四川某框架结构工程施工组织设计技术标_完整版.docx

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第一部分 技术资格文件
第一章 拟参加本工程主要人员情况
项目主要负责人简介：
项目经理简历表

姓名
***
性别
男
年龄
31岁
职务
项目经理
职称
高级工程师
学历
大专
参加工作时间
2001年
担任项目经理年限
5年
项目经理资格证书编号
浙
安全生产考核合格证书编号
浙建安B(2008）
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或已完
工程质量

12000平方
框剪15层
03.12-05.4
已完
合格

45066平方
框剪13-18层
06.7-07.12
已完
合格

3640㎡
03.01-03.08
已完
优良

项目技术负责人简历表

姓名
***
性别
男
年龄
34岁
职务
技术负责人
职称
工程师
学历
专科
参加工作
1990年
安全生产考核合格证书号
037021
在建或完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或已完
工程质量

7600㎡
03.4-03.10
已完
钱湖杯
标 化

12000平方
框剪15层
03.12-05.4
已完
合格

第二章 投标人主要工器具、机械设备情况
序号
机械类型
规格
数量
产地
年份
功率
使用时间
备注
1
塔吊
QTZ60
1
山东
2009
50
结构工程

2
井字架
SDD800
7
宁波
2009
7.5
主体开始

3
卷扬机
JJK-1
8
宁波
2008
7.5
基础开始

4
挖土机
PZC200
2
德国
2007
机动
土方工程

5
劳动车
0.1T
50
扬州
2009
人力
施工全过程

6
对焊机
UNI-100
2
上海
2008
100KVA
钢筋加工

7
弯曲机
G26-40
2
上海
2008
3
钢筋加工

8
钢筋切断机
GT5-400
2
上海
2009
3.5
钢筋加工

9
拉筋机
Z-1.5
1
上海
2007
7.5
钢筋加工

10
电渣压力焊机
BX-1000
4
山东
2009
20
钢筋加工

11
砂轮切割机
J36-40
2
杭州
2009
2.2
钢筋加工

12
手提电焊机
BX-100
2
杭州
2008
15 KVA
钢筋加工

13
交流电焊机
BX3-540
2
杭州
2008
30 KVA
钢筋加工

14
移动泵
三菱
1
日本
2008
机动
混凝土浇捣

15
砼搅拌机
J350
7
湖州
2009
7.5
混凝土浇捣

16
砂浆机
HJI-200B
7
湖州
2009
3
混凝土浇捣

17
扦入式振动机
ZH-50
15
杭州
2009
1.1
混凝土浇捣

18
平板振动机
ZW-J
6
湖州
2009
1.5
混凝土浇捣

19
木工平刨
MB-F513
2
湖州
2008
2.5
模板加工

20
木工圆盘锯
MJ-105
2
湖州
2008
3.5
模板加工

21
水泵
QX110-50
2
上海
2009
3.5
基础排水

22
潜水泵
PYX100
6
杭州
2009
1.2
基础排水

23
高压泵

1

施工用水

24
照明大灯

3
上海
2009
3.5KW台
照明

25
发电机组
250KVA
1
上海
2008
机动
施工全过程

26

第二部分 项目管理实施规划

第一章 工程概况与工程实施条件分析
1.1 工程概况
第一节 工程概况
项目名称:***特高压直流生产管理基地建设项目
建设地点:
招标单位:
设计单位:
结构类型:框架结构，结构层数多五层、六层
质量要求标准:总体优良并达到国家电网公司优质工程、争创国家级优质工程。
安全要求标准:创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平
投标工期: 2009年9月10日开工，2010年5月30日竣工验收合格。
第二节 工程设计概况
本工程三通一平已完成，进场道路已修通，水、电由业主提供接入点，施工区周围交通畅通，基本具备施工条件。
工程技术经济指标：总用地面积47054平方米，总建筑面积18897.6平方米，其中地上建筑总面积 18292.6平方米，地下总建筑面积605平方米，建筑密度12.6%，容积率0.48，绿地率64%，机动车停车位73辆，非机动车停车位125辆。
施工图建筑、结构、给排水、电气等工程设计概况详见相应设计图纸
1.2 工程特点
对工程特点的细致剖析和全面认识是了解工程全貌，管理好工程的前提。只有具有最全面的认识，才有最切实的措施。对工程特点的剖析，也同时体现了施工单位对工程建设的经验和对工程整体的把握程度。

第二章 施工现场组织机构

2.1组织机构关系图

2、工程管理体系图

3、工程质量管理体系

4、安全管理体系

5、工地治安管理体系

第二节 施工管理机构组织
2.2 工程主要负责人简介
项目主要负责人简介
项目经理简历表

姓名
***
性别
男
年龄
31岁
职务
项目经理
职称
高级工程师
学历
大专
参加工作时间
2001年
担任项目经理年限
5年
项目经理资格证书编号
浙
安全生产考核合格证书编号
浙建安B(2008）
在建和已完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或已完
工程质量

12000平方
框剪15层
03.12-05.4
已完
合格

45066平方
框剪13-18层
06.7-07.12
已完
合格

3640㎡
03.01-03.08
已完
优良

项目技术负责人简历表

姓名
***
性别
男
年龄
34岁
职务
技术负责人
职称
工程师
学历
专科
参加工作
1990年
安全生产考核合格证书号
037021
在建或完工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
在建或已完
工程质量

7600㎡
03.4-03.10
已完
钱湖杯
标 化

12000平方
框剪15层
03.12-05.4
已完
合格

第三章 施工现场总平面布置图
平面图见附录
第四节 施工方案
4.1 施工准备
1、根据现场实况、施工需要和场区使用要求，先清除施工区域范围内的障碍物。场内宜先用推土机抄平或用小型压路机初步压一遍，使之场基平正，利于桩架移位。
2、集中力量搭建施工临时用房，以最快速度，最短时间完善施工准备工作。
4.2 施工工序总体安排
第一阶段:施工准备
第二阶段:土方工程
第三阶段:基础工程
第四阶段:主体结构工程
第五阶段:内外装饰工程
第六阶段:屋面防水
第七阶段:水、电、消防通风安装
第八阶段:收尾工作
4.3 主要工序和特殊工序的施工方法
4.3.1基础工程施工技术方案
4.3.1.1 土方施工
一、基槽土方工程
●土方开挖的施工准备
1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。一经核实后，项目部就落实，专人对其进行定期检查复核，以保证测量桩、红线点的准确性。
2、边坡确定:在基槽开挖前，根据建设方提供的地质资料及周边工程的施工经验、通过国家规范及各工程施工资料的参考，确定土方开挖放坡坡度。暂定1:0.5。
3、土方开挖顺序:根据施工现场的实际情况，为了加快施工进度，两个施工段同时展开，大面积施工。
4、基槽土方开挖必须严格按施工方案和标高进行，严禁超挖。
5、开挖的基槽的上下口撒白灰线。
●土方开挖质量保证措施
1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。主施工、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
2、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制工挖标高，做到挖土工作面内，标高白灰点不小于2个。
3、认真执行挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，才继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
4、开挖边坡进，要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5、土方开挖后及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。
6、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡侧堆置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
7、土方工程竣工后要绘制竣工图，由现场施工人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
●土方回填质量保证措施
1、填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于25㎝，分层压实后厚度不得大于200㎝。
2、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，打夯不留间隙，一个房间内的行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。基础梁两侧的回填土方对称进行，避免产生侧向压力。
3、确保土的含水率在最优的含水量范围，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
4、回填土压实后，由专职质量员对每层土回填的质量按规范检查。每层土按200㎡取样一组，取样部位为每层压实后的下半部，保证有90%以上的土样符合设计要求。
●基坑排水
1、基坑开挖的混凝土浇筑时，必须做好排水工作。每个承台基坑内挖一个300*300集水井，基坑集水井内放一部直径Φ=50㎜水泵进行抽水工作。
2、在基础轮廊线以外设排水沟，以防雨季施工时地表水流入基坑。同时为了防止水浸泡基坑，在基坑挖到标高后应及时验收，及时浇筑。
3、地面截水:用挖基坑时挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水流入坑内。
4、基坑排水:在基础轮廊线以外20㎜设集水井，设抽水泵进行排水。排水沟底300㎜，坡度设1%，沟底比土面你300㎜。集水井深于抽水泵的进入阀的高度以上，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。
4.3.1.2 垫层施工
基坑开挖至垫层标高时应铺筑垫层，但在铺筑垫层前先进行防白蚂蚁措施，并经监理工程师对垫层标高进行签证，才可进入下一道工序。
1、片石垫层施工要点
人工挖土修正到设计标高，长度符合设计要求。片石垫层必须摊铺均匀，铺展完成用平板机夯实，夯实不少于三遍，并压到不松动为止，测定标高，及时浇捣混凝土垫层。
2、混凝土垫层施工要点
混凝土垫层浇筑及运输:A、浇筑混凝土前片石垫层面浇水湿润。B、采用平板震动器捣实垫层，平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘至少5㎝，振捣结束应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。浇筑完毕后，应予养护。
4.3.1.3 地梁承台
一、钢筋工程
钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场内车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费
钢筋绑扎
1、承台钢筋绑扎
为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500㎜高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防自拌混凝土浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

二、模板工程
本工程基础承台、基础梁、联系梁、独立基础、框架模板体系采用木制定型模板。主要材料采用18㎜厚木夹板、50*100木枋、φ48钢管支撑。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形钢模板。各部位模板支设方法如下所示:
基础承台基础承台模板支设方法如下图示意:

三、混凝土浇筑
浇捣基础混凝土准备工作充分，进行施工技术交底，基础混凝土实行挂牌计量。混凝土浇捣应连续进行，混凝土采用商品混凝土，按规范要求留设施工缝，浇捣完毕后，邀请建设、设计单位共同验收，并办好验收签证手续，做好足够的试块，与基础同条件养护。混凝土振捣要密实，做到不出现蜂窝，不露筋、孔洞等缺陷。
4.3.1.4砖基础施工
1、砌筑时注意灰缝厚度，饱满度，砌筑时采用一顺一丁砌筑，砌至规定标高做防水砂浆防潮层，防水砂浆应掺水泥重量3％防水剂。
2、砖在砌筑前应淋水浇湿，严禁燥砖上墙。
3、砌筑时应拉线，保证墙体的平整度，同时要对照皮数杆上的灰缝及标高是否吻合，如有高差应在水平灰缝中调整，使砖基平整，以利上部砌筑能顺利进行。
4、基础面有高差大于30㎜时先用C15细石混凝土找平然后才能砌筑。
4.3.1.5 基础工程施工技术措施
1、挖槽后，先测底后验槽，查槽底土质，复核槽底轴线尺寸。不符要求者及时修理，合格者及时做垫层。
2、混凝土配合比及砂浆配合应符合设计要求，原材料及地方材料的材质应符合规范要求。
3、土方开挖必须按设计要求，基坑内不积水、存水，集水坑及排水沟离基坑边缘30㎝以外。
4、挖土时需选择在有多个晴天的时间，防止基坑沉水浸泡，减少地基承载力。
5、做垫层前基底严禁积水，避免带水作业。
6、承台、地梁采用木模、钢管支撑固定，及时做好配合比，钢筋抽样试验。对钢筋加工焊接和绑扎必须符合规范要求。在基础上有柱子插筋时，位置必须准确，可用电焊或加强绑扎固定的方法加固，不使其因混凝土振捣而产生移位。
7、基础混凝土宜连续浇捣，尽量不留施工缝，如必须留缝应垂直留置，浇捣基础应分段分层浇捣，保证上下、左右层次混凝土衔接，应在混凝土终凝前衔接完毕，混凝土表面随捣随抹平，12小时以后开始养护。
8、重视周角基面标高及平正，避免因高差太大影响表面砌筑。
4.3.2 主体结构阶段施工技术方案
4.3.2.1 钢筋工程
一、钢筋
一）材料
钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
二）钢筋的配料与代换
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求:
满足锚固的要求；
钢筋之间的净距必须满足规范要求；
应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。
三）钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。
四）钢筋焊接
根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为:
柱采用电渣压力焊；
基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊；
其余部位采用搭接接头。
闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋的端头若有弯曲，应予以调直或切除。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。
本工程采用电渣压力焊直接引弧法。操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2—4㎜引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。
五）钢筋绑扎
由于本工程的单体较多，单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为:
检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于800㎜，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的50%。梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，板筋为35d和30d，柱、梁等为47d和41d。
柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按＠600呈梅花型设置，直径采用φ8或φ10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。
为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的15㎜、25㎜、35㎜不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。柱和墙体、洞侧壁的垫块在封模前绑在其钢筋上，墙体采用长度与墙厚一致的细石砼条放在墙体钢筋上，除控制钢筋的保护层外，还起控制墙厚的作用。板筋控制是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用2500㎜φ12钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔600㎜又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋的垫块。
当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于25㎜，钢筋垫块的布置间距为＠2000。
二、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
1)钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
三、钢筋安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
一）承台钢筋绑扎
1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用48*3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，20＠1000，然后再绑扎上层钢筋如图9“钢筋支撑图”。
二）柱
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度ba≤16时，可不设接头插筋；当ba＞16时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图1。
图1 变截面柱施工
5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图2，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

图2 柱筋定位图
四）梁与板
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度110L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30㎜，以利灌筑混凝土之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
10、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，基础主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置3条。
梁钢筋支撑图
4.3.2.2 模板工程
一、柱模
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱长方向模板采用-3*50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。
二、梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模:矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750㎜时，梁模采用-3*50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600㎜。
板模:采用18㎜防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400㎜(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。
3、框架柱模板
框架柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400㎜一道，示意图见下图所示:

4、现浇梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
梁板模板支设方法如下图所示:

5、 现浇楼梯模板
采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示:

6、模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。
侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
模板的安装误差控制范围
项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
7、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
8、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N㎜2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示:
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
>2（悬挑梁）
100

4.3.2.3 商品混凝土工程
根据建设单位提供的工程量清单，本工程在施工时拟全部采用商品混凝土，混凝土由专业的商砼供应公司予以供应。以下就商品混凝土的施工工艺作简要介绍:
一、商品混凝土检测方法
1、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查坍落度合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
2、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，需现场有关管理人员的认可。
3、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
二、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500㎜，平板振动器的分层厚度为200㎜。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400㎜）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、柱、梁、板混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑以1台混凝土输送泵向混凝土构件输送为主，人工辅助铲运。
2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排板混凝土较厚部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
3、根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
4、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
5、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。
6、柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50㎜厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500㎜左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。