单项工程施工组织设计文件.docx

六、施工组织设计

第一章、施工方案与技术措施
第二章、质量管理体系与措施
第三章、安全管理体系与措施
第四章、文明及环境保护管理体系与措施
第五章、工程进度计划与措施
第六章、施工期间的保通措施
第七章、配合措施
第八章、资源配备计划
第九章、项目管理班子的配备
附表一： 拟投入本项目的主要施工设备表
附表二： 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三： 劳动力计划表
附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五： 施工总平面图
附表六： 临时用地表
第一章、施工方案与技术措施
1.1工程重点和难点
通过对招标文件图纸部分的仔细分析研究， 凭借我公司以往对类似工程的施工经验积累，我们认为本项目的工程重点可分为以下几项：基础工程、主体工程、屋面防水工程。难点工程是指施工过程中，施工技术复杂、施工难度大、施工组织困难的工程项目。
1.2施工准备
为确保本工程施工的顺利，必须事先做好细致的施工准备工作。
施工准备的基本内容包括技术准备、施工资源准备、施工临时设施的建立及施工现场的准备。
A、施工现场准备
1）施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
2）做好“四通一平”工作
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（对外通话接通，施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。
根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。
B、、材料准备
1）编制各种物资需要量计划
物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联系材料供应商在选择多家的基础上、在保质保量的前提下，优先录用。
2）物资供应合同
在确定了材料供应商后，即可与之进行合同签定，双方必须覆约行事，水泥钢筋及高级装饰材料必须选用省优以上产品，订购前须经建设单位同意。
3）物资按计划进场和保管
按工程进度计划，材料按计划要求逐步进场，按规定地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达到文明工地要求，并要求质保书随材料同时进场。
C、劳动力准备及技术人员培训
根据作业计划的要求及合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工，并对他们进行专项的技术培训和入场教育。
1.3 施工测量
1.3.1 人员及设备配备
配备业务精通的专职放线测量员1名，辅助人员2～3名，专门从事测量放线工作。采用激光经纬仪、自动安平激光水准仪、全站仪及激光铅垂仪，以确保工程测量的精确性。
1.3.2 定位依据
根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对工程进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。
1.3.3 工程施工测量
⑴平面测量
①依据平面布置与定位原则，结合工程的具体情况进行平面控制。
②主控轴线定位时，均布置引线并投测到四周基坑壁上并做控制桩。壁上、地面引线均用红油漆三角标出，清晰明了。施测完成报监理、建设单位确认后，加以妥善保护，桩位必须用混凝土保护、砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。
⑵标高传递
在首层主体拆模后，将±0.00引测到电梯间、楼层大角位置，用钢尺配合水准仪向上传递标高，每层必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。
砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用每层＋0.500m的线控制。建筑内外装饰利用经纬仪控制外墙大角的垂直度，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上弹出每层的＋0.500m控制线。
⑶沉降观测
根据现场具体位置确定测量基准点并进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。水准基点设定后，要测出其绝对高程，根据市规划局测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测。沉降观测点在浇筑一层柱砼时预埋好。
每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表。沉降观测点采用Φ22圆钢制作，高度埋设于＋0.200m，沉降观测点的数量和位置应与设计单位协商（本施工图设计未涉及沉降观测）。
1.4土方工程
1.4.1 土方开挖
本工程现场采用1台反铲挖掘机，并根据运输情况随时调整车辆数量。土方开挖时为确保基底标高，用反铲挖掘机挖至基底顶标高300处，余下部分由人工开挖、清底。
1.4.2 修帮和清底
在距槽底设计标高100cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行基底验槽，并及时进行签证。
1.4.3 回填土施工
1、一般要求
（1）土料要求：回填土料应符合设计和规范要求，保证回填土的土质和含水率。
（2）基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
（3）填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应做土工试验，测定对应最大干密度的最佳含水量和最少夯实遍数。当发现现场土体含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
2、填土方法
（1）基础施工完毕，应及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，通过后及时回填。
（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。
（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要通过现场土工试验确定夯实质量，达到要求后方可回填下一层土。
（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。
（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。
3、质量控制与检验
（1）在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
（2）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于规范规定，且不应集中。
1.5主体工程施工
主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。
工艺流程：测量放线→绑扎柱、墙筋→ 搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→支框架柱模→浇筑混凝土→放线进行下一层
梁、板、柱、墙混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯砼浇筑于楼层砼浇筑同时施工
1.5.1 钢筋工程
1.5.1.1钢筋加工制作要求
1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，对焊机2台，钢筋机械连接设备2套，钢筋调直机2台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。
3）加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。
4）加工要求：钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。
①所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。
②盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。
③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。
④本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
⑤钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。
现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。
1.5.1.2钢筋的连接方式
钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。
1、闪光对焊
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。
（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。
（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。
（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
2、帮条焊和搭接焊
（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。
（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。
（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。
（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。
3、钢筋直螺纹连接
（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。
（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。
（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。
（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。
1.5.1.3钢筋绑扎
1、钢筋的绑扎方法及要求
1）钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。
2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。
3）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
4）为确保墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。
5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。
6）墙内竖向钢筋分两层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。
7）竖向受力钢筋采用机械连接时，接头应相互错开，相邻接头间距≥35且不得小于500mm。
8）配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。
9）钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和施工规范的要求留置。
10）开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。
11）在主次梁相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。
2、墙钢筋施工
（1）根据所弹墙线，在浇捣后的梁混凝土上校正墙体插筋。
（2）在绑扎时，先立2～4根竖筋，并画好横筋，分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋固定好位置。并在横筋骨上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。绑扎时，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，且端部钢筋骨一定要伸入暗柱内，伸入长度应符合施工规范要求。若端部有墙体，应予留Φ6拉接钢筋，间距为500mm。
（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁高度等于两层网的净距，间距约1m相互错开排列，同时在两层网间还应设拉钩，以防止两层网间距变大，保护层变小，拉钩间距约1m，成梅花形搭设。
（4）墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等均应符合设计要求。
（5）合模后，对伸出的钢筋应进行修整，浇筑混凝土时专人看管。
3、框架柱钢筋绑扎
（1）框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
（2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。
（3）框架柱竖向主筋采用机械连接不得焊接连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。
（4）在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍 筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。
（5）柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。
（6）框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。
4、梁、板钢筋施工
（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。
（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
（4）梁端第一个箍筋应设置在距离墙接点边缘50mm处，梁端与墙交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
（5）梁的上部贯通筋采用机械连接。接头位置要符合设计要求。
（6）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
（7）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（9）梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。
（10）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
（11）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
5、几个关键部位的处理
a.混凝土墙基础插筋的定位：墙插筋在底板钢筋绑扎完毕，浇筑砼之前施工。在底板钢筋绑扎前，弹出所有墙轮廓边线，并弹出暗柱线，用油漆在暗柱每个角部涂红，明显标示暗柱平面位置。底板上层钢筋网片绑扎完成后，用吊锤将暗柱角点引至上层网片并弹线，在暗柱轮廓线内放置一道环筋，保证四周保护层一致，并焊牢固。同时，弹出剪力墙边线， 在线内侧放置两根钢筋，满足水平筋保护层要求，并焊牢固。然后，根据施工图纸标识的钢筋规格、数量，插设暗柱主筋和墙竖筋，并点焊牢固。
b.悬挑构件上层钢筋处理措施：悬挑构件的上部钢筋是其主要受力筋，而上部钢筋支座处的保护层厚度和锚固长度又是影响其质量的关键。因此，该工程悬挑构件施工时，在满足设计中对钢筋规格、数量的要求条件下，我们将重点处理钢筋锚固长度和上部钢筋支座处的保护层厚度。技术方面，支座处增加钢筋马蹬或垫块支设密度，确保主受力筋不下沉。管理方面，隐蔽前，对所有悬挑构件做到100%检查验收。浇筑砼时，派专人看护，发现有下沉的，及时提起。
c.楼板上层钢筋网片质量保证措施：由于楼板设计钢筋直径较小，在绑扎及浇筑砼时，上层钢筋容易造成下沉，影响工程质量。本工程施工时，我们将采取有效措施避免这种情况发生。绑扎钢筋时，增加架立马蹬数量并合理布置。浇筑砼时，在高出上层网片10cm左右架立竹夹板，避免操作人员直接踩到上层网片上。同时，安排专人负责看护，将下沉钢筋及时提起。
6、钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
钢筋工程质量控制程序见下表。

1.5.2 模板工程
（一）模板选型
为了使砼的外形尺寸，外观质量都达到较高要求，充分发挥模板工程上的优势，采用先进合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求，实现清水砼的目标。
本工程采用15厚竹胶板和15厚覆膜双光面木夹板模板
（二 ）框架柱模板安装与加固
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，经查验后支框架柱模板，框架柱墙模板采用夹板模板实行组拼，柱模底留清扫孔。
100×50木方

框架柱子模板加固示意图

安装顺序：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
（三）梁板模板安装
①支撑体系：
梁板模板的支撑采用满堂脚手架支撑体系。
满堂脚手架支撑体系支拆顺序如下：
支：抄平放线→安立柱、安水平拉杆→调平支撑头→顶面→安放主次横梁→铺模板→安装斜撑→预检模板。
拆：拆除斜撑及上部水平拉杆→降下横梁、拆除板模→拆下部水平拉杆→清理维修→混凝土强度达到后拆除立柱。
② 梁板模板安装
梁模板安装顺序为复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定
楼板模板安装顺序为：搭设支架及拉杆→安装纵横杆→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

现浇楼板模板支设示意图
③ 复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m 时，起拱0.2%，悬挑构件按悬臂长度的0.4%起拱)， 起拱应在铺设梁底之前进行。
④ 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
（四） 楼梯模板
楼梯模板采用普通模板，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，其变形得到控制。
（五） 模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按的有关《规范》规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达到下表要求时方可拆模。混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度报告为准。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下”的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
1.5.3 混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送泵和混凝土布料机运输混凝土，机械振捣。
㈠ 混凝土浇筑
① 柱：
柱浇灌混凝土时，应在柱头搭设布料机支撑平台，混凝土通过布料机直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。柱节点处钢筋稠密区采用振捣棒重点振捣并配合φ30振捣棒振捣，防止出现漏振。柱混凝土浇注前应先用水冲洗湿润模板及混凝土结合层，并在底部铺厚50—100mm的与混凝土同配比的水泥砂浆或减石的混凝土，用铁锹均匀入模，不应用泵管直接灌入模内，第一层浇筑厚度控制在50cm左右，以后每次浇筑厚度不应超过1m；分层浇筑，振捣。分层控制方法用30×30×3000mm木标或φ20pvc管杆划出500、1000、1000、500mm刻度来测量分层厚度，混凝土下料点应分散布置，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于35cm，每一振点的延续时间，比表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋管，发现有变形，移位，各有关工程相互配合进行处理。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木酊子按预定标高线（顶板底标高高出30mm），将表面找平。
混凝土的振捣应采用插入式振捣器，振捣器的软轴应比柱子长0.5—1m，混凝土的振捣应遵循“先边角后中部”原则，以保证角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以混凝土不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层混凝土5—10cm，以增加上下层混凝土结合处的密实度。电梯井混凝土尽量一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。浇捣时的振动采取插入式振动器，局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣。在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
②梁、板：
混凝土的浇筑应沿纵向浇筑，梁板混凝土同时浇筑。
合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向,均根据混凝土强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经计算确定。
Ⅰ浇筑顶板前必须搭设马道，浇筑过程中，所在施工人员不得踩踏顶板钢筋。
Ⅱ顶板找平抹面时，采用基准法控制标高，以防止顶板超厚。
Ⅲ事先制作一个基座，边长为300mm的等边三角钢板,其厚度为5mm，下面焊接直径不小于14mm的钢筋支腿。浇筑混凝土楼板时将其基座一字排开，基座及楼板边模和基座之间的间距按刮杠长度确定，然后摊铺混凝土。待混凝土铺足并振捣后，将刮尺一端支于基座上，另一端贴楼板边模或其它基座上做扇形移动，将混凝土刮平。第一次摊铺的混凝土收平后，将其座向后移，然后重复上述操作。
Ⅳ抹面12小时后进行浇水养护（可根据环境气温提前进行），以保证混凝土表面湿润。现浇顶板浇水养护不少于7天。
Ⅴ梁顶板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法“，浇筑顺序为：剪力墙→梁→顶板，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑。
Ⅵ施工缝留置位置：
a施工缝的位置必须在浇筑方案中确定出具体位置，任何情况不得改变。
b顶板施工缝留置在分段跨间1／3范围内，留置施工缝要用钢丝网封堵严密，做成直槎。浇筑混凝土24h后拆除木板条，并凿毛和清理接槎，再浇筑时，将接槎冲刷干净，先铺一层与砼同标号的水泥砂浆再灌砼，并认真捣实。
㈡ 混凝土振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)
①.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
②.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。
③.振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不明显下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
㈢混凝土养护
砼的养护：顶板砼采用洒水湿润和覆盖麻袋或棉毡，柱梁顶板底部采用养护剂和塑料薄膜进行养护。柱混凝土在混凝土拆模之后，即在柱表面喷洒养生液，进行无水养护。梁板混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10～12小时(热天气8～9 小时)及时覆盖浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，前三天在无积水的情况下白天2～4小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少。对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
1.5.4 脚手架工程
根据本工程的具体情况及综合各种因素，采用落地式双排钢管扣件脚手架。
㈠ 落地式双排钢管脚手架
采用落地式双排钢管扣件脚手架。地基必须平整，夯实，脚手架坐落在密实度≥93％的回填土上，为防止不均匀沉降，在脚手架立杆底部须垫50mm厚通长脚手板，并设防水措施。双排脚手架的立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，脚手架端头的小横杆与小横杆间距不得大于20cm，脚手架的操作面离墙的距离不得大于20cm，脚手架底部设立杆加绑扫地杆。按规定设置剪刀撑，脚手架与建筑物应有可靠的拉接，但同时应便于拆换（由安全员和脚手架施工人员确定具体的位置），以保证门窗和外墙施工能够顺利地穿插；拆换，连接钢管时，必须按照先绑扎固定好新连接管，再拆除旧连接管的顺序。
㈡满堂架搭设
满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.0m。水平横杆竖向间距不大于1.5m，距地面1.5m。立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。
㈢ 脚手板的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
㈣脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。上下楼层间要临时用脚手架管搭设斜度小于450的施工通道，通道两侧按要求搭设防护栏杆，供施工操作人员上下楼层使用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
㈤ 脚手架的防护
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。
1.6电气工程
1.6.1电气安装工艺流程

1.6.2电气安装内容
电气安装施工包括结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。
1.6.3配电柜安装
1.6.3.1工艺流程
设备开箱检查→弹线定位→基础、支架制安→箱柜安装内部接线→绝缘测试→调整测试→送电运行
1.6.3.2基本要求
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
设备本体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺陷。
设备本体有明显的接地装置保护PE线及中性线N。
1.6.3.3柜安装
柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12孔。用M12镀锌螺丝固定。柜盘安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部

2

成列柜顶部
5
3
不平度
相邻两柜面

1

成列柜面
5
4
柜间缝隙

2

柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
柜接地：每台柜盘单独与接地干线连接。
配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
1.6.4配电箱安装
配电箱安装工艺流程：定位放线 → 壳体安装 → 壳体接地 → 箱内接线 →检测调整 →通电运行
配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。箱体PE线安装明显牢固可靠，装电器的可开启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。
配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。
配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。
所有消防控制箱、应急照明箱的箱体，要做防火处理。
配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
1.6.4.1明装配电箱安装
铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或实心墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀牢固，胀管端面应和墙面平，然后进行配电箱安装。
1.6.4.2暗装配电箱安装
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周边间隙均匀对称，箱口平正，不歪斜；螺丝垂直，受力均匀。
暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整。
1.6.5开关、插座安装
1.6.5.1工艺流程
检查开关、插座→清理盒子→接线→安装开关、插座→通电试运行
1.6.5.2施工要点
安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物的表面。灯具接线相线应经开关控制
插座接线时面对插座的右孔相线连接，左孔接零线；单相三孔的接地线应在上方。
暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，成排安装的开关高低差不大于2mm。
同一室内插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装的插座高低差不宜大于2mm。

1.6.6照明灯具安装
工艺流程：检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→上圆木、清理盒口→灯具安装→绝缘摇测及调试
材质要求
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
灯具安装
灯具应固定在专设的固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。
吸顶灯
吸顶灯采用木制底台时，应在木台上垫石棉布或石棉板。
灯头距离易燃物不得小于30cm。
其它灯具的安装要求
吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
日光灯和荧光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。
对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
安全出口标志灯距地高度不得低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口的内侧的上方。应急照明的电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。
灯具安装质量要求
灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。
灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
螺口灯头的接线应符合下列要求：
相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。

1.6.7电力电缆工程
1.6.7.1工艺流程