厂区车棚维修工程施工组织设计.docx

第一章 编制说明及依据
第一节 编制说明
《国电大武口热电有限公司厂区车棚维修工程》是根据国家规范标准，结合我公司多年来的施工经验，针对项目的施工特点和重点，本着对工程质量和工程进度负责，经我们多次研究讨论和方案比较，最终提出我们的理想和建议。对施工方案的总体设计，重点阐述“项目范围以内的施工组织设计计划及项目范围以内的施工管理规划”，“为业主提供全方位，高品质的服务计划”等方面提出构想。宗旨是能为业主更好地服务，如我公司中标，将在施工中进一步深化完善各单项施工方案，以便业主现场代表更好的监督和指导。实现该工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标。
第二节 编制依据
1、编制依据
（1）国家颁布的现行规程、规范、标准及有关实施细则；
（2）《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律法规。
（3）《电力建设施工及验收技术规范》各有关篇；
（4）《火电施工质量检验及评定标准》各有关篇；
（5）《电力建设消除施工质量通病守则》；
（6）《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）；
（7）电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13）；
（8）其它在设计当中提出需执行的规范和标准及甲方现场的管理制度；
（9）《火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲》；
（10）《工程招标文件》及补充文件通知。
（11）本公司企业标准和质量保证体系。
（12）本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
（13）本公司在其它类似工程施工中总结的经验。
第二章 工程概况及目标
第一节 工程概况
1、工程名称：厂区车棚维修工程；
2、建设地点：国电大武口热电有限公司厂区内；
3、工期要求：30日历天；
4、工程质量：合格；
第二节 工期目标
按询价文件及本施工组织设计，本着为业主负责的原则，在人、财、物各方面积极创造条件，协调各方面工作，在确保工程质量、安全的前提下，确保整体工程如期完工。
第三节 质量目标
根据国家的验收规范及本公司的施工实力，加强施工中的质量管理，在工程施工中，我们对施工现场实行科学化管理。确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准以及建设单位要求的有关验收标准。工程一次性验收合格率达到100%。
第三章 施工部署
考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。
3.1施工力量安排
本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。
我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。
3.2劳动力组织
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。
3.3工程管理目标
3.3.1工程工期
本工程计划工期为30个工作日，本工程施工进度计划详见后面所附“施工总进度计划表”。
3.3.2工程质量
确保质量合格工程。
质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设单位各部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，在保证工程质量为100%合格。
3.4施工顺序安排
l 土建基础施工。
l 厂房钢结构的制作、施工现场进行钢结构安装。
3.5施工前期准备工作
根据建设单位的资料及场地的现场勘察,综合考虑如下:
3.5.1施工临时设施
该工程地属国电大武口厂区内，为了便于施工管理，机械设备、成品保护之需，拟先在现场设立工地办公室等临时设施，以满足施工需要。
3.5.2施工用电
按照建设单位提供的电源，结合施工现场的实际机械配备情况，现场设总配电箱一个，分配电箱2个，安NT-S制，架设临时电源线约350m，各机械闸箱从分配电箱引出，并配备夜间施工的照明设施所有用电设备全部得到建设的设备，以保证施工用电安全。
3.5.3机械配备
在施工现场设有切割机、电焊机、结构吊装用16T液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。
第四章 土建施工方案
4.1轴线标高控制
①对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线符合无误引到现场附近的固定位置，用经纬仪将轴线引到施工现场。
②建立控制轴，在建筑物控制轴线两端延长到龙门桩上。在现场设置4~5个高程控制点，以便于传递。垂直度由经纬仪和5kg吊锤控制。
③对龙门桩及标高点要设立醒目标志，采取保护措施，以防止扰动。
4.2土方施工
①清理现场。
②土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定位置。挖土时应留5~10cm土层，在浇注垫层前再修整至设计深度。
③基础及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯机夯打，均匀分布，不留空隙。
第五章 其它主要施工方案
5.1方管的制作
方管的制作流程：
放样、号料、切割、→局部矫正成型→边缘加工→制孔→组装→焊接和焊接检验→防锈处理→涂装、编号→构件验收出厂。
5.1.1放样、号料和切割
（1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
(2) 号料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置打冲点字号标出零件编等。号料时应尽可能做到合理用材。
（3）切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：

手工切割
±2.0 mm
自动、半自动切割
±1.5 mm
精密切割
±1.0 mm
机械剪切的零件，其剪切与号料的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并应清除毛剌。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
5.1.2矫正、弯曲的边缘加工
（1）.普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
(2).零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计要求进行加工。
(3).普通碳结构和低合金结构刚,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金结构刚必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
5．1．3．制孔
构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5．1．4组装
（1）、组装工作的一般规定：组装时必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须先预焊施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼状胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件应立即油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
（2）、焊接结构组装常用工具：卡兰或铁锲夹具，可把两个零件加紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配原筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。
定位电焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。
（3）.组装要点：
a、无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。
b、支座、与刚柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
C、组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L＞24m时放8mm）。
d、面跨度15m以上，应起拱（1/500）。以防下挠。
e、屋面梁的大组装有胎膜装配法和复制法两种。前者较为精确，后者较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。
5.1.5.焊接和焊接检验
根据所确定的焊接工艺，采用全自动高档焊接，流水线进行埋弧焊，腹板两侧的焊接顺序分段交叉进行，严禁同一断面腹板两侧焊接工作同时进行，两侧焊缝焊接间隔一小时以上，等冷却后方可施焊，焊接质量标准按Ⅱ级焊缝标准进行验收。
5.1.6.喷丸除锈
构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
5.1.7.涂装、编号
在除锈后，采用防锈漆时构件进行喷涂，防止构件腐蚀喷涂不均匀、无明显起皱、流挂、附差良好。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm，暂不涂装。
涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应表明重量，重心位置和定位标记。
5.1.8.钢构件验收
出厂前钢结构进行验收，对焊接工艺，钢材质量，具有构件验收记录方可出厂。
包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心、和吊点位置等，并应填写包装清单。
5.1.9.钢构件制作工程的保证资料
（1）.产品合格证
（2）.施工图和设计变更文件
（3）.关于制作技术问题处理的协议文件
(4).钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告
(5).高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，
(6).主要构件验收记录
(7).构件发运和包装清单
5.1.10.施工注意事项
（1）防止物件运输、堆放发生变形
运输堆放上下垫木应在同一垂线上。
（2）防止发生扭曲
组装时节点与型钢应用夹具夹紧，长构件翻转时应事先进行临时加固。
（3）.防止构件跨度不准确
构件制作时量具必须统一，防止读尺错误。
5.1.11.主要安全技术措施
（1）.使用气割割切方管应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。
（2）.使用剪板机切割时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
5.1.12.产品保护构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。
5.2钢管结构焊接
5.2.1.施工准备
（1）.材料
A、电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。
B、托板：当采用平坡对接时，如需用托板，材料可用3号钢。（2）.作业条件
a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
b、 备好所需施焊工具，焊接电流。
c、 空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。
d、 焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。
e、 施焊前焊工应复查组装焊接质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
5.2.2.操作工艺
（1）.焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
（2）.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完以后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（3）.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平稳过渡。
（4）.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
（5）.严禁在焊缝区以外的母材上引火打弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
（6）.为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：
A. 焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
B. 收缩量大的焊缝先焊接。
C. 对成布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。
（4） 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。
D. 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向家一弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
E. 采用刚性固定法：用夹具加紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
F. 捶击法：捶击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
（7）.焊接结构变形的矫正。
A． 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用捶击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
B． 火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧—乙炔焰，
5．3 钢结构的高强度螺栓连接
5．3．1 接头的组装
(1) 连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.
(2)装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。
(3)接触面间的间隙按下列规定处理：
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）
3mm以上
填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。
(4)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
(5)安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。
(6)高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。
(7)紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。
A. 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
B. 对梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
(8)对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
5.4 钢结构安装
本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，分件吊装法由于每次吊装基本同类型构件，并且不需经常换，操作方法也基本相同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机效率，构件可以分批供应，现场平面布置较为简单，施工工序如下；
安装前构件-轴线控制与标高控制引测-柱子吊装前的基底找平-柱子吊装-安装柱子-屋梁的安装-柱间支撑-安装结构件面漆的涂刷-屋面板的铺装。
5.4.1.安装前的准备工作
（1） 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
（2） 支撑面、支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合规范规定。超过者应作好技术处理。
（３） 复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
（４） 钢柱脚下面的支撑构造，应符合设计图纸要求：基础面需要填垫钢板是，每迭不得多于三块。
（５） 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用掺膨胀剂的细石混凝土浇灌密实。
（６） 根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。
（７） 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。
（８） 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。
（９） 构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。
5.4.2.安装顺序
（1） 一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装中所引起的积累误差。
（2） 安装的一般顺序一般是钢柱、钢屋架及连接构件、钢桁条和墙板等；
（3） 每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
（4） 需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备是麻蝇征得设计单位的同意，并采取措施防止损坏构件。
5.4.3油漆操作方法
（1） 组装前的涂底层漆
A. 钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。
B. 丹红防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干燥后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；
C. 始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
D. 涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。
5.5钢柱安装
（1） 检查厂房的轴线和跨距。
（2） 清楚基础面的垃圾。在基础上面弹出纵横中线。
（3） 在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。
（4） 根据各柱的实际长度，用标高的水泥浆或细石混凝土补抹基础面,调整其标高,使柱安装后各处的标高基本一致.
5.5.2.绑扎
柱的绑扎位置和半扎点数,应根据柱的形状、断面、长度、和起重机性能等情况确定。自重13T以下的中、小型柱，大多绑扎一点。
吊装顺序详见“钢柱吊装顺序布置示意图”（附）。
5.5.3.起吊
起吊柱过程中，起重机只起吊钩，柱脚沿地面滑行而使柱直立。堆放型钢柱材时，将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置在柱基附近，并使绑扎点和基础中心两占点共弧，以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。为减少柱脚与地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。
5.5.4.就位和临时固定
就位是指将柱吊起置于柱基面并对好安装中线的一道工序。根据柱起吊后柱身是否能保持垂直状况来分，有垂直吊法和斜吊法。这两种吊法的就位和临时固定方法有所不同，垂直吊装柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：
（1） 操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上。
（2） 当柱脚接近几面时（约离基面3～5cm），刹住车，插入地脚螺丝（每个柱两面个穿一个）。此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大体垂直。
（3） 用撬杠撬动使柱身中线对准几面中线。对线时，应先催两个小面，然后平移柱对准大面。
（4） 落钩，将柱放到柱基，并拧紧地脚螺栓，复查对线。此时必须注意将用锲型垫铁垫实柱脚并塞紧，在柱身四面再绑临时斜撑撑牢，否则，架空的柱在校正时容易倾倒。
（5） 就位的柱临时支撑固定后再落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。
5.5.5.校正
柱子校正有两个内容，平面校正和垂直校正。一般情况下，柱的平面位置在插柱时已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情况下（如柱被碰撞而产生位移，柱在校正垂直度中产生位移及插柱时没有对好线等）才需要对柱进行平面位置校正。
（1） 平面位置校正
平面位置校正方法：
平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。
（2） 垂直度校正垂直度校正方法：
主要是里哟感柱两册的斜撑给柱身施加一平力，使柱绕柱脚转动而垂直。
5.5.6.校正注意事项
（1） 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。
（2） 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。
（3） 校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错；
（4） 如果采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最好对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。
5.5.7.钢柱安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱脚底中心线对定位轴线偏移
5.0
有吊车梁柱基准点标点
+3.0-5.0
单层柱垂直度
10.0
弯曲矢高
H/10000 15
5.6.屋架（梁）的安装
在柱子安装完毕后，进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。
具体安装方法：
1） 吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。
2） 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。
3） 第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。
4） 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
第六章 阳光板安装方法
（一）材料准备
1.10mm厚阳光板。
2弧形镀锌方钢骨架。
3.橡胶条。
4.铝扣缝盖板。
5.铝板收口。
6.20mm×40mm×2mm方钢管(镀锌)。
（二）阳光板现场施工条件准备
1.在阳光板顶棚位置用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护。
2.冬施防护棚搭设完成。
（三）阳光板施工方法
(1)施工顺序
测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。
(2)阳光板耐力板主要施工工艺
1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。
2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。
3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。
5.安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。
6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
7.安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。
8.打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
9.在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后(含玻璃幕山墙)才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。
（四）阳光板耐力板质量标准及质量保证措施
1.本工程弧形钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-96)标准执行。
2.弧形方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架(屋架)时，下部要垫放木条。
3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。
4.阳光板的切割及运输必须要保证质量。特别要注意阳光板两端封头，确保不损坏，避免透气污染蜂窝内部。
5.弧形钢骨架的运输必须轻拿轻放，保证不碰撞，阳光板长距离运输必须用木箱进行包装。
阳光板应用：
第七章 钢结构验收的保证资料
1） 安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
2） 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书；
3） 工厂制作构件的出厂合格证；
4） 焊接质量检验报告；
5） 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；
6） 隐蔽工程验收记录；
7） 工程中间检测记录；
8） 结构安装检测记录；
9） 钢结构安装后涂装资料；
第八章 工程质量保证措施
工程的施工质量好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。该工程将列入我公司的创优目标，工程质量应确保优良，力争优质。为达到以上目标，具体具体质量保证措施如下；
8.1选派我公司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，实施开展分项工程质量管理小组创优活动。
8.2认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各种技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工及验收规范》、《建筑安装施工及验收规范》、《建筑安装工程施工及验收规定》进行施工和验收，并随时接受建设单位各部门对本工程的质量监督和指导。
8.3严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
8.4加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。
8.5测量定位仪器、计量齐全、正确可靠。
8.6做好隐蔽工程验收工作，隐蔽工程验收均要有关单位认可签章后，方可进行下一道工序施工。
第九章 确保施工工期措施
为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全的前提下，特制定如下措施：
9.1一般每天工作时间均控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。
9.2在施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢结构安装与土建工程，更需要统一指挥、分工明确，使工期如期竣工。
9.3根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。
9.4以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。
9.5做好收尾工作，平时注意做好施工现场清理工作，在钢结构安装和土建施工完成时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。
第十章 确保安全生产措施
安全生产保证体系是工地职工生命安全的有效保障，为了使本工程在施工过程中，杜绝事故发生，对本工程指定以下安全生产保证措施：
10.1把公司制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到使每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料，设立专职员,对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚.
10.2建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,有计划、有步骤、有重点，检查后，作好书面记录。履行签字手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
10.3建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
10.4对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
10.5各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。
10.6切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。
第十一章 文明生产、工地卫生保证措施
为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我公司特制定如下保证措施：
11.1必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按规划图规定要求堆放、设置。
11.2施工道路畅通、平整、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑物垃圾必须集中堆放，及时处理。
11.3做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。
11.4落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任，把生活卫生纳入工地总体规则。
第十二章 施工现场消防保卫措施
本工程施工范围大，但为确保工地安全防火消防工作的顺利进行，特指定如下制度：
12.1施工现场成立安全防火领导小组及消防队，指定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。
12.2建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业必须按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时要登记。
12.3现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。
12.4义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要展开消防宣传活动，普及消防常识，同时加强战术技术训练。
劳动力配备计划表

序号
工种或岗位
人 数
备 注
1
焊工
3
持证上岗
2
安装工
15
持证上岗
3
电工
5
持证上岗
4
铆工
5

5
瓦工
10

6
杂工
10

主要机具计划使用表

1
角尺 3把
21
力矩扳手 6把

2
5m×8
钢卷尺 3m×8
20m×2
22
活扳 10把
23
呆扳 20把
24
水准仪 1台
3
铁皮剪刀 5把
25
麻绳 200m
4
弯扳器 2个
26
铁丝 10Kg
5
屋脊剪
27
钢丝绳 200m
6
橡皮捶 2把
28
电剪刀 2台
7
大撬棒 6根
29
氧气乙炔总成 1套
8
1吨×3电葫芦
30
氧气瓶 2只
9
电捶 1把
31
乙炔瓶 1只
10
打胶枪 10把
32
配电箱 3套
11
电焊机 4台
33
线捶 3个
12
手提电钻 20把

13
清洁工具 数个

14
小五金 数个

15
小撬棒 18根

16
花兰螺杆 20个

17
大力钳 6把

18
望远镜 1架

19
水平尺 3把

20
麽光机 3把