庄上煤矿土建工程施工组织设计3(83页).doc

山西柳林庄上煤矿有限公司60万吨|年改扩建施工组织设计第一部分土建施工组织设计第一章 工程概况第一节 井田自然概况 一、交通位置山西柳林庄上煤矿有限公司位于柳林县东南直距3.75km的庄上镇山头村，东距庄上镇约1.2km，东距柳石二级公路1.2km,北距孝柳铁路和G307国道3.5km，高速公路3.2km，交通较为便利。行政区划属柳林县庄上镇，地理坐标:东经11053511105554,北纬372336372423。详见交通位置图1-1-1。二、地形地貌井田地处吕梁山系中段，为典型的黄土高原地貌，地表切割强烈，地势总体中部高四周低。最高点位于井田中部（X=4140800,Y=19492220），标高1050.0 m；最低点位于井田西边界处沟谷，标高为875.0m，相对最大高差176m，属中低山区地形。三、河流井田属黄河流域三川河水系，井田范围内无常年性河流及其它水体，但沟谷纵横，大小沟谷中雨季有短暂流水通过，向北汇入三川河。井田东边界外有一条常年性河流，水量不大。四、气象及地震情况本区属大陆性季风气候，春季多风干旱，夏季炎热降水量较多，秋季温度适中，冬季寒冷干燥。最高气温32.5C，最低气温-26.1C，全年无霜期125天， 11月冻结，翌年3月初解冻，最大冻土深度0.9m。年降水量374.4-577.7mm，降水量主要集中在7、8、9月份。年平均蒸发量为1711mm，蒸发量大于降水量。年平均风速2.2m/s，最大风速21m/s。第二节 编制依据 一、施工图纸二、施工合同三、有关现行国家方针、政策及现行规范、规程等第三节 工程范围 工程范围分两大部分： 一、辅助生产系统工程:分为筒仓,转载点,绞车房,井口房以及皮带栈桥通廊.下面重点介绍一下筒仓工程概况：本工程为构筑物工程，建筑总高度43.4m。主体为一个圆柱形单体贮仓，内径16m、筒仓壁厚-1.585m以下为400mm、以上为300mm。基础为钢筋混凝土条形基础，基底标高-7.285m。在9.715m平台处设有砼漏斗。精煤仓仓顶标高为38.18m；筒仓顶部设备间为一层框架结构38.18m至43.4m,能存储原煤5200T. 二、地面附属工程: 工程范围 1.行政办公楼:总建筑面积1985.8平方米,地上五层,现已交付使用. 2.联合建筑; 总建筑面积3139.25平方米,占地面积618.4平方米, 地上五层,现主体结构工程已即将施工完毕. 3.锅炉房:本工程属地上一层砖混结构, 总建筑面积415.6平方米,建筑总高7.05米,现已开始施工,将在年底前交付使用，以及机修车间,磅房,消防库,坑木加工房,油脂库,综采设备库,静压水池等.第二章 施工部署与组织第一节 基本原则 工程施工，应本着先地下后地上，先外后内，先普通后高级装修，结构分段验收，分段插入装修、设备安装工程，季节性施工合理安排干、湿作业等基本原则进行部署。第二节 施工流水段划分1.地下结构按结构设计划分两段流水施工。2. 地上结构：柱结构划分三段流水施工；3.梁板结构划分三段流水施工第三节 工程主要施工方案选择1.垂直及水平运输机械该工程设塔吊一台，做结构施工垂直运输设备。该塔应于土方施工前即就位。现场水平运输采用机动翻斗车。短距水平运输采用手推车。2.模板采用:柱、顶板梁-多层胶合板.3. 结构、装修工程采用钢管脚手架。4.混凝土工程: 混凝土采用商品混凝土泵送施工。5.搅拌机,用于拌制砌筑及装修砂浆6.大直径钢筋连接:建议采用剥肋直螺纹机械接头第四节 主要劳动力计划主要劳动力计划 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方地下主体二次结构内装修外装饰竣工收尾放线工222略钢筋工2540木 工2035混凝土工1015架子工1525电焊工5壮 工203520瓦 工抹灰工防水工20油漆工8水暖工1510电 工2010注：1、高峰人数约160-180人； 2、可根据施工进度状况随时调整劳动力配置。第五节 主要机具计划施工机械用量一览表 主要机械设备计划 表3-2序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力1塔吊3012砼输送泵HBT8029080m3/h3插入震动器HZ-5031.14平板震动器HZ2-512.25钢筋弯曲机WJ40-1238t/台班6钢筋切断机GJ5-402420t/台班7直螺纹套丝机TS4024500头/台班8圆锯MJ225239压刨机B6654410蛙式打夯机HW0123100m3/h11电气焊设备312砂轮机JCG-4002313切割机Z3T40-22314消防水泵23.515电焊机BX1-300623KVA16套丝机Z3T-R42117液压弯管机YW321第六节 施工准备1.现场准备：（1）.标高水准点引入。（2）.为保证施工安全，施工现场外围设置围挡，封闭管理。（3）.施工用电、施工用水：由业主给出接驳位置。2.测量放线：（1）.工程定位采用全站仪进行工程定位工作。（2）. 轴线控制主楼在横向（长向）、纵向（短向）各选两条主控轴线，以主控轴线为依据施放其它各轴线，在地面设置主控轴线控制桩，利用经纬仪由控制轴线桩向结构进行投测。（3）. 高程控制使用水准仪将已知高程点高程（闭合法）引入现场，土方施工时利用塔尺导入基坑，待首层墙体施工完毕后将0.000标高线投测至首层墙体。各层标高线以首层0.000线逐层向上传递； 仪器（工具）名称用 途数 量备 注全 站 仪测距、角度1台经 纬 仪轴线、垂直控制2台水 准 仪标高控制2台50米钢卷尺轴线定位2把检定合格5米塔尺标高控制2台检定合格（4）.施工放线人员，将各层、各段所有线：控制线、墙线、柱子四边线、门窗洞口线、（外墙窗口采用中线控制）暗柱四面线等一次全部放出。做好自检、验线和报验程序，保证放线准确。 3.施工用水由于采用外送混凝土，现场无特殊用水机械，生活用水量较小，现场用水主要有施工用水和消防用水二部分。施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、装修工程等用水。4.施工用电施工高峰期：（结构、装修、水电设备施工同时进行）现场设不小于上述容量的变压器即可满足施工需要。我单位在施工中将合理安排工序，协调各用电设备，交叉作业，避免施工高峰同时使用，确保现场安全用电。 现场由变压器引出施工用电主干线，由主干线引出分支路供施现场，塔式起重机等用一条支线，现场照明一条支线。 施工机械功率一览表 表3-4序号名 称台 数 1施工用电2龙门架13电焊机2序号名 称台 数6钢筋机具27木工机具28插入式振捣棒49水泵110生活照明及其它5.技术准备（1）.施工前认真组织图纸会审及设计交底，做好变更洽商记录。编制详细的分项施工方案。认真详细地制定有关技术、质量、安全等各方面的保证措施。引入标高水准点,设定轴线控制桩。（2）.组织人员做好施工图纸的深化工作，通过各专业在时间、空间上的相互依存、制约的关系，确定专业之间技术协调。（3）.大宗材料由项目经理部集中采购，统一管理，现场实行严格的材料管理制度，限额领料，降低消耗。（4）.提出材料、成品、半成品，水泥制品、门窗、卫生洁具、防水、保温等材料的加工订货以及供应计划。为了确保工程施工顺利进行，所有的加工订货都应提前落实，按照施工进度计划的要求明确进场时间，所有建筑材料、半成品和设备应符合设计和规范要求，并附有出厂证明、合格证和检验资料等。（5）.全面管理图纸的收、发、用，及时进行标识。管理施工技术资料，记录施工过程。除按档案馆要求的标准完成技术档案汇集编纂外，详细准确地通过测绘、拍照、摄像等手段，记录施工过程，提供质量判别依据，作为日后运行、维护维修的参照。6. 垂直及水平运输（1）.考虑建筑物平面尺寸、建筑高度，现场设一台塔式起重机供使用。出地平时立龙门架，从土方收尾和地基基础施工阶段开始使用塔式起重机。负责钢筋、模板、架木的垂直与水平运输，同时人工辅助水平运输。（2）.结构施工期间现场混凝土垂直运输采用混凝土泵车泵送。 7.雨季施工本工程主体结构施工期间正值雨季，在施工中应注意以下几点问题：（1）.混凝土施工前应注意天气变化情况，防止因遇雨造成混凝土浇注中途停止，造成冷缝或硬化前受到雨淋。（2）.检查现场各种机具设备、材料、外架子等的防雨、防雷措施是否到位。（3）.基础回填应在雨期前完成，如未完成应加强边坡的观测，回填应控制其含水率。 8.冬季施工山西省地区11月15日至第二年 2月15日为冬季施工阶段，在此阶段尽量减少湿作业的施工，主要安排不受气温影响的水电、玻璃幕墙以及门框安装等工作。第三章 主要技术措施下面着重以筒仓为主介绍一下施工方法第一节、钢筋工程 钢筋制作加工与运输钢筋铁件在加工场加工制作，钢筋在加工制作前必须进行调直、清污。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求，制成的成品钢筋要分类分规格堆放整齐。钢筋水平运输采用人力进行运输。垂直运输采用塔吊运输。 钢筋的焊接与搭接 钢筋水平连接采用电弧焊或对焊柱子竖向钢筋直径大于14的采用电渣压力焊,并且符合设计要求。焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。筒仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接焊：焊缝长度双面不小于5d，单面不小于10d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 钢筋的搭接：绑扎搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于35d，且不小于500mm；受压钢筋搭接长度不应小于30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段内，有搭接接头的钢筋截面面积占钢筋面积总截面面积的百分率：受拉区不超过25，受压区不超过50，筒壁钢筋每3米搭接一次，允许50%的接头位置。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角成交错布置。梁柱交接处，梁受力主筋一律放在柱受力主筋内侧，主次梁交接处，次梁纵筋一律放在主梁上侧。板主筋一律放在梁纵筋上侧。钢筋绑线采用22号铁线。钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。 基础底板及基础梁钢筋绑扎工艺流程：画钢筋位置线绑扎基础底板和基础梁钢筋绑扎插筋工作内容：按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎采用八字扣，必须保证钢筋不位移。用砂浆垫块摆放底板砼保护层，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右梅花形布置。基础梁用钢筋量较大，摆放距离根据实际情况缩小。基础底板绑完下层钢筋后，沿AB轴方向摆放钢筋马凳，间距1m一道，马登详见附图（1）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。然后插放柱子、仓壁插筋。筒仓基础底板钢筋采用闪光对焊与单面搭接焊，接头位置与数量符合设计及施工规范要求。接头的位置应相互错开，在同一截面内钢筋断开面积不大于总钢筋面积的50。 柱子钢筋绑扎工艺流程：焊接竖向钢筋分箍筋间距线套柱子箍筋绑扎箍筋工作内容：根据柱子弹好的位置线，柱伸入基础插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，保证插筋垂直，不歪斜倾倒变位。独立柱子竖向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，焊接位置应设置在-2m、+2.5处。柱竖向钢筋接头连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面钢筋总根数的50。再在焊好的柱子钢筋上，按照图纸要求画好箍筋间距线。将箍筋由下向上绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋转角部分要与主筋绑扎牢固。 筒仓钢筋绑扎工艺流程：绑扎竖向钢筋焊接仓壁定位骨架钢筋画水平钢筋间距线绑扎钢筋工作内容：绑扎仓壁插筋时应在地梁的上层筋上，用18钢筋加工成弧形作为仓壁钢筋的定位筋，并按图纸尺寸画好竖筋分档标志，将仓壁插筋焊接到定位筋上。仓壁竖向钢筋采用绑扎搭接，沿筒壁高度每3m搭接一次，接头位置应分里外相互错开。每个贮仓内均设置16道仓壁竖筋的定位骨架钢筋，并画好水平钢筋间距线。仓壁筋绑扎完成后，网片筋内侧增设加固支撑筋进行加固，成双向布置：12300*300梅花形布置。以保证双排钢筋之间的距离。钢筋绑扎要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意配合其它工种安装预埋件预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。筒仓外侧埋设钢梯铁件，为保证预埋件在滑升过程中位置准确。应在仓壁内上下通长设置四组铁件加固钢筋，每组加固筋应采用焊接，并与筒壁钢筋焊接成整体。铁件加固钢筋详见附图： 6梁钢筋绑扎工艺流程：摆放箍筋穿主、次梁下层钢筋穿主、次梁上层钢筋工作内容：在铺设好的梁底上摆放箍筋。先穿主、次梁的下部受力钢筋，将箍筋按间距分好；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固。按设计要求调整箍筋间距，再绑扎主筋与架力筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁筋采用绑扎接头时，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。 7板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩筋工作内容：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。绑扎板筋时除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层受力钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马登，每平方米设置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（2）。 8漏斗钢筋绑扎工艺流程：画好漏斗中心线绑扎定位骨架钢筋安装预埋铁件绑扎漏斗壁钢筋 工作内容：在绑筋前先将漏斗及平台板上模板清理干净，并画出漏斗中心线。按照图纸将漏斗口处预埋铁件，在绑扎前安装就位，其于铁件绑扎完后安装。绑扎斗壁钢筋时需将定位骨架钢筋绑扎固定，再绑扎漏斗钢筋。漏斗钢筋为双层网片钢筋，两层钢筋之间须加钢筋支撑，纵横间距为500mm设置一个，以确保上层钢筋的位置。详见附图（）。制作、绑扎漏斗钢筋时一定要符合图纸、设计及施工规范要求，各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应符合施工规范规定。绑扎过程中应注意预埋件的安装，及铁件的位置、标高均应符合图纸设计要求。第二节、模板工程本工程除筒仓滑模外，所用模板均采用竹胶板、和45mm95mm木方做支撑进行加工制作。垫层：先弹出模板内边线、支模板，外侧用钢筋打入地下支牢模板。基础：模板内侧用两道14钢筋弯成弧形，用20的钢筋做立撑、高度同模板，间距1.0米。焊在底板网片和弧形钢筋上做支顶，外侧模板用25的钢筋弯成弧形，设5道。钢筋外侧竖钢管。间距1.0米。用短钢管钉入地下作支座，顶牢模板。见附图（4）梁模：梁底模用竹胶板，下侧钉龙骨，间距100mm。两边龙骨出胶合板50mm。侧模用竹胶板，钉竖向龙骨，间距500mm，距底100mm设一道对拉螺栓，以上间距400mm设一道。14对拉螺栓对拉，用钢管扣件支撑。梁底设三排钢管架，设扫地杆，每隔1.2m设一道拉杆,拉杆纵、横向满设。筒仓弧形梁模板：搭满堂脚手架,梁底立杆间距纵、横向都为500mm。其它在满堂脚手架,立杆顶托上放双排钢管。立杆上口300mm处增设一道拉杆,扣件用双扣件。底模用龙骨竹胶板做成定形模板。侧模模板用竹胶板，背侧钉龙骨。用50钢管弯成弧形做肋，16对拉螺栓对拉，间距500mm，设四道。漏斗模板施工：按照图纸放出漏斗中心线，用竹胶板先拼出漏斗口，沿漏斗口四角向上拉线找坡。按照坡度铺设竹胶板，背侧定龙骨龙骨间距为200mm。支模时应考虑在每个漏斗口处留一个清扫口。第三节、混凝土工程 工程所用砼均采用集中搅拌，配料使用PLD800型配料机。砂石水的计量用PLKQ-2型配料控制器控制，确保计量准确。上料使用铲车。 砼运输采用一台汽车泵输送。在浇筑时应预先选好泵送线路，泵送管道应用钢管架或支架等支撑固定。不得将泵管固定在建筑物的模板上或钢筋上，以避免泵管振动使模板涨模、钢筋变形等。泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使泵管中砼保持良好的可泵性，以避免砼发生沉淀堵塞泵管，由于场地限制此工程所需混凝土由下楣芝搅拌站运往此处。 3平板砼厚度在150mm以内时应采用平板式振动器进行振捣，在每一位置的振捣时间为2540秒，以砼表面出现浆液为准。移动时排与排应搭接3-5cm。平板砼厚度在150mm以上时采用插入式振动器振捣一遍，然后用平板振动器再振捣一遍。浇筑完砼后，用塑料薄膜覆盖养护。 垫层及基础底板与基础台阶砼施工采用砼输送泵，浇筑应从西到东进行，分层分段连续施工，不留施工缝，一次浇筑完毕。每层砼铺设厚度为300500mm，底层与上层砼浇筑间隔时间必须在底层砼初凝前进行，不使砼产生施工缝。浇筑基础台阶时，要在底板砼初凝前进行。砼振捣时要从浇筑层开始，逐渐上移，不得漏振和过振，震动棒要快插慢拔，特别是死角部位应注意振捣质量。浇筑完毕后，用塑料薄膜覆盖养护。 5浇筑砼梁时梁高超过500mm，应分层浇筑成阶梯形。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁应一次浇筑完成不留施工缝，必要时施工缝应留置在梁跨度中间/3范围内。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同砼标号砂浆，然后继续浇筑砼，仔细操作振实，使新旧砼紧密结合。 6漏斗砼浇筑应与楼板采用泵送同步浇筑，漏斗砼自下而上浇筑，先浇筑漏斗口，振实后，再浇筑斗身，不断向上推进，并随时清理流下的砼。漏斗不应留设施工缝，砼应连续浇筑完成，漏斗接口处与楼板或梁浇筑间隔时间必须在砼初凝前进行。在砼浇筑完成24h以后，及时覆盖草帘和撒水养护，养护时间不小于7天。第四节、滑模工程1. 准备工作a. 根据工程特点和工期要求，拟定从-4m基础台阶上组装滑模模具,组装结束后具备滑模条件开始滑升,直到+4.695m平台处停滑,代平台施工完后，再重新组装滑模模具，只至仓顶拆除滑模模具. b. 滑模装置采用HY-36s型液压控制台,GYD-60型滚珠式千斤顶,“”型门架,槽钢作围圈,模板以3012、2512为主，配少量1512及1012模板.操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台,拉杆与中心盘组合,下设内外吊脚手架,支撑杆用48钢管,壁厚35mm。 c. 根据混凝土和滑升速度要求情况,设定30型塔吊一台。 d. 提升架采用“门”字架，立杆用14，横梁用12，立杆与横梁采用两边焊接。提升架布置间距为1200mm，围圈采用8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接用回型卡和12#铁丝围圈捆绑，再用2根10整体加固。e. 滑模操作内平台斜挑三角架,长2000mm,横杆用8,斜杆用6.3,内撑挡用L550焊接组成;横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固.外平台采用外挑脚手架,长1500mm,横杆用8,斜撑用6.3,焊接组成,横杆用二根M16*30的六角螺栓与提升架连接牢固,斜撑支撑在提升立杆下端下挂内脚手架;三角架可满足250KG/m2的荷载.在提升架侧挂14钢筋(辐射式拉杆)与中心盘相连,用M20花兰螺栓调节拉力,以防止平台受力后提升架根部水平位移和墙壁变形.f. 液压提升系统主要采用GYD-60型滚珠式千斤顶,主(16)支(8) 高压油路系统,HY-36s型液压控制台一台.支撑杆采用48*3.5mm钢管制安,每榀提升架设置一只千斤顶。 2滑升过程 a.用水准仪或水平管测量水平面,在圆仓内或外设4个点,可作为垂直度的原始观测点,滑升期间,每提升1.5m-1.0m校对一次,并做好记录,及时观测垂直变化情况. b.滑升分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如须暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则须采取停滑措施。 c（1）从上午开始连续浇筑2-3个分层，高60-70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3-0.5Mpa,即可进行试升工作.初升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成.试升时先将模板升起6cm,即提升千斤顶2行程,当混凝土出模后不蹋落,又不被模板带起时(用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指),即可进行初升;初升阶段一次可提升20-30cm。 （2）正常滑升时每浇筑一层混凝土提升模板一个浇筑高度,一次连续浇筑并连续提升,采用间歇提升制,提升速度10厘米/小时,正常气温下每次提升模板时间,应控制在一小时左右,当温度或因某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时,应每隔20-30分钟开动一次控制台,提升1-2个行程. （3）末升是指滑升接近顶部时,最后一层混凝土应浇筑完毕,混凝土必须在一个水平面上,在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到混凝土不在粘结为止。3滑模注意事项 a混凝土施工时应以混凝土出模强度为浇筑混凝土滑升的依据，每天滑升高度应在3.0-3.6m,每小时应大于0.1m,因筒仓为高耸构筑物,混凝土出模强度在0.3-0.5Mpa为宜. b.混凝土必须分层均匀按顺时针交替浇筑,每层在一个水平面上. c.每层浇筑高度为200-300mm,各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间(相当于混凝土达到0.35KN/cm2贯入阻力值).当间隔时间超过时,对接茬处应按施工缝的要求处理. d.混凝土振捣时,振捣器不得直接接触及支撑杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层混凝土内,但深度不宜超过50cm,在模板滑升的过程中不得振捣混凝土。 e.混凝土出模时应及时修饰,表面不平时用木方拍实刮平,用抹子压光抹平。序号项目允许偏差1直径1%,且50mm2壁厚+10mm,-5mm3扭转任意3m高上的相4、空滑施工时，应对支撑杆进行加固处理。对扭转值40mm4垂直度1%,且50mm5标高50mm f.门窗洞口胎模板应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢筋固定牢靠. g.模具水平控制采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支撑杆上设置限位卡,距离一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm在千斤顶上方设叉型套，使所有千斤顶行程一致。 h.1、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查.施工允许偏 2、严禁超速滑升. 3、经常检查:查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm，相邻两个千斤顶的相对高度20mm，用操作平台倾斜校偏时，其倾斜应控制在1%以内架升 d.U0 4、每提升1m至少检查一次垂直度，每开滑前检查一次半径。4.滑模测量控制与观测方案 a、滑摸垂直度的控制：为了便于随时用经纬仪观测和掌握筒仓的倾斜方向和数据，特做外围整体控制和观测方法。1 、外围整体控制和观测方法2、控制点的设测方法设站点的测设：在筒仓南侧自然地坪处设A、B、C、D四个控制点，西侧设E、F两个控制点，六个控制桩点。控制点与筒仓中心线距离按图所注尺寸。后视点的设测方法：在筒仓的东恻和北恻设6个后视点，做法同。控制点的测设方法：根据筒仓滑模高度38米所设控制桩距离最近观测尺距离应大于或等于筒仓滑高，使竖向直角控制在45。左右，方便于观测。观测尺及其位置每个仓的外壁设有1.5米宽的环型走道，故测尺的长度应大于1.5米，观测尺的根部紧贴外模，这样滑模到不同高度的观测读数与原始读数比较，就可以确定歪斜方向和数据。b、高程控制 首先将标高引测到塔吊塔架上，用钢尺沿塔架向上引测，滑模中配合水平仪给出标高。5.滑模的安全措施a、滑模模具的安装应有专人指挥，统一口令，统一行动。b、滑模各构件拼装过程中，临时固定支撑必须稳定可靠。c、操作平台上堆放材料、机具等应均衡堆放。d、操作平台的内外吊架要设安全网、防护栏杆，从平台到吊架应设有专门入口，并架设梯子上下。e、操作平台上要设防火水桶一个，灭火器四个。f、在滑升过程中要专人指挥，要经常观测脱模的砼的强度情况，如发现砼表面塌落或用手指压有较深指印时，应停滑或放慢速度。g、一切机械设备要设专人负责使用，专人维护，其他人员不得乱动。h、人从地面上下操作平台必须搭设依附斜道，搭设要牢固，并设防滑条和挂安全网。i、凡参加高空作业人员要检查身体，身体适合高空作业者方可进行高空作业。j、参加高空作业的人员，必须戴好安全帽、安全带、机电人员穿好绝缘鞋。k、在筒仓周围20米距离之内为警戒区，严禁非施工人员入内。l、遇上6级以上大风，应停止滑模作业，但每小时必须提升12个行程。m、夜班施工时，要有足够的照明，不得有死角。n、在滑升过程中要严格执行滑模安全操作规程。第五节、砌筑工程1砌筑前准备a20503000的木板制作皮数杆，每皮砖高度62.5。b清理砌筑部位的砂浆、杂物。c在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为1015为宜。d复核轴线2砌筑方法：采用 “三一”砌筑方法施工，一铲灰，一块砖，一挤揉，采用一顺一丁的砌筑方式。外墙第一皮砖顺砌，内墙根据模数采用顺砌或丁砌。墙体压筋每8皮砖放一层，每层两根。设计要求的洞口、管道、沟槽应予砌筑时正确预留，未经设计同意，严禁打凿墙体和在墙上开槽。框架顶部砖斜砌，并根据构造要求设拉筋。3安全操作要点a脚手架堆砖不得超过三层:b不得在砖墙上行走。c敲砖时不得将碎砖打落架下。不得在脚手架下设置不稳固的和高度超过300的垫脚物以加大砌筑高度。第六节、抹灰工程施工准备主体工程已经过验收，合格后方可进行施工。材料、机具和脚手架准备好。材料试验和砂浆试配已完成。清理基层，过梁、圈梁砼剔平，架眼堵实，用水浇墙壁。检查门窗框安装位置是否正确。 2施工过程先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度。再在墙的上角做两个标准灰饼，（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂1：3：9的混合砂浆，遇到门窗口、垛角要补做灰饼）大小50mm见方，厚度以墙面平整、垂直决定。然后根据这两灰饼用托线板或线坠挂垂直，做墙面下侧的两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口）厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右的灰饼附近的墙缝里，拴上小线，拉好通线。根据小线位置，每隔1.2m1.5m左右加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约法10的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2的水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不低于50。做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出圆角。基层为砼时，抹灰前先用界面剂处理。顶层抹灰：1、抹灰前用清水湿润并用素水泥浆刷一道（水灰比0.40.5）,或刷一道界面剂。2、先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，抹顶棚四周，沿边找平。3、顶棚抹灰要压光，压实，不得有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙角相交的阴角应成一条直线。漏斗内侧粘贴耐磨材料要求表面平整度为小于3mm。故在粘贴耐磨材料前，需对砼面层表面涂刷高强界面剂，随后用1：1水泥砂浆找平。第七节、屋面工程 保温层施工在砼屋面上做1：水泥膨胀蛭石保温找坡，坡度2%。最薄50厚,用1：3水泥砂浆做找平层，先用水准仪配合做灰饼，然后挂线冲筋，按6m设一道分格缝，缝宽2。砂浆铺设时，按由远到近，由高到低的顺序进行，每个分格内的砂浆一次铺成，严格掌握坡度和平整度，待砂浆收水后，用木抹子压实抹平，铺设找平层12h后，洒水养护。 面层施工4mm厚高聚物沥青防水卷材施工时，先做节点部位，再施工其它部分。根据产品说明书，专业队伍来施工。第八节、脚手架工程工程所用脚手架均采用483.5的钢管脚手架支撑。1筒仓内侧脚手架 仓体内侧立墙体采用单项脚手架的搭设方法进行加固，其余均采用综合脚手架的方法搭设，立杆间距1.0m,立杆支撑在砼平台板上。横杆间距1.2m，横杆纵向满设，距地100300mm设扫地杆。立杆接头用对接扣件，相邻立杆接头位置错开布置在不同步距内，与相邻横杆的距离不大于步距的1/3，立杆与横杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆间距内，与相邻立杆间距离小于立杆间距的1/3，横杆接长用对接扣件连接。相邻横杆错开布置在立杆的里侧和外侧。立杆垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制绝对偏差不大于50mm。同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。在操作层上铺竹胶板，竹架板与横杆捆牢。铺放脚手板时其搭接长度不小于200mm，在搭接处应设有支撑横杆，严禁在铺放时出现探头板。3依附斜道脚手架在筒仓的外侧搭设2座上人依附斜道，斜道应与脚手架从上到下连接牢固。斜道搭设长度为4m、宽度为2m，用6米长50mm厚的松木板做踏步板，在踏步板上间距200mm钉防滑条。用钢管在两立杆间里外搭设一道扶手和一道挡脚板，扶手高度1.2m，挡脚板高度0.3m。斜道外侧采用密目网全封闭围护。4安全入口脚手架上人入口处需搭设安全通道，高度3.0m，宽度3.0m，长6.0m，顶部先铺一层竹胶板，竹胶板应搭接铺设，再把两侧用密目网封闭起来，在顶部再铺一层竹架板，以确保通道顶部的牢固可靠。5脚手架搭设规程脚手架搭设前应对进场的脚手架配件进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。搭设时应符合规范要求，标定好立杆的位置，在立杆底部铺设垫板，并按立杆的位置依次竖起立杆。 将立杆依次与立、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向、横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。安装连墙件或其他撑拉构件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设一定数量的脚手板并予临时固定。工人必须佩戴安全帽和安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跃等不安全的作业。6脚手架的使用规定：作业层每架面上实用的施工荷载不得超过施工设计值。也就是说在架板上堆放的周转料具不能超载，总重不得大于1.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑退行。工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和清理垃圾。脚手架的拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆构件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。第四章 总体施工进度计划 根据施工合同及建设单位对工期的要求，本工程计划2010年3月1日开始施工至2011年8月1日完成。 第五章 工程材料用量计划拿到施工图纸后，做出施工图预算。根据总体施工进度安排，合理组织各单位工程施工材料的用量计划和进场时间安排。第六章 组织机构 组织机构的建立：建立统一完善的施工管理体制，实行项目经理负责的经济责任制，严格按项目管理法组织施工。按照施工图纸和现行国家施工及验评规范标准施工。新工人进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育。工长和技术员对班组长和新工人进行交底。项目组织机构图附后。 第七章、地面工程平面布置图附后下面只介绍施工筒仓的平面布置：1、根据本工程砼的特点，设1座砼搅拌站集中搅拌，采用一台砼60拖式泵浇灌砼。钢筋集中加工。 。2、垂直运输：筒仓的钢筋模板等料具主要用塔吊运输。3、因筒仓高度为43.4米高,塔吊高度50米，塔吊中间必须设3道附墙,塔吊中心距筒仓边为4.5米,基础为6m6m6m的混凝土立方体,所以塔吊只能安装在-4米处方能满足要求.待筒仓施工完以后才能拆除,回填土时需要砌筑4道370厚的挡墙至-0.1m才能回填土,如下图