挖孔桩安全专项施工方案(专家论证).docx

目 录
第一章 工程概况 …………………………………………………………2
一、工程相关单位…………………………………………………………2
二、挖孔桩概况……………………………………………………………2
三、施工平面布置及立面布置……………………………………………3
四、施工要求和技术保证条件……………………………………………4
五、地质水文和地形简介…………………………………………………5
第二章 编制依据…………………………………………………………7
第三章 施工计划…………………………………………………………8
一、施工进度计划………………………………………………………8
二、材料计划……………………………………………………………9
三、设备计划……………………………………………………………10
第四章 施工工艺技术……………………………………………………11
一、技术参数……………………………………………………………11
二、工艺流程……………………………………………………………11
三、施工方法……………………………………………………………12
四、检查验收……………………………………………………………17
第五章 施工安全保障措施………………………………………………17
一、组织保障……………………………………………………………17
二、风险辨识与危险和有害因素分析…………………………………19
三、安全技术措施………………………………………………………19
四、应急预案……………………………………………………………23
五、监测监控……………………………………………………………31
第六章 劳动力计划………………………………………………………32
第七章 相关计算及图纸 ……………………………………………… 34
一、计算书…………………………………………………………………34
二、相关图纸…………………………………………………………………37
第一章 工程概况
一、工程相关单位
1、工程名称:xxxxxxxxxxxxxxxxx
2、工程地点：
3、建设单位：
4、监理单位：
5、设计单位：
6、施工单位：
7、地勘单位：
二、挖孔桩概况
1、挖孔桩范围或部位：
根据工程现场和周围环境的考察，1-56/S、T轴线桩的位置在已形成7-12米高边坡上，边坡高度为16m，边坡放坡系数为1:1.2，在中间8m处设置2.5m宽的放阶平台。设计原采用旋挖桩基础，由于旋挖机械体型庞大需要较平较大的施工作业环境，而处于边坡上的114根桩根本无法采用这样的大型机械进行钻孔施工。设计变更为人工挖孔桩；从勘察报告查得，S轴边坡部位地质上部为土石方回填区域，无大量地下水、无有毒有害气体，适宜采用人工挖孔桩。因此桩基设计修改为人工挖孔桩。
2、 其他概况：
XXXXXXXXX工程房位于重庆市XXXXXXXXXXXX新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。建筑基底面积45535.76平米。东、西两侧为已建厂房，北侧为温泉大道，南侧为混凝土搅拌站。
本工程建筑抗震设防烈度为6度；建筑工程等级一级，屋面防水等级二级，设计耐火等级为二级。设计使用年限50年。
3、桩基情况：
1）本工程的人工挖孔桩，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度≥11.400MPa。嵌岩深度为1800～3200mm.
2）本工程人工挖孔桩为ZH11、ZH2a、ZH3a，桩的位置为1～13/T轴，6～56/S轴，56/Q～S轴，56～57/Q轴，共计114根。
3）材料：钢筋混凝土护壁混凝土采用C35，桩芯采用C35，Ⅰ级钢筋HPB300级，Ⅲ级钢筋HRB400级，桩身保护层厚度为50mm。
4）根据现场标高和超前钻地勘报告，S轴边坡上桩回填深度约5～8米，最长桩长约16～26米。
桩间净距：桩间最小净距为2800mm。
桩孔必须每挖深1m护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。强风化岩层内仍应做护壁。
5）人工挖孔桩参数表
序号
桩代号
桩端持力层名称
单桩承载力特征值(KN)
桩身直径D(mm)
桩深（m）
数量(根)
1
ZH2a
中风化砂岩
5280
1200
18~26
94
2
ZH11
中风化砂岩
6445
1200
12~15
13
3
ZH3a
中风化砂岩
4735
1200
18~26
7

4、相邻建筑情况
1-56/S轴桩位于边坡中间放阶平台处，上面边坡高度为6～8m，距离上面边坡底部水平距离2m，距离下部边坡顶部水平距离1.2m，边坡上部为已建厂区混凝土道路，距离厂区道路水平距离为8～12m。1-13/T轴13根桩在边坡尾端顶部，桩深度在12～15m。施工场地地下无管网管线。
三、施工平面布置及立面布置
1、 施工平面布置图（见附页）
2、 桩的平面布置图（见附页）
3、 S轴边坡桩位置的断面图：

四、施工要求和技术保证条件
1、设计要求：桩的最小距离为2.8m，大于设计要求的1m ,人工挖孔桩开挖可以不采用跳桩施工，应重点加强挖孔桩的护壁质量和送风量控制，刚性角450。
2、施工要求
1） 工期要求：60天完成人工挖孔桩基础。
2） 安全生产目标：确保无死亡事故。
3、技术保证条件
1）编制安全专项施工方案，并进行安全技术交底。
2）做好周边排水设施。
3）对施工用材、机具设备进行入场检验。
4）按临时用电施工组织设计做好临时用电安装、调试。
五、地质水文和地形简介
1、气象及水文
1）气象：本工程场地位处亚热带，气候温暖潮湿，雨量充沛，具有春旱夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。据相关气象资料：多年平均气温17.5℃～18.5℃，一月最冷，极端最低气温-3.1℃（1975年12月15日），盛夏八、九月平均气温30℃，极端最高气温达43.0℃（2006年8月28日）。多年平均降雨量1240.0mm，年最大降雨量1544.8mm(1976年)，最大日降雨量80.3mm，年最小降雨量740.1mm(1982年)，降雨集中在5～9月，占全年降雨量的三分之二。降雨强度大，与降雨集中季节同步，最大日降水量266.6mm（2007年7月17日），多年平均最大日降水量98.5mm。区内气候适宜全年施工。
2、位置、地形及地貌地理位置及交通概况
拟建xXXXXXX项目工程位于重庆市XXXXX，位于已建XXX大道左侧，交通较为方便。
3、地形地貌
勘察区整体属构造剥蚀丘陵地貌。拟建场地由于临时停车场以及试车跑道修建已经整平至约217.30m。场地整体平坦，四周填方边坡坡角一般为30°-45°。
4、场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
⑴、第四系全新统人工填土层（Q4ml）
素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。填土堆填时间4年左右。
⑵、第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）
粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。主要分布于场地中央。
⑶、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
基岩风化带及基岩顶面特征：
①强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，
②中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。
③基岩顶面：场地基岩面形态与原始山间沟槽基本一致，局部较陡。根据本次钻探揭露情况，总体场地东西两侧高，中间低，倾角一般10～20°。
5、水文地质
根据地下水的赋存条件，场区地下水可分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。分述如下：
⑴、松散层孔隙含水岩组
勘察区第四系堆积层中的孔隙潜水，区内地表覆土以人工素填土为主。人工素填土层渗透性较强，为透水层；接受大气降水及地表水补给，含水微弱，水量较少。受季节影响变化大。
⑵、基岩裂隙含水岩组
类地下水主要赋存于强风化带，主要受大气降水和松散土层孔隙水补给。降水多以地表径流形式运移，对裂隙水的补给微弱。裂隙水具有就地补给、就近排泄、迳流途径短的特点，水量小，受气象因素影响变化明显。
勘察期间，对所施钻孔进行了简易水文观测，终孔24小时后，未发现稳定地下水位。
综上，本场地地下水贫乏，水文地质条件简单。
6、不良地质作用
根据本次勘察所抽检桩，桩端持力层3d或5m深度范围内未见破碎带及软弱夹层。

第二章 编制依据
一、法律、法规、规范性文件
1、《建设工程安全生产管理条例》393号令
2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发[2014]16号
4、《建筑工程预防高处高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文
5、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号
6、《关于进一步加强基础施工安全的规定》渝建安发[2003]21号
7、《关于立即开展人工挖孔桩作业安全专项检查的通知》渝建安发〔2011〕29号
二、标准、规范
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009
3、《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
6、《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
7、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009
8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50320-2011
9、《建筑工人安全操作规程》DBJ50/T-155-2012
10、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
11、《生产过程中危险性和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009
12、《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86
13、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013
三、图纸、施组
1、地勘报告
2、工程施工图纸
3、施工组织设计

第三章 施工计划
一、施工进度计划
（一）施工部署
本工程人工挖孔桩共114根，桩径1200mm，由于工期较紧，针对此部分挖孔桩在边坡上，开挖应遵循“先治坡，后开挖”的原则进行施工。先进行土石方按照1:1.2放坡系数部分削坡形成平台后开挖桩基。
同时考虑相邻桩最小间距不小于2倍桩径和2.5米取大值，1～13/T轴ZH11桩中心距离为8米，可以采用同时开挖，S轴桩相邻桩最小间距2.8m。采用同时分段开挖的施工方法，钢筋制作在成孔作业过程中穿插进行，每根桩成孔经验收合格后即安装钢筋笼；所有隐蔽验收后即浇筑桩芯砼。
（二）施工顺序
根据地形条件，为了满足刚性角450的要求，桩基施工顺序贯彻先低后高，桩的间距小于2倍桩径或净距小于2.5米必须跳挖，按4批次施工，每批57根，一批次同时施工29根，预计工期60天。人工挖孔每天的进度指标控制：1.0m/天·孔。具体每批施工顺序详见施工顺序图。
（三） 施工进度计划

二、材料计划
主要施工用材料计划表
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
钢管
φ48.3*3.6
1500m
提升架
2
扣件

4000个
提升架
3
九夹板
0.915×1.83m
120㎡
提升架
4
木枋
3.5×8.5cm×3m
500根
提升架
5
竹跳板
0.25×2.5
300块
桩口
6
钢筋爬梯
φ25mm，3米
45具
人员上下
7
碎石
5-25mm
30 m3
护壁
8
水泥
42.5#硅酸盐
20t
护壁
9
钢材
φ10
10t
护壁
10
安全网
1.8×6米
50床
防护
11
安全带

50根
人员
12
安全帽

60顶
人员
13
防坠器
28m
29/个
人员上下
14
配电箱

29个
临时用电
15
绝缘手套

29双

16
绝缘鞋

29双

17
送风管
φ48.3*3.0
据实
送风

三、设备计划
在充分利用公司原有设备，结合工期与施工方案的特点，主要施工机械实际投入量如下表：
主要施工机械一览表
序号
名称
规格型号
数 量
用途
1
挖掘机
卡特320
1台
边坡平场和转运
运输土石方
2
空压机
10 m3/min
8台
回填区域或土层用
3
水钻
7655型
29台
钻岩石用
4
潜水泵
1.1kW
29台
抽水
5
鼓风机
180W
29台
送风
6
卷扬机
1t
58台
提升土石方
7
滑轮
1t
58台
提升土石方
8
塔吊
QTZ-63
5台
吊装钢筋
9
搅拌机
250L
3台
护壁混凝土用
10
钢筋切断机
GJ5-40
3台
加工钢筋
11
钢筋弯曲机
WJ40-1
3台
加工钢筋
12
电弧焊机
10 Kw
6台
焊接钢筋
13
振捣器
1.1kW
6台
振捣混凝土
14
气体检测仪
ZX21
6套
检测
15
有线通讯设备

29套
上下保持联络用

第四章 施工工艺技术

一、技术参数
序
施工阶段
或部位
技术参数
1
施工准备
在桩上阶边坡底部做砌体排水沟：上宽300mm，下宽300mm，高度300mm-420mm，纵坡0.3%。锁口采用混凝土，高度为100mm。
2
提升架
每桩长*宽*高为2m*2m*4.1m，提升重量不小于4kN，主横梁采用2φ48.3*3.6钢管。
3
开挖
开挖高度不大于1m，石方最大尺寸φ*H不大于0.6m*0.5m；深度达到5m时开始送风。
4
护壁
C35混凝土，上护壁厚度200mm，下护壁厚度150mm，坍落度按不大于120mm控制，拆模强度不小于1.2MPa。护壁钢筋φ10@200。
5
钢筋安装
钢筋笼纵向钢筋20根12，螺旋箍筋@200，最大长度按照9m，最大重量0.36t；加劲箍采用φ14III级钢筋，间距不大于2m。
二、工艺流程
①施工准备→②提升架搭设→③桩基开挖与土石提升→④护壁施工→⑤土石外运→⑥钢筋笼安装→⑦混凝土浇筑
每流程的主要工作内容，包括：
1、施工准备：截水沟、锁井施工、钢管及设备进场验收。
2、提升架搭设：架体搭设、主横梁安装、定滑轮安装、卷扬机安装。
3、桩基开挖与土石提升：孔口遮盖与爬梯安装、开挖、土石提升、送风。
4、护壁施工：钢筋安装、模板安装与拆除、混凝土浇筑。
5、土石外运：运输道路设置、装载与运输。
6、钢筋笼安装：钢筋笼吊装、焊接。
7、混凝土浇筑：混凝土输送、振捣。
三、施工方法
1、施工准备
1）警示标志：在施工范围内外设置安全警示牌、警示红灯。
2）截水沟：根据测量放线所确定的位置，在距离桩孔边线1000mm处，设置300×300排水沟，将孔内的水集中排至排水设置流向现场设置的沉砂池内，采用现场的埋地雨水管网排入河沟。
根据设计图及现场平面布置，水钻施工的泥浆排放：在边坡下Q/34、Q/26轴空地位置各设置两处沉砂池： 设置3m * 3m见方，深1.5m的沉砂井，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。用水泵及时将要挖或已在挖的桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。
3）锁口施工：锁井采用混凝土成型，厚度300mm，高度300mm。

4）材料和设备进场验收：对施工用材、设备在入场时进行验收合格，详见的验收记录表。不合格者不得入场。
2、提升架搭设
1）架体搭设：架体地面应为岩石地面或作硬化处理，按长*宽*高为2m*2m*4.1m搭设提升架体，四大角各1根立杆，立杆顶部四周设置水平杆，立杆1/2高度处四周设置水平杆，立杆底部四周设置扫地杆。剪刀撑除土石外出方不设外，其他三方均应设置。
2）主横梁安装：主横梁采用2φ48.3*3.6钢管。受力跨度为0.5m，支撑主横梁的斜杆每侧2根，中间与水平杆连接，底部支撑在岩面或硬化的地面上。
3）定滑轮安装：1t的定滑轮与主横梁采用φ8.7mm钢丝绳（结构为6*7，最小破断拉力为33.4kN）。
4）卷扬机安装：1t的卷扬机与架体的扫地杆固定，由于此处受力为1/2起吊重量，所以应在扫地杆上再增加1根水平杆，同时对卷扬机进行锚固。

提升架的示意图

3、桩基开挖与土石提升
1）孔口遮盖与爬梯安装：当未施工时，则必须在孔口用木工板遮盖。首节爬梯安装在桩锁口处，第二节往下连续安装。
钢筋爬梯
遮盖板
2）开挖：土方部分采用人工开挖。岩石部分采用水钻，每次开挖不超过1m，在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除（钻孔深度为620mm）。石方最大尺寸φ*H不大于0.6m*0.5m。弃土位置距离桩孔边缘1.2米以外，弃土堆高度不大于1.0m。
3）土石提升：土方、松次石破碎后采用直径40cm，深度50cm皮箩筐吊运弃渣,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3；坚石采用裸吊时，应另设专门的捆绑用不小于φ11mm钢丝绳，最大提升重量不大于4kN。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。
4）送风：深度达到5m时，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，合格后方可下井作业。深度达到10m时开始连续送风，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。
4、护壁施工
1）钢筋安装：配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。
2）模板安装与支撑：护壁模板采用3块定型钢模。
3）混凝土浇筑：
护壁混凝土采用机械自拌，选用5～25mm碎石，特细砂及42.5硅酸盐水泥，坍落度宜为100～120mm，配合比按310/1:1.55:4.62:0.48实施，浇捣时，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。
护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，护壁应当天成孔当天浇筑混凝土。护壁作法按设计如下：

500
500
钢板3厚
肋-50×3
1/4设计桩周长
75
75
75
75
设计桩径
早拆摸块

桩护壁定型钢模板制作示意图

5、土石
1）运输道路设置：运输道路设置在桩边，不进入桩间范围。见平面图。
2）装载与运输：由塔吊起运装载到运输汽车上，往外运输。
6、钢筋笼安装
1）钢筋笼吊装：钢筋笼按设计图纸的要求按最大长度9m加工制作，并设置加劲箍，最大重量0.36t，将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。当桩内需要清理渣土时，则必须先送风（送风15min以上，送风量不小于25L/s）到桩底后方可清理渣土。
2）焊接：当桩基深度大于9m时，在桩口设置纵横十字筋固定钢筋笼，并在桩口实施焊接。焊接时，其桩基周边不得有可燃物。
7、混凝土浇筑
1）混凝土输送：输送泵直接将混凝土输送到桩内，混凝土输送前应先送风（送风15min以上，送风量不小于25L/s）到桩底。
2）振捣：人员振捣前，应在加劲箍处设置临时操作平台，供人员站立。
四、检查验收
1、提升架检查验收：对提升架材料、基础、安装及设备安装进行检查验收。详见：提升架安装检查验收记录。
2、护壁检查验收：对护壁钢筋、模板、混凝土进行检查验收，详见：护壁检查验收记录。

第五章 施工安全保证措施

一、组织保障
建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目施工部门为生产管理部门，项目安全部门为安全职能监督部门，其他部门共同参与。设专职安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业，并逐级与施工班组签订安全生产责任书，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。安全生产领导小组：
组 长：项目经理：李华
组成人员：生产经理、技术负责人、分包单位负责人、施工员、安全员等

施工班组
生产经理：
技术负责人：
生产管理部门
材料设备部门
组长：项目经理：
安全监管部门
分包单位三
分包单位二
分包单位一

安全保证组织机构框图

二、风险辨识与危险和有害因素分析
风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
序
风险辨识与危险和有害因素分析
可能发生的事故
危险和有害因素分析
事故可能的严重性
1
坍塌
土、石侧壁不稳定，护壁质量不合格，未强度要求拆除模板，车辆靠近桩边产生侧压力，堆载靠近桩边产生侧压力等引起的失稳。
一般
2
高处坠落
桩内人员上下未栓防坠器，桩孔人员未栓安全带，桩边非出土方未设栏杆，出土方下班后未设栏杆，连续作业时间较长等引起的伤害。
一般
3
物体打击
桩边四方未设挡脚板、桩边土石方滚落掉物、桩口跳板未固定引起的伤害。
一般
4
起重伤害
提升架失稳、定滑轮脱落、卷扬机脱落、皮桶断裂、钢丝绳断裂、冒装吊渣、塔吊吊装钢筋等引起的伤害。
一般
5
机械伤害
各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。
一般
6
触电
没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用低压照明、未穿戴防护服等引起的伤害。
一般
7
车辆伤害
运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。
一般
8
中毒和窒息
桩内存在CO、HS、CO2等有毒有害气体引起的伤害。
较大
9
火灾
桩内存在可燃气体、作业人员穿戴化纤服装、桩内使用明火引起的伤害。
一般
10
淹溺
地下突发涌水引起的伤害。
一般
11
中署
主要由于高温、通风不良引起的伤害。
一般

三、安全技术措施
（一）潜在事故共性预防措施
1、全体作业人员在进入施工现场后应经安全教育培训合格。
2、全体施工人员入场后应经体检合格。
3、按规定编制安全专项施工方案，并按规定程序审批。
4、按安全专项施工方案、操作规程对施工人员、作业人员进行安全技术交底。
5、夜间禁止施工挖孔桩。
6、作业环境有良好的采光照明。
7、有六级以上大风、浓雾、大雨等恶劣气候，不安排作业，并采取躲避措施。避免或调整在低于5℃或高于35℃气温施工作业的时间。
8、按规定设置各种警示标志。
9、做好监测监控，发现问题立即进行整改。
（二）潜在事故专项预防措施
1、坍塌预防措施
（1）靠近边坡的桩基，应在确认边坡稳定后方可开挖桩基。
（2）开挖施工前必须摸清地质情况，按不超过1m的高度开挖。
（3）护壁的钢筋按设计要求安装，混凝土按规定的配合比要求施工，使用规定的原材料，集中搅拌，严格控制坍落度不大于120mm。护壁应经验收合格。
（4）护壁混凝土强度必须达到1.2MPa以上方可拆除模板。
（5）运输车辆距离桩边缘必须在3m以上。
（6）挖出的土石方应堆放在桩边缘1.2m以外，堆高不得大于1m。
（7）地面排水不得冲刷桩基。
2、高处坠落预防措施
（1）桩内人员上下必须栓防坠器，桩孔人员必须栓安全带。
（2）桩边非出土方安设栏杆，出土方下班后设栏杆，桩口加盖盖板。
（3）作业人员时间连续作业时间最长不超过4小时。
3、物体打击预防措施
（1）桩边四方设挡脚板。
（2）挖出的土石方应堆放在桩边缘1.2m以外，堆高不得大于1m。
（3）桩口的跳板应固定牢固。
4、起重伤害预防措施
（1）提升架使用前必须对立杆、剪刀撑、定滑轮固定和锚固、卷扬机固定、捆绑用的钢丝绳，起重钢丝绳进行检查，经验收合格后方可使用。
（2）出渣吊桶装渣量不能超过桶总容量的2/3。
（3）桩孔使用的卷扬机应配有防坠落装置（自动卡紧装置），提升吊钩应有弹簧式防脱钩保险装置。
（4）塔吊应按规定经检定合格，并经检查验收合格，塔吊的操作、司索、指挥应持有特种资格证书。
（5）井下作业人员上下井时不得搭载起重吊桶上下。
（6）吊钩要有防脱钩装置。
（7）应有安全操作规程，落实“十不吊”的规定。
5、机械伤害预防措施
（1）对各种机具进场后，必须由设备部负责人会同安全员进行进场验收合格。
（2）机具的各种安全防护装置应完好无损。
（3）设备安装后，应经调试，并经验收合格后方能正常使用。
（4）各种机具应有安全操作规程，操作人员应熟悉性能、操作和保养规程。
6、触电预防措施
(1）施工现场供电线路必须实行TN—S接零保护系统，必须做到三级配电两级保护。配电箱应采用3C认证的配电箱，并采取防雨措施。线路、配电箱应经检查验收合格。
(2）配电箱应设在干燥通风的场所，与被控制的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的要求设置。
（3）室外线路及灯具安装高度不得低于3 米
(4）孔内照明应采用12V安全电压并配防护罩。
(5）孔内人员必须穿绝缘鞋、绝缘手套。
(6）用电操作必须由持有电工证的人员安拆。
7、车辆伤害预防措施
（1）按规定路线行走，不得超载行驶。
（2）地面最大坡度不得大于17%，单车道宽度不得小于3.5m，弯道半径满足满足行车要求。
（3）场内行驶速度控制不得超过15km/h。
8、中毒和窒息预防措施
（1）当桩开挖深度超过5m时，每天开工前应用鼓风机通风15min以上，再用气体检测仪进行有毒气体的检测正常后，方可下孔作业，中间过程不超过30min应再次送风15min以上。
（2）当桩开挖深度超过10m时，应用鼓风机连续通风，通风量不小于25L/s。
（3）当15min无桩内人员活动信息时，则应用有线通讯设备沟通一次。
9、火灾预防措施
（1）当桩开挖深度超过5m时，每天开工前应用鼓风机通风15min以上，再用气体检测仪进行有毒气体的检测正常后，方可下孔作业，中间过程不超过30min应再次送风15min以上。
（2）当桩开挖深度超过8m时，应用鼓风机连续通风，通风量不小于25L/s。
（3）桩内不得使用明火。
（4）作业人员不得穿戴化纤服装。
10、淹溺预防措施
（1）及时观察涌水情况，当水位高于桩底100mm时应排水。
（2）在桩口配备救生圈。
11、中署预防措施
（1）身体不适者不宜从事高温天气作业。
（2）合理安排工作时间。
（3）配备如戴遮阳帽、戴太阳镜，有条件的最好涂抹防晒霜。
（4）项目经理部应当为高温作业、高温天气作业的劳动者供给足够的、符合卫生标准的防暑降温饮料及必需的药品。
（5）保持充足睡眠。
（三）相邻建筑保护措施
（1）挖孔桩土方往下边坡倾倒范围5米外做好警示标识，派专人巡视。
（2）加强的监测监控。
①地下水动态监测
人工挖孔桩在地下水位之上，地下水动态监测主要是监测地下水渗水量的多少，特别是雨水地下水的汇集可能引起涌水。
②地表变形拉裂缝观测点的建立及实施
在地表变形拉裂缝稳固处设置对应的且便于量测的标桩。
地表变形拉裂缝的量测：采用游标卡尺直接量测，精度0.2mm；较宽时可采用经检验后的钢尺量测，精度0.2mm。每次量测时宽度要求记录，绘出裂缝的位置、形态和尺寸并注明日期。
③邻近建筑物沉降变形监测
在平场工作施工前，沿邻近建筑物每隔15.0m设置一个沉降观测点，各监测点用红漆涂抹，提醒现场各方注意保护。每天做好厂区道路裂缝监测。
④有毒有害气体监测
当挖孔深度超过5m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前进行小动物活体检测一次，以防施工作业人员中毒。
⑤护壁及支撑监测
每次作业前均应观察护壁有无变形开裂，浇筑护壁混凝土时应观测护壁的支撑有无变形。
（3）在6-56轴桩上边坡的底部通长搭设1.8m高钢管架，立杆间距不大于2m ,立杆埋人土层不小于300mm，采用混凝土浇筑300*300的混凝土墩，采用斜撑支撑牢固，搭设3道水平钢管，采用1.5cm厚的胶合板与钢管绑扎牢固，作为边坡的临时安全挡板，防止散落土石进入挖孔桩施工区域。

四、应急预案
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防，并制定相应的应急预案。
（一）应急处理措施
当监测对象（边坡、相邻建筑、地下管网等）的沉降、位移、裂缝超过报警值时，应暂停施工，并根据险情状况采取下列应急处理措施：
1、转移危险区内人员和设备；
2、坡底被动区临时压重；
3、坡顶主动区卸土减载，并应严格控制卸载程序；
4、做好临时排水、封面处理；
5、采取应急支护措施；
6、加强险情区段监测；
6、立即向勘察、设计等单位反馈信息，及时按施工现状开展勘察及设计资料复审工作。形成必要的施工措施或者设计补充或更改。
（二）应急预案处理机构与物资准备
项目成立应急救援指挥中心，全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。
应急救援指挥中心
现场
指挥组
技术
保障组
物质
保障组
人力
机械保障组
善后
处理组

组 长：李华
副组长：邓刚
组 员：郑钞月 刘其武 刘登。
指导中心下设办公室，办公室设在指挥部。
1、职责分工
1）组长职责：发生重大事故时，发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和友临单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训等。
2）副组长职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。
3）现场指挥组负责：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；负责抢险救援物资的供应和运输工作；负责事故现场的通讯联络和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短的时间内，传达领导小组的抢险指令，立即联系“119”、“120”到现场救援。
4）技术保障组职责：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；负责抢险方案的制定，组织指导方案实施。
5）人力机械保障组职责：负责救援物资的供应和运输工作；负责抢险所需要的人力、机械的落实，保证人力、机械的优化配置。
6）物资供应组职责：负责救援物资的储备和供应。
7）善后处理组职责：负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理工作。
2、应急准备
1）项目经理部应急队伍联系电话。
应急救援预案组织机构人员配备及联系电话
姓名
职 务
联系电话
备注

项目经理

应急救援组长

生产负责人

应急救援副组长

施工员

组 员

司机

组员驾驶员

安全员

组 员

2）应急救援总物资配备计划
主要施工用材料计划表
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
防毒面罩

3副

2
应急软梯
20m
2根

3
绝缘鞋

2双

4
绝缘手套

2双

5
担架

2副

6
手电筒
2节电池
2支

7
灭火器
5L
6个

8
小车
哈佛H5
1辆

9
常用药品
各种用药
1箱

（三）应急处置方案
1、坍塌应急处置方案
（1）设立警戒线，疏散闲杂人员，同时疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
（2）土方坍塌事故发生后，应根据现场的具体情况，采用人工和机械相续传的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调大型吊车进行吊运。在接近边坡时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员；现场抢险施救中，还应安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大，产生次生伤害。
2、高处坠落应急处置方案
高处坠落产生的伤害主要是脊椎损伤、内脏损伤和骨折。为避免施救方法不当使伤情扩大，抢救时应注意以下几点：　
（1）发现坠落伤员，首先看其是否清醒，能否自主活动，若能站起来或移动身体，则要让其躺下用担架抬送医院，或是用车送往医院，因为某些内脏伤害，当时可能感觉不明显。
（2）若伤员已不能动，或不清醒，切不可乱抬，更不能背起来送医院。这样极容易拉脱伤者脊椎，造成永久性伤害。此时应进一步检查伤者是否骨折，若有骨折，应采用夹板固定，找两到三块比骨折骨头稍长一点的木板，托住骨折部位，绑三道绳，使骨折处由夹板依托不产生横向受力，绑绳不能太紧，以能够在夹板上左右移动1-2厘米为宜。　
（3）送医院时应先找一块能使伤者平躺的木板，然后在伤者一侧将小臂伸入伤者身下，并有人分别托住头、肩、腰、胯、腿等部位，同时用力，将伤者平稳托起，再平稳放在木板上，抬着木板送医院。
3、物体打击应急处置方案
发生物体打击事故后，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
　　（1）发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（3）如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放