新编钢结构安全专项施工方案XXXX-12-5.docx

北京昆仑润滑油厂配套完善工程二期
钢结构工程
安
全
专
项
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：

施工单位：中城建第五工程局有限公司

目 录
一、工程概况 1
二、安全管理体系及安全管理措施 4
三、主要安全措施： 10
四、安全保证措施 22
五、保证安全的技术措施 28
六、各工种操作规程： 30
七、高处坠落事故应急准备和响应预案 31
八、触电事故应急准备和响应预案 32
九、火灾事故应急准备和响应预案 33
十、安全事故救援预案 34

一、工程概况
(一)基本概况
1、工程名称：北京昆仑润滑油厂配套完善工程二期
2、建设单位：北京昆仑润滑油厂
3、设计单位：大庆油田工程有限公司
4、监理单位：北京中外建工程管理有限公司
5、施工单位：中国城建第五工程局有限公司
6、建筑物外形描述
1) 项目主要包含厂房库房联合体、南防冻液库房、北防冻液库房、熔胶及添加剂加热厂房、添加剂库棚、以及室外构筑物等建筑的钢结构和屋面墙面部分的制造加工和现场安装。其中厂房库房联合体8081.8㎡、南防冻液库房1653.3㎡、北防冻液库房4014.3㎡、熔胶及添加剂加热厂房1571.63㎡、添加剂库棚377.6㎡。
2）　厂房简况：
①结构形式：本工程为单层钢结构门式钢架厂房局部二层三层轻钢结构；屋面坡度1:10。
②材料选用：本工程钢架梁、柱采用Q345-B，加劲肋采用Q345-B。水平支撑采用Q235-B。檩条采用卷边槽型冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢。屋面檩条采用Q345-B冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235-B，柱间支撑采用Q235-B。
③屋面系统为：镀铝锌彩色压型钢板厚0.6mm，外板YX35-125-750,内板为YX15-225-900，压型钢板复合保温系统采用内外双层彩色压型钢板夹100mm厚离心超细玻璃棉卷毡，离心超细玻璃棉卷毡容重24kg/m ，导热系数 0.041W/(m .K)。墙面系统为：压型钢板复合保温系统，外板YX28-205-820,内板为YX15-225-900，保温层两侧带防潮贴面。屋面排水系统为：有组织排水，φ150mm的PVC雨水管及配套雨水斗和连接固定件。
3）本工程地点位于北京市大兴区庞各庄镇田原路28号。
4）厂房结构形式如图:

（二）编制依据
1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011
2、建筑施工安全生产和绿色施工管理工作要点 （京建发[2015]1号）
3、工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 （2013年版）
4、北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002
5、北京市建设工程施工现场安全防护标准 京建施 [2003] 1号
6、北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施［2003］3号
7、北京市建设工程现场施工安全监督工作规定 京建施[2009] 838号
8、建设工程施工施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012
（三）劳动力配备及施工机具配备
1、劳动力配备
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。

现场劳动力投入计划表

工 种
人 数
备 注
管理人员
5

铆 工
6

起重工
7

电 工
1

电气焊工
10

安装工
70

测量工
2

辅助工
10

架子工
5

2、施工机械配备
施工现场按施工流程进行机械设备的配备。吊装采用5台25吨汽车吊和2台16吨汽车吊进行吊装，机械设备见下表：
施工现场主要机具配备计划表

序号
名 称
数 量
单 位
用 途
1
25吨/16吨汽车吊
5/2
台
卸货、倒料吊装钢屋架
3
经 纬 仪
1
台
测量垂直度
4
水 准 仪
1
台
测量水平
5
电 焊 机
10
台
临时固定及现场焊接
6
电动自攻枪
30
把
安装屋面墙面
7
拉铆枪
5
把
安装收边板用
9
高强度扭矩扳手
1
套
高强螺栓用
10
氧气乙炔
3
套
临时修改
11
安全帽
110
顶
安全
12
保险带
60
付
安全
14
综 绳
1000
米
固定钢架及起重
15
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
16
切割机
3
台
围护安装
17
电 钻
10
把
围护安装
18
安全绳
2000
米
高空安全
19
Ф48钢管及扣件
若干

施工操作平台
20
密目网，大眼网
若干

安全网

二、安全管理体系及安全管理措施
(一)安全管理体系
工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求落实资源配置，负责安全保证体系过程的运行，实施监督和检查。针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题，以及施工中尚存在的隐患，制定整改和预防措施，并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构
安全管理组织机构按下图所示：

项目经理：李俊峰

技术质检：胡靖宇
总工程师： 王新洪
生产经理： 李振水
土建技术员：郭红希
专职安全员：管庆俭

桩基施工队兼职安全员
承台施工队兼职安全员

电气施工队兼职安全员

钢构施工队兼职安全员

砼柱梁施工兼职安全员

管道施工队兼职安全员

设备安装队兼职安全员

（2）安全领导小组

安全领导小组按下图所示：

项目经理： 李俊峰

技术质检：胡靖宇
总工程师： 王新洪
生产经理： 李振水
土建技术员：郭红希

专职安全员：管庆俭

钢结构吊装施工队

现场专职安全员： 李 年

现场安全负责： 童 万

专职安全员：孙利军
生产 调度：童 万
施工班组长；田乐
吊装队工长：田树良
技 术 部：郭红希

钢结构吊装班组成员

（二）施工现场安全管理措施
1、安全管理基本规定
（1）建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。各项经济合同中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施，各施工队必须与公司项目部签定安全生产协议书，做到主体合法、内容合法和程序合法，各自的权利和义务明确。
（2）安全教育培训：施工队对新进场的员工实施公司、项目部和班组上岗安全生产三级教育，对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考核合格后方能上岗，并办理签证手续。另外在节假日前后、上岗前、事故后、工作对象改变时，应进行针对性的安全教育。员工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能。
（3）安全生产检查：根据项目部的安全规划，建立、健全各级安全检查制度，做到有时间、有要求及重点、危险部位明确。安全检查记录要完整认真、齐全，对查出的隐患，整改时做到定人、定时、定措施。重点检查各级执行国家、行业、地方法规及相关标准的实施情况，以及安全生产、文明施工、遵章守纪、防护措施、规章制度及操作人员的安全技能。
（4）对工程特点、施工方法、所使用的机械、设备、电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行工程安全技术交底，施工前对员工进行安全操作技术交底，交底应采用书面文本。
（5）班组的班前活动：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否完全无患，查机具的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况，并做好上岗记录。
（6）遵章守纪：施工管理人员佩带证明其身份的证卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律，不违章作业。
（7）安全防火管理：施工现场要建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全，建立相应的活动制度以及动用明火审批制度，明确重点防范部位，消防器材管理记录齐全。
2、 安全教育培训制度
安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，确保未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求各施工队要对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。
（1）安全生产教育的内容
教育的主要内容有：①安全意识及劳动态度教育；②安全技术知识教育；③基本操作技能培训；④典型经验和事故教训的教育。
（2）安全教育的主要形式
教育的主要形式有：①对员工的上岗三级安全教育；②特种作业人员要进行专门的安全教育培训；③开展经常性的、多种形式的安全教育（如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动）；④对员工进行上岗、转岗、换岗的安全教育；⑤项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育；⑥现场教育和典型事故教育。
（3）安全生产三级教育的内容
三级教育指的是：①公司进行的入场安全教育为一级；②项目部进行的安全教育为二级；③施工班组进行的上岗安全教育为三级。
公司进行上岗前的安全基本知识、安全技术操作规程以及国家、行业、地方企业法律、法规与相关标准；本企业施工过程，安全生产规章制度，安全生产纪律，安全生产形势以及典型重大事故应吸取的教训，对发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行上报安全部门。
项目部向员工进行工程任务、施工特点及施工安全基本操作知识，施工现场安全生产制度、规定及安全注意事项，结合实际情况，有针对性地讲解各工种的安全技术操作规程，高空作业、电气安全基本知识，施工现场放火、防毒、防尘、防爆、知识及紧急情况安全处置和安全救护知识，防护用品发放标准及防护用品，工机具使用基本知识。
班组应进行本工种岗位安全操作规程及施工生产作业特点，班组安全活动制度及劳动纪律，要正确使用安全防护设施（装置）及个人劳动防护用品，对本岗位易发生事故不安全因素及其防范对策，施工作业环境及使用的小型机械设备、工器具的安全要求。
3、安全生产检查制度
项目部建立经常性检查、定期检查、专业检查与班组检查相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，预防事故的发生。安全检查的内容包括：查制度、查纪律、查领导、查设备、查文明施工、查安全措施和个人防护用品的使用情况等。通过安全检查使每个管理人员和员工受到一次深刻的安全教育，要及时发现问题解决问题，总结交流经验，提高预防事故的对策。
（1）定期安全检查
a)项目部每个月组织一次月检查，每周组织一次周检查，每个工作日的现场安全联合巡查及项目安全员日常的跟踪检查相结合。
b)项目部安全月检、周检由项目经理、施工经理或总工程师组织检查，项目安全员协调，项目施工员及施工队负责人和安全员参加。
（2）安全检查内容
a)查平时对执行国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，在施工生产活动中是否得到落实。
b)查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程贯彻执行情况。
c)查施工现场的机械、电气、脚手架（或操作平台）、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。
d)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其操作或指挥，纠正违章错误行为，进行批评教育，情节严重者给予必要的处罚。
（3）安全设施及防护用品的检查
a)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，杜绝不符合要求的安全用品进场。
b)经进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施时，及时指定专人处理退货一事。
c)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录。
4、 安全施工工作准备
（1）技术准备
施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，以设计要求、规范为原则，认真组织编制施工方案中的安全措施和安全施工方案。按照工艺流程合理选择安全生产的工艺、工法。明确事故隐患，避免冒险作业，降低事故发生率。做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织编制必须与施工进展情况同步进行，安全措施与安全教育传达到安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。
（2）现场准备
确定工程用水、施工用电的来源及用水、用电量，按平面图布置施工现场用电线路和供水管道。合理布置动火点、配置消防器具。搭建仓库、易燃易爆品（油漆等）临时存储间等。在构件堆场做好现场排水措施，保证施工场地排水畅通，地面无积水。确保安全生产在能源充足、环境适宜、保护到位、没有严重威胁的情况下有序进行。
（3）安全设施准备
合理安排施工机具的进场，劳动力的统计和分配。有计划、有组织、有目标的进行合理调拨。提前做好安全设施到位的准备。确保工程顺利进行，结合工程特点与本项目的实际情况，合理调度和周转安全设施、机械设备及工具配置工作。
（4）材料准备
合理安排材料进场，及时验收，材料摆放有序，正确统一标识。在确保主材的同时，保证安全防护措施材料的及时采购、发放、使用。
（5）劳防用品准备
确保劳动保护用品用具的发放和正确使用。安全防护用品、用具、用料配备齐全，发挥保护作用。
（6）通讯准备
现场人员保证手机畅通，并配置足够数量的通讯设备（对讲机），及时反馈现场安全生产信息和下达安全生产指令。紧急情况下能及时呼救。
（7）生活设施准备
根据实际需要，工人居住在工地附近民房。食堂在工地内部，食堂按照功能区分片原则，合理存储、洗涤、加工、分发食品，确保食品卫生安全。
三、主要安全措施：
钢结构吊装施工安全措施
脚手架搭设
本工程钢结构安装操作平台采用钢管扣件满堂脚手架体系。
钢管采用焊接钢管，力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准，进场时应有材质检验合格证。进场后由实验员负责进行复试，合格后方可使用。
钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管。立杆、纵向水平杆和斜杆的最大长度为6.0m，横向水平杆长度1.2-1.8m。
不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余、披缝，毛刺、氧化等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好.
扣件活动部位应能灵活转动，旋转附件（螺栓、螺母、垫圈）采用的材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）A3的规定，螺纹应符合《普、通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件表面应进行防锈处理，钢管进场后应立即刷防锈漆。
脚手板厚度50mm,宽度大于200mm，长度为4m，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌铁丝各设两道箍。
外架钢管采用黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆，剪刀撑刷蓝色。
安全网的技术要求必须符合GB5725-85规定，立网采用安全网—L—1.5×6的密目安全网，平网采用P—3×6的大眼网。
钢管、扣件、安全网要有合格证、厂家检验报告等有效证明文件，并经复试合格。
(1) 脚手架的搭设
1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→将扫地横向水平杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧→安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板及挡脚板→立挂安全网。
2) 脚手架配合施工进度搭设。
3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
4) 立杆排距Lb=1.5m,立杆纵距L=1.5m，步距h=1.5m，最外侧立杆距钢柱300mm。脚手板平台距操作面向下1m处，脚手架随施工进度搭设超出作业面1.2米的护身栏杆。脚手架最高搭设高度约10m。
5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
6) 横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

8) 剪刀撑是形成结构不变形，及加强整体性，并能有效传递水平荷载的构件。由相互交叉的一对斜杆组成，应在脚手架整个面沿长度和高度连续设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，剪刀撑颜色为蓝色。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑设置如下图：

9）脚手板应铺置在三根以上横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。脚手板下横向水平杆间距不大于1m，采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。并绑扎在钢管上，避免翘头。如下图：

10）外立杆内侧满挂密目安全网，并与立杆、纵向水平杆用专用安全网绳连接牢固，同时在操作层脚手板下兜设一道水平安全网，水平网网绳与纵向水平杆必须连接牢固。
11）脚手架搭设完成后，工长必须组织技术、安全人员进行验收，验收合格办理手续后方可投入使用。
12）本工程脚手架只作为防护用架，施工荷载不得大于300kg/m²，严禁使用架子起吊重物及堆放构件等。脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在作业面满铺脚手板封严，工长做好交底，不得乱扔杂物。
13）在不影响施工情况下，脚手架一侧搭设上人马道。
A、马道采用之字形，附着在脚手架外侧。
B、马道宽度1.5米，长度8米，搭设高度8米，分五跑成之字形，坡度1:3，马道底铺通长脚手板（厚度50mm），钉30×30防滑木条。下兜安全平网。
C、拐弯处设置平台，宽度1.5米。
D、斜道两侧及平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度1.2米，满挂密目网；挡脚板高度180mm。
如图：

(2) 脚手架的拆除
1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

钢结构安装
1）构件进场卸货：钢构件进场卸车采用吊带卸车（防止对钢构件损坏），示意如下：

2） 吊装开始前，应对起重设备和相关的索具、卡环等进行专人（专职安全员）检查，确保不出现损坏现象；上高处满堂脚手架操作平台，屋面梁每榀钢梁上均设置安全生命线，保证在梁上施工的作业人员在施工移动过程中安全带始终扣在生命线上：
主结构吊装：根据本工程的实际情况，钢柱采用25吨汽车吊进行吊装，第一根钢柱吊装完成后，立即对其进行缆风绳拉设，后续工作事宜依次进行，示意如下：
第一步：钢柱吊装及吊装卡环设置

第二步：钢柱安装；

第三步：安装及缆风绳拉设；
第四步：两根钢柱安装完成后立即拉设缆风绳及之间连接钢系杆以确保结构稳定；
第五步：钢梁吊装（钢梁上方施工人员安全带系挂于屋面梁安全绳生命线上）；
第六步：屋面梁吊装形成框架，确保其结构稳定；
3）吊装人员必须带安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，带工具带。
4）吊装区域必须设置安全警戒线及警示标志，并设专职安全员负责警戒。
5）吊装回转半径内严禁站人。
6）吊装前必须进行试吊。
7）吊装时必须统一指挥（起重指挥持证上岗），用哨子手势传递指挥信号。
8）吊车司机坚持“十不吊”原则。
指挥信号不明不吊；构件重叠堆放不吊；安全装置失灵不吊；构件连接不牢不吊；违章指挥不吊；光线黑暗不吊；超负荷不吊；吊具单钩用力不吊；吊物上面或下面有人不吊；棱角构件、棱角部位没有隔离措施不吊。
9）施工人员严禁酒后作业。
柱间支撑、墙面檩条等安装，根据安装高度不同，相应调整满堂脚手架操作平台脚手板高度。
屋面檩间支撑安装安全措施
在安装屋面檩条支撑时，施工人员站立在满堂脚手架操作平台上进行安装作业，安全带悬挂屋面梁（安全绳）生命线上。

安全带穿戴示意图

屋面围护体系安装
屋面彩板安装的生命线设置布置图：

屋面施工（安全绳）生命线系挂：

屋面檐口（安全绳）生命线系挂：

墙面围护体系安装
墙面内板安装，采用满堂脚手架操作平台，根据安装高度不同相应调整操作平台高度。
墙面外板采用钢制井字爬梯安装。墙面外板安装示意：

•机•
  机是指机械部分吊索、吊具等。必须根据国家的标准和行业的要求进行检验及填写有关的表格。
  选择合适的吊机。在工作前应按工作环境、吊物的重量、性质来选择合适的吊机，如选择错误可导致严重的事故。
  每部吊机及索具都应该有安全负重量的标牌，操作时必须清楚吊机及索具的最高负重，不可超过。
  吊钩须有保险弹簧制动装置，要求严格的吊钩设有软金属护垫，以防钢丝绳磨损。
  “自动安全负重显示器”是安装在起重机上的设备，当吊物超过或接近起重机的安全操作负重额时，便会发出可听到可看见的警告。
  按工作性质，选择合适的吊索及吊具。如吊索及吊具有破裂、变形及磨损等现象，必须立刻更换。吊索及吊具必须存放在无潮气，无酸碱及通风的地方。

•井字梯•
施工直爬梯计算书
我公司在钢结构吊装及墙面维护系统的时候将使用井字型焊管直爬梯，直爬梯的加工我们采用直径20的圆管焊接组合而成，如图所示的焊组合完成后的垂直段的极限荷载计算式如下：
113（20*2的圆管的截面积）*464（惯性矩）÷1000（单位转换）÷3（保险系数）=17KN/cm,也就是说,在垂直方向直梯单根可以承受的极限荷载是1700公斤，我们假设四根方管在足够稳定的状态下可以承受的极限荷载是6800公斤，完全满足墙面施工人员的所有重量.
爬梯横档也是采用方管焊接，焊接处可以承受的荷载计算式如下:
我们先假设方管的焊缝高度是4mm,那它的极限破坏拉力为4.48KN/cm,单根焊缝长度是10cm,那单根焊缝的极限荷载为4.48*10÷3（保险系数）=14.9 KN/cm, 也就是说,直梯横档方管焊缝可以承受的极限荷载是1490公斤，所以单从焊接来说，直梯横档方管是没有任何问题，完全满足施工要求.
我们施工人员是站在650宽的横档上面施工的，一根25*2的方管，650mm长度，作为简支的情况下，最中间部位的集中荷载是M/W，也就是（最小弯矩）0.25KN.M/1.308*1000mm3=192公斤，更何况两端是完全焊接的，所以完全满足施工要求，
根据上面的计算结构和如图的制作,完全可以满足我们现场施工上人要求。直爬梯如图：

登高井字梯示意图

•钢梁生命线设置•

四、安全保证措施
（一）施工现场安全控制
1、对各级员工做好安全生产、安全技术知识的教育，增强安全意识和法制观念，提高遵章守纪的自觉性，增强“三防”能力。
2、在现场悬挂醒目的安全标志，安全宣传标语牌及有关安全生产规定。
3、施工前，认真做好分部分项的安全技术交底。在施工过程中，认真执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
4、进入施工现场必须佩戴安全帽。
5、现场设专门的安全员，对吊装区域进行安全监护。
6、特殊工种必须持证上岗。
7、安装时必须穿胶底鞋，高处作业系好安全带。
8、不要站在吊物、吊具下。
9、六级以上大风及雨雾天气不得进行吊装。
10、施工期间，中午不得喝酒，高空作业严禁嬉笑打闹。
11、钢结构的吊装必须由起重工统一指挥。吊装时必须坚决服从起重工的指挥，统一调度。
12、睡眠充足，严禁在疲劳状态下高空作业。
13、禁止在无防护状态下垂直交叉作业。
14、现场焊接用的焊机必须有二次空载保护。
15、夜间作业必须有足够的照明。
16、起重吊装“十不吊”
（1）信号指挥不明不准吊；
　　 （2）斜牵斜挂不准吊；
　　 （3）吊物重量不明或超负荷不准吊；
　　 （4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
　　 （5）吊物上有人不准吊；
　　 （6）埋在地下物不准吊；
　　 （7）安全装置失灵或带病不准吊；
　　 （8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；
　　 （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；
　　 （10）六级以上强风不准吊。
17、起重吊装六禁止
（1）起重吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。禁止起重机停置在斜坡上工作，也不允许起重吊装两个边一高一低。
（2）严禁超载起重吊装。
（3）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
（4）绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防起重吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重吊装失重而倾翻。
（5）禁止起吊重量不明的重大构件设备。
（6）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
18、无论任何人发出紧急停车信号，都应立即停止。
19、流动式起重机吊装前安全检查确认表，见下表：

流动式起重机吊装前安全检查确认表
受检项目（盖章）： 车辆牌照： 作业位置：
序号
检查项目
检查标准
检查情况
检查人签名
1
租赁协议及 保险
出租单位须有相应吊装资格；

租赁的起重机须有保险合同；

签订起重机租赁合同或协议；

签订安全生产责任书；

2
专项方案与安全技术交底
编制起重吊装专项方案；

专项方案经过上级单位和监理或业主审批；

对相关作业人员进行专项安全技术交底；

3
起重机械
起重机超高限制器完好；（由起重司机签字确认）

起重机力矩限制器完好；（由起重司机签字确认）

起重机重量限制器完好；（由起重司机签字确认）

吊钩保险装置完好； （由起重司机签字确认）

起重机安全检验合格证有效；

起重机检验报告有效；

4
吊（索）带
吊索、吊带符合规范要求；未出现破损情况；

5
持证上岗
司机(签名) 持证上岗；非本机型司机不得操作；

指挥(签名) 持证上岗；高处作业有信号传递；

其他特种作业人员持安全操作证上岗；

6
作业环境
起重机支腿必须完全伸出落于平坦地面；地面铺垫措施达到要求；（由起重司机签字确认）

起重机与架空线路、构筑物等安全距离符合规范要 求；在吊装高度的管线、电缆桥架已做好防护措施

夜间作业有足够的照明；

风力及能见度等在许可范围内；

7
起重作业
被吊物体重量清楚后吊装；不得出现超载作业情况；每次作业前经过试吊检验；

8
警戒监护
起重吊装作业设警戒线和警示标志，并设专人警戒 监护；

9
被吊物件
严格执行“十不吊”标准要求；

10
抬吊
多机吊装必须有符合要求的专项方案；

检查意见：

项目负责人（签名）： 年 月 日
备注: 1、每次吊机移动位置、长时间不使用后重新投入使用等情况须填此表
2、新进场吊机使用前须填此表

20、吊装区域应拉设警戒带，并设置相应安全标志。
（二）施工现场安全用电控制
1、依据公司施工用电管理和检查制度执行，定期由安全员组织专项检查。
2、实行《施工现场临时用电安全技术规范》，配电箱、电焊机等应放置制定地点，并搭设专用的小房。
3、项目部由专职持证电工，负责日常对线路、配电箱、电焊机等巡检、保养，并做好巡检记录。电工必须实行交接班制度，做好详细的交接班记录。施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。
4、谁的配电箱，谁管理；谁用电谁负责线路安全。
5、独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零接地保护。严禁在同一系统中接零，接地两种混用，不准用保护接地做照明零线。
6、所有配电箱内的布线要整齐，实行三级配电、两级保护、“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机。
7、根据施工电焊机、加热设备等用电设备的数量和容量，选用相应截面的导线，并安装符合容量要求的保险丝，防止超负荷。对各种设备的工作状态进行检查，不准带病运行，工作结束时应切断电源。各级配电装置的容量应与负载相匹配，其结构形式，盘面布置和系统接线要规范化。
8、导线与导线、导线与设备、导线与配电箱之间的接头要压接牢固。
9、碘钨灯等热光源电灯设备距可燃物应保持一定距离，严禁用纸做遮光罩。临时照明灯具应有牢固支架。
（三）钢结构吊装工程危险源识别及风险控制

序号
作 业
活 动
危 险 因 素
可 能 发 生的
危 害 事 件
控 制 措 施
1

构件
安装
工具、吊具、构件

1、工具坠落
机具伤害
安装用的工具应放在随身带的工具袋内，不可随意向下丢掷
2、吊具断裂
综合伤害
吊具在使用前必须经过严格检查及鉴定，符合要求后才能使用
3、构件坠落
综合伤害
构件安装后，必须检查连接质量无误后，才能拆除临时固定工具或摘钩，以防构件掉下伤人
4、人员坠落
高空坠落
高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带
5、悬空人员将身子伸出吊篮外
高空坠落
悬空作业人员，不得将身子伸出吊篮外
6、粗心工作
高空坠落
高空作业人员在高空行走时应思想集中，不可大意
2

构件
安装
起重机

1、操作失灵
综合伤害
起重机应定期进行检查，对不符合使用要求的零部件应及时进行更换
2、不听指挥
综合伤害
起重机司机必须听从起重人员的指挥，不得随意起吊
3、非司机操作
综合伤害
司机必须持证上岗
4、吊车回转半径内有人
综合伤害
严禁在吊车回转半径内站人
5、起重机倾斜
综合伤害
起重机行驶的道路必须坚实，起重机不得停在斜坡上工作
6、吊车斜吊
综合伤害
严格按照起重机操作规程操作
3

构件
安装
交叉作业

1、构件砸伤
机具伤害
交叉作业时，地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业下停留
2、高空随意抛弃物品
机具伤害
在高空作业的人员，不得随意向下丢弃物品
4

构件
安装
电焊、火焊

1、焊把线破损
触电
检查焊把线，对有破损处进行包扎；焊机必须接地
2、高空作业
烧伤
高空用电焊、火焊时，应采取措施防止落下的金属火花伤人
3、电焊机超负荷作业
机具损伤
电气设备不得超负荷作业
5
构件
安装
氧气乙炔瓶爆炸
综合伤害
氧气乙炔瓶的距离应大于10米；氧气瓶不可在太阳下暴晒，应远离火源

（四）雨、雪天气措施
1．雨、雪天施工时，宜搭设临时防护棚，雨、雪不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2．吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能淋雨、雪和接触泥土及油污等脏物。
3．雨、雪天气构件不能进行涂刷工作。
4．雨、雪天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
5．如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装的构件，应形成稳定体系。
6.雨、雪天气过程中因高空构件容易积水积雪，应停止高空作业，以防滑跌