坡地联排别墅施工组织总设计.docx

目录第一卷 棠麓源一期施工组织设计- 7 -第一章 综合说明- 7 -1.1 工程概况- 7 -1.2 施工场地条件- 8 -1.3 质量要求- 8 -1.4 施工方案编制依据- 8 -第二章 施工总体准备和计划- 9 -第一节 施工总体部署- 9 -第二节 施工组织机构及项目班子简介- 9 -第三节 计划目标- 9 -2.3.1 工期目标- 10 -2.3.2 质量目标- 10 -2.3.3 文明施工目标- 10 -第四节 施工准备工作- 10 -2.4.1 技术准备工作- 10 -2.4.2 生产准备工作- 11 -2.4.3 劳动力、物资、机械设备准备- 11 -2.4.4 现场临时用水、电需用量计划- 12 -第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理- 12 -2.5.1 与建设单位的关系处理- 12 -2.5.2 与设计单位的合作关系、处理- 12 -第三章 施工总平面布置- 13 -第一节 临时设施布置- 13 -第二节 工地出入口和临时道路- 13 -第三节 施工临水临电布置- 13 -第四章 施工技术方案- 13 -第一节 测量控制- 13 -4.1.1 平面控制- 13 -4.1.2 垂直度控制- 14 -第二节 人工挖孔灌注桩- 14 -第三节 地梁施工- 14 -4.3.1 施工流程。- 14 -4.3.2 主要施工方法。- 14 -第四节 回填土方- 15 -第五节 模板工程- 15 -4.5.1 材料选用：- 15 -4.5.2 模板安装- 16 -第六节 钢筋工程- 16 -4.6.1 一般施工方法- 17 -4.6.2 柱竖向钢筋电渣压力焊施工- 17 -第七节 混凝土工程- 18 -4.7.1 混凝土制作- 19 -4.7.2 混凝土运输- 19 -4.7.3 混凝土浇筑- 19 -4.7.4 混凝土的养护- 20 -第八节 砌砖和内粉刷饰面工程- 20 -4.8.1 砌体工程- 20 -4.8.2 墙身、天花批荡- 21 -第九节 楼地面工程- 22 -4.9.1 地面砖铺贴- 22 -第十节 外墙饰面工程- 23 -4.10.1 外墙面砖饰面施工- 23 -4.10.1.1 选砖- 23 -4.10.1.2 基层处理和抹底子灰- 23 -4.10.1.3 预排砖块、弹线- 24 -4.10.1.4 贴面砖- 24 -第十一节 屋面工程- 25 -4.11.1 施工工艺流程:- 25 -4.11.2 质量保证及安全措施- 26 -质量措施- 26 -安全措施- 26 -第十二节 门窗工程- 26 -4.12.1 铝合金门窗- 26 -4.12.2 木门- 27 -第十三节 垂直运输和排栅工程- 28 -第十四节 安装工程- 28 -4.14.1 电气工程施工方法- 31 -4.14.2 防雷工程施工- 32 -第五章 工程质量保证技术措施- 33 -第一节 总则- 33 -第二节 分部、分项工程质量保证措施- 34 -5.2.1 模板工程- 34 -5.2.2 钢筋工程- 36 -5.2.3 混凝土工程- 38 -5.2.4 砌体工程及粉刷工程- 40 -5.2.5 水电安装工程- 41 -5.2.5.1 管理措施- 41 -5.2.5.2 技术措施- 42 -第三节 隐蔽工程的质量保证措施- 43 -第四节 质量通病防治措施- 44 -5.4.1 屋面、楼地面开裂渗水通病- 44 -5.4.2 卫生间渗水、阳台渗漏- 44 -5.4.3 墙面防裂、防渗漏- 45 -5.4.4 铝合金窗安装- 46 -第六章 施工进度计划和工期保证措施- 47 -第一节 总体计划控制- 47 -第二节 工程进度保证措施- 47 -第七章 主要机具、设备选用及材料进场计划- 48 -第一节 主要施工机械、机具计划用表- 48 -第二节 主要施工测量仪器表- 49 -第三节 主要材料用量计划表- 50 -第八章 劳动力资源配置计划- 51 -第九章 施工用水、用电制用量- 52 -第一节 施工用水- 52 -第二节 施工用电- 52 -第十章 季节施工措施- 53 -第一节 雨季施工措施- 53 -第二节 炎热高温天气施工措施- 54 -第十一章 产、成品质量保护措施- 54 -第一节 现浇钢筋砼工程保护- 55 -11.1.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护- 55 -11.1.2 模板保护- 55 -11.1.3 砼成品保护- 56 -第二节 砌体成品质量保护- 56 -第三节 楼地面成品保护- 57 -第四节 门窗成品质量保护- 57 -第五节 装饰成品大批量保护- 58 -第六节 安装工程产品- 58 -第七节 防水工艺成品保护- 59 -第十二章 安全、文明施工措施- 59 -第一节 安全施工措施- 59 -第二节 消防措施- 61 -12.2.1 组织有关领导落实- 61 -12.2.2 消防用水要求- 61 -12.2.3 建立健全工地防火管理- 62 -第三节 文明施工措施- 63 -第十三章 工程保修承诺及具体措施- 64 -第一节 工程保修承诺- 64 -第二节 具体实施措施- 64 -第十四章 工程竣工资料和技术资料的管理、移交- 65 -第一节 文件资料的整理和移交- 65 -第二节 归档的文件材料要达到以下质量要求- 65 -第十五章 施工总进度计划- 66 -第十六章 项目组织结构图- 67 -第一卷 棠麓源一期施工组织设计第一章 综合说明1.1 工程概况工程名称：重庆永川棠麓源一期建设单位：重庆晟京房地产开发有限公司设计单位：泛华建设集团有限公司重庆设计分公司监理单位：重庆海发工程建设监理有限公司施工单位：重庆中达正建筑工程有限公司建设地点：重庆永川区粽粑水库总用地面积：75452.01 M2总建筑面积：35339.9 M2，由D1、D2栋商业建筑及B1栋至B33栋共33栋别墅组成。其中B32、B33栋为前期建设的样板房。建筑层数：D1栋一层，D2栋四层。B1至B33栋别墅均为三层。建筑高度：D1栋商业建筑高度12.10m，D2栋商业建筑高度21.4m，B1栋至B33栋别墅高度9.6m。建筑功能：D1栋用于商业，D2栋为商业、物管及设备用房。B1栋至B33栋均为住宅用房。本工程结构形式为框架结构，抗震按六度四级设防，建筑耐火等级二级。地基与基础设计等级丙级，本工程基础采用独立柱基础或人工挖孔灌注桩，桩最小长度3m，所有基础均嵌入中风化岩石内。中风化泥岩饱和单轴抗压强度标准值不小于5.32MPa，中风化泥岩地基承载力特征值不小于1.75Mpa。混凝土强度等级：桩芯、独立柱基C25,地梁C30，护壁、垫层C15。混凝土保护层厚度：独立柱基，桩为40mm；地基梁为40mm；挡土墙内侧为20mm，外侧为50mm。本工程桩基长度HH1+H2。其中H1为嵌岩深度，具体尺寸详桩配筋表，H2为杂填土和强风化段，其具体尺寸按实际情况确定。墙身砌体主要采用烧结页岩空心砖，墙体200 厚。装饰标准：内墙身除卫生间贴石材面层外，其余墙体为涂料面层，天花为乳胶漆面层，外墙为涂料面层和外墙面砖，具体规格由建设方定。屋面防水层采用水泥基防水。1.2 施工场地条件施工场地位于重庆永川粽粑水库，交通较为方便。1.3 质量要求确保合格，争创优良工程。1.4 施工方案编制依据本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。现行的施工规范。中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册，建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。重庆市有关法律、法规及标准；相关工艺标准及操作规程等。第二章 施工总体准备和计划第一节 施工总体部署我公司将加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。第二节 施工组织机构及项目班子简介为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，委派具有丰富建筑施工管理经验的唐道贵任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。第三节 计划目标2.3.1 工期目标本工程施工总工期目标为372 天内完成合同规定范围内的承包内容。2.3.2 质量目标确保合格等级标准，争创优良工程。2.3.3 文明施工目标搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。第四节 施工准备工作2.4.1 技术准备工作（ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2.4.2 生产准备工作（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆放场地。（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。2.4.3 劳动力、物资、机械设备准备在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。2.4.4 现场临时用水、电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理2.5.1 与建设单位的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。2.5.2 与设计单位的合作关系、处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。第三章 施工总平面布置第一节 临时设施布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库布置在离施工作业区较远的外部，较好的分隔了生活区与作业区。第二节 工地出入口和临时道路主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉或进行混凝土硬化作路基。第三节 施工临水临电布置施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用 50 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿公路及建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。第四章 施工技术方案第一节 测量控制4.1.1 平面控制根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。4.1.2 垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。第二节 人工挖孔灌注桩 人工挖孔灌注桩，桩最小长度3m，所有基础均嵌入中风化岩石内。中风化泥岩饱和单轴抗压强度标准值不小于5.32MPa，中风化泥岩地基承载力特征值不小于1.75Mpa。具体施工可见基础施工方案。第三节 地梁施工本工程桩身采用C25混凝土、桩顶及地梁为 C30 混凝土，灌注桩单独浇灌，桩顶及地梁一次实施浇灌。4.3.1 施工流程。地梁土方砼垫层钢筋制安模板制安地梁砼4.3.2 主要施工方法。(1)根据实际场地情况，地梁土方用人工开挖，填土找平，混凝土底模的方法，土方开挖的顺序由东往西进行。(2)工人在施工作业前，施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行作业。(3)经复核验线后，即可开始地梁开挖，梁底找平工作。(4)地梁钢筋制作安装。(5)钢筋隐蔽验收后，应立即浇灌地梁砼。施工过程中严格控制砼浇筑质量。(6)混凝土浇筑完成后，达到规定强度，拆除模板，进行养护。第四节 回填土方基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工和机械相结合的方式回填。尽量回填原状土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。第五节 模板工程4.5.1 材料选用：主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夹板；顶架钢管脚手架搭设支撑。4.5.2 模板安装柱子模板安装：模板用对拉螺栓蝴蝶扣紧固。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外， 当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。第六节 钢筋工程钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D 20 时按设计要求绑扎或焊接， D 20 时,采用机械连接施工。4.6.1 一般施工方法 钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.4.6.2 柱竖向钢筋电渣压力焊施工（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。第七节 混凝土工程4.7.1 混凝土制作（ 1 ）本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。（ 2 ）所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。（ 3 ）各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。4.7.2 混凝土运输 混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。4.7.3 混凝土浇筑基础混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。4.7.4 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。第八节 砌砖和内粉刷饰面工程4.8.1 砌体工程本工程砌体采用烧结页岩空心砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水，凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。4.8.2 墙身、天花批荡在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防批荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。天花纸筋灰罩面层，可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。第九节 楼地面工程4.9.1 地面砖铺贴1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度 1 米，宽度块料宽度 23-30 。6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。第十节 外墙饰面工程4.10.1 外墙面砖饰面施工外墙饰面做法：基层处理后，20厚聚苯保温砂浆，10厚抗裂砂浆，8 厚粘结层砂浆粘贴外墙砖。4.10.1.1 选砖 根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。4.10.1.2 基层处理和抹底子灰（ 1 ）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（ 2 ）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（ 3 ）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。（ 4 ）打子灰1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。4.10.1.3 预排砖块、弹线（ 1 ）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。（ 2 ）弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1M设一度为宜，水平控制线一般按2-3排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。4.10.1.4 贴面砖（ 1 ）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。（ 2 ）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。（ 3 ）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。（ 4 ）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。（ 5 ）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（ 6 ）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。（ 7 ）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深的槽，封胶处理。第十一节 屋面工程4.11.1 施工工艺流程:本工程为平屋面与坡屋面两种屋面形式。平屋面做法，1：8水泥陶粒找坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，20厚水泥基防水层， 60厚聚苯板保温层，40厚C20细石砼内配6200。坡屋面做法同平屋面前同平屋面，在C20细石砼面层上湿贴深灰色机制平瓦。屋面工程必须要按屋面工程施工及验收规范进行施工。天面结构应清洗干净。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防护。4.11.2 质量保证及安全措施质量措施（ 1 ）所用防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。（ 2 ）基层应牢固，表面洁净，平整，满足坡度要求，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或钝角。安全措施（ 1 ）坡屋面铺贴平瓦要有防坠落滑跌措施，高处作业应有相关防护措施。（ 2 ）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。第十二节 门窗工程4.12.1 铝合金门窗（ 1 ）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。（ 5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。（ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。（ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（ 8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。（ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。4.12.2 木门门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。第十三节 垂直运输和排栅工程可详见塔吊方案和脚后架施工方案第十四节 安装工程1.给排水管道工程施工方法在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、2.成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀3.门试压，清洗成套设备。管材及管道连接：室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料25毫米以下的管子使用生料带，32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。16.立管的要求与做法：（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。17.管道在屋面、楼地面上敷设：（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，