施工组织设计水利工程.docx

目 录
第一章 工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2、工期、质量等级、安全目标 1
第二章 对工程重点、技术关键点的理解和认识 2
2.1对工程难点、技术关键点等问题的认识与理解 2
第三章 施工总平面布置 4
第四章 进度计划 9
3.1编制依据和编制原则 9
3.2 施工总进度计划 9
3.3 施工进度总计划 10
第五章 主要施工方案、方法及措施 11
一、施工准备工作 11
二、测量放样 11
三、 土方工程施工 14
四、 混凝土护坡工程 19
五、 堤后房屋密集区挡土墙工程 23
第六章 确保各工期的技术组织措施 29
第七章 质量保证体系与保证措施 36
第八章 拟投入的主要施工机械设备计划及劳动力配备 46
第九章 安全管理体系与措施 47
第十章 文明施工体系及措施 54
第十一章 水土保持及环境保护措施 57
第十二章 冬雨季施工措施 60
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 62
附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 65
附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 67
附件四：计划开工日期、完工日期和进度网络图 68
附件五：施工总平面图 69

第一章 工程概况
1.1工程概况
2015年度无为县万亩以上圩口防洪达标建设实施工程鹤毛乡査郑圩工程位于巢湖市无为县内，无为县位于安徽省中部、长江北岸，东南与芜湖、繁昌、铜陵等市县隔江相望，西、北部分别与和县、含山、巢湖、庐江等县市毗邻，全县总面积2413km2。本项目工程总投资4959100.30元，资金来源为财政拨款。主要招标鹤毛乡査郑圩（1k0+000~1k1+700）段防洪工程，内容包括土方工程、混凝土护坡工程、堤后房屋密集区挡土墙工程等。
1.2、工期、质量等级、安全目标
1、工期：本方案计划计划施工工期100日历天,具体开工日期以监理工程师发布开工通知为准。
2、质量等级：一旦本公司中标，保证工程质量合格。
3、安全目标：文明施工，确保安全，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。

第二章 对工程重点、技术关键点的理解和认识
2.1对工程难点、技术关键点等问题的认识与理解
通过对招标文件的仔细研究以及对施工现场的认真踏勘，我公司对本工程的难点以及技术关键点有了较深入的认识与理解，扼要阐述如下。
2.1.1 土方工程施工的难点与技术关键点
一、分部分项工程施工中难点、技术关键点问题认识与理解
1、土方施工的难点与技术关键点
本标段土方工程工程量较大，时间紧，是本标段主要分部工程。
本工程施工难点和重点是土方填筑，填筑土方量大，施工强度较大，质量要求高；土料场土壤含水量控制要求严格。
针对土方填筑的施工特点，在思想上对土方施工要高度重视，在土方填筑施工时，必须作为重点解决以下问题：
（1）做好土料场开采规划，控制土料开采区土料的含水量。大规模填筑前要做好土料场复查，确定土料开采方案和控制土料含水量的措施。
（2）土方在正式填筑前，进行现场碾压试验，确定碾压机具的型号和碾压参数。
（3）做好与地基结合面的处理工作。清基要彻底，要特别重视对清基面进行预压和首层填土后碾压以及对结合面的处理工作。
（4）做好防洪度汛措施，保证大坝施工期安全。
（5）充分考虑土方填筑施工受天气影响巨大的特点，指定专人做好天气预报信息的收集分析工作，预备必要的填筑面和料场临时覆盖材料，做好填筑面和料场的防雨工作。
2、砼及钢筋砼施工的技术关键点
砼及钢筋砼的强度施工质量对于建筑物是关键点，其施工质量直接影响工程的质量和运行安全，因此是本工程的技术关键点。
混凝土应该严格按照配合比进行配制，针对混凝土外观质量问题，施工时砼模板将采用新模板，浇注时混凝土振捣要密实。
2.1.3 施工总平面布置需考虑的主要问题
在施工总平面布置时，需要充分考虑施工的具体情况，既要节约临时工程的投入，更要方便施工，这是需要考虑的主要问题之一。

第三章 施工总平面布置
施工总体布置的原则为：
1、科学合理安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工方便；
2、在业主提供的征地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，少占地，便于管理；
3、油料库等危险材料仓库的布置及结构遵守国家安全防爆、防火等规范要求；
4、临时卫生设施要认真规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。
施工总体平面布置的内容有：施工道路、供电、供水、供风、通讯、砂石料生产系统、垫层料加工掺配场、堆石料存放场、混凝土生产系统、施工机械修配厂、设备停放场、仓库、生活办公临时房屋建筑和公用设施。
各功能区的设计和布置详见附图 《施工现场总平面布置图》。
1、场内外交通
对外交通：交通便捷，工程所有材料及施工设备均可通过汽车运输，经县乡道直达工程区。
2、砼生产系统
（1） 砂石料堆放场和砼生产系统布置（详见施工现场总平面布置图），面积约为300m2。为了保证砂、石材料的质量，在砂、石堆场范围内，场地平整后，铺设25cm左右的碎石垫层，料场内的交通道路浇筑20cm厚砼路面，与主干道相连,确保雨天车辆行驶。场地四周设置排水沟。
（2）砼生产能力设置
本工程现浇砼浇筑强度高，砼生产系统的选择和设置是否恰当，直接影响工程的进度，在施工现场布置一套搅拌站。
（3）水泥储存
水泥供应以袋装水泥为主，袋装水泥库50m2，其地坪高于室外50cm以上，用干砌石铺地、小石填缝后表面抹水泥砂浆，室外做排水沟，满足防潮要求。
（4）砂石料卸运、储存
砂石料采取自卸汽车转运至料场。卸、运、堆料整个过程全部机械作业。料场储存能力为500吨。
3、供电系统
从配电房架设供电线路，分别将电送至砼搅拌站、加工厂、生活区、办公区、涵洞施工区等，分路布置。砼搅拌站、生活区及办公区主干线架空布置，支线采用电缆送电至各施工用电点。
根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保工程施工顺利进行。为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路每50米设置路灯一套。
具体照明标准为在一般施工作业区、开挖区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路的照明度不低50勒克司；在混凝土浇筑区、现场保养区的照明度不低于50勒克司；在室内、仓库、走廊、门厅、出口过道的照明度不低于30勒克司。
在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于12V。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，并建立定期检查、维护制度。
工地用电采用三级保护装置。
4、通讯
进场后与邮电部门联系,安装一部有线电话，一部传真机及现有的多部移动电话供对外联络用。配备2台电脑并上网，确保正常收发电子信函，以实现办公现代化。
5、加工厂布置
加工厂布置在业主提供的征地红线范围内，结合工程施工方案的实施计划进行布置，具体规划如下:
（1）木工加工场：全部布置在项目部内，面积大约为30m2的木工加工场，搭设加工用房，布设各类木工加工机械。加工场四周用砖围墙与其它设施隔开，内部设置供排水系统及消防设施。
（2）钢筋加工场：钢筋加工场布置在木工加工场附近，面积为50m2，搭设加工用房，布设钢筋加工机械。内部设置供排水系统及消防设施。
（3）预制场及小型构件加工场：由于本工程预制工程较大，在施工项目现场内设置一块预制场地进行预制。
（4）仓库：布置在生活区边共30m2，设临时库房。
（5）车辆停放及修理场：布置在砂石料堆放场附近，共100m2，并搭设必须的修理间和库房。
6、供水系统
生活用水拟接至附近河道内抽水。
生产用水包括填筑时的加水碾压、混凝土拌和、养护、洗砂、灌浆以及机械设备、动力设备等的耗水。计划建1座蓄水池，容积为10m3。
7、办公、生活设施
办公区设置主要拟新建活动板房。办公区内分设主要道路和次要道路，沿路边布置排水沟，设置垃圾箱,收集生活垃圾,专人清运处理,减少对环境的污染,种植适当数量的花草以美化环境。
在施工现场搭设项目部生活用房和为监理工程师提供50m2办公室及值班室，按招标文件要求配备内部的设施。办用用房内配有活动室、一间30m2大会议室和一间20m2小会议室。生活用房屋结构采用彩钢板轻型结构，内部装饰和设施配备符合招标文件的要求。
为丰富职工的文化生活，在项目部办公室前建造一个篮球场和小型车辆停车场，采用砼地坪。为了便于管理和符合文明施工要求，生活区采用砖砌围墙封闭。
8、工地试验室
工地现场设立标准为三级的试验室，布置在砼搅拌站内。砂石材料筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块的强度检验均在工地试验室完成；砂石料、钢材的物理力学性能及水泥质量检验等，委托有资质的试验室进行。
试验室的主要设备：
烘箱 1台
砼试模15cm×15cm×15cm 10组
砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm 3组
砂石标准筛 1套
土工试验设备 1套
冷暖空调 1台
标养室加温湿控制仪 1台套
9、施工场地安全维护
1施工现场进行封闭式管理，施工区、生产区及生活区采用彩钢板进行围封，围封位置及范围详见《施工总平面布置图》。
2 施工现场安全维护措施：
（1）本工程施工区域范围内，全部采用彩钢板围栏封闭施工；
（2）工地设二名专职安全员及配备由专职安全员为主的安全检查巡逻小组（分二个小组，二班制，每个小组由一名专职安全员带队巡逻检查）。
（3）对于本工程每个出入道口均设置值班室，严禁与施工无关的车辆及人员进入，凡进入施工区域的车辆及人员，必须登记来由，并办理出入证；进场车辆需限速，一般不超过5km/h。
（4）针对本工程中电线电缆及给排水管道现场采用穿管埋设，埋设深度不小于规范要求，特别是场内交通路下及后序施工需开挖的位置需在施工期间设置警示牌，严禁动土；必要时需架空，必须满足施工及规范要求。
（5）对于本工程木工加工车间、油料库、钢筋电焊气割车间等重要防火部位现场备配置灭火器及设砂筒装砂以防止火灾发生，在上述部位作明显警示标牌为“严禁吸烟”。
另专职安全检查小组人员对场地24小时巡逻检查，做好“三防工作”（即防火、防水及防盗）；并与当地的村委会及派出所组成协作单位。
（6）本工地设医务室一间，配有专业医务人员一名，定期组织介绍医疗常识及防范方法，做好安全防范及演练。并与当地的医院保持联系，一旦发生意外，第一时间组织抢救。
（7）对于本工程中生活区严防工人私自乱拉电线，做到用电找电工。对于工种施工时，严禁非专业人员随意操作专业工种（如：随意操作电焊、气割，非驾驶人员操作车辆等）。
（8）宣传安全规范，严抓管理，定期召开安全会议，不定期组织各个施工班组长进行查自咎。强抓施工过程控制，发现问题及时整改，杜绝类似陷患再次出现。
（9）配足安全防范工具及设备，做好危险作业地区的警示牌或横幅。
（10）对于本工程场内高峰运输时段设专职调度人员指挥车辆通行，严防车辆追尾、碰撞事故发生。

第四章 进度计划
3.1编制依据和编制原则
1 编制依据
⑴ 招标文件对施工进度的有关文件要求。
⑵ 设计图纸。
⑶ 有关施工及验收规范。
⑷ 工程量清单。
⑸ 主要施工方法。
⑹ 招标文件对工期的要求。
⑺ 现场实际情况。
⑻ 本单位施工力量情况。
2 编制原则
⑴ 施工进度计划必须服从总工期的要求；
⑵ 施工总进度计划必须服从地基稳定的大局，在确保地基稳定的前提下，配置满足施工进度计划要求的施工资源，大强度施工；
⑶ 必须在年度汛期到来之前达到规定的工程渡汛形象；
⑷ 在认真分析现场情况和本单位情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。
3.2 施工总进度计划
1 施工总工期安排
根据招标文件，施工工期目标为100日历天。具体开工时间以监理单位颁布的开工令为准。具体施工计划见施工进度网络图。
本工程采用分段按工程项目平行流水搭接作业施工方法，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。
施工程序遵循先基础再上部的顺序，确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。对非关键工序则应根据工地实际情况优化穿插安排，相互衔接。
2 施工总进度计划说明
（一）、施工准备工作：包括机械和人员进场、施工场地平整、施工道路修筑、水电系统、施工辅助生产企业和其他临建设施建设，5日内陆续完成。
（二）施工工期目标为100日历天。具体开工时间以监理单位颁布的开工令为准。
具体分项工程起止时间请参见：工程总施工进度横道图和网络图。
3.3 施工进度总计划
施工进度总计划请参见附表四：计划开工日期、计划完工日期和进度网络图。

第五章 主要施工方案、方法及措施
一、施工准备工作
1、施工方案准备与设计文件交底：
工程开工后，项目部由项目总工程师牵头，会同技术负责人，施工员及基层班组负责人做好技术交底与主要施工内容技术方案的制订。对施工图纸进行复核、会审，并根据现场施工条件与水文、地质资料复核并修正、完善施工组织设计。制订施工材料、劳动力、设备及资金运用计划。
2、项目部机构组建与基本施工队伍调遣：
根据任务大小及施工需要，成立项目部，调遣施工员、测量员等技术骨干及主要施工班组进驻工地，工地根据需要确定施工队伍，并与施工队签订施工质量、进度、安全责任状，并根据施工强度作好技术工和劳动力调配计划。
3、工程器材准备与施工机械进点：
根据工程材料要求，在工程所在地境内选择质量较好的厂集中订购，签订供货意向合同，根据拟定的施工计划作好材料进场计划及机具调配计划。制订详细的施工机械进点及工具与用具购置计划。
4、暂设工程与场内三通一平施工：
在施工队伍进场前，平整施工临时房屋、工程材料堆放场地与机械设备及厂房、维修场地，搭设施工仓库与施工人员管理、生活用房等施工临时房屋。并按照设计的施工布置方案搞好施工道路的铺设、施工用电线路的架设等工作。
二、测量放样
1、测量准备工作
1.1测量基本资料
⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点
⑵设计单位提供的施工详图
⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993
⑷《工程测量规范》GB50026-93
1.2测量人员配置
项目部工程科成立专门测量放样小组，由5人组成，其中2名专职测量工程师，3名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。
1.3测量仪器配置
测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
GTS-332
1
测角精度1″测距精度2mm+2ppm
证件齐全
电子经纬仪
ZH.ET-1
1
2″
证件齐全
水准仪
SETL
2
0.01mm
证件齐全
精密水准仪
DSZ2+F1
1
0.01mm
证件齐全
水准尺
3m,5m
3+3
±0.01mm
新购
钢卷尺
50m
4
±0.01mm
新购
坡度尺

2
0.1″
新购
2测量日常工作
2.1、测量工作重要性认识
测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。
2.2、测量放样基本工作内容
⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。
⑶布设施工控制网，将大坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。
⑷布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。
⑸施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。
⑹进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。
⑺施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
⑻竣工后测绘竣工图。
3、施工测量质量控制
3.1、测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。精度要求见下表
三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
3.2、质量控制
⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。
⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。
⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：
①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。
②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。
③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。
⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。
⑹测量注意事项：
①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。
⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。
⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
三、 土方工程施工
3.1清基及清淤
清基及清淤施工主要是堤身加培，清基边界在设计基面边线外30-50cm。根据现场情况采用机械和人工清理，施工时用铲运机、挖掘机进行作业，推土机配合。基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。为防止清基面因降雨造成积水，同时考虑到清基方量较大，一次完成清基量不便于进行质量控制，故施工时采取分作业面清基（每200m为一作业面），分作业面回填的方法进行施工。清基深度一般为15-20cm。清基弃土堆放指定位置并按施工图纸和监理机构的批示回填密实。
清基施工要求：
(1)填筑基面系属隐蔽工程，直接影响施工安全。因此按设计要求认真施工，按照设计要求，清基土方弃至圩内距填筑面30m范围外或监理指定地点堆放。
(2)表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂填土等杂物全部清除。
(3) 堤身基面清理完成后，应按照要求及时组织隐蔽工程验收。
3.2土方开挖
（1）按批准的施工总布置设计进行场内的场地平整和交通道路布置，关结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。
（2）在雨季施工中，本工程技术管理人员采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡侵蚀地基。合理布设排水和降低地下水位的设施。
（3）开挖过程中，施工技术人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（4）土方开挖后应保证基础面无积水或流水，不使基础土壤受扰动；开挖基础面在填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实；土方开挖的允许偏差包括标高、基底尺寸、表面平整度和边坡坡度要符合规定要求。
（5）土方开挖工程完成后，根据GBJ201-83验收规范进行验收。
3.3土方填筑工程
3.3.1土方填筑现场生产性试验（碾压试验）
试验准备
组织准备：一开工就成立以项目总工程师为组长、质量安全科相关人员组成的碾压QC小组，开展碾压试验的具体工作（与业主及监理、设计单位等联合进行）。
机械准备：74KW拖拉机2台，铲运机2台，推土机1台；
试验室准备：以总公司一级试验室为依托，成立工地试验室；
场地准备：在施工区范围内清理出一块作为试验场地；
3.3.2碾压试验的目的
⑴核实上堤土料设计标准的合理性；
⑵选择碾压机械的类型；
⑶选择相应的施工碾压参数（铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量等）；
⑷研究填筑的施工工艺与措施。
3.3.3碾压试验准备
选取一段长70m，宽约20m的空地，表层清基后，分别铺土25cm、30cm、40cm厚，用拖拉机分别碾压6～12遍，取样做干密度试验，直至满足设计要求的干密度，以此确定碾压试验参数。
碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握筑堤材料的物理力学性质，以便进行碾压试验，使其碾压试验得出的参数充分代表土料合格性。
为了解土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步确定最大干密度及最优含水量。
3.3.4现场描述及取样试验
碾压试验应进行以下描述与取样工作。
⑴ 现场描述：描述压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度；描述原状土块结构破坏情况；
⑵取样试验：
当每一场试验土料铺好后
①测量铺土厚度、干密度与含水量；
②压实后应测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度；
③测定压实后的干密度及含水量，试验时应用10cm3的环刀取样，每一场试验测量坑点数不得少于25~30个，并均匀分布于试验的土层上；
④观测上下压实土层的结合情况。
3.3.5成果整理及专家论证
试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编写试验报告。绘制最优参数(包括复核试验)情况下的干密度、含水量的频率分配曲线与累积频率曲线(亦称合格率曲线)，以确定设计干密度合格率，然后根据以上成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，在试验报告中提出以下结论：
⑴设计标准的合理性。
⑵筑堤土料的压实机械类型及参数。
⑶土料最大干密度、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。
⑷确定压实干密度的合格率。
⑸压实土的物理力学性质，土体的结构状态、剪力破坏情况等。
⑹提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数。
⑺上下土层的结合情况及其处理措施。
以上结论请设计、勘探、监理及业主进行综合论证，提供碾压成果报告书，指导现场施工。
3.4土方填筑
3.4.1施工方法
为便于进行质量控制，将堤身加培划分施工段，保证主体施工进度，几段同时施工，填筑时有堤内外填塘时,先进行填塘施工。
（1）堤身填筑：各作业面采用进占法施工，铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压。每层铺土厚度严格控制在30cm范围内，由拖拉机、推土机配合施工，压实度应不小于0.92。低温期施工，工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。
（2）填塘施工：采用铲运机施工，施工方法同堤身填筑，只利用推土机平整。
3.4.2填筑一般要求
(1)首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，填筑施工必须在隐蔽工程验收合格后才能进行。
(2)土料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定，压实体填筑后的干密度不小于设计标准。
(3)分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。
(4)严格控制铺土厚度及土块粒径。机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
(5)碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直其轴线方向碾压。施工前对碾压操作人进行专门培训，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。
拖拉机碾压作业宜采用进退错距法（如附图），分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤防轴线方向不小于0.5m，垂直堤防轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位应辅以夯具(人工或机械)，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

(6)铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
(7)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。
(8)雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或加以处理，并经检验合格后，方可继续施工。
(9)填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。
(10)负温下施工,土料压实时的气温必须在-1.0℃以上,但风速大于1m/s时应停止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工,复工前应将表面积雪和冻土层清理干净,并经监理人检验合格后,方可继续施工。
(11)为保证堤防在设计断面内的压实干密度和压实度达到设计要求，铺土时边线超填30cm~50cm，以便于机械碾压，另外在铺筑护坡前要按设计断面削坡。为防止土方填筑后沉降,堤顶应比设计要求超填1～20cm预留沉陷量。
3.4.3土料含水量控制
为保证土方填筑采用接近最优含水量的土料，必须在料场严格控制填筑土料的含水量，使其取土区开挖土料的含水量约大于填筑含水量的2%~3%为宜，当施工中土料含水量不满足填筑要求，可采取以下措施调整：
(1)在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量；
(2)对部分含水量较大土料，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水量，如在料场或作业区采取晾晒等方法。
(3)如晾晒仍不能满足填筑要求，当具备翻晒条件时可对开挖的土料进行翻晒，翻晒方法可采用拖拉机牵引三铧犁进行，同时增大土料晾晒面积及时间。另外预先进行翻晒试验，以确定翻晒铺土厚度、翻晒的适宜时间和翻晒的方法。
四、 混凝土护坡工程
(1)施工方法
护坡首先由机械进行削坡，开挖从上而下进行，机械开挖结束后，再由人工进行坡面修整，人工开挖的土方运至坡顶平台堆放，然后再由机械转运。人工整坡验收合格后，按设计要求，进行导滤沟人工开挖，开挖每100米为一个单元，开挖验收合格后，再进行导滤料的填筑，为使填筑料分层清楚，回填中用木板隔开，逐段施工，导滤沟施工结束后，再进行护坡垫层料的填筑，护坡垫层为碎石垫层，填筑料由人工挑运至施工部位，填筑采取分层填筑，垫层回填达到设计厚度后，再进行砼预制块的砌筑，预制块人工砌筑，坡底、坡顶、坡面均拉线作业，确定脚槽坡顶边线，每隔20m在坡脚、坡中、坡顶订立样桩，在桩上划出铺碎石线、护坡线，以此指导护坡施工，确保坡面平整。
(2)碎石垫层
在坝坡按设计坡比平整后人工铺设砂卵石垫层，砂卵石垫层由天然砂卵石筛选配料，超径颗粒含量不大于3％，逊径颗粒含量不大于5%，针片状颗粒不大于10%，加工好的配料中小于0.1mm的颗粒含量小于5%。砂卵石垫层10cm．
(3)预制场地
预制场地平整夯实，表面浇筑砼垫层，四周设置排水沟。
(4)混凝土预制构件制作
1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。
2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。
3)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm。
4)局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。
5)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏
6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。
(5)混凝土的要求
（1）混凝土材料
①水泥：大量的使用普通硅酸盐散装水泥，部分使用普通硅酸盐袋装水泥。水泥标号为Po32.5R号和Po42.5R两种标号。水泥采用大型水泥厂生产的低碱水泥。水泥由我公司委托有关质检单位检验。拌和机使用袋装水泥，每批水泥进场前，均要求有出厂合格证和质量证明书。
②拌和用水：拌和用水采用河水，在拌和站设置一蓄水池，拌和用水应满足以下要求：
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
③骨料：
1)混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产和购买，对有活性成分的骨料必须进行专门试验论并经监理人批准后，方可使用。
2)不同粒经的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒经大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
3)粗骨料的质量要求应符合以下规定：
a、粗骨料的最大粒经，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋和无筋结构，应选用较大的粗骨料粒经。
b、施工中将骨料按粒经分成下列几种级配：
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5～20mm、20～40和40～80m，最大粒径为80mm；
采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意混凝土运输中骨料的分离问题。
（2）配合比
配合比的试验计划在试验28天前，报送监理工程师审核批准,通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，符合设计和规范要求的配合比在混凝土开工前报送监理工程师审批并指导实际生产。混凝土的塌落度不应太大，以5～7 cm为宜，最大不宜超过9cm。实际生产中，根据当时所测骨料中含水量的变化适当调整配合比。
（3）试验检验
①水泥检验
我公司进场的每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。抽检结果合格后，报请监理工程师审核。
②外加剂的检验
配置混凝土所使用的减水剂有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位。
③水质检查
拌和及养护混凝土所用的水，按规定进行水质分析。
④骨料质量检验
骨料的质量检验应分别按下列规定在堆料场和拌和场进行：
1）在堆料场对每批来料应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
⑤混凝土质量的检测
混凝土拌和均匀性检测 根据具体情况在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值不大于30kg／m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10％。
坍落度检测 按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次。
强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期的试件按每200m3成型试件3个规定为准；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
（4）浇筑
混凝土浇筑采用750l拌和站拌料，自卸车运输，由人工用手推车转送入仓，人工平仓，手持式振动棒振捣。混凝土浇筑过程中严格按规范要求进行，对重要部位加强振捣，保证混凝土浇筑的密实度。
浇筑时每层厚度可不超过50cm，台阶式浇筑。混凝土入仓自上游侧向下游侧推进，每台阶宽1m，混凝土振捣采用三根振动棒，其中一根备用，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，并注意避免过度振捣。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。浇筑时随浇随平，不能使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，将其均匀分布于砂浆较多处。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
砼浇筑的全过程均按照有关规范和技术要求进行。砼的配料及拌和严格按试验确定的配合比进行，配料准确，拌和时间适当。砼伸缩缝止水材料质量及规格须满足要求，安装采用折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于2.0cm（塑料止水片不小于10cm），采用双面焊。止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实。排水管、通气管、爬梯等其它细部结构严格按图纸及技术要求施工。排水孔，其允许偏差应符合下列规定：孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；孔的倾斜度不得大于2％；
按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留的各种孔穴，为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
混凝土浇筑必须根据施工图纸规定制定出温度控制措施的规定，为了防止混凝土裂缝，混凝土浇筑温度控制在26℃以内。，在满足混凝土设计强度的前提下，采取加大骨料粒经，改善骨料级配、掺用混合材料、外加剂和降低混凝土塌落度等综合措施，合理减少单位水泥用量，以减少混凝土的水化热温升。为有利于混凝土浇筑块的散热，基础块老混凝土的约束部位，浇筑块厚度按施工图纸的规定严格控制，且上下层浇筑间歇为5～10天，在气温骤降和寒流冲击下，当日平均气温在2～4天内连续下降6～9℃，致使混凝土表面温度急剧下降时，在基础块及其它重要部位，应进行早期表面保护。为加强混凝土表面保护，模板拆除时间应避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温度可能超过6～9℃时，应推迟拆模时间。否则在拆模后立即采取表面保护措施。
混凝土的浇筑主要在冬季施工，按规范做好防寒、防冻措施，主要措施用草袋、草帘覆盖。
养护采用洒水养护