不符合要求时，就进行换填，换填深度，不小于30cm，并予以分层压实。
2、回填区填筑
①填方区填筑采用施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、碾压夯实、检验签证、整修的工艺进行作业。
②在填筑区边线处插立标竿，以红油漆将分层层位线标出，以便在层位面处控制松铺厚度。
③本工程高填方区采用22T的重型振动压路机分层碾压，填筑采用全幅水平分层填筑的方法进行施工，每层最大松铺厚度不超过40cm。在经过验收合格的填筑层上，挖掘机挖土自卸汽车运输至施工区段，并由专人指挥卸料。填料都要进行含水量调整，碾压前必须使填料含水量满足碾压密实所需的最佳含水量范围，这是施工质量控制的关键环节。待填料摊铺整平以后其含水量应在最佳含水量时进行碾压。对平整好基础，碾压采用重型振动压路机，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在3～5km/h，碾压次数6～8遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采用横向碾压外，均应纵向碾压。压实顺序由边向中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，横向接头对于三轮压路机每排需重叠1/2后轮宽，对于振动压路机一般重叠40-50cm，纵向宜重叠1-1.5m。碾压中如发现“弹簧”松散，起皮等现象，就及时翻拌或采取其它措施，最终要达到质量要求。
④在挖方地段，对挖方中符合填料类型的土质转化为填方利用，对不符合填料类型的土质进行外弃处置。
⑤在半挖半填地段，填筑层由最低一层台阶填起，并分层压实，然后逐台向上填筑。在所有台阶填完之后，再全幅进行填筑。
⑥若分段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段，就按1:1坡度分层填筑，每层碾压都到边缘，逐层收坡，等后填段填筑到位时再把交界面挖成 1m的台阶，分层碾压密实。若两个地段同时填，则分层相互衔接，其搭接长度不小于2m。
⑦逐层填筑时，先安排好填料的运输路线，并派专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央御料，并用220推土机摊平。个别不平处配合人工用细石块、石屑找平。
3、质量检测及管理措施
①压实度检测
压实标准采用重型压实标准控制。在施工前已对填筑的填料，认真作了抽样调查和试验等工作，所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可后，才大量组织进场，检测所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，作为质量控制的依据。施工过程中，30～40㎝为一回填层，每一压实层必须检验压实度，检测频率为每1000㎡至少检验3点，不足1000㎡也按3个点计。压实度采用灌砂法测定；压实度必须符合设计的要求（压实系数≥95%）。 每层填筑压实度自检合格，再经监理工程师检验认可后，才进行下一道工序。做到层层报验检查。每层通知检测所来进行检测，合格后，再进行下一道工序。
②沉降防治及管理措施。
a、施工时高填方要避免填筑速度过快，填筑完成后进行超载预压，使高填方区域有充分的沉降；
b、严格控制填料质量，施工中做好排水，防止局部积水；
c、在软弱地基上进行高填方施工时，需对软基进行处理外。
③土方位置偏差防治及管理措施：
a、加固保护导线点至交工验收；
b、每填一层恢复一次填方边框范围线，测定填方标高及范围。
c、亏坡时按照规范要求开挖台阶补填，多余的进行削坡处理。
④翻浆、弹簧现象防治及管理措施
a、避免用含水量大于最佳含水量两个百分点的土石作为填料；
b、填料的实际含水量大于最佳含水量时，采取翻挖、晾晒、加生石灰拌合等措施，达到要求后再进行压实；
c、清除碾压层下软弱层，换填后重新碾压。
⑤填方区边缘压实度不够防止及管理措施
a、填方区施工必须按要求进行超范围填筑；
b、控制碾压工艺，保证机具碾压到边，确保边缘到碾压频率不低于中央碾压区域；
c、返工至符合压实度要求的层次。
d、填方裸露边坡冲刷防治管理措施；
削坡后及时进行边坡防护工程；按要求设挡水埂和临时泄水槽，且随时保证完好并发挥作用；）雨水冲刷后应及时修补冲刷部位；必须按要求超范围填筑，超范围碾压；排水沟边缘距填方范围坡脚不小于2米。
（二）桩基施工技术措施
该施工区域为高填方段施工，采取桩基础抬管措施。设计为钻孔灌注桩施工，但因实际地质原因，钻孔时可能会出现大量垮塌现象，加大了施工难度。在现场施工时，结合场地实际地质情况，桩基施工可能调整为人工挖孔桩的形式。本方案桩基部分的编制综合了泥浆护壁钻孔灌注桩和人工挖孔混凝土护壁桩的施工要点。施工时根据施工地质的实际情况采取相应的施工措施。本次桩基采用商品混凝土浇筑。
1、混凝土技术要求
1)混凝土
①材料
选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验，对所用水泥进行复查试验。散装水泥采用水泥罐储存；袋装水泥储存要防止受潮，堆码高度不超过10袋。
细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。砂中杂质的含量应通过试验测定，最大含泥量≤3%，云母含量<2%，硫化物<1%，轻物质含量<1%。
粗骨料应用坚硬的碎石，按规格不同分批进行检验。采用连续级配。粗骨料最大粒径按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小径距的3/4，在两层或多层密布结构中，不得超过钢筋最小径距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，小于2.5mm的颗粒含量≤5%。
2)混凝土配合比
混凝土的配合比，应以质量比计，并通过设计和试配选定。
3）混凝土的拌合
混凝土拌合时，衡器要保持准确，根据现场骨料含水率调整骨料和水的用量。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，无离析和沁水现象。坍落度在拌合地点及浇筑地点分别取样检测，每一单元结构物不少于两次。同时观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
4）混凝土的运输
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，不符合要求时不得使用。采用混凝土搅拌运输车运输。
2、钻孔灌注桩技术要求
1)泥浆制作及使用
①钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。

钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
（Pa.s）
含砂率
（％）
胶体率
（％）
失水率
（％）
泥皮厚（mm/30min）
静切力
（Pa）
酸碱度
（PH）
正循环
一般地层
1.02——1.06
16——20
≤4
≥9.5
≤20
≤3
1.25
8——10
易坍地层
1.06——1.10
18——28
≤4
≥9.5
≤20
≤3
1.25
8——10
卵石层
1.10——1.15
20——35
≤4
≥9.5
≤20
≤3
1.25
8——10
②施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。
③在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
④废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。
2）护筒设置
①护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。
②护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
③护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。
④护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
⑤如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。
3）钻孔施工
①开孔前，桩位准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。
②钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则及时处理。
③钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应及时改正。经常注意地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面核对。
④采取正循环钻进，开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
⑤在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。
⑥钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻待采取相应措施后再行钻进。
4）清孔
当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：
①孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；
②灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：
a、端承桩≤50㎜；
b、摩擦端承，端承摩擦桩≤100㎜；
c、摩擦桩≤300㎜；
第二次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。
5）插入导管
清孔结束后，应及时放入导管，导管要安放在钻孔中间，使混凝土浇注时顺畅。
6）钢筋笼制作与安装
①钢筋加工：根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度， 根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。
②钢筋笼成型：成型场地须平整，先用钢筋制作的1/4～1/6的
圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按2.0 米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍2.0米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。
③钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。
④钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块（砼垫块）或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。
7）灌注混凝土
①灌注首批混凝土时应注意导管下口至孔底的距离宜为0.3~0.5m。
②灌注首批混凝土时导管埋入混凝土中的深度不宜小于1m。
③灌注混凝土开始后应连续的进行，在灌注过程中应控制井孔内混凝土面位置，及时调整导管深度，正常状态时导管埋入混凝土深度宜为2-6m。
8）施工程序

埋设护筒→安装钻机，钻进 →第一次清孔→测定孔壁→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拔出导管 →拔出护筒。
9）应注意的质量问题
①成孔时，若发生斜孔，必须调整直机挺杆的垂直度；若发生塌孔时，可加大粘土的填入量，造浆护壁；砂土水渗透性较好，钻进时必须孔内水位接近护筒中心部位，保证孔内水压力。
② 钢筋笼吊放时，必须安排专人指挥吊车，以防吊放时使钢筋笼碰撞变形。
③成孔施工时，必须间隔3根桩施工，防止钻击振动时造成塌孔或挤压已成破坏桩身强度；
钻孔灌注成孔质量允许偏差应符合表3.9.6规定
表3.9.6钻孔灌注桩成孔质量允许偏差
编号
项目
允许偏差（mm）
附注
1
孔的中心
位置
群桩：不大于100mm
单排桩：不大于50mm
斜桩以水平面偏差值计算
2
孔径
不大于设计桩径

3
倾斜度
直桩：小于1%
斜桩：不小于设计的±2.5

4
孔深
摩擦桩：不小于设计规定
柱桩：比设计深度超深不小于50mm
柱桩是指承在岩石及嵌入岩层的桩
5
孔内沉淀土厚度
摩擦桩：不大于（0.4-0.6d）
d为设计桩径
柱桩：不大于设计规定
尽量争取不大于0.4d
6
清孔且泥浆指标
相对密度：1.05~1.2
粘度：17~20 哈砂率小于4%
在钻孔的顶、中、底分别取样，以平均值为准
3、人工挖孔混凝土护壁桩
1）挖孔技术要求
①一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
②保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。
③浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
④护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
⑤当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑥施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
⑦由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。
⑧做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
2）钢筋笼的制作与安放
①人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
②钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
④钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
⑤钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
3）浇灌砼
①桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
②灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
③在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
④砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
⑤在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
⑥灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4）质量标准
①砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
③灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
④成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
⑤钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
⑥钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
七、边坡修整
1、根据用地性质对地块进行分析，需要视边坡的具体情况再进行护坡处理。
2、按设计图纸边坡要求及相应的标高放出边线，每四层用挖机进行修整。
3、在修整需要加固的坡面时，按设计预留加固位置，对填土不到位或边坡受到雨水冲刷形成小冲沟的地方，采取边坡挖台阶，分层填补的方法进行处理。
八、工程质量目标及保证措施
一、工程质量目标
产品质量目标：严格按EPC总承包商工程质量达到国家施工验收规范规定和合格标准并一次验收合格。
工作质量目标：要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品和服务目标的实现。
改进质量目标：全面落实管理评审提出的改进措施，致力持续改进。
质量保证组织机构
（1）我公司在施工现场组建项目经理部，负责本合同段施工组织管理，对工程质量全面负责。项目部成立质量管理领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。
（2）项目经理部主要人员将是投标书中申报的有业主审查通过并在合同中明示的项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、造价员、材料员。主要人员保证常驻施工现场，不随意脱岗。若因调离本单位等特殊原因，需要更换包括项目经理在内的关键人员，则按以下程序进行：
① 项目经理、项目总工程师提前4 周、其他人员提前2 周向业主提出书面申请；书面申请中应说明人员更换的原因、相关证明文件、替补人员的基本情况、相关工作经历等。
② 接受业主对申报的替补人选进行包括笔试、面试在内的严格审查。如申报的替补人选不能令业主感到满意，则另外更换合适的替补人选。
③ 若申报的替补人选通过业主审查后，替补人员要经过一段时间的交接期：项目经理、项目总工程师为4 周，其他人员为2 周。
④ 经过工作交接期后，如未发生严重影响合同执行的问题，听从业主正式书面通知同意其关键人员的更换。
二、质量保证组织措施
1、成立以项目负责人为组长、技术负责人为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构──质检组，配备专职质检负责人，控制工程的总体质量。
2、建立严格的质量检查程序： 作业（组）在每一道工序过程完成后，由各段负责人和施工队质检员按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检；项目经理部质检组确认自检组的检查有效后，再报送监理工程师进行检查；
3、定期检查，校正检测仪器，避免由检测仪器的误差而影响工程质量。
4、严格遵守施工工艺操作规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法；做到操作有工艺、施工有图纸，并做好施工的记录。
5、加强原材料检验、保证原材料质量符合设计及规范要求。
6、施工中加强现场的控制，并做好详细的施工记录。
7、认真贯彻执行质量控制程序，严格实行质量“三检”（自检、互检、专检）制。
九、工期计划
我施工方针对本次管线高填方区域施工，工期的计划安排是2个月内完全高填方区域施工作业。施工期间敬请各参建单位相互配合，实现我方制定的工期计划。
十、 雨季施工措施
1、雨季施工，回填土选择无雨时回填，各排水管沟及时的进行疏通，以减少各种基坑内的含水量，在施工上一层前，首先检查土基上有无橡皮土，若发现橡皮土就立即全部清出，换填压实后再进行施工。
2、购买大量的彩条布，在回填施工中下雨时好及时进行覆盖，晴天时好及时进行施工，以保证工程进度。
十一、 施工安全保证措施
（一）、安全生产目标
本工程施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中保证做到：
1、严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求。
2、正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。
3、安全目标是：消灭重大以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。
（二）、保证安全生产的主要措施
整个工程施工期间，无关人员一律不得进入施工现场，所有进入施工现场的工作人员必须佩带工作牌， 穿好工作鞋，不得光脚或穿拖鞋。
1、机械作业安全措施
机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。
机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。
所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。
严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。
工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。
2、施工用电安全措施
外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求的间距。
电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。
架空线路采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。
3、施工机具使用安全措施
进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。
（三）、施工安全保证措施
1、 认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，施工人员进场先进行安全知识教育后才能上岗，定期组织有关人员进行了安全检查，对安全隐患进行了及时清除。
2、 施工现场的电气设备由电工负责管理，电工经常巡视线路、配电箱、发电机、变压器等有无异常，开关、配电箱要上锁，不准无关人员私自动用，严格执行电气安全操作规程。
3、各种机械操作人员要持证上岗，严格执行工作前的检查制度和工作中的注意观察及工作后的检查保养制度。严禁带病使用，严禁酒后作业，离开机械设备必须按规定将机械平稳停放于安全位置，将驾驶室锁好，严禁将机械设备交给无关人员操作。
4、凡进入施工现场的作业人员，必须佩带上岗证。严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。高空作业必须系好安全带。
5、 所有工作人员严格遵守作息时间，上班时间严禁醉酒，严禁参与赌博。除特殊情况外，不得迟到或私自离岗。
十二、 现场文明施工管理措施
（一）、现场文明施工管理目标及保证体系
1、管理目标
创建市级文明工地
（二）、现场文明施工措施
1、 在编制实施阶段施工组织设计时，把安全文明施工列为了主要内容之一。
2、 为了实现文明施工的目标，项目部成立了领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。
3、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
4、在项目部及施工队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定了相应的规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
5、在施工入口按照标准要求进行了挂牌，画出了施工总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
6、实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、加工场、堆物场和生活设施均按照审定的施工组织设计和总平面布置图实施。因现场变化，必须调整平面图，报监理和建设单位批准，未经批准，不能擅自改变或搭建其它设施。
7、施工现场设置了以明沟、集水池为主的临时排水系统，进行了统一规划，排水顺畅。施工生产和生活废水经过了必要的处理后才排出的。
8、现场施工材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐，做到了横成排、竖成行，散体材料进行了砌池堆放。机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
9、施工人员统一佩戴胸卡，进入施工现场的人员一律要佩戴胸卡，管理人员和作业人员分颜色区别。
10、施工中严格按照了审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作标准化、规范化、制度化，做到了工完料清，场地上无淤泥积水，实现了文明施工。
11、加强土方施工管理，成槽挖出的湿土先卸在场内暂时堆放，沥干泥浆后在装运外弃，如湿土直接外运，使用带密封斗车的自卸卡车装运，防止泥浆沿途滴漏污染道路。
12、工地上配齐了食堂、浴室、厕所和饮水供应点等生活设施，并制订了卫生制度，定期进行了大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
13、工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时占地及时恢复（建设方要求保留的除外）。
十三、 环保与环卫管理措施
（一）、环境保护及环卫管理的保证措施
1、环境保护措施
（1）遵照国家环境保护政策和重庆市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护和环卫的要求，制订本项目环境保护及环卫管理计划，并贯彻到整个施工活动中。
（2）施工前对全体员工进行了环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立了领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定了负责人，明确责任区的管理责任。
（3）针对运土车辆运至白彭公路影响环境卫生的问题，项目部特此在《白彭公路开口施工专项方案》中提出修建洗车槽对驶出施工区域的渣车进行清洗后上白彭公路。
（4） 运土的车辆在道路上行驶装载适量，避免沿途漏洒。
（5）工地现场设置了足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾做到了及时收集、堆放在临时指定地点，及时进行了清理或处理。
（6）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合重庆市机动车尾气排放量标准。
2、防止大气污染措施
（1）施工现场道路经常洒水，防止道路扬尘。
（2）拆除临时设施时，随时洒水，减少扬尘污染。
（二）、 文明施工和环境保护措施
1、施工场地周边区域有良田，加强了文明施工和环境保护意识，不损坏农作物和农民的利益，以免发生纠纷。
2、合理布置场地，材料集中堆放，避免撒入农田。
3、生活垃圾进行集中处理，禁止随意丢弃；施工设备产生的废机油，柴油等有害物质采取措施进行处理，不让其留入农田或水源，以免对环境造成污染。
4、施工设备采取降噪措施，以免施工扰民。
5、对职工进行教育宣传，提高全体操作人员环境保护意识。
6、严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一整齐堆放，并设置相应标识，标明材料、设备名称及性能、状态。
十四、应急预案
（一）、本预案重点针对本工程内生产、生活场所发生的突发性事故，如行车安全、油品泄露和机械伤害事故等。
（二）、组织机构
1、为加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，项目部成立了应急救援领导小组，组织指挥突发性事件（事故）的救援、抢险工作。确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。
应急抢险救援领导小组人员名单
组 长： 潘勇
副组长：曾牛 陈刚 王宗义
组 员：王春、李华鑫、潘启国
2、职责
（1）组长职责：在当地政府及有关部门的领导和指挥下，对市政道路工程安全生产险情及紧急情况组