建筑给排水工程施工方案培训资料.docx

建筑给排水工程施工方案
1. 编制依据
1.1 施工图纸及会审记录
1.2 主要规范、规程
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T 29－2010）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业管道及管道绝热工程验收规范》（GB50126-2008）
《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T15-33-2003）
1.3 合同文件
1.4 公司文件
《管理手册》
《作业指导书》
2. 工程概况
2.1 工程简介
本工程给排水专业主要包括生活给水系统、生活热水系统、污废水排水系统、消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、水喷雾系统、水炮系统、中水系统、雨水系统、室外雨污水系统，各系统概况见表8-1，各系统材料见主要材料设备选型表。
表8-1 给排水专业各系统概况表
序号
系统名称
系统概况
1
生活给水系统
从场区供水管网上开口，分别在航站楼前后端的东西两侧各引入1根φ200的进水管（共4处）在楼内连通，设置环状管网，分别向生活给水系统、生活热水系统供水，同时向消防水池提供水源。
采用直供方式向各用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。候机区设置分散式带净水装置的饮水机。
2
生活热水系统
向航站楼内的餐厅、厨房、卫生间、淋浴间、VIP休息间、计时休息等用房提供500C生活热水；
采用以四管制冷热水热回收能量提升机组为主，结合一次高温热水换热设备为辅助热源的系统形式。
Y指廊远端的生活热水采用分散的小型电热水器制取。
竖向不分区，其循环管路采用下行下回式全循环管网布置形式；远端指廊的生活热水补水由就近冷水管接入，电热水器后不设热水循环回水管。
3
污废水排水系统
指廊及周边区域地上部分的生活污水采用重力流排至室外污水管网；地下机房排水及地下卫生间排水等，则分别排至相应的集水坑，再通过潜污泵提升排至室外污水管网。
设置在地下的厨房污水经器具隔油及油脂分离装置后，排入地下集水坑，通过潜污泵提升至室外隔油池后排入室外污水管网；地上厨房污水经器具隔油及油脂分离装置后采用重力流排至室外隔油池后排入污水管网。
消防电梯井的最底层设积水坑，消防积水由潜水泵排至室外。不下至底层的消防电梯井底部设置排水洞排水。
4
自动喷水灭火系统
水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房内，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层构成水平环状管网，二层（含）以下均通过减压孔板减压后供水。
旅客候机室、办票岛、VIP休息室、办公室、商业零售区、餐饮区、预留APM站台、开放舱、服务分配区、储藏区、空调机房、公共卫生间、公共走廊、电梯前室等区域采用湿式自动喷水灭火系统。
报警阀组分别集中设置在地下三层消防泵房内、地下一层及首层的湿式报警阀间。
5
消火栓灭火系统
地下三层设消防专用混凝土贮水池，由市政两路DN100自来水管供水。水泵和增压稳压装置均设于地下三层消防泵房内，四层消防水箱间设高位消防水箱。地下一层构成水平环状管网。
6
中水系统
中水给水由机场污水处理站提供，分别在航站楼前后端东西两侧各引入1根φ150的进水管在楼内连通。
中水主要用于卫生间冲厕（座便器、蹲便器、小便斗）、室外绿化、冲洗地面及水景补水；
采用直供方式向各中水用水器具供水，竖向不分区；首层（含）以下的供水支管安装减压阀。
7
雨水系统
立管在建筑周边幕墙边沿结构柱安装，由地下一层顶板下引出室外，经消能井后排入室外雨水管网。
无盖汽车坡道、无盖窗井等位置雨水排入设在地下四层的雨水集水池，由泵提升排至室外。经室外雨水管网汇入陆侧室外雨水处理站。排入室外雨水管网，由机场全场水资源利用方案协调考虑利用，处理后可作为水景的补水及洗车、绿化用水。
8
室外雨污水系统
室内污水、雨水分别排至楼边第一个检查井，第一个检查井的连接管线分段排入污水、雨水干管。
航站楼向南侧排出的雨污水，其管线沿楼边布置并在两翼的末端分别排入污水及雨水干管。
主要材料设备选型
序号
材料名称
材料样图
规格
材质
连接方式
1
给水管、生活热水管、中水管

DN≤100
薄壁不锈钢管
环压式管件连接
DN＞100
气体保护焊接
2
重力污水排水管

全部
机制铸铁排水管
柔性接口连接
3
雨水管

全部
不锈钢管
焊接连接
4
压力排水管、湿式自动喷水给水管

DN＜100
热浸镀锌钢管
螺纹连接
DN≥100
卡箍沟槽连接
5
消火栓给水管

DN≤65
焊接钢管
螺纹连接
DN＞65
卡箍沟槽连接
6
水炮、水喷雾合用给水管

DN<100
热浸镀锌无缝钢管
螺纹连接
DN≥100
卡箍沟槽连接
7
不锈钢水箱

18m3

8
热水循环泵

9
消防泵

10
潜水泵

11
增压稳压装置

2.2 主要实物工程量
序号
材料设备名称
单位
数量
1
薄壁不锈钢管（304） DN15～200
m
53273
2
铸铁管 DN50～DN200
m
26313
3
热浸镀锌钢管 DN25～300
m
186010
4
无缝钢管 DN40～300
m
1120
5
焊接钢管DN65～250
m
43049
6
各类阀门
套
5279
7
各类洁具
套
2981
8
各类水泵
台
292
9
喷淋头
个
35210
10
消火栓
套
1491
11
电开水器
只
43
12
18立方米消防水箱
套
1
13
板式换热器
台
6
14
导流型卧式容积式水加热器
台
8
15
隔膜式气压罐
套
3
16
加药装置
套
3
17
水泵接合器
套
13
18
饮水机
只
28
19
增压稳压装置
套
1
20
真空排气机
套
3
21
智能防垢型电子水处理仪
套
3
22
组合式定压装置
套
3
2.3 工程特点
本工程体量大，各专业交叉施工多，工程所使用的材料体量大，批次多，设计施工要求高。
3. 施工程序及主要施工技术要求
3.1 主要施工程序
（1） 室内给水（冷水、热水、中水）施工工艺见图8-1。
材料确定
样品呈批
试验专题方案
试验准备
套管形式规格选定
管道下料
管道加工
支吊架制作
支吊架选型
管井管道安装
泵房设备及管道安装
预留、预埋

管道预制
支架安装
楼层水平管道安装
管道冲洗、试压
配合装修安装未端
系统试验
内部验收
管道二次冲洗、试压
图8-1 室内给水施工工艺图
材料进场、验收
模具、套管定位
竣工验收
系统消毒

（2）室内排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺 见图8-2。
图8-2 室内排水系统施工工艺流程图
水平排污管安装
水平雨水管安装
透气管安装
灌水试验
预留预埋核查
洁具安装
通水试验
竣工验收
熟悉图纸资料

集水坑排污系统管道安装
潜污泵安装
排污系统试运行与调整
材料进场及验收

支架制安装
管井内立管安装

管井内支管安装

（3）室内消火栓施工工艺见图8-3。
支架制作
样板件施工
设备开箱检查
管道放线，支架微调
室内外消防栓管道安装
管道冲洗试压
支管安装
消防箱安装
单机调试
系统配件安装及水池与设备配管
消防水泵安装
管道系统试运与调整
（联合）调试、交验
施工准备工作
图8-3 室内消火栓施工工艺流程图
干管安装
支架安装
放线测量

（4） 室内自喷施工工艺见图8-4。
图8-4 自动喷淋系统施工工艺流程图

放线测量

施工准备工作
管网安装
主干管安装
支架制作安装
安装喷头
管网冲洗\水压试验
配合机泵设备测试与调整
管道系统试运行与调整

系统交验
管网调压
样板施工

预留孔洞

（5） 室外排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺见图8-5。
施工准备
材料检验
管沟开挖
管沟清理
分层回填夯实
下管
接口（管道接口，管道与检查井连接检查）
灌水通水试验
图8-5 室外排水施工工艺流程图

3.2 主要施工技术方法及技术要求
3.2.1 预留预埋
给排水专业的预留预埋主要包括给排水各系统管道立管、干管、支管及卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。土建单位预埋的套管，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手续。
（1）预留预埋要求：
在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表8-2。
表8-2 预留预埋要求表
序号
工作内容
要 点
1
预留预埋准备
专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。
2
加工制作预埋件
严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。
3
穿楼板孔洞预留
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。
4
穿墙无防水要求套管安装
土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。
5
穿结构体刚性套管安装
在结构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。
（2） 孔洞预留
预留孔洞的尺寸，按设计图执行。
在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作，注意加强检查，绝不能有遗漏。
（3）套管的预埋
套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：
1) 套管管径的选择:一般套管应放大2号。
2）套管安装方法及要求见表8-3。
表8-3 预埋套管安装方法及要求表
序号
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
1
穿地下室建筑外墙
柔性防水套管（B型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
9-建筑外墙
10-内侧
11-柔性填缝材料
2
穿地下室有防水要求的墙壁
柔性防水套管（A型）：
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）
9-迎水面
3
穿外墙
刚性防水套管（钢管）：

1-管道
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
4
穿建筑内隔墙及梁
套管

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-隔墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
5
穿无防水要求的
楼板

1-钢管
2-钢套管
3-密封填料
4-楼板
6
穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
3.2.2 支吊架制作安装
（1）支架安装要求
支吊架安装技术要求见表8-4所示：
表8-4 支架安装要求表
序号
工作内容
要 求
1
基本要求
下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。
管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
2
垂直管道支架安装
应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
3
有坡度要求的平面层支管支架安装
为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。
4
对无坡度的水平管支架安装
两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一安置。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
5
大口径阀门和其他大口径管道支架安装
需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。
6
冷热水支管支架安装
当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。
（2）管道支吊架形式
支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡,管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。
几种主要支架形式见表8-5。
表8-5 支架形式表
序号
支架形式
示意图
1
管道吊架

2
管道沿墙安装双管托架

3
立管支架

4
立管承重支架

管道
钢支撑
钢胶板
槽钢

（3）管道支吊架的设置间距
1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表8-6的规定。
表8-6 钢管支架的最大间距表
公径直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
7
7
8
8.5
不保温管
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
9.5
11
12
2) 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
3) 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
3.2.3 管道安装
管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。
（1）薄壁不锈钢管安装
本工程生活给水管、生活热水管、中水管均采用薄壁不锈钢管，DN≤100的采用环压式管件连接，DN>100采用气体保护焊接；雨水管均采用不锈钢管，焊接。
1) 不锈钢管环压式连接安装工艺
不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有O型密封圈。安装时，用专用环压工具使U形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图8-6。

1-环压式管件
2-密封圈
3-不锈钢管
D-不锈钢管外径
LO-环压式管件承口长度
Dw-不锈钢管内径
图8-6 环压式连接示意图

环压式安装过程见表8-7。
表8-7 薄壁不锈钢管环压式安装过程表
序号
安装示意图
安装过程描述
1

画线
使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。
2

切断管道
使用切管设备切断管道，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
3

去毛
为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。
4

放橡胶圈
5

插入管道
将管道笔直地插入管件内，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
6

封压
把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
7

确认封压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
2) 不锈钢管焊接安装
A、不锈钢管焊接安装流程见图8-7所示。
施工准备
支吊架制安装
管道预制
管道安装

管道试验
焊口酸洗
管道焊接
图8-7 不锈钢管焊接安装流程图
管道冲洗

B、施工方法及工艺要求
① 管道切割
管道切割采用机械切割，砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道，切割时速度宜慢不宜快，管道切割后及时清理管端表面的毛刺。
② 坡口加工
不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为“V”形坡口。
③ 管道组对
用不锈钢材料制作对卡具组，焊口组对时错口偏差不超过管道壁厚的20%，且不超过2mm。分上下左右3～4个点进行点焊定位，检查调直后，进行焊接。
④ 管道焊接
为了保证焊接质量，尽量采用活口焊接。焊接时应保证氩气连续通气，防止空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar。见图8-8所示：
图8-8 固定口充氩保护示意图
氩气
隔板（可溶纸）
气孔

采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完，保证焊缝外观成型质量。
⑤ 管道酸洗、钝化
将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。用钝化液在管道焊缝表面涂一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。
（2）镀锌钢管安装
1) 卡箍沟槽连接
①沟槽加工见表8-8。
表8-8 沟槽加工过程表

1、把管道按安装所需的尺寸截断。
2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。

3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。
4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。

5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；
6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。

7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。

9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。
②钢管开孔及三通安装
钢管开孔及安装机械三通的方法见表8-9。
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
表8-9 钢管开孔及机械三通安装表

1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。
2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。

3、去除毛刺并作防腐处理。
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。

5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。
6、将机械三通卡入孔内。

7、连接机械三通的下片。
8、用扳手拧紧螺栓。
机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm，详见图8-9图。

图8-9 形状图

③管道安装
先装大口径、主管，后装小口径管。
A、沟槽管道安装见下表8-10
表8-10 沟槽式卡箍管件安装表

1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。

5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。
B、钢管丝扣连接
① 断管
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。
② 套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2次、DN40－50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3～4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
③ 配装
配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。
（3）机制铸铁排水管安装
本工程重力污水排水管采用机制铸铁排水管，柔性接口连接。
① 管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。
② 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应增设支架，防止管道脱滑出橡胶皮套导致漏水事故。
③ 卡箍式连接：将橡胶皮套和夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少量润滑剂，夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
④ 管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
⑤ 楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后敞口处应临时封闭。
（4）焊接钢管安装
本工程消火栓给水管采用焊接钢管，DN≤65采用螺纹连接，DN>65采用焊接。
1）管道焊接流程见图8-10管道焊接流程图。
管道切断
管口清理
打坡口
对口并检验平直度
检查焊缝防腐
焊接
校正平直度
对接点焊固定
图8-10 管道焊接流程图

2) 坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见表8-11。

表8-11 焊接坡口形式及尺寸表
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（°）
1
1～3
Ⅰ型坡口

0～1.5
－
－
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
Ⅴ型坡口

0～2.0
0～2
65～75
3) 安装要领
①管道坡口采用坡口机进行修正，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
②管道对口采用支架或者吊架调整，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
④采用分层焊接时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。
⑤焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
⑥管道焊接要选择适合管道材质的焊条及相适应的电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
⑦焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
⑧为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、防雨等措施，管道内还应防止穿堂风。
⑨管道煨弯时，用力时必须均匀，当管道的截面积较大时，压千斤顶的速度要适当的放慢，保证一次成型，这样才能保证管道在同一平面上。在管道弯曲后，要保持一段时间再将其从模具中取下。
3.2.4 阀门及其他附件安装
（1）检查口或清扫口的安装
立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。
在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。
地面清扫口的安装详见表8-12。

表8-12 铸铁排水管道清扫口的安装节点表
示意图
符号说明
安装要求

1-清扫口盖
2-清扫口身
3-水泥砂浆
4-面层
5-楼板
6-细石混凝土
7-防水层
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；

（2）透气管安装
地下层排气系统透气管及地下污水池透气管引至与室外相通的地下货运通道；地上部分的排水系统透气管，则由排水立管顶部下返至首层顶板下引出室外。
地下室透气管穿墙安装详见表8-13：
表8-13 透气管穿墙安装表
安装节点图
符号说明
技术要求

符号说明：
1-透气帽
2-铸铁管
3-套管
4-密封剂
5-填缝材料
6-用于支撑的圆钢盘
1、排水通气管不得与风道或烟道连接。
2、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
（3）阀门安装
1) 阀门试验的流程
阀门试验的流程见图8-11。

核对型号规格
检查质量、外观
强度试验
严密性试验
图8-11 阀门试验流程图

2) 阀门的强度及严密性试验：
阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为1.6MPa。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表8-14的规定：
表8-14 阀门试验持续时间表
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
3)阀门安装要点见表8-15。
表8-15 阀门安装要点表
序号
名称
阀门示意图
主要安装要求
1
截止阀

1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。
2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。
8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。
2
止回阀

3
铜闸阀

4
泄压阀

5
缓闭止回阀

6
软密封闸阀

7
遥控浮球阀

8
自动排气阀

9
Y型过滤器

10
湿式报警阀

11
雨淋阀

（4）报警装置的安装
1) 湿式报警系统的组成
湿式报警阀组由管道、喷头、报警阀、水力警铃和供水设施组成。
2) 湿式报警阀组的安装顺序：
报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下表8-16：
表8-16 湿式报警装置组成表
湿式报警装置安装

1、装配管
2、信号阀
3、湿式阀
4、排水阀
5、螺栓
6、固定支架
7、压力开关
8、试验阀
9、泄水试验阀
10、顶起螺栓
11、排水小孔接头 12、试验排水短管 13、排水漏斗
14、截止阀
15、固定支架
16、压力表
17、表前铃
18、水力警铃

正面图
侧视图

3) 湿式报警阀各组件安装要求见下表8-17：
表8-17 湿式报警阀各组件安装要求表
组件名称
安装要求
报警阀
报警阀要逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处要无渗漏。报警阀组的安装要先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组的安装位置要符合设计要求，水力警铃要安装在公共通道或值班室附近的外墙上。报警阀、水力警铃的排水要按照设计要求排放到指定地点。安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；报警阀组的排水口接至排水管排放。
水流指示器
水流指示器的安装要在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号要符号设计要求；水流指示器要安装在水平管道上侧，其动作方向要和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片要动作灵活，不得与管壁发生碰擦，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。
压力表
报警阀上便于观测的位置。
试验阀
报警阀上便于操作与维护的位置。
水源控制阀
安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备。
过滤器
延迟器前，便于检修操作的位置。
延迟器
延迟器溢流孔排出水必须排入地面排水沟。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀组进水小孔。
水力警铃
安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道。
压力开关
垂直安装