挡土墙安全专项施工方案培训资料.docx

三大桥（河西）交通优化及环境综合整治工程挡土墙安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国十七冶集团三大桥（河西）交通优化及环境综合整治工程项目经理部2017年1月8日目 录第一章 工程概况11. 工程概况12. 自然条件13施工目标14危险源类别控制15. 工程特点、难点及可预见风险26. 施工平面布置图27. 施工要求和技术保证条件3第二章 编制依据4第三章 施工计划51. 施工工期计划52. 材料计划53. 机械设备计划64. 施工计划保证措施6第四章 施工方法81. 施工总体方案82. 施工准备83. 基坑开挖84. 基础及垫层施工85. 悬臂挡墙主体施工86. 附属工程施工147. 墙背回填148. 仰斜式挡土墙施工14第五章 质量保证体系及保证措施211. 质量保证体系212. 质量保证措施22第六章 安全施工保证措施231施工安全保证措施232. 事故应急救援预案31第七章 劳动力计划391. 安全生产管理人员392. 人员配备计划39第八章 季节性施工措施401. 雨季施工措施402. 冬季施工措施413. 冬季施工个人防冻害措施424. 冬季恶劣天气的应急措施43第九章 文明施工与环境保护措施451. 文明施工452. 施工环境保护措施45第十章 计算书471. 仰斜式挡土墙验算472. 悬臂式挡土墙验算483. 挡土墙后边坡稳定验算504. 挡土墙模板及支撑验算51附录：危险源辨识与防控措施60第一章 工程概况1.工程概况 小东门东路位于湘潭市雨湖区三大桥东侧，是一条南北方向城市支路，南起沿江中路，北接熙春门路；道路起始点桩号为K0+000K0+569.335，道路全长569.335米，路基全幅宽24米，根据设计要求，本项目挡土墙采用重力式挡土墙和悬臂式挡土墙，桩号部位为K0+034K0+157，挡土墙高260850cm，墙顶与现状地面净高为710110cm；设计范围参见横断面、结构形式详见剖面图。2.自然条件本项目处于湘江中游，属于亚热带湿润季风气候，主要河流为湘江，流经市区，道路位于湘潭市河西三大桥东侧，现场为菜地、水塘和居民区等，原始地貌属湘江河流冲积阶段；项目区岩土类别分别为杂填土、粉质粘土、圆砾：杂填土（Q4ml)褐色-褐黄色，以粘性土为主，含有碎石、砖渣及生活垃圾等杂物，局部含有少量淤泥质杂填土，人工填积，结构松散，稍湿-湿，层厚1.67.4米，层底高程29.5537.01米。3施工目标3.1 质量目标：工程交验一次合格率达100%，交竣工验收质量等级为合格；确保创市优质工程“湘莲奖”，争创省级优质工程。3.2 安全目标：安全目标工亡事故零；重伤率及负伤率为零；负主责的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故零。3.3 工期目标：至2017年3月雨季前完成施工；3.4 环境目标：粉尘、废水、噪声、固废危废排放达标，符合政府相关要求。4危险源类别控制4.1 本项目危险源类别分析（1） 道路交通事故；（2）触电、电击；（3）机械伤害；（4）挡土墙倾覆。（5）高空坠落；（6）物体打击；4.2 危险源辨识及防控措施分类 本项目危险源辨识、确定及防控措施详见附录。5. 工程特点、难点及可预见风险5.1本工程建设存在以下特点： （1）作业面狭小，运输车辆出入不便，浇筑困难； （2）施工工期短，工序转换快； （3）所处位置地质较差，墙体较高，存在较大风险； 所以在保证工程建设质量和工期的前提下，在科学安排、统筹计划搞好施工组织的同时，如何有效防范施工过程中人、物及环境的不安全状态，消除隐患，创造一个优质、高效、安全和文明的施工状态，对工程全面的安全管理是一个重大的考验。 5.2工程难点左侧由于已成形的路基填方边坡及右侧属于污水处理厂范围用地，施工场地狭窄，总长度约140m，边坡高差67m，且污水处理厂厂方不同意施工时占用处理厂用地，厂区便道只能小型机动车出入，挖掘机械及混凝土泵车等无法进入；砼浇筑采用输送泵车，在坡顶由上至下浇筑；机械噪音太大，需要与当地周围居民提前协调。5.3 可预见风险 详见附录危险源防控措施。6.施工平面布置图7.施工要求和技术保证条件 7.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。 7.2施工专项方案审核通过后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，进行技术交底，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。第二章 编制依据1. 小东门东路（河西滨江路一熙春北路）道路工程施工设计图；2. 湘潭市三大桥（河西）交通优化及环境综合整治工程施工招标文件；3. 湘潭市三大桥（河西）交通优化及环境综合整治工程施工组织总设计；4. 国家、行业及湖南省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规；5.建筑施工脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；6.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；7.建设工程质量管理条例（国务院第279号令）；8.建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；9.建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；10.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；11. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；12.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；13.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；14.扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；15.危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)；第三章 施工计划1.施工工期计划挡土墙工程计划从2017年1月2日2017年2月30日完工。挡土墙工程进度安排表编号项 目开始时间结束时间1施工准备2017年1月2日2017年1月5日2K0+034K0+065重力式挡土墙2017年1月5日2017年1月20日3K0+065K0+120悬臂式挡土墙2017年1月5日2017年1月20日4K0+085K0+157重力式挡土墙2017年2月10日2017年2月30日备注：具体进度计划情况随天气情况进行更改。2. 材料计划工程项目名称规格或材料单位数量备注土石方m3100基础C30砼m3900墙身C30砼m3滤水层级配碎石m325墙背砂m35000泄水管100PVCm200钢筋t29胶合板1000钢管t103.机械设备计划表1主要机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）或吨位（t）数量（台）备注小计挖掘机日立132KW2自卸车TMG32415T3装载机ZL-5081KW1钢筋调直机YZ100-450 KW2钢筋切断机GQ40L60 KW2钢筋弯曲机WJ22450 KW2振捣棒3潜水泵4寸50M3/H1发电机STC-1215KW1蛙式打夯机600N.m3KW2汽车吊25t2平板震动夯汽油机5.5hp 34.施工计划保证措施4.1 组织保证措施4.1.1 认真执行国家现行的建设工程项目管理规范，建立健全项目管理体系。4.1.2 项目部成立以项目经理为首的领导小组，负责对土方开挖组织领导和重大问题的协调。4.1.3 严格执行十七冶项目管理制度，根据工程特点，合理调配管理、作业人员，强化对工程的计划、组织、资源配置、指挥协调。4.1.4 项目经理部建立施工进度控制体系，制定施工进度控制流程，严格按控制流程进行控制。4.2 资源、经济保证措施4.2.1 集中公司优势力量，配备足够的专业施工力量。4.2.2 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入施工现场，保证满足施工需要。4.2.3 制订设备、材料、物资进场计划，确保及时准确到位。4.2.4 做好资金的计划管理，编制工程项目资金的预算，执行项目资金封闭运作管理。4.2.5 做好市场的调研，做好工程的资源储备和预案工作。4.3 管理保证措施4.3.1 合理、科学地安排施工工序。4.3.2 优选施工方案，依靠技术进步和先进工艺、工法，缩短作业时间。4.3.3 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使施工组织、工序搭接最佳化，合理地组织劳动力、工机具及外部资源，保证工期、关键节点的实现。4.3.4 加强施工管理准备和调配，认真做好施工技术、施工条件、设备进场、材料供应、机械装备、劳动力等各方面的超前准备，使每道工序都做到计划在先，顺利推进，重点突出，顾全大局。4.3.5 坚持技术、安全、质量进度交底制度，日、周、月计划下达至班组、个人，层层落实，层层考核。4.3.6 充分利用经济杠杆作用，把施工项目整体规划、施工内容详细分解，明确指标，项项承包，奖惩与业绩挂钩，效益与效果挂钩，充分发挥每个人的主观能动性。4.3.7 项目部办公室做好后勤保障工作，保障工程的有效推进。4.4 技术保证工期措施4.4.1 在项目部与作业队之间开展合理化建议活动，通过科技创新有力推进工程进度，提高施工质量，确保安全生产。4.4.2 熟悉施工图纸及有关规范、标准、技术要求，根据现场实际情况按单位工程编制详细的施工方案，并根据施工方案编制专业作业设计、技术交底等。4.4.3 根据施工图纸要求，确定材料、设备技术性能和要求，为其采购做好技术准备。4.4.4 编制设备、材料订货、采购等工作计划，根据施工计划制订设备、材料、物资进场计划，确保及时准确到位。第四章 施工方法1.施工总体方案 施工前基坑开挖按照设计地质情况进行放坡，需要防护的地方必须按照设计要求进行防护，基坑开挖完成后施工挡墙主体结构。挡墙主体结构施工的模板采用普通标准15mm厚胶合板模板，对拉紧固支撑采用16止水螺栓。2.施工准备施工前需要对挡墙基坑开挖影响范围内管线进行探测，影响施工的管线进行迁改和保护。3.基坑开挖 3.1基坑边坡防护挡墙基坑开挖采用放坡开挖，开挖边坡：坡脚1：0.67、墙背1：1。 3.2 基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，在距离边坡0.3米范围内用人工开挖，防止机械损坏边坡稳定。4.基础及垫层施工开挖到设计标高后，经过监理、施工单位对基坑进行验槽，满足勘察设计要求后,人工使用小型机具夯实。基坑底地基处理完成后开始施工10 cm厚C15混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土，浇筑时候采用平板震动夯振捣密实，混凝土浇筑完成后及时采用覆盖或直接洒水的方法进行养护。5.悬臂挡墙主体施工5.1总体要求悬臂挡墙采用分段施工，每段长度为10米左右，每个工作段施工工序为：绑扎主体钢筋立底板模板浇筑底板混凝土立侧墙模板浇筑侧墙混凝土施工防水及其他附属墙背回填。5.2钢筋工程5.2.1钢筋制作钢筋采用集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢筋在制作前进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。5.2.2钢筋绑扎钢筋采用集中加工成型，机械转运至施工现场绑扎的方法进行作业。（1）底板钢筋根据设计在垫层面测量放样，布设C30混凝土垫块（保护层）。在垫块上铺设横向钢筋，铺设纵向钢筋及时绑扎。底板钢筋安装绑扎成形后，侧墙处平行推进安装，绑扎钢筋。（2）墙体钢筋搭设脚手架，立设侧墙内模之后开始拼接侧墙部位钢筋，步骤：首先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋间距和保护层的厚度。5.2.3自检要求及规定（1）无论任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比不超过如下规定：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%。（2）钢筋成型与安装允许偏差和检查方法如下表： 钢筋成型与安装允许偏差和检查方法序号名 称允许偏差（）检验方法 1配置两排以上受力筋时钢筋的排距 5尺量，两端、中间各一处 2 受力钢筋间距 10 尺量，连续3处 3 箍筋间距 20 5个箍筋间距量一尺 4 保护层厚度 5 用尺量5.2.4脚手架施工（1）脚手架的搭设 脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。 脚手架的验收、使用及管理脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。 把好验收关搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改。 工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 基础、卸荷措施和架子分段完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 架子上不准堆放成批材料，少量材料可适当堆放。 施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。5.2.5模板及支撑（1）挡墙墙体采用16高强对拉止水螺栓加固，其间距为600600，止水片采用50mm50mm5mm的止水钢板，为保证截面宽度，在摸板内加同挡墙混凝土标号的预制混凝土内撑。 （2）施工工艺：支模前检查支一侧模绑扎钢筋安装止水螺栓调整木模位置紧固对位螺栓全面检查校正整体固定（3）技术措施： 墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石砼，以免砼浇筑时漏浆出现烂根。同时用细石砼把模板缝塞填密实。 模板清理刷隔离剂。 墙模采用横向排列方式进行组装木模，把预先组装成的一面木模按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。 清除墙内杂物，再安另一侧模板，调整另一侧模板斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。 加筋土挡土墙板安装允许偏差值如下：项目允许偏差检验频率检验方法范围点数每层顶面高程（mm）1020m4组板用水准仪测量轴线偏位（mm）103用经纬仪测量墙面板垂直度或坡度-0.5H03用垂线或坡度板量注：1.墙面板安装以同层相邻两板为一组；2.表中H为挡土墙板高度； 3.示垂直度“”指向外、“”指向内。5.2.6混凝土浇筑（1）因模板单块高度为2.2米，所以整体墙身分三次进行支模浇筑，主要注意事项： 混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之间，骨料采用中(粗)砂、碎石，保证级配良好。 钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土施工先施工底板混凝土和导墙部分混凝土，然后再立设侧墙模板，侧墙分两次现浇成型。一次浇筑长度结合沉降缝。 混凝土拌制采用电子计量强制式混凝土拌和站拌制商混，混凝土搅拌运输车运至浇筑点，再用汽车泵输送至模板内，插入式振动棒捣固密实。 混凝土捣固采用50型振动棒，振点间距控制在3040cm，插入下层混凝土510cm，振点距模板控制在510cm，振点振捣时间控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒气泡，出现浮浆为止。 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件待稳固情况，如发现有松动、变形、移动时要及时处理。 做好混凝土的浇筑记录。 混凝土质量检验与评定： a.在施工过程中按规范要求，分别作混凝土28天抗压试验，要求混凝土强度有100%以上保证率。 b.加强施工过程中各工序间的自检、互检和交接检查，积极配合监理工程师做好检查、验收工作。 c.混凝土试块强度试验后及时进行混凝土质量评定，结合拆模后混凝土外观质量检查验收记录，如实填写质检评定表，进行评审。 d.现浇混凝土挡土墙允许偏差应符合下表的规定项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数长度（mm）20每座1用钢尺量断面尺寸（mm）厚520m1用钢尺量高5垂直度0.15%H且10mm1用经纬仪或垂线检测外露面平整度（mm）51用2m直尺、塞尺量取最大值顶面高程（mm）51用水准仪测量 注：表中H为挡土墙板高度。 e.加筋土挡土墙总体允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数墙顶线位路堤式（mm）-100+50203用20m线和钢尺量见注路肩式（mm）50墙顶高程路堤式（mm）503用水准仪测量路肩式（mm）30墙面倾斜度+0.5%H且+50 mm-1.0%H且-100mm2用垂线或坡度板量墙面板缝宽（mm）105用钢尺量墙面平整度（mm）153用2m直尺、塞尺量 注：1.示墙面倾斜度“+”指向外、“”指向内； 2.表中H为挡墙板高度。5.2.7混凝土养护及拆模为了确保混凝土后期强度增长必须做到混凝土的养生，混凝土养护做到以下几点：（1）混凝土养护 应在浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖养护，干硬性混凝土应于浇注完毕后立即进行养护，当日平均气温低于5度时，不得浇水。特别是最先浇筑的底板和侧墙混凝土，无论是顶板和底板混凝土是否浇筑完成，底板、侧墙混凝土应按时养护。养护采用人工洒水养护，养护时间不少于七天。 混凝土养护用水采用生活饮用水，在工地设专用水池，采取太阳预晒加热措施，尽量做到整个养生期的水温接近混凝土内部温度，以减少混凝土内外温差。 底板混凝土浇筑后，及时覆盖塑料布、草帘，防止混凝土受到雨雪冷击或是太阳暴晒，在混凝土表面产生裂缝。（2） 拆模 模板拆除严格执行规范要求，若时间允许，应尽量推迟，以利于混凝土保温保湿性能，汽车吊配合模板拆除 拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护。6.附属工程施工6.1沉降缝施工挡土墙沉降缝原则按每10m设置一处，地质条件突变处应增设，沉降缝缝宽2cm，中间采用泡沫塑料板填塞，顶部20cm用沥青灌缝。6.2排水施工挡墙排水主要包括PVC泄水管，墙背后设0.4m厚砂砾石反滤层。PVC泄水管悬臂式挡墙沿墙身底面以每隔3m交错设置泄水孔，泄水孔采用110mmPVC管，以10%的坡向外排水，泄水孔入口采用透水土工布（400g/）包裹，最下一排泄水孔高出墙前地面不小于0.5m。6.3护栏施工在施工悬臂式挡墙前需要在墙顶预埋铁件，墙体达到一定强度后安设顶部钢管立柱栏杆，栏杆必须保证线条顺直。7.墙背回填当挡墙混凝土强度达到设计强度的75%后方可施工墙背回填，墙背回填采用小型机具夯填，夯填之间重叠不小于1/3夯底宽度。夯填从低处开始，分层回填并夯实，每层回填厚度为20cm。8.仰斜式挡土墙施工 施工工艺流程：测量放样设置员工上下通道、基础开挖、修整边坡、土石方吊运地基承载力检测基底验收、处理脚手架及模板支护混凝浇筑拆模、养生沉降缝反滤层墙背回填8.1施工方法8.2.1 测量放样（1）测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。（2）现场坐标复核无误后，于重力式挡土墙终点位置设置宽约1米，坡度1：1.5的上下通道，用碎石加铺台阶防止人员滑摔；（3）由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。8.2.2 基础开挖及土石方转运（1）基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。（2）基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。由于挖掘机无法进入，全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。（3）施工作业面总长度约90m，宽度3m4m，作业面狭窄，凿打出的石渣在坡底人工转运集中，采用1台吊车和2台吊运机，人工装车，自卸车二次转运，运距13.9km至九华弃土场。8.2.3 基底处理 基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基底进行取样，并进行地基承载力触探试验，如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。8.2.4 基础施工（1）首先由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。（2）施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安装模板加固支撑。为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔，插入钢筋作为挡块，防止模板底部涨模。（3）挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每15m布置沉降缝作为施工缝，缝宽2cm，侧模采用七夹板组拼。（4）混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳定性进行检查，并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂,通过监理验收合格后即可浇砼。（5）挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节的混凝土前，先按照设计图纸对沉降缝进行处理。（6）砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工区域，采用47m输送泵泵车由上往下输送入模内。混凝土运至浇筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。砼浇筑采用分段、分层浇筑，按照设计规定的每10m留置沉降缝分段，分层厚度不大于50cm，使用插入式振捣棒捣实。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，避免漏振或过捣。（7）浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。（8）待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。8.2.5 模板及支架的施工 支架采用碗扣支架，碗扣支架立杆间距100cm100cm，步距100cm。支架采用50100的方木在原土层上铺平搭设。对于墙体高度均大于4m的挡墙，支架设置水平剪刀撑以及纵横向设置竖向剪刀撑，设置间距不大于4m。架体外部设置斜撑，支撑间距2m。挡土墙靠近路基一侧搭设支架，支撑间距2m，在基础浇筑完成并对靠近路基侧基础进行回填夯实后方可进行支架的搭设。基础、墙身模板采用15mm木胶合模板，挡墙模板施工前，预先在垫层基础砼中埋设18mm长50cm钢筋作为地锚，钢筋出砼面30cm，间距60cm梅花形布置。模板竖向采用50100方木支撑，方木间距1m，将模板用铁钉从内到外固定于木方上，墙身的侧模采用16对拉螺杆固定于纵向双排485钢管上，钢管间距50cm，对拉螺杆水平间距80cm，钢管绑扎在脚手架上。墙身模板视高度情况分一次立模到顶和多次立模的办法，一般2米高之内为一次立模，超过2米高的可分多次立模，亦可一次立模。横向模板宜采用沥青木板，安装时注意成品的保护。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内的垃圾、泥土、零落的铁皮等杂物，应清除干净，并确保相邻两模板高低差不超过2mm，表面平整度不超过5mm，模板安装完成后均匀涂刷脱模剂，方可进行混凝土浇筑。 模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。8.2.6 墙身施工（1）由测量人员放出墙身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹出边线。（2）现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。（3）待基础混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm木枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，3m高之内为一次立模，超过3m高的分二次立模。（4）模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系及纵向稳定性，并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂。报监理工程师签认后进行砼浇注。（5）混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场进行浇筑，当砼落高大于2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施： a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。 b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 c、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 砼浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。本工程局部砼浇筑落差为6m7m，为避免砼产生离析，采用47m输送泵车由上往下输送至模内，插入式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻注意检查模板的位置，防止跑模、漏浆。 （6）墙身在高出地面以上部分层设置DN110PVC管泄水孔,泄水孔间距3米，上下交错布置，最低排泄水孔底部应高出地面50cm，在泄水孔进口处应设置反滤层，在最底排泄水孔下部应回填30cm厚粘土封水层，不使积水渗入基底。（7）混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，拆模后混凝土表面平整、光洁。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与要求不符时，通知拌合站进行调整。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。特别要重视墙身的保护层。浇筑混凝土时应连续进行，当中断时间过长时，应按沉降通缝作为施工缝进行处理。8.2.7拆模及养生 浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。8.2.8 沉降缝设置要求 沉降缝按设计图纸要求每10设置一条缝宽2cm，并使沉降缝贯穿整个断面，保持基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。沉降缝内、外、顶三边填塞料采用沥青麻絮或不透水材料填塞紧密。8.2.9 墙背回填 挡墙施工完成后，混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行墙背的回填。回填墙背填料应及时，避免墙身发生反倾。墻背40cm内回填级配砂砾石层，作为反滤层；墻背填料采用粒径100mm页岩土分层填筑、夯实。不允许向着墻背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受到较大的影响。8.2.10 混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。（3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。8.3 施工要点8.3.1混凝土挡土墙的施工要点（1）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。（2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 （3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 （4）墙背回填应符合路基填方要求，泄水孔预埋、沉降缝设置按设计要求进行。 8.4 施工注意事项8.4.1施工时必须要满足设计单位的设计参数指标。8.4.2基坑开挖后，及时验槽。若发现地基承载力及基础埋深与设计情况有出入时，应及时通知监理单位及设计单位做适当调整，挡墙埋置深度必须满足设计要求同时满足地基承载力要求；基槽验收合格后及时采用细石砼封底，不得将基岩暴露于空气之中以免雨淋和风化。8.4.3墙体后原有基岩清理碎石层后将基岩开挖成台阶状，使墙后填料与原地面更好的接触防止填方原地面滑动。8.4.4挡墙基坑开挖时必须跳槽开挖，其分段长度不得大于15m。尤其是顺层路段，应根据伸缩缝的设置其分段长度应控制在1015m。8.4.5基础台背填土必须在混凝土达到设计强度的70%以后进行，并应在两个台背同时分层夯填。台背填土应该选择透水性良好的砂砾石填料。8.4.6砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。第五章 质量保证体系及保证措施1. 质量保证体系1.1 项目经理部质量管理体系监理：曾庆明质量保证体系业主：林兵项目经理：吕 雨； 项目总工：张 涛 项目副经理：郭 浩综合办公室 ：郭立平经营计划部：李茂 物资供应部 ：何其宝 工 程 技 术部 ： 谢 志 强质 量安全部：傅志雄 质检员各作业组1.2 建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。1.3 成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。路基工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。1.4 在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作： 1.4.1推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。1.4.2明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。1.4.3定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。1.4.4轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。1.4.5严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的原材料均应有产品出厂合格证并进行现场抽样复检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。1.4.6明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。1.4.7管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。1.4.8确保工程资料同步、齐全、完善、真实。2.质量保证措施2.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。2.2从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。2.3抓开挖质量关，勤测量复核。2.4抓好原