abb汽车零部件行业精益生产信息化平台技术.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2004.4,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2004.4,*,*,汽车零部件行业,精益生产,信息化平台技术,第1页,议程,主题一 MRP II过去现在和未来,主题二 MRP II原理,主题三 MRP II系统和企业经营机制转变,主题四 怎样怎能成功实施MRP II系统,第2页,MRPII,过去现在未来,第3页,企业经营目标与信息系统,定货点法怎样确定物料需求,时段式MRP,闭环MRP,MRPII物流与资金流集成,MRP目标以及优缺点,MRPII效益,MRPII 过去未来和现在,第4页,企业经营,目标,最正确投入/产出比,尽可能少人力物力投入,给定资金、设备、人力前提下,或者在市场容量限制下,生产计划合理性、成本有效控制、设备充分利用、生产均衡安排、库存合理管理、财务情况及时分析,第5页,企业资源计划所关注,焦点,企业内部运行流程,研发,营销与销售,计划,原材料管理,采购,制造,交货,售后服务,供给商,客户,财务&人力资源管理,第6页,首先,认识,到问题,？,在于对物料需求控制不好！,原材料不能及时供给,零部件不能准确配套,库存积压,资金周转期长,人们所研究最多是库存管理方法和理论,库存管理实质是一个大量信息处理过程,第7页,企业资源计划,发展,MRP,物料需求计划,1,9,7,0,代,ERP,企业资源计划,1,9,9,0,代,MRP II,制造资源计划,1,9,8,0,代,定货点法,1,9,4,0,代,第8页,计算机,对企业信息系统影响,计算机信息技术,信息及时共享与传递,大量数据处理,数据仓库,Any Geographical,Location,ApplicationServers,DatabaseServer,Manufacturing,Financials,Any Browser,Any,Desktop,第9页,企业经营目标与信息系统,定货点法怎样确定物料需求,时段式MRP,闭环MRP,MRPII物流与资金流集成,MRP目标以及优缺点,MRPII 过去未来和现在,第10页,定货点法,提出,定货点法是,按过去经验预测未来物料需求,定货点法实质是库存补充,当时人们希望用这种方法来弥补由于不能确定近期内必要库存贮备量和需求时间所造成缺陷,发出定单和进行催货是当初库存管理所能做一切,确定物料真实需求是靠缺料表,第11页,定货点法,原理,安全库存,定货点,定货提前期,时间,库存数量,定货点法依靠对库存补充周期内需求量预测,并要求保留一定安全库存贮备,定货点,=单位时区需求量*定货提前期+安全库存量,第12页,定货点法,假设分析,对各种物料需求是相对独立,物料需求是连续发生,提前期是已知和固定,库存消耗之后应马上补充,何时定货是个大问题,第13页,企业经营目标,定货点法怎样确定物料需求,时段式MRP,闭环MRP,MRPII物流与资金流集成,MRP目标以及优缺点,MRPII,过去未来和现在,第14页,时段式MRP 物料需求计划,MRP与定货点法主要区分：,将物料需求分为,独立,和,非独立,需求分别加以处理,独立项需求反应在主生产计划中，其需求量和需求时间普通来自于预测、客户定单原因来决定,非独立项需求数量和时间由MRP系统来决定,对库存状态数据引入了,时间分段,概念,时间分段，既按详细日期和计划时区统计和存放库存状态数据,传统库存管理系统，库存统计没有时间坐标，内容通常只包含库存量和以定货量,第15页,时段,式MRP进行供给-需求净计算,时间段,20,50,80,20,第16页,已发出订货何时到货？,什么时候才是对这批订货需求实际发生时间？,什么时候库存会用完？,什么时候应完成库存补充订货？,什么时候发出订货？,.,时段式MRP能够回答:,第17页,物料需求计划关键,产品结构,自行车,车把,1,车架,1,车轮,2,车胎,1,车条,42,车圈,1,到排计划 时间（天）,采购,采购,采购,采购,采购,物料需求计划是在产品结构基础上，依据产品结构各层次物料隶属关系，以及物料提前期属性，到排计划。,1,7,第18页,MRP 运行前提条件,运行MRP要有一个权威性主生产计划,要求赋予每项物料一个独立代码,在计划编制期间必须有一个经过物料代码表示物料清单（BOM）,要有完整库存统计,第19页,MRP,运行假设条件,必须要确保BOM和库存统计文件完整性,全部物料订货提前期都是已知,全部受控物料都要经过库存登记,MRP假定物料消耗都是间断,第20页,MRP 数据处理逻辑,主生产计划,产,品,信,息,物料需求计划,库,存,信,息,加工计划,采购计划,输入信息：,主生产计划、零部件订货、需求量预测、库存统计、物料清单,输出信息：,下达计划订单通知、日程改变通知、撤消定单通知、采购任务单、作业完成情况汇报等,第21页,MRP 数据处理逻辑,需求计算,(其中安全库存为5)时 区,提前期：4 当期 1 2 3 4 5 6,毛需求量：12 8 5 7 6,计划接收量：10,预计可用库存：8 6 8 8 13 6 10,净需求量：7 2 5,计划产出量：10 10 10,计划投入量：10 10 10,预计可用库存,=前一时段末可用库存,+,本时段计划接收量,本时段毛需求,+,本时段计划产出量,净需求计算值,=本时段毛需求,(前一时段末可用库存,+,本时段计划接收量),第22页,生产库存管理,得力工具,可使库存投入减少到最小限度,可对生产中变化作出灵敏反映,可以对每项物料提供未来库存状态信息,库存控制是面向生产作业，而不是面向台帐登记,强调需求、库存贮备和订货作业时间性,第23页,企业经营目标,定货点法怎样确定物料需求,时段式MRP,闭环MRP,MRPII物流与资金流集成,MRP目标以及优缺点,MRPII,过去未来和现在,第24页,把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP,在计划执行过程中，必须有来自车间、供给商、计划人员、反馈,闭环 MRP,闭环MRP是一个“计划实施评价反馈计划”过程,定货点法是考虑定额贮备，以库存补充为标准,MRP是分时段物料需求计划,第25页,闭环MRP,处理逻辑,在物料需求计划执行之前，要由能力需求计划来核实企业生产能力和需求负荷之间平衡情况,主生产计划,物料需求计划,执行物料计划,执行能力计划,能力需求计划,可行否,否,是,生产规划,第26页,闭环MRP,能力需求计划,已下达和计划下达生产订单,工作中心,工艺路线,能力需求计划,工艺路线说明对自制件加工次序和标准工时定额,工作中心用来说明能够生产资源，包含机器设备和人等。,第27页,能力需求计划,例子,生产订单号为：477,物料代码为：80021(定位栓),数量为：500 需求日期为 412(工作日)下达日期为 395,注：检验需要两天;工作中心有 2 个班次，每班8小时,工序 部门 工作中心 说明 准备工时 单位工时 标准工时 完工日期,10 08 1 下料 0.5 0.010,20 32 2 粗车 1.5 0.030,30 32 3 精车 3.5 0.048,40 11 检验,5.5,16.5,27.3,408,410,412,407,假设定位栓和其它一个铸件装配成他父项，而此铸件质量出了问题,最早于第422个工作日才能得到一批新铸件。于是必须改变主生产计划，来指明这一点，定位栓也将给出新完工日期，既422。,第28页,闭环MRP,反馈,不论是车间还是供给商，假如认识到不能按时完成则应马上给出脱期汇报,闭环MRP所要求日期是实际需求日期，假如没有反馈，系统就认为脱期也没关系,脱期汇报是闭环MRP组成部分,第29页,企业经营目标,定货点法怎样确定物料需求,时段式MRP,闭环MRP,MRPII物流与资金流集成,MRP目标以及优缺点,MRPII,过去未来和现在,第30页,MRPII 制造资源计划,MRPII经过以下方式来把物流和资金流信息集成：,为每个物料定义标准成本和会计科目,为各种事务处理定义相关会计科目和借贷关系，由系统自动建立凭证，并做帐务处理，确保物流与资金流统一,把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化系统，称为制造资源计划,第31页,MRPII 物流与资金流统一,采购接收入库：,在到货接收时：,借：材料采购,贷：应计暂估,在检验入库时：,借：原材料,贷：材料采购,在录入发票时：,借：应计暂估,贷：应付帐款,在付款时：,借：应付帐款,贷：现金或银行存款,到货接收,检验入库,录入发票,付款,采购接收流程,物流处理,财务处理,第32页,MRPII 特点,把企业中各子系统紧密结合起来，形成一个面向企业一体化系统,MRPII全部数据起源于企业中央数据库，到达了数据共享和口径统一。,MRPII模拟功效能依据不一样决议方针模拟出各种未来将会发生结果,物流资金流统一。实现由业务驱动财务，财务监控业务，口径统一。,第33页,MRPII 适用性,制造业标准方程式由以下几个问题组成：,我们要制造什么？,我们用什么来制造？,我们有什么？,我们还应得到什么？,这种基本生产均衡对于全部制造企业来说都是相同,第34页,小结,第35页,MRPII,系统效益,第36页,MRPII 系统效益,改善资金运用状况,降低库存，原因在于有了一个好计划,库存损耗减少，原因在于库存贮备降低，以及MRP对库存记录有一个严格控制,加快资金周转，产品及时发运，在一定程度上可以加快应收帐款回收,改善财务计划能力，利用MRP模拟功能，很轻易把数量信息转换为货币信息,第37页,MRPII,系统效益,改进劳力利用情况,直接劳力降低，生产线平均提升生产率5-10%,原因在于降低了物料短缺，从而降低了生产频繁中止,间接劳力，原因在于降低了文书工作，降低了混乱、重复以及催货工作,降低加班，因为好计划降低了物料短缺，使得能够在恰当初候得到恰当物料，从而降低加班,提升产品质量，原因在于物料及时到位，工作有条不紊，使产品质量得到改进,第38页,MRPII,系统效益,降低采购成本，提升采购效率,MRPII能够把供给商是为自己外部工厂，进行管理,经过采购计划法和供给商建立长久稳定互利关系，并对供给商供货表现进行评定以促进其改进,经过MRP系统使得采购员把精力花在选择供给商、商务谈判和关心工程标准上，而无须把精力花在繁琐对帐上,有资料表明MRPII能够使采购成本降低5%,第39页,MRPII,系统效益,加强产销配合，提升市场竞争力,MRPII使市场销售部门和生产部门不但在决议层也能够在操作层进行紧密联络,市场部门能够及时了解生产部门正在生产什么，以及库存有什么，并经过模拟功效对客户需求快速作出,生产部门能够及时得到市场部门客户需求信息，使得生产制造部门能够生产出适销对路产品，从而提升按时交货率,第40页,MRPII,系统效益,提升管理水平,更有效管理，MRPII使得企业管理人员脱离忙于“救火”事务中，而去真正处理问题，能够使他们超前看到企业运行发展趋势,整体配合意识加强，这一点尤其反应在销售和生产制造部门之间,更有效监督作用，MRPII能够使工长们脱离琐碎工作，把精力集中在监督上,第41页,MRPII,系统效益,MRPII潜在影响,美国汽车企业花费一亿美元在航空运费上，而其中大部分是因为调度问题所造成,因为零件短缺，而有不能所以关闭生产线,产品生产落后于计划，而又有一份务期罚款协议时,第42页,MRPII,原理,第43页,MRPII 原理,制造业生产经营系统管理模式,MRPII基础数据环境,MRPII系统计划和监控机制,MRPII系统车间生产过程控制,MRPII系统采购作业系统控制,MRPII系统成本控制,第44页,MRPII 原理,制造业生产经营系统管理模式,MRPII基础数据环境,MRPII系统计划和监控机制,MRPII系统车间生产过程控制,MRPII系统采购作业系统控制,MRPII系统成本控制,第45页,MRPII基础,数据环境,数据类型,主要输入数据,物料主文件,物料清单,工作中心,工艺路线,提前期,工作日历,第46页,MRPII基础,数据环境,MRP系统数据普通分为三种：,静态数据、动态数据、中间数据,要求完整数据环境，以及信息全方面准确，,信息及时反馈,流程规范,建立安全监控体制,第47页,MRPII 数据环境,输入数据,运行结果,供给商/客户基本信息,物料基本信息、物料清单、物料分类、提前期,工作中心、资源、工艺路线、工作日历,仓库、货位,库存、事务处理信息,生产计划、采购计划、车间作业计划,客户需求、预测信息,第48页,MRPII 数据环境,物料代码,MRP前提是要赋予每项物料一个唯一物料编码,这是人与计算机沟通全部其它数据元素基础,制造系统全部工作都围绕物料展开,物料编码规则：,无规则,有规则,第49页,库存属性组,单位、分类码、ABC码、批量规则、批次控制、序列号控制、版本,采购属性组物,接收关闭容限、发票关闭容限、价目表价格、接收检验控制,计划管理属性组,计划方法、最小最大订货数量、补充起源类型、提前期属性,车间管理属性组,供给类型、供给子库存、供给货位,销售管理属性组,销售计划价格、折扣信息、发运信息等,MRPII 物料主文件,物料主文件中包含这各种参数属性，以及与物料管理各个管理职能部门之间联络。,第50页,MRPII基础,分类物料,将物品分类.,库存分类集,最终产品,部件,采购分类集,硬件,软件,Craig,分类集,PC,其它,第51页,物料清单,第52页,MRPII 物料清单,物料清单：,是一个描述装配件结构化零件表，其中包,括全部子装配件、零件、原材料清单，以及,制造一个装配件所需全部物料数量,MRP,系统正确计算出物料需求时间和数量，首先要使系统能够知道企业所制造产品结构和全部要使用物料,为了便于计算机识别，必须把产品结构图纸、零件表、结构表等文件格式转换成计算机所能识别数据格式物料清单,物料准确性对于一个制造型企业影响是很大！,第53页,BOM 特征,物料清单上每一个物料都有其唯一物料编码，而普通零件表没有严格要求，比如有些简单零件没有图号,物料清单不是由开发部门单独设计，其零部件层次关系一定要反应实际装配过程，比如零件表中组合件，和装配过程中不一定会出现虚拟件，这与装配过程相关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计,系统中物料清单包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反应企业生产作业实际情况,物料清单依据管理需要，把零件几个不一样状态，在系统中看成是几个不一样物料以示区分，便于管理,第54页,BOM,特征（续）,物料清单非常,灵活,，其中能够包含工具、水、电、等项目，也能够包含包装材料如产品说明书、标签等，在流程型企业中，还能够把副产品、联产品，甚至是化学反应中消耗和可利用热能,物料清单不但要反应结构关系，还要反应装配过程,时间要素,，各子装配件提前期偏置时间,物料清单中,产品无关性,。一个产品可能由若干部件组成，而部件又能够有自己物料清单，每个部件BOM是独立，多个产品能够使用相同部件BOM，便于工程变更和材料替换,第55页,BOM,作用,物料清单是联络与沟通各业务部门,纽带,，它包括企业内部销售、计划、生产、供给、物料、成本、设计、工艺等部门，它表达了数据共享和信息集成,反查和追溯,，经过物料清单您能够查询任何一个物料隶属上层母件和顶层最终成品，也能够查询物料需求量,物料清单是网络层次结构扩展，这种网络性质使它能够扩展到多方面用途。比如赋予每项物料以成本信息，组成成本BOM；利用子件和母件数量关系，形成计划BOM,第56页,制造流程与BOM结构,车间WIP,生产和采购数据,MRP,定义 Item(,库存）,设计数据ENG,BOM结构,工艺路线,前提,应用,创建,第57页,BOM 类型,BOM,计划 BOM,模型 BOM,选项组 BOM,标准 BOM,第58页,标准 BOM,标准物料清单是最通用清单类型，并列有法定组件、每个组件要求数量、在制品控制信息、物料计划等信息,C,A,B,D,E,2,5,3,1,1,第59页,选项类 BOM,选项类作为一个项目，成为模型物料清单中一层。选项类还能够含有适合用于其全部选项法定组件,VGA-B,VGA-A,显示器,选项类BOM,可选,标准BOM,可选,VGA-A,标准BOM,可选,第60页,模型 BOM,模型物料清单定义了选项清单和选项类，指定了法定组件，您能够在 销售模块中选择以订购配置。模型清单能够是按订单装配或按订单挑库类型,EGA,显示器,计算机,VGA,显示器,显示器,VGA,真彩色,VGA-A,VGA,标准,VGA-B,模型BOM,不可选,标准BOM,可选,选项类BOM,可选,标准BOM,可选,标准BOM,可选,标准BOM,可选,标准BOM,可选,选项类BOM,不可选,第61页,计划 BOM,计划物料清单是一个包含组件百分比分配物料清单结构,培训用,计算机,科研用计算机,车间生产用,模型BOM 35%,不可选,模型BOM 25%,不可选,模型BOM 40%,不可选,计划BOM 100%,不可选,第62页,虚拟件,虚拟装配件是一个无库存装配件，您能够将所需物料组合在一起产生一个子装配件,制品管理系统能够经过虚拟子装配件展开到组件，就好似这些组件直接连在父装配件上,您能够定义虚拟装配件工艺路线，计算含有工艺路线虚拟装配件制造和累计提前期,第63页,BOM,实例,教学计算机,计划,膝上型计算机,模型 60%,386 处理器,486 处理器,标准(不可选)65%,标准(不可选)65%,旅行袋,键盘,CPU,显示器,操作系统,标准(不可选),标准(不可选),选项类(不可选),选项类(不可选),选项类,(可选),90%,VGA,EGA,VGA 手册,VGA1,VGA2,EGA 手册,EGA1,EGA2,选项类,(可选),70%,选项类,(可选),30%,标准(不可选),标准,(可选),50%,标准,(可选),50%,标准(不可选),标准,(可选),55%,标准,(可选),45%,DOS,UNIX,DOS软盘,DOS手册,UNIX软盘,UNIX手册,选项类,(可选),80%,选项类,(可选),20%,标准(不可选),标准(不可选),标准(不可选),标准(不可选),此模型为计算机BOM结构其中只列举了一个膝上型电脑模型。,第64页,主要和替换物料清单,何谓基本BOM?,主要清单是您建立产品最惯用组件清单,主要清单默认用来累计成本、定义任务以及计算累计项目提前期,何谓替换 BOM?,替换清单则是另一相同基本装配件组件清单,一个主要清单能够有多个替换清单,何时用替换BOM?,第65页,替换BOM清单实例,业务实例：,您是一家计算机制造商，要将一些印刷电路板从旧版本升级到当前版本。并决定将这些装配件按非标准离散任务从版本 A 升级到版本 C,100 个 A 版本印刷电路板配件,C 版本电路板替换BOM升级,C 版本电路板替换工艺路线升级,制造工程师,完工入库,进行成本计算,手工创建非标准离散任务,车间事物处理,第66页,工程变更策略,第67页,工程变更原因,所谓BOM工程变更，就是对BOM中物料项目、种类和数量改变,产品设计更改,原材料市场发生改变,工艺上变更,生产设备、工艺制造场所改变,客户要求,制造过程中暂时考虑原因，如设备故障、气温、湿度等,成本和经济核实方面考虑,错误纠正,第68页,惯用几个工程变更方式,直接在BOM中替换、增加和删除物料项目或修改其数量，修改后原来BOM会立即被新BOM所替代。,有条件设定变更生效时间。例如当某物料库存贮备被消耗将用新物料替代之,设定生效和失效日期。对于进行批次控制制造企业，如流程企业，物料和配方及工艺都是有一个生效和失效日期，可根据这些日期参数触发工程变更,定制或一次性替换。例如当客户有特殊要求时，可以根据某一特定定单产生一个新BOM，不改变原来主控BOM，它主控BOM只有一定指导作用，只有具体落实定单后再展开其物料需求计划,第69页,工艺路线,第70页,工艺路线,工艺路线描述了产成品逐步制造过程,每个工艺路线能够包含多道工序,对于每道工序你能够指定工作中心,对于工作中心确定其使用资源,工序10,工序M,工序N,第71页,工序中计数点和自动计费选项,计数点=是 自动计费=是,普通关键、时间密集或瓶颈工序选择此方式。工序自动计费，并将WIP 移动资源费用计入任务或计划,计数点=否 自动计费=是,您能够将此方式指定至工艺路线中经常执行、非瓶颈工序。在经过“计费点=是 自动计费=是”工序时，WIP 自动将资源费用计入您任务或计划,计数点=否 自动计费=否,普通指定至您在工艺路线中不经常不执行工序，比如，您偶然执行返工工序。要完成此方式资源计费则必须手工将装配件移入移出此工序。,第72页,例子,工序 描述 计数点 自动计费 自动倒冲 描述,10,Assembly 1 Yes Yes Yes,20,Assembly 2,No Yes No,30,油漆 Yes Yes Yes 假如油漆工作不标 准，则转,移到工序40重新油漆，否,则转移到工序50,40,重复油漆 No No Yes 重新磨光、油漆，到达标准,50,包装 Yes Yes Yes 当包装好，完成这个工序后,马上发运到客户地点,第73页,工艺路线作用,计算工件提前期，提供运行MRP计算数据,计算占用工作中心负荷小时数，提供运行能力计划数据,计算生产任务单中每项物料开始和完工时间,提供计算加工成本标准工时数据,按工序跟踪在制品,第74页,工作中心,第75页,工作中心,概念,工作中心,是组织内区域，是用于生产成品生产资源包含机器、设备、人，是各种生产或能力加工单元总称,工作中心是能力范围,您能够在部门中搜集成本、核销制造费用以及比较负荷能力,第76页,资源概念,人工,厂房,设备,时间,资源是广义概念，能够是生产过程中用到除了材料以外任何东西,第77页,资源属性,资源类型,数量、货币、,人工,、,设备,、,杂项(如排队时间,供给商),一个部门会包含很多资源,资源计费方法,人工：不自动计算这类资源费用。必须人工计入任务或重复计划,WIP 移动：完成工序后，在制品管理系统自动将这类资源计入任务或重复性计划。,PO 接收：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用装配件不会在接收后自动移至下一道工序,PO 移动：采购管理系统中采购订单接收时，自动计算资源费用，并将装配件移至下一道工序“队列”工序内部步骤,第78页,资源使用,资源进行计费和计划时基准类型,项目：对资源使用数量就是制造每个装配件单位所要求数量资源进行计费和计划,批次：对资源使用数量就是每个任务或计划所要求数量资源进行计费和计划,第79页,资源计划,资源计划属性,Yes：,参加任务或重复性计划制造提前期计算,No：,不参加制造提前期计算,Prior：,从此资源结束开始反向计划前一道工序,Next：,从此资源开始正向计划下一道工序,Op10,Op20,R1,R2,R3,R4,R1,R2,R3,R=Resource,Next,Prior,第80页,资源计划,假设您已定义了以下工艺路线，而且您要将其用来计划装配件数量为 1000 离散任务：,16.7,100+4+16.7+10+10=140.7,第81页,资源定义,定义资源,定义资源成本,定义资源管理成本,能够指定每个资源是否对其进行计划,以及是否将其与上一道或下一道工序重合,指定资源使用比率每小时单位数、每单位小时数,指定资源24 小时可用在制品计划考虑班次改变,第82页,资源与工作中心,工作中心制造费用表达,工作中心生产能力表达,效率=完成标准定额小时数/,实际直接工作小时数,利用率=实际直接工作小时数/,计划工作小时数,第83页,工作中心,所用,生产能力负荷基本单元,作为车间任务排产基本单元，以及车间任务完成情况计划采集点,计算加工成本基本单元,第84页,提前期管理,第85页,提前期提前期概览,提前期指是一个时间提前量，是与 item,工序,和工序资源 都相关属性,MRPII制造系统使用提前期来计划物料和资源需求,在设置计划和可承诺量计算时间栏时，使用项目累计提前期,怎样计算制造提前期,怎样计算累计提前期,计算提前期原因,第86页,项目提前期属性,材料采购,子装配,总装配,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,前处理提前期,处理提前期,后处理提前期,第87页,项目提前期属性,固定提前期：制造与订单数量不相关装配件所需时间部分,可变提前期：生成一个附加装配件单位所需时间,总提前期：订单数量乘以项目标可变提前期加上固定提前期即为总提前期,第88页,项目提前期属性,提前期百分比：能够从任务开始到工序开始进行计算,偏置百分比：从任务开始到工序资源起始时间进行计算,比如：某工艺路线有两个工序，每个工序均要执行 8 个小时，其中第二道工序有两个资源，每个资源均要执行 4 个小时,Resource 1,Resource 2,工序 1,工序 2,执行时间 8 小时,执行时间 8 小时,提前期百分比 0%,提前期百分比 50%,4 小时,4 小时,偏置百分比 50%,偏置百分比 75%,工艺路线,第89页,提前期实例,实例,对于项目 A，能够含有以下数据：,提前期批量=10 个单位,系统日期=01-JAN,1 个单位在制品任务终止日期=10-JAN,10 个单位在制品任务终止日期=13-JAN,固定提前期=终止日期(1个)-系统日期=10 Day,可变提前期=终止日期(批量)-系统日期-固定提前期/,提前期批量=0.3 Days/Unit,处理提前期=终止日期(批量)-系统日期=13 Day,第90页,离散任务提前期计算,MRPII系统能够使用详细计划来计算提前期，只考虑工作天数,Lead time lot size,Fixed Lead time,Job 2,Job 1,Time Required,(Workdays),Variable Laed Tiem=Time Required(Job2-Job1),(Rate),Laed Time Lot Size,第91页,重复性计划提前期计算,关于描述重复性计划提前期一些术语：,天：生产线天天活动小时数,生产率：生产线每小时建立装配件数,生产线固定提前期：装配件抵达生产线时间量,生产间隔：两个装配件之间时间,Lead time lot size,Fixed Lead time,Assy2,Assy1,Time Required,(Workdays),Variable Laed Tiem=1/(production rate*day),(Rate),1,第92页,累计制造提前期计算,累计制造提前期=,制造提前期+MAX(累计制造提前期-偏置天数,)For Any component,组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期-偏置天数,B 15 20 20 2 13,C 20 30 40 4 16,D 22 40 80 8 14,项目 A 由 B、C 和 D 组成,A制造（加工）提前期等于 10,项目 A制造提前期=16+10=24,第93页,累计总提前期计算,累计总提前期=,总提前期+MAX(累计总提前期-偏置天数,)For All component,组件 累计制造提前期 工序序列 提前期百分比 偏置天数 累计制造提前期-偏置天数,B 19 20 20 2 17,C 20 30 40 4 16,D 23 40 80 8 15,项目 A 由 B、C 和 D 组成,A制造（加工）提前期等于 10,项目 A,总提前期=17+10=27,第94页,MRPII 系统要求提前期,“提前期批量”,采购件：“处理前”“处理”“后处理”,制造件：“处理提前期”“固定提前期”“可变提前期”,计算累计制造提前期和总提前期,计划管理系统能够使用每个组件所用工序偏置百分比来计算计划订单组件需求日期,能力管理系统利用资源偏置百分比计算资源偏置日期与资源负荷,使用动态提前期计算ATP 检验组件,第95页,工作日日历,第96页,工作日日历,工作日日历不一样于生产日历，说明企业各部门、车间再一年中能够工作或生产日期,MRP展开依据工作日日历进行,车间排产依据工作日日历进行,重复工作日,休息日模式,例外集,工作日日历,第97页,重复工作日模式,您可认为给定日历定义一系列重复工作日模式,例如：,您可以有重复两周模式：,第一周工作五天，第二周工作三天,或者您可以,重复 17 个连续工作日模式，接着四天休息,31,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,1,2,3,4,Sun,Mon,Tue,Wed,Thr,Fri,Sat,休息日,工作日,非本月日期,11/1999,第98页,工作日例外模板例子,比如,您有重复工作模式：,工作五天，休息两天,您有例外模板,3.11.99、25.11.99 休息日,14.11.99 工作日,31,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,1,2,3,4,Sun,Mon,Tue,Wed,Thr,Fri,Sat,休息日,工作日,非本月日期,11/1999,第99页,工作日历作用,MPS和MRP依据工作日历展开计划,跳国非工作日历,车间依据工作日历进行车间排产,采购接收日期依据工作日历,第100页,MRPII,计划与控制,第101页,MRPII 计划与控制,MRPII计划层次,经营规划,生产规划,主生产计划,物料需求计划,粗能力计划,能力需求计划,第102页,MRPII 系统计划层次,经营规划,生产规划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,第103页,经营规划,经营规划是企业总体目标,是企业战略规则,包含企业产品研发.市场拥有率、销售收入、利润等,尤其是要在财务和经济效益方面作出规划,他是以后各个层次计划指导,第104页,生产规划,第105页,生产规划策略,生产规划是表达企业经营规划产品规划纲领,是他经过主生产计划调整将要生产、采购、物料量和在制品量,生产规划目标,包含平衡生产率和控制库存量和未结定单量,谁对生产规划输入负责,计划展望期多长,确定计划临界,再次临界内任何改变都会付出很昂贵代价,第106页,生产规划策略,计划审查频率,生产规划中产品类划分、产品规划能够是用产品单位或标准工时表示,在经营规划中要转换成货币形式,预测责任,库存目标,第107页,生产规划编制,搜集信息,制订生产规划初稿,确定资源需求,生产规划定稿,生产规划定稿,第108页,主生产计划,第109页,MRP计划管理总体思绪,外部定单,预测,销售定单,MDS,当前生产情况,需求汇总,MPS,装载,RCRP,粗能力平衡,MRP,BOM,采购信息,车间在制品信息,采购指令,车间指令,CRP能力平衡,库存信息,第110页,主生产计划MPS-概念,主生产计划是一个预期计划,是关于“将要生产什么”描述,它是宏观计划到微观计划过分,使生产活动符合不停改变不停改变市场需求,平衡生产需求与库存资金占用,驱动 MRP计划分解,第111页,主生产计划对象,主生产计划对象是含有独立需求“最终项目”,依据不一样生产环境,最终项目标含义有所不一样,第112页,主生产计划编制,依据生产规划和计划清单确定每个主生产计划对象市场预测,依据主生产计划对象生产预测、已收到客户定单、配件预测,汇总需求,依据总需求量和安全库存、期初库存量计算各时区主生产计划接收量和预计可用量,用粗能力计划评价主生产计划方案可行性,第113页,主生产计划中概念,生产预测,未兑现预测,总需求,预计可用量,可签约量,累计可签约量,第114页,主生产计划编制,377,232,375,175,245,17,217,17,217,8 8 8 8 8 8 158 158 524 524,366,8,150,第115页,当产生车间任务或采购申请时,冲减主生产计划 MPS.,冲减目标是预防重复生产,冲减主计划(Relieve),第116页,物料需求计划,第117页,物料需求计划内容,物料需求计划基本概念,物料需求计划毛需求与净需求计算原理,物料需求计划需求分解,计划方法比较,物料需求计划两种运行方式及其比较,MRPII系统实现，以及实施计划提议,第118页,物料需求计划基本概念,物料需求计划对象是非独里需求项目,物料需求计划是依据物料清单计算非独立需求项目标需求,包含非独立需求项目标生产和采购计划,使非独立需求在需要日期能够配套,满足生产,而在不需要日期内又不要有过量库存,第119页,从最终产品开始展开,先计算第一级装配件,然后从一级装配件,继续展开计算次级装配件,重复以上过程,直至展开到采购件为止.,净计算结果怎样?,采购 Item A,采购 Item B,采购 Item C,3000,1500,毛需求展开,第120页,MRP低层净需求计算原理,X,A,B,C,D,第0层,第1层,第2层,第3层,第4层,卡车,传动器,齿轮箱,齿轮,锻胚,库存量,2,15,7,46,假定要生产100辆卡车X,第121页,MRP低层净需求计算原理,需要生产卡车 100,传动器毛需求 100,传动器库存和已定货量 2,传动器净需求 98,生产98台传动器对齿轮箱毛需求 98,齿轮箱库存和已定货量 15,齿轮箱净需求 83,第122页,MRP低层净需求计算,生产83台齿轮箱对齿轮毛需求 83,齿轮库存和已定货量 7,齿轮净需求量 76,生产76个齿轮对锻胚毛需求 76,锻胚库存和已定货量 46,锻胚净需求量 30,第123页,MRP低层净需求计算,净需求量是依据产品结构自顶向下逐层展开,净需求量经过一层一层把库存量和已定货量分配到对应层次上毛需求而得出得,只有在确定了上属层次得净需求以后才能确定下属层次得净需求量,第124页,MRP低层净需求计算,时段 1 2 3 4 5 6 7,X 计划订货下达 20 10,Y 计划订货下达 15 15,A 备品备件定货 12,A 毛需求量,还应值得注意:来自于不一样需求源毛需求量,X,A,B,Y,A,C,20,25,15,12,第125页,MRP需求分解,时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9,毛需求 10 15 10 20 5 10 15,预计入库量 14,库存量 12 2 2 1,-9 -29 -34 -34 -44 -59,计划订货下达,9 20 5 10 15,第0层项目 A,毛需求 9 20 5 10 15,预计入库量,库存量 28 28 19,-1,-6 -6 -16 -31 -31 -31,计划订货下达,1 5 10 15,第1层项目 B,第126页,MRP需求分解(续),时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9,毛需求 9 20 5 10 15,预计入库量,库存量 28 28 19,-1,-6 -6 -16 -31 -31 -31,计划订货下达,1 5 10 15,第1层项目 B,毛需求 1 5 10 15,预计入库量,库存量 8 7 2 2,-8 -23 -23 -23 -23 -23,计划订货下达,8 15,第2层项目 C,第127页,最小定单数量,最大定单数量,订货批量倍数,定单修正因子,第128页,供给,需求,车间任务,采购申请,采购定单,正在接收采购定单,现有量,计划定单,外部转库,销售定单,预测,内部定单,(相关需求),车间任务,安全库存,_,何谓供给?何谓需求,129,第129页,MRPII系统运行方式,全重排式和净改变式,两种方式最主要区分在于计划更新频繁程度不一样,全重排式：系统将整个主计划进行分解