主体钢筋工程技术交底记录.doc

交底内容:
成都融创蓝谷地B地块8#楼主体钢筋技术交底
1．根本要素
1.1本交底是针对蓝谷地B地块8#楼主体钢筋工程的技术交底。
1.2成都融创蓝谷地8#楼主体钢筋工程
1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的施工参照?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499、钢筋焊接的外观质量与试件抽取参照?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定。
2．工程根本概况
2.1本工程8#楼主体部±0.000以上31层钢筋混凝土剪力墙构造体系建筑总高度93m。
2.2本工程抗震等级为二级设防烈度为七度。
2.3本工程8#设计应用的钢筋分别为HPB235级、HRB335级、HRB400级及冷轧带肋钢筋。
3．施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1组织相关工程技术人员熟悉主体图纸及、、图集等技术资料。
3.1.2做好对工人的技术交底工作。
3.2 现场准备
3.2.1现场各种设施按要求部署；
3.2.2竖向钢筋绑扎完毕水电线预留、预埋施工完毕办好相关手续。
3.3材料及主要机具：
3.3.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
3.3.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并应有加工出厂合格证。
3.3.3铁丝：采用20～22铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。
3.3.4 垫块：梁板采用花岗岩垫块50mm见方厚度同保护层剪力墙使用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3.3.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3.4作业条件：
3.4.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试并按施工平面图中指定的位置按规格、使用部位、编分别加垫木堆放。
3.4.2钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位。
3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.4.5熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如支模、线、预留孔洞与绑扎钢筋的关系确定施工作好技术交底工作。
4．施工工艺
4.1主体钢筋施工
4.1.1主体钢筋顺序：
电渣压力焊接竖向墙肢〔暗柱〕主筋→墙肢〔暗柱〕横向钢筋绑扎〔箍筋〕→墙体竖向钢筋绑扎→墙体平筋绑扎→梁的主筋帮扎→梁的箍筋绑扎→板筋底筋帮扎→板筋面筋帮扎
4.1.2柱子钢筋绑扎顺序：
绑扎柱立筋→立筋与筏板上层钢筋焊接固定→绑扎三排程度钢筋〔箍筋〕→继续绑扎程度钢筋筋〔箍筋〕→绑扎拉结筋
4.1.3绑扎前须核对钢筋的级别、直径、形状、尺寸是否与设计相符如有错漏及时修补。钢筋采用塔吊运输人工绑扎。为保证设计所需要的钢筋保护层厚度钢筋绑扎时底层钢筋需设置垫块垫块均按梅花状布置间距为1000mm×1000mm。
4.1.4墙拉结筋必须钩住外层竖向主筋并且打135度弯钩。
4.1.5在施工过程中必须具备可靠的平安防护措施。
4.1.6墙体钢筋绑扎严格控制纵横向间距并且保证外观要求。
考前须知:电渣压力焊接过程中要保证无裂缝、烧伤、焊包均匀。拉结筋横竖方向按设计间距沿梅花形布置。 钢筋现场堆放保：对进场钢筋应架空堆放应按规格、品种分别堆放并标识防止雨淋水浸、泥土污染等。
4.2梁钢筋绑扎
4.2.1纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫钢筋或垫块保证其间距≥25mm以保持其设计间距。
4.2.2箍筋的接头应交织布置在两根架立筋上并且满扎。
4.2.3悬挑构造严格控制负筋位置以免产生严重的质量隐患。
4.2.4梁板钢筋绑扎时应防止水电线将钢筋抬起或压下。
考前须知：在梁板钢筋绑扎时各种连接必须符合施工并且接头位置正确。
双向板满扎单项板四周两行满扎中间间隔绑扎。

4.3 板钢筋绑扎：
    4.3.1  工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋
    4.3.2 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
    4.3.3按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线、预留孔等及时配合安装。
    4.3.4  在现浇板中有板带梁时应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。
    4.3.5  绑扎板筋时一般用顺扣或扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交织绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。如板为双层钢筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎
4.4顶板马凳筋：
顶板马凳筋采用传统的马凳如下列图间距1m×1m。

4.5钢筋的连接
程度钢筋直径16mm～25mm采用闪光对焊12mm以下采用绑扎搭接接头；竖向钢筋直径12mm～25mm采用电渣压力焊接接头直径12mm以下采用绑扎搭接接头。
5．质量
5.1保证工程：
5.1.1钢筋的品种和性能焊条的牌、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关的规定。
5.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。
5.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。
5.1.4钢筋焊接接头机械性能试验结果必须符合焊接规程的规定。
5.2根本工程：
5.2.1钢筋骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10且不应集中。
5.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
5.2.3箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工的规定。
5.2.4钢筋点焊焊点处熔化金属均匀无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对焊接头：无横向裂纹和烧伤焊包均匀接头弯折不大于4°轴线位移不大于 0.1d且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝外表平整无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d且不大于3mm焊缝宽度不小于0.1d长度不小于0.5d。
钢筋安装允许偏向工程见表1

表1 钢筋绑扎允许偏向
工程
允许偏向
检验
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其值
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
尺量两端中间各一点取值
受力钢筋
间距
±10
尺量连续三档取其值
排距
±5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量检查
钢筋弯起点位移
20
焊接预埋件
中心线位移
5
程度高差
+3、0
受力钢筋
保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6．环境理要求
6.1现场钢筋(包括原材、成品、半成品钢筋)按规格、品种分别堆放整齐并标识。
6.2钢筋堆放场地应经常清理废料及时分类入库操作班组应经常对钢筋制作房进展维护。
6.3堆料场钢筋按方案用塔吊将钢筋运至施工作业面尽可能减少噪声污染。
6.4为减少对工地周围居民的噪声污染严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。
7．平安措施
7.1严格按照钢筋工程平安操作规程施工。严禁酒后作业；进入施工现场必须戴平安帽；施工现场制止穿拖鞋、高跟鞋；在施工现场严禁追逐嬉戏。
7.2施工人员必须进展技术培训并持证上岗操作。
7.3制作场地要平整工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。
7.4钢筋加工下料时应严格按照机械操作规程操作。
7.5各种加工设备必须有地线连接设备电源必须有漏电保护装置设备维修必须由专职人员进展不得私自进展维修。
7.6钢筋施焊时必须将其端部夹紧并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
7.7多人搬运或帮扶钢筋时应起落一致同时防止截脚绊倒或碰伤别人。
7.8钢筋运输前与塔吊司机统一信使起、落、转、停一致严禁违章指挥塔吊运输应绑扎结实、稳妥臂下不得有人。
7.9绑扎立柱不得站在钢筋骨架上应搭设工作台梁、柱骨架应用临时支撑拉劳以防倾倒。
8．质量通病预防措施
见表2.
表2 质量通病及预防
序
质量通病
预防措施
1
墙柱钢筋位移
在墙、柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋以控制钢筋位置。
2
钢筋保护层不准
改用塑料混凝土垫块后浇带和施工缝处上下用小木条控制。
3
135º弯钩平直长度不够不平直
严格控制钢筋加质量绑扎时作为专项检查内容。
4
钢筋链接出现弯折
先调直钢筋再连接并随时检查发现问题及时改正。
5
构造柱钢筋预埋位置不准确
设专人对预埋钢筋放样并放出大样图并专项验收。
9.成品保护措施
9.1搬运、堆放钢筋要轻抬轻放放置地点应平整尽量按施工需要运到现场并按使用先后堆放以免不必要的翻垛。
9.2成型钢筋应按指定地点堆放用垫木垫放整齐。
9.3楼板负弯距钢筋绑好后应架上矮凳铺上马道。砼浇注时派钢筋工专门负责整理。
9.4安装电线或其它设施时注意不得切断和碰动钢筋。
9.5墙模封闭前检查垫块是否松散脱落在封模前严格检查垫块位置并在封模后从剪力墙上部检查保护层厚度对不合要求的予以撤除。
9.6泵架设必须采用钢支架严禁泵与钢筋接触；砼操作人员浇筑砼时必须铺跳板操作。
9.7浇筑砼以前用45㎝长塑料套将柱的竖向钢筋套起位置在砼面上5㎝并且在浇筑完砼后设专人用刷子和湿布将被污染的钢筋清理干净。
10.其他考前须知
10.1在钢筋的塔吊吊运过程中一定要注意平安防止意外的人员伤亡事故的发生。
10.2上下层之间的钢筋一定要架设马凳铁防止负弯矩筋被工人踩塌下来。
10.3每台电焊机均要装备干粉灭火器防止在焊接过程之中出现意外而引发火灾。